连接座的数控工艺及主要工序工装设计[钻6-7孔]【通过答辩说明书+CAD图纸】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘 要 机械制造是将制造资源通过制造过程转化为可供人们使用与利用的工业品和生活消费品的行业。机械制造业就是制造具有一定形状和尺寸的零件或产品，并把它们装配成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其他行业的生产提供装备，这些行业的产品再被人们所使用。 随着电子技术、信息技术和计算机技术的高速发展，有力的推动了机械制造技术的发展。同时，由于金属零件的无屑和切削加工利用了材料技术和过程控制技术的最新成就，使加工方法进一步合理。数控技术的发展和应用使得机床、工业机器人为代表的机械制造装备 的结构发生了一系列的变化。 数控技术是集计算机技术、自动控制技术、测试技术和机械制造技术为一体的综合性高新技术，它将机械装备的功能、可靠性、效率、质量及自动化程度等提高到一个新的水平 。 本文以连接座零件的制造过程为基础， 以阐明数控技术的基本知识和基本理论为重点 ，突出机床夹具设计为关键。在零件的制造过程中夹具是必不可少的部分，在机械制造的切削加工、检验、焊接和热处理等工艺过程中，要使用大量的夹具来安装加工对象，使其占有正确的位置，以保证零件和产品的加工质量，并提高生产率，以从而提高经济性。在设计过程灵活运用 术， 计算机辅助设计与制造（ 工业自动化向智能化发展中的另一关键性技术。 在设计过程中首先对零件的加工过程进行了整体的工艺分析，按其要求对零件的数控工艺部分进行了分析与编程；对零件加工工作所需要的重要数据进行了计算与记录；对零件指定工序夹具进行了分析和设计。重点分析了夹具的设计过程，在装夹夹具所需要的注意的问题。最后绘制出夹具装配图以说明夹具在此工序中的作用。 关键词 : 机械制造，数控技术， 艺分析，夹具买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 he is to is or by At to be to a of is is a it so on to a as a a is a In is in so on to it to to AM in is to in on in to on to to to on to to up to in 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 目 录 中文摘要 英文 摘要 第一章 前 言 . 1 第二章 零件的分析 . 2 件的作用 . 2 件的工艺分析 . 2 第三章 工艺规程设计 . 3 定毛胚的制造形式 . 3 面的选择 . 3 定工艺路线 . 3 艺路线方案一 . 4 艺路线方案二 . 4 艺方案的比较与分析 . 5 择加工设备和工艺装备 . 6 床选用 . 6 用 夹具 . 6 择刀具 . 7 择量具 . 7 械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸的确定 . 7 圆加工表面及端面 . 8 孔的加工 余量 . 8 . 9 序 . 9 定粗车左端面的切削用量 . 9 定粗镗 100 的切削用量及基本工时 . 11 序 . 12 序 . 12 定半精车左端面的切削用量 . 12 定半精镗 )(7100 . 14 序 . 15 序 . 15 定钻孔 的切削用量 . 15 定钻孔 3,76 的切削用量 . 16 螺纹底孔 及攻螺纹 54 M . 17 序 . 17 第四章 孔 的工装设计 . 19 具的设计 . 19 位分析 . 19 位原理 . 19 位元件的分析 . 20 紧元件的选择 . 20 位误差的分析 . 21 紧力的计算 . 22 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 压系统的设计 . 23 压系统分析 . 23 压系统的拟定 . 26 压的综合回路 . 29 压系统元件的选择 . 31 压泵的选择 . 31 类元件及辅助元件 . 31 箱的选择 . 32 压系统的性能验算 . 32 路的压力损失验算 . 32 液温升验算 . 32 第五章 数控工艺 . 34 . 34 . 34 第六章 设计总结 . 36 参 考 文 献 . 37 致 谢 . 38 附录 A: . 39 附录 B: . 40 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 第一章 前 言 机械 制造工艺毕业设计是大学教育的最后一环，在整个教学环节中占有极为重要的地位。其目的是使学生获得工程师的基本训练 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课 、 技术基础 课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习 ,也是一次理论联系实际的训练 ,因此 ,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计过程中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 由于能力有限，设计尚有许多不足之处，希望各位老师给予指教。 