rfid工厂生产线现场管理解决方案推荐1

RFID 工厂生产线现场管理解决方案来源：一卡通世界 作者：苏州百联软件有限责任公司 2010-9-17 11:53:23 评论 0 条RFID 生产现场管理解决方案产生背景2008 年中国服装行业面临结构性大洗牌。全球经济环境对出口影响进一步显现，中国内地新劳动合同法实施带来的成本和用工方面的连锁反应，人民币升值压力进一步加大等因素，企业生存环境更加严峻，而服装加工、生产型企业的发展空间更为艰难。在面临着如此艰难困境的情况下，企业要谋求生存发展的空间，同时也要寻找永续经营的出路，从现实大环境的情况看要想改变已经是不可能了，而只能从企业本身入手，从提升内部管理水平、提升生产效率、降低生产成本等方面着手。而现今服装加工出口企业在生产过程中主要面临着以下几个问题：工人积极性不高，工人完不成额定产量整体生产效率低下，现场管理无从下手生产线积压严重，不能畅通流水质量损耗严重，返修率过高不能及时交货，导致空运亏损因为服装生产企业属于劳动密集型企业，众所周知在服装生产管理过程当中，最大的管理难点就是车间现场管理部分。如何解决车间生产线的数据实时的反馈，保证数据的真实性和解决问题的及时性；如何保证流水线的畅通，如何解决在制品的堆积以及如何及时发现瓶颈工序；如何保障出口成衣能够准时交货等等因素困扰着管理者。在这样的情况下基于无线射频技术的 RFID 生产现场管理解决方案应运而生，能够实时的采集生产数据进行分析并提供相应解决方案。生产管理难点分析：1、 缺少实时的生产管理数据，导致生产信息滞后；2、 缺少准确的工价体系，导致工资核算不准；3、 生产流水不够畅通，导致整体产量下降；4、 订单进度把握不准，不能及时交货； 5、 在制品积压较为严重，生产计划安排较难；6、 缺少准确信息的收集整理，无法进行有效的信息分析，为管理决策提供科学依据。RFID 生产现场管理解决方案的目标1、建立实时的数据采集系统，为生产运营的畅通提供保证；2、减少生产数据丢失，保证原始实时数据的准确性，建立完整的数据仓库；3、建立生产线实时信息通道，保障生产流水的畅通；4、提高信息的透明度，建立质检追溯体系，强化自我监督，互相监督意识；5、建立业务跟踪的实时信息，保障成衣及时交货；7、建立透明化的计件工资体系，实时反映工人实际生产状况；8、加强对生产数据的采集和分析，在实现管理精细化的基础上，为决策层提供准确的依据。应用 RFID 生产现场管理解决方案的价值体现生产数据能够准确、实时的采集生产数据的实时反馈是保证生产运营畅通的基础。系统在生产车间采集实时生产数据是通过工人在生产过程中通过插拔卡或刷卡的方式来实现，RFID 阅读器通过读出 RFID 卡中所带有的特定信息实时的反馈到系统中，服务器并每 5 秒钟更新一次数据。通过这种操作方式系统能够提供实时的生产数据进行采集和数据分析。生产力在原有的基础上实现提升生产力之生产管理的关注热点同时也是管理难点，如果提升了生产力就意味着企业的产量提高、利润可以增加。生产车间实时生产数据反馈到系统，通过系统监控可以实时的发现阻碍生产流水线畅通的原因所在，及时的发现生产瓶颈所在。系统是通过实时数据归集对每个车间、每个组、每个车位及工人的生产情况进行实时的监控，从而可以发现任何生产环节出现的非正常状态，并及时解决阻碍生产流水的瓶颈。从整体上保障了流水线的畅通，提高了生产力。能够实现实时监控生产线车工的工作状态系统能够实时的监控生产线工人的状态，通过对员工在每台车位的不同状态的观察，从而实现工厂整体的透明化管理，提高工厂管理的效率。管理企业可以通过匹配有效的绩效考核体系、先进评比等策略方式调动员工的积极性，使整体产量得到提升。系统本身提供观察的状态可以自定义设定，通常有不在位、工作中、闲置、维修中等状态显示，便于管理者的及时调配人手和有效生产时间的统计。订单进度实时跟踪，保障及时交货订单如果不能及时交货意味着公司不但不能盈利反而导致亏损，同时也影响力公司的信誉度。对公司将来的发展受到很大的影响和阻碍。特别是出口企业对于订单的及时交付显得更为重要。系统是根据客户订单入手，从裁剪开始到后道结束整个生产流程的实时进度跟踪。实时跟踪订单在生产线的进度，整个订单何时开始裁剪，现在裁已经了多少；何时到达车缝线，在车缝线部分完成多少；何时到达后道，后道完成多少，最终成品多少。系统不单从整个订单的进度入手更为细节的了解每个订单款式的颜色、尺码的完成数量。从而精确的掌握每个订单的生产进度，达到及时交货的目的。严格质量管控，降低返修率质量是生产企业永续经营的基石，也是企业面对客户的品牌保证，而最高目标就是要达到质量问题退货率为零。很多情况下是又要抓产量又要抓质量，在两手都要抓的情况，企业不得不放弃其中的一项。而在系统严格的质量管理的情况下，把责任追踪到个人身上，把有质量问题的产品是在什么时间做的什么订单的什么颜色什么尺码的产品一一记录在案，在提升产量的同时又抓上来质量工作，降低了返修率的同时提高了生产力。