支架零件的工艺及夹具设计【课程资料 含全套CAD图纸】

买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸， 14951605 或 1304139763 目录 1 确定零件的生产类型 1 件的生产类型 1 坯的确定 1 坯的种类及制造方法 确定铸件加工余量 绘制毛坯图 定位基准的选择 择粗基准 择精基准 制定机械加工工艺路线 定各加工表面的加工方法 定加工工艺路线 机械加工余量，工序尺寸及公差的确定 6 工余量和工序尺寸的确定 6 定切削用量及时间定额 7 5 夹具设计 参考文献 .文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸， 14951605 或 1304139763 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸， 14951605 或 1304139763 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸， 14951605 或 1304139763 买文档送全套 纸，交流 14951605 1 1 确定零件的生产类型 件的生产类型 零件的生产类型是指企业（或车间，工段，班组，工作地等）生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型一般可分为大量生产，成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型有着完全不同的工艺特性。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的年产量。零件的年生产纲领 式计算： 式中： N 零件的生产类型（件 /年）； Q 产品的年产量（台、辆）； m 每台（辆）产品中该零件的数量（件 /台、辆）； a 错误 !未找到引用源。 备品率，一般取 2 错误 !未找到引用源。 4 错误 !未找到引用源。 ； b 错误 !未找到引用源。 废品率，一般取 误 !未找到引用源。 误 !未找到引用源。 根据上式计算求得零件的生产纲领，通过查表可得焊接件的生产类型为中批生产。 坯的确定 定 毛坯的种类及其制造方法 买文档送全套 纸，交流 14951605 2 零件的材料为 虑零件在机床运行过程中所承受的冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，毛坯可选用铸造成型零件形状不复杂，因此毛坯形状可以与零件形状尽量接近。 确定铸件加工余量 查机械制造工艺设计简明手册，选用铸件尺寸公差等级用加工余量为 根据毛坯的基本尺寸可知：焊接件 A 面的机械加工余量为 Z=190175 面的机械加工余量为 Z=190 155 面、 190 48 面 的机械加工余量为Z= 85的加工余量 2Z=54的加工余量2Z=4件上其他的孔和螺纹，因尺寸不大，故采用实心铸造。 制铸件毛坯图 买文档送全套 纸，交流 14951605 3 2 定位基准的选择 正确地选择定位基准是设计工艺过程的一项重要内容。也是保证零件加工精度的关键。定位基准分为粗基准、精基准及辅助基准。选择定位基准时，既要考虑零件的整个加工工艺过程，又要考虑零件的特征、设计基准和加工方法，根据粗、精基准的选择原则，合理选定零件加工过程 中的定位基准。 通常在制定工艺规程时，总是先考虑选择怎样的精基准以保证达到精度要求并把各个表面加工出来，即先选择零件表面最终加工所用精基准和中间工序所用的精基准，然后在考虑选择合适的最初工序的粗基准把精基准面加工出来。 择粗基准 按照有关粗基准的选择原则，按照粗基准的选择原则：选择要求加工余量小而均匀的重要表面的粗基准，以保证该表面有足够而均匀的加工余量。故选择 2面对面为定位粗基准，能方便的加工 A 面， 浇口，冒口，飞边等缺陷，符合粗基准的要求。 择精基 准 经分析零件图可知，焊接件 A 面为高度方向基准，焊接接 据统一原则，考虑选择以加工的焊接件 基准面积较大，工件的装夹稳定可靠，容易操作，夹具结构也比较简单。 买文档送全套 纸，交流 14951605 4 3 制定机械加工工艺路线 定各加工表面的加工方法 该焊接件的加工表面为：焊接件的 A， 190175面， 190 155面、 190 48面 ， 8524， 4据各加工表面尺寸精度及表面粗糙度要求， 铣 190175面的加工路线为： 粗铣 190 155面、 190 48面 的加工路线为：铣； 85镗 24的加工路线为：钻 4 定加工工艺路线 根据零件的加工的几何形状，尺寸精度及位置精度，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能机床配以专用工具，并尽量使工序集中来提高生产率。查机械制造工艺设计简明手册第 20页表 择零件的加 工工艺路线如下： 工序 01：铸件 工序 02：清砂、去毛刺 工序 03：把件 1、件 2焊接在一起 工序 04：粗铣、半精铣基准面 A 工序 05：粗铣、半精铣、精铣 190 175 工序 06：铣 190 155面、 190 48面 工序 07：粗镗、精镗 85工序 08：钻、铰 24买文档送全套 纸，交流 14951605 5 工序 09：钻、攻 4工序 10：钻 21孔、锪沉孔 18深 10 工序 11：钻、攻 0 工序 12：铣两侧 40 45 工序 13：表面发黑 工序 14：检验至图纸要求并入库 买文档送全套 纸，交流 14951605 6 4 机械加工余量，工序尺寸及公差的确定 工余量和工序尺寸的确定 前面根据资料已初步确定工件各表面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量的如下： 加工表面 加工内容 加工余量 精度等级 尺寸偏差 表面粗糙度 铸件 粗铣 精铣 90175面 铸件 粗铣 精铣 铣 90155面、19048面 铸件 铣 85镗 840+镗 850+ 24 11 220+文档送全套 纸，交流 14951605 7 扩 8 钻 丝 8 定切削用量及时间按定额 工序 04：粗铣、半精铣基准面 A 工步一：精铣基准面 A 1. 选择刀具 刀具选取端面铣刀 p ， 00 ， 00 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度 p 2）决定每次进给量及切削速度 根据 功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m 375010010001000 rd vn s 按机床标准选取600 r m 00501000 w 当600r/ 买文档送全套 纸，交流 14951605 8 按机床标准选取 5003）计算工时 切削工时： 901 ， ， 3 ， 则机动工时为 m i i 0 0321 精铣基准面 A 1. 