通过工艺毕业设计，学生应在下述各方面得到锻炼： 其他课程的基本理论，正确的分析和解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线合理议定等问题，从而保证零件制造的质量，生产率和经济性。 一步培养学生的结构能力和制图能力。 程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削加工及装备等）的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。 用夹具设计的基本原理和方 法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计保证加工质量的高效、省力、经济合理的专用夹具的能力。 准、图表等技术资料的能力，指导学生分析零件加工的技术要求和本企业具备的加工条件，掌握从事工艺设计的方法和步骤。 计计算、结构设计和编写技术文件等的基本技能。 学分析、周密思考、吃苦耐劳的良好习惯。 会调查研究，收集中外技术资料的方法，并能熟练的使用有关的手册，图表资料及技术参 考书。 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 第二章 零件的分析 件的作用 题目所给的零件是离心式微电机水泵上的连接座零件，它位于电动机座和水泵泵壳之间，主要起连接作用，使主轴电机回转运动按工作者要求工作。零件左端 6126h 外圆与水泵泵壳连接，水泵叶轮在 7100 H 孔内；右端 7121h 外圆与电动机座连接，中间 640H 与轴承连接，使电机传动达 到平稳。 件的工艺分析 离心式微电机水泵上的连接座零件属于壳体类零件，零件的装配基准为 6125h 的外圆，右端 7121h 的外圆和中间 640H 的孔，其加工精度要求高。该类零件在加工和使用过程中都要重点考虑零件的圆跳动问题。 离心式微电机水泵上的连接座零件主要加工表面为： 125h 外圆及端面，表面粗糙 度.2 m 。 121h 外圆及端面，表面粗糙度.2 m 。 40H轴承装配孔，表面粗糙度.2 m 。 证尺寸 23表面粗糙度.2 m 。 件左右两外圆 面，保证尺寸 5 69 9两侧面粗糙度.3 m 、 12.5 m ，法兰面粗糙度.3 m 。如图 1： 图 1 连接座零件买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 第三 章 工艺规程设计 定毛胚的制造形式 零件材料为 200铸件的特点是液态成形，其主要优点是适应性强，即适用于不同重量、不同壁厚的铸件，也适用于不同的金属，还特别适应制造形状复杂的铸件。考虑到零件在使用过程中起连接作用，分析其在工作过程中所受载荷，最后选用铸件，以便使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。由于零件每月担负工序数不低于 3050，则年产量已达成批生产水平，而且零件轮廓尺寸不大，可以采用砂型机器造型及壳型，这从提高生产效率，保证加工精度，减少生产成 本上考虑，也是应该的。 面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 粗基准的选择，对像连接座这样的零件来说，选好粗基准是至关重要的。对本零件来说，如果以 6125h 外圆的端面做基准，则可能造成这一组内外圆的面与零件的外形不对称，按照有关粗基准的选择原则 (即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面做粗基准， 若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对应位置精度较高的不加工表面做为粗基准 )。零件图中给出了以中心轴线为基准，加工时 零件 绕基准轴线作无轴向移动旋转一周时，在任一测量平面内的径向跳动量均 不得 最后 选取 7110 H 做为粗基准，利用内钳式三爪卡盘卡住这个面做主要定 位面 。 对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。 定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 艺路线方案一 工序 粗车 125 的端面及外圆，粗镗 7100 H 的孔，粗车距离为 8面， 倒角为 0451 。 工序 掉头，粗车 121 的端面及外圆，粗车 50 的端面，粗车距离为 面，粗镗 25,40 。 工序 半精车 125 端面及外圆，半精车距离为 面，半精镗 7100 H 的孔。 工序 掉头，半精 车 121 的端面及外圆，半精车距离为 端面，半精镗 40的孔。 