通过 RFID 系统来进行产能和计件薪资的统计传统的产量统计和工人计件薪资的核算都要耗费大量的人工和时间，数据的滞后性，数据失真都造成了不良后果。然而在系统全面使用后，通过系统来统计工人的产能以及计件薪资，可以代替原有的人工统计方式，提高了生产数据的统计效率和数据的准确性。系统可以提供实时的工人真实的产量统计和实时的薪资报表，便于薪资的核算，提高公司生产运营的效率。RFID 裁剪卡全面取代原有的裁剪牌RFID 裁剪卡全面使用后，可以全部取代传统方式的裁剪牌或者捆扎在没扎衣服上的布片。通过卡的流转方式能够清楚的查看到每扎衣服的流向以及每扎衣服现在所处的具体位置，一旦卡或者衣服流失系统会根据裁剪开卡时的数量进行对比，可以查看卡最后一次出现的具体位置，这样更加严格的对生产过程进行管控，从真正意义上实现了精细化生产管理。应用 RFID 后各方面的价值体现帮助企业进行工艺分析，合理规范企业生产工艺流程，使之达到生产平衡，从而最大限度提高工厂生产力。工人方面：1、通过 RFID 的实时数据采集和工人绩效考核的改革达到工人自我管理的目的，从而使工人效率倍增。2、效率高的工人可以拿到较高的工资，体现公平原则，RFID 帮助企业发现好工人，留住好工人，吸引好工人。3、工序卡在同一个工序只能读取一次，杜绝了工人舞弊，实现时间和数量的精确收集。4、数据透明化，员工随时可了解个人的计件数量（这个看管理者的意愿，同样也可以不让工人知道）。5、结合绩效考核，有效激发员工的积极性，使员工可自我管理，从而降低工厂管理难度。中层管理方面：1、清楚各个工序的生产进度，合理平衡生产线，达到生产线产能最大化。2、清楚每个工人的工作状态，在以数据为依托的前提下对每个工人进行个性化管理。3、工厂对中层管理的经验要求降低，不再因为某个中层的能力高低而影响整条生产线的产能，使中层管理能力由经验化转变为知识化、数据化。生产管理方面：1、管理者可清楚知道某订单或某款式的生产进度，从而轻松应对外单的船期。2、管理者不再需要到车间，就能够了解到整个工厂的生产进度，节约了宝贵的时间。3、清楚了解生产瓶颈，只需要在产生在制品阻塞的工序要求工人加班，其他工人可不安排加班，从而降低工资成本支出。设备管理方面：1、设备资产管理，使工厂对本厂的机器设备一目了然。2、清楚每台生产设备的运转与使用用情况，合理规划生产设备的投入。系统应用流程1) 车缝工人上班后将员工卡插入读卡器，系统显示该机台处于在线状态；2) 车缝工人拿到扎包后，取下扎包上的扎包卡插入读卡器，系统显示该机台处于工作状态；3) 完成缝制后，车缝工人从读卡器拔出扎包卡，系统获取到生产数量以及生产工时；4) 卡片重新扎回扎包后传递到后面的工序；系统功能简介RFID 工厂管理解决方案是运用低频无线射频识别技术（RFID）通过生产流程来获得实时生产信息以及工人效能，为工厂提供一套完整的解决方案，实时从每个生产检验点收集生产过程中的数据，提供准确的生产数据，改善工厂的车间管理、增加生产效率、控制在制品及简化薪资程序，及时帮助主管从系统平台获取数据，从而实时平衡每一条生产线并进行实时监控。同时也提供一系列工具帮助管理者从不同角度分析做出客观判断。监控工厂的模块功能我的生产单(My Order) ：监察每张单实时在工厂的进度及重要检查的生产情况；我的员工(My Worker) ：监察每个员工实时工作状态及生产情况; 纪录详细生产数据得出每个员工的效率；我的品质 (My Quality) ：通过追踪每个扎件及每道工序的详细生产记录, 建立有效的责任制度, 达到提升生产质量的目标。提升生产力的模块功能我的目标 (My Target) ：按组别监察每工序每一时段的实时产量, 与设立的目标进行比较, 得到动态差异分析图, 帮助管理人员进行生产平衡调配；我的瓶颈 (My Bottleneck) ：透过监察检查点之间的半制成品数量及柱状图, 分析出生产的流通瓶颈所在, 使管理人员能及时调整生产安排, 解决间题；我的工厂 (My Factory) ：监察工厂每一个车位的状态及生产情况,对于车位错误日志的记录及处理.实时显示每位员工的效率表现.数据分析的模块功能我的分析 (My Analysis) ：通过抽取生产记录用 KPI(Key Performance Indicator 报表) 作详细及深入的分析, 以供管理人员作出客观的判断。解决方案的特点1、 采用低频无线射频识别技术, 特别适合工人密集的工厂环境，透过网络，能做到100%的数据准确，使整个工厂透明化。2、 可应用于捆扎生产或单件流生产模式，运作流程清晰，顺畅。从生产单，裁单制作，扎件登记，配片，外发，到车间部件车缝，查货，配片，缝合，整查，最后到尾部洗水，专机，初查剪线，烫衫，复查，折衫包装，整个生产过程透过 RFID 进