座块盖注射模毕业设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 注射模设计 专业 ： 班级： 姓名： 学号： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 设计任务书 块盖 射成型 注塑机 碳酸酯（ 批量生产 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 座块盖 图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 一、塑件的工艺分析 材料分析 塑料 品种 结构特点 使用温度 化学稳定性 性能特点 成型特点 象牙色聚碳酸 酯 线性结构 非结晶型 无定形结构。 耐热性较好，可在 度下长期使用，热变温度玻璃化温度度热分解大于度 耐候性好 、 耐弱酸 、 耐弱碱，耐中性油 、 不耐紫外光 、 不耐强碱。 无 色 透明，耐热，抗冲击，阻燃 普通使用温度内都有良好的机械性能。 熔融粘度和注射温度降低，因而易于加工成形 。 长期在水中易引起水解和开裂，缺点是因抗疲劳强度差，容易产生应力开裂 。 结论 1 成型之前必 须预干燥 ，避免 微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡 。 2 成型时要求有较高的温度和压力，注射成型时，浇注系统尺寸应较大 3 冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。 4 最重要的加工方法是注塑 。 寸精度分析 此塑件上有两个尺寸精度要求，分别为 5+ 、 100 0 为 。 该塑件结构简单，除通孔处和其他零件配合部分及外形高度尺寸有公差要求外，其余尺寸精度无特殊要求，均为自由公差，可按 取公差如下（单位均为： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 径向尺寸 高度尺寸 塑件外形尺寸 350 150 0 100 180 内形尺寸 26+ 、 、 6+ 12+ 孔尺寸 、 5+ 孔心距尺寸 22+ 该塑件 无色透明，耐热，抗冲击 ，折射率 高， 表面要求光滑， 清晰 ，透光性好，没有缺陷，毛刺，还要防磨，比较容易实现 m （ 1）该塑件总体为一个方体塑件，壁厚较均匀，符合最小壁厚要求。 (2)塑件型腔 一般大，有尺寸不等的孔，如 2 5 （ 3）塑件底部有宽 21度 6槽。 (4) 塑件中的四个圆角有类似加强肋的作用 （ 5）塑件底部有直径 15度为 1环 结论：综上所述，该塑件结构简单，可采用 螺杆式 注射成型加工。 塑件分析 塑料原料为聚碳酸酯（ 是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。聚碳酸酯可以进行注射成形，挤出成形，吹塑成形，旋转成形，真空成形和溶剂铸造膜片等技术。 熔体黏度很高，难于加工成大型薄壁制品， 制件还可以机械加工，常温冲孔，锯切及焊接和粘合。 高温成型过程中易水解，即使微量的水也会引起 分解，因此，加工前一定要充分干燥，使含水量在 下，最好买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 为 碳酸酯树脂的注射成形，一般采用螺杆式注射机进行。 表面粗糙度可达 2 计算塑件的体积和重量 (1)计算塑件的体积： m m （ 2）计算塑件的重量：查资料得 ： p=所以，塑件的重量为： 1 =g) 浇注系统的质量为： 15 =件的总质量： M=V =g） 根据塑件形状及尺寸采用一模四件的模具结构，考虑外形尺寸及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机： 60。 3 塑件模塑成型工艺参数 的确定 查附录表 3用塑料的注射工艺参数如下表，试模时可根据实际情况作适当调整。 象牙色聚碳酸酯 预热和干燥 温度 成型时间 注射时间 2090 时间 保压时间 05 料筒温度 t/ c 后段 240270 260290 240280 冷却时间 2090 中段 总周期 40190 前段 螺杆转速n/(r*2040 喷嘴温度 t/ c 250320 后处理 方法 红外线灯、鼓风烘箱 模具温度 t/ 85120 温度 t/ 100105 120125 注射压力p/080 时间 t/h 100文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 4 填写模塑成型工艺卡 座块盖模塑工艺卡如下表。 塑料注射成型工艺卡 资料编号 车间 共 页 第 页 零件名称 座块盖 材料牌号 备型号 配图号 材料定额 每模件数 4 零件图号 02 单件重量 装号 零件草图 材料干燥 设备 红外线 温度 / 110120 时间 /h 812 料筒温度 后段 240270 260290 240280 中段 前段 喷嘴 230250 模具温度 90110 时间 /s 注射 05 保压 2080 冷却 2050 压力/射压力 80130 背压 515处理 温度 100110 时间定额 辅助 时间 /h 812 单件 检验 三、注塑模的结构设计 1 分型面的选择 在选择分型面时，根据分型面的选择原 （ 1）分型面应选在塑件外形最大轮廓处。 （ 2）便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。 （ 3）保证塑件的精度要求。 （ 4）满足塑件的外观质量要求。 （ 5）便于模具加工制造。 （ 6）对排气效果的影响。 根据实际的图形 分型面的选择方案 如下图 : 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 2 型腔数目的确定及型腔的排列 由于该塑件采用的是一模四件成型，所以 ，采用平衡式的布置，即各分流道的长度、截面形状和尺寸都相同， 这样也有利于浇注系统的排列和模具的平衡。如下图 : 对浇注系统进行设计时，一般应遵循如下基本原则。 (1)(2)(3)(4)买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 (5)(6)主流道设计 根据手册查得 注射机喷嘴的有关尺寸： 喷嘴球面半径 2 喷嘴孔直径： 4据模具主流与喷嘴的关系： R=1 2) d=.5 据手册查得 注塑机喷嘴的有关尺寸。 喷嘴球半径： R=12嘴孔直径 :d= 4据模具主流道与喷嘴的关系： R= 12） mm,d=文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 取主流道球面半径： R=14主流道的小端直径 :d= 5了便于将凝料从主流道中拔出，其斜度为 1 3。经换算得主流道大端面直径 D=时为了使熔料顺利进入分流道，在主流道出料端设计 r=3圆弧过渡。对小型模具可将主流道衬套与定位圈设计成整体式。但在大多数情况下是将主流道衬套与定位圈设计成两个零件，然后配合固定在模板上。主流道衬套与定模座板采用 H7/渡配合，与定位圈的配合采用 H9/流道衬套一般选用 造，热处理 强度为 5256 分流道的设计 分流道的形状及尺寸与塑件的体积、壁厚、形状的复杂程度、注射速率等因素有关。该塑件形状不算太复杂，且壁厚均匀，从便于加工的方面考虑，采用截面形状为半圆形的分流道，差有关手册得 R=3浇口设计 浇口形式的选择 由于该塑件外观质量要求较高，浇口的位置和大小应以不影响塑件的外观质量为前提。同时，也应尽量使模具结构更简单。 直接浇口 ，熔融塑料通 过直接浇口后进入型腔，流程短，进料快，流动阻力小，压力传递好，保压补缩作用强，有利于排气和消除熔接痕。 模具结构较潜买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 伏式浇口的模具结构简单。 中心 浇口 适用于筒形、环形或中心带孔的塑件成型。 综合对塑料成型性能和浇口的分析比较，确定成型该塑件的模具采用 侧浇口 形式。 侧浇口易于加工，在试模过程中便于修整，能方便的调整充模时的剪切速率和浇口封闭时间，一般用于一模多腔，能大大提高生产效率，减少浇注系统耗料，浇口去除也较方便。 选用的浇口截面形状为矩形。 还有采用侧浇口时通常流道凝料随塑件留在动模，开模时在推出机 构作用下推出模外。 进料位置的确定 根据 塑件的结构，流道以及分型面的选择，还有选用了侧浇口，所以进料位置应该选择在分型面上。 型芯型腔可采用整体式或组合式结构。由于该塑件尺寸 属中小型 ，且形状 较简单， 。若采用 组合式型腔，在塑件上会产生拼接线痕迹，成型的塑件表面质量差。 所以，采用 整体 式， 强度好，使用中不易发生变形 。 对于型芯而言，若采用整体式不便于加工，消耗的模具钢较多，因此，型芯采用简单镶拼式，型芯单独加工，再和模板链接。 推出方式主要有推件板推出，推 杆推出，推管推出，推块推出等推出方式，推出机构的作用是把塑件从机构上推出。 推出机构的选用原则：（ 1）结构可靠 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 （ 2）保证塑件不变形，不损坏 （ 3）保证塑件外观良好 （ 4）尽量使塑件留在动模一边 该座块盖有表面的质量要求，如果选用推板推出方式较好，但推板推出增加了起制造的难度，复杂了模具结构。所以决定采用推杆推出的方式，为了使推出时受力均匀，塑件表面较好，采用了 6 个推杆布置在塑件的一周，是塑件能 够完好的推出。 本塑件采用 评 侧浇口 注射成型，根据其结构形式，选择 模架。 为了节约制造成本，选用了 125*160模架。 绘制模具图如下： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 四、注射模设计的有关尺寸计算 该塑件的成型零件尺寸计算时均采用平均尺寸，平均收缩率，平均制造公差和平均磨损量来进行计算。 查有关手册得 收缩率为 S= 故平均收缩率为： 2=据塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取 Z= 3，模具磨损量 c= /6。 已知条件：平均收缩率 具制造公差 z=/3 类别 模具零件名称 塑件尺寸 计算公式 工作尺寸 型 腔 型腔长度 35 m=()+z 0 型腔宽度 m=()+z 0 15 0 凸台直径 m=()+z 0 型腔高度 m=()+ m=()+ 型芯 型芯长度 26+m=()0m=() 0- 型芯圆弧 m=()0- 型芯宽度 12+m=()0 型芯高度 6+m=()0 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 型芯直径 m=()0+m=()0孔心距 22+m=(_z/2 22 五、有关参数的校核 模具闭合高度： H=2 +4+6 =16+32+32+25+63+1684（ 1）模具闭合高度的确定。根据标准模架各模板尺寸及模具设计的其他零件尺寸 :定模座板 H=16模具安装部分的校核 该模具的外形尺寸为， 125注射机模板最 大安装尺寸为 380能满足模具安装要求。 注射机所允许模具的最小厚度为 65大厚度50模具 满足 H 安装条件。 所以，选注射机 可满足模具安装要求。 （ 3）锁模力与推出力的校核 根据模具体积，壁厚，以及材料，塑件在分型面上的投影面积来确定锁模力的大小，推出力由推杆，推杆的推力。 确定有足够的锁模力和推出力，避免由于锁模力不够而产生塑件的毛刺与飞边。推出力的大小也要确定足够。 第五部分 温度调节系统的设计 1、 冷却系统设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 塑料在成型过程中，模具温度会直接影响到塑件的充模、定型、成型周期和塑件质量。所以，我们在模具上需要设置温度调节系统以到达理想的温度要求。 2、 冷却系统的结构形式 根据塑料制品形状及其所需的冷却效果，冷却回路可以分为直通式、圆周式、多级式、螺旋线式、喷射式、隔板式等，同时还可以互相配合，构成各种冷却回路。其基本形式有