选择刀具 刀具选取端面铣刀 p ， 00 ， 00 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度 p 2）决定每次进给量及切削速度 根据 功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m 375010010001000 rd vn s 按机床标准选取 600 r m 00501000 w 当 600r/ 买文档送全套 纸，交流 14951605 9 按机床标准选取 5003）计算工时 切削工时： 901 ， ， 3 ， 则机动工时为 m i i 05：粗铣、半精铣、精铣 190 175 1. 选择刀具 刀具选取端面铣刀 p ， 00 ， 00 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度 p 2）决定每次进给量及切削速度 根据 功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m 375010010001000 rd vn s 按机床标准选取 600 r m 00501000 w 当 600r/ 买文档送全套 纸，交流 14951605 10 按机床标准选取 5003）计算工时 切削工时： 901 ， ， 3 ， 则机动工时为 m i i 精铣 190 175 1. 选择刀具 刀具选取端面铣刀 p ， 00 ， 00 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度 p 2）决定每次进给量及切削速度 根据 功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m 375010010001000 rd vn s 按机床标准选取 600 r m 00501000 w 当 600r/ 买文档送全套 纸，交流 14951605 11 按机床标准 选取 5003）计算工时 切削工时： 901 ， ， 3 ， 则机动工时为 m i i 铣 190 175 1. 选择刀具 刀具选取端面铣刀 p ， 00 ， 00 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度 p 2）决定每次进给量及切削速度 根据 功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m 375010010001000 rd vn s 按机床标准选取 600 r m 00501000 w 当 600r/ 买文档送全套 纸，交流 14951605 12 按机床标准选取 5003）计算工时 切削工时： 901 ， ， 3 ， 则机动工时为 m i i 2：铣两侧 40 45 1. 选择刀 具 刀具选取角度铣刀 p ， 00 ， 25 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度 p 2）决定每次进给量及切削速度 根据 功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m 63601251 0 001 0 00 rd vn s 按机床标准 选取 600 r m 00 600601 0 00 w 当 600r/ 买文档送全套 纸，交流 14951605 13 按机床标准选取 5003）计算工时 切削工时： 21 ， 2 ， 3 ， 则机动工时 为 m i i 0 5322321 纸，交流 14951605 14 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。并设计 工序 04： 铣 用 1 问题的提出 夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程地切削加工、 热处理、装配等工艺过程中。 机床夹具按在不同生产类型中的通用性，可以分为通用夹具 . 专用夹具 . 可调夹具 . 组合夹具等。 本夹具主要用 来铣 A 面，表面粗糙度 度则不予考虑。 2 夹具设计 、定位基准选择 由零件图可知， 190175 面有垂直度要求 ，设计夹具时可以不予考虑，铣 2面对面 作为定位基准。 、切削力及夹紧力计算 （ 1）刀具： 采用 端面铣刀 机床： 由 3 所列公式 得 查表 8 得其中： 修正系数 0.130 q X y u 8 z=24 0 买文档送全套 纸，交流 14951605 15 代入上式，可得 F= 因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。 安全系数 K=4321 1K 为基本安全系数 K 为加工性质系数 K 为断续切削系数 以 （ 2） 夹紧力的计算 选用夹紧螺钉夹紧机 由 21 其中 F= G N 夹紧螺钉：公称直径 d=16m，材料 45钢 性能级数 为 006 M P 8 0108 螺钉疲劳极限： M P 极限应力幅： M P 许用应力幅： M P aS 买文档送全套 纸，交流 14951605 16 螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为 s= 取 s=4 得 满足要求 M P 经校核： 满足强度要求，夹具安全可靠， 3 夹具定位原理简要说明 夹具图如下所示： 75 面 作为第一定位基准，与心轴端面相配合限制三个自由度。 5心轴的外圆面相配合限制两个自由度。 买文档送全套 纸，交流 14951605 17 1022 面作为第三定位基准，与固定定位 销和可调支承钉相配合限制一个自由度，工件六个自由度被完全限制。 换垫图，心轴等组成的夹紧机构夹紧工件。 买文档送全套 纸，交流 14951605 18 参考文献 1 李旦等，机床专用夹具图册，哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社， 2005。 2 孙已德，机床夹具图册，北京：机械工业出版社， 1984。 3 何玉林，机械制图，重庆：重庆大学出版社， 20001983。 4 机械工程基础与通用标准实用丛书编委会，形状和位置公差，北京：中国计划出版社， 2004。 5 淘济贤等，机床夹具设计，北京：机 械工业出版社， 1986。 6 李