工序 精镗 100 。 工序 精车 121 ，精镗 40 ，倒角 1 045 。 工序 钻孔 76 ，钻孔 73 。 工序 钻螺纹孔及 攻螺纹 54 M 。 工序 钳去毛刺。 工序 终检。 工序 入库。 艺路线方案二 工序 机器砂模造型。 工序 时效处理。 工序 划粗加工线。 工序 按划线车 )(6125 寸保持 车 )(6125 0025.0，车 )(7100 ，深 工序 掉头，卡 )(6125 h，车 )(7121 糙度值为 m尺寸保持 车 )(7121 0018.0糙度值为 m尺寸保持 车 )(7121 ； 32 成；车 640H 至 。 工序 按线车 )(6125 糙度值为 m尺寸保持 69 成；车距离为面成；车 )(7100 H 至 ，深 工序 掉头，卡 )(6125 h。车 )(7121 糙度值为 6.3 m尺寸保持 ；车 )(7121 ；车 540h 孔至 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 工 序 磨 )(6125 )(640 工序 钻 孔 25 钻孔 3,76 ， 钻螺纹孔以及 攻螺纹 54 M 。 工序 终检。 工序 入库。 艺方案的比较与分析 上述两个方 案的特点在于：方案一的定位和装夹等都比较方便，但是要更换多台设备 ， 加工过程比较繁琐，而且在加工过 程中位置精度不易保证。方案二 减少了装夹次数，但是要及时更换刀具， 因为有些工序在车床上也可以加工，镗、钻孔等等，需要换上相应的刀具。 而且在磨削过程有一定难度，要设计专用夹具。因此综合两个工艺方案，取优弃劣，具体工艺过程如下： 工序 机器砂模造型。 工序 时效处理。 工序 划粗加工线。 工序 按划线车 )(6125 寸保持 车 )(6125 0025.0，车 )(7100 ，深 工序 掉头，卡 )(6125 h，车 )(7121 糙度值为 m尺寸保持 车 )(7121 0018.0糙度值为 m尺寸保持 车 )(7121 ；钻 25 ， 32 成；车 640H 至 。 工序 按线车 )(6125 糙度值为 m尺寸保持 69 成；车距离为面成；车 )(7100 H 至 ，深 工序 掉头，卡 )(6125 h。车 )(7121 糙度值为 6.3 m尺寸保持 ；车 )(7121 ；车 540h 孔至 。 工序 磨 )(6125 )(640 工序 钻孔 3,76 ， 钻螺纹孔以及 攻螺纹 54 M 。 工序 终检。 工序 入库。 以上加工方案大致看来大致还是合理的，但通过仔细考虑零件的技术要求以及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题。在加工过程要防止圆跳动的问题，上述方案在防 止圆跳动方面仍不佳，而且在磨削过程中有一定难度，夹具设计有一定困难，所以经过再一次详细的分析，最终确定加工路线如下： 工序 机器砂模造型。 工序 时效处理。 工序 划粗加工线。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 工序 按划线 粗 车 )(6125 寸保持 粗 车 )(6125 0025.0， 粗镗 )(7100 H 至 ，深 工序 掉头，卡 )(6125 h， 粗 车 )(7121 糙度值为 m尺寸保持 粗 车 )(7121 0018.0糙度值为 m尺寸保持 粗 车)(7121 0 h 至 ； 锪 32 成； 粗 车 640H 至 。 工序 半精 车 )(6125 糙度值为 m尺寸保持 70 半精 车距离为 面成； 半精镗 )(7100 ，深 工序 掉头，卡 )(6125 h，半精 车 )(7121 糙度值为 m尺寸保持 ； 半精 车 )(7121 ； 半精 车 640h 孔至 。 工序 精镗 )(7100 工序 钻 孔 25 钻孔 3,76 ， 钻螺纹底孔及 攻螺纹 54 M 。 工序 磨 )(6125 磨 )(640 磨 )(7121 工序 终检 入库 。 择加工设备和工艺装备 床选用 和工序 是粗 车、粗镗和半精车、半精 镗。各工序的工步数不多，成批量生产， 故 选用卧式车床就能满足要求。本零件外轮廓尺寸不大，精度要求属于中等要求 ，选用最常用的 考根据机械制造设计工工艺简明手册表 。 是钻孔，选用摇臂钻床。 是磨 零件左右外圆 面 ,这两个面的要求 精度 都 比较高 ,从经济角度看 ,采用外圆磨床。 用夹具 本零件除钻 的孔、钻 等工序需要专用夹具外 ,其它的各工序使用通用夹具即可 ,三爪自定心卡盘 ,心轴等。买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 择刀具 一般选用硬质合金车刀和镗刀。加工刀具选用 硬质合金车刀 ，它的主要应用范围为普通铸铁、冷硬铸铁、高温合金的精加工和半精加工 。为提高生产率及经济性 ,可选用可转位车刀 ( 考机械加工工艺手册（主编 孟少农），第二卷表 具通常又称为砂轮。是磨削加工所使用的“刀 具”。磨具的性能主要取决于磨具的磨料、结合剂、粒度、硬度、组织以及砂轮的形状和尺寸。参考简明机械加工工