块状物质立式搅拌棒粉碎机设计【全套CAD图纸和毕业答辩论文】

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【摘 要】：本产品主要针对非金属矿物的粉碎而设计。根据产品的主要粉碎对象与其内部结构命名为块状物质立式搅拌棒粉碎机。文章首先介绍了非金属矿物的现状及一些相关内容，然后说明粉碎机的发展史以及目前国内现状和未来的发展方向，并根据产品的性能等要求，说明产品的设计方案由来。在粉碎机的设计过程中，对主要的部件进行了详细的设计，并根据粉碎机的性能确定了V带、齿轮、电机、轴的具体参数。再根据这些参数绘制出了粉碎机的装配图，同时论文对其他的部件也进行了说明，如：进料口、搅拌棒等。此产品的主要优点在于物料粉碎均匀，能耗低等。详细信息请参考本文。

【关键词】：块状物质 粉碎机 搅拌棒 结构设计

Rod mill structure design of clumps of vertical mixing

Major: Mechanical Engineering and automation

Undergraduate: Guan Chao  Tutor: Tian Daqing 

【Abstract】:This product is designed mainly for crushing of non-metallic minerals. According to the product main crushing object and its internal structure named clumps of vertical mixing rod mill. This article first introduces the status of non-metallic minerals and some related content, then explain the history of the development of mill and the present situation and the future development direction, and according to the product performance requirements, design scheme of product origin. In the design process of mill, has carried on the detailed design to the main component, and the specific parameters of V belt, gear, shaft, motor was determined according to the performance of crusher. According to these parameters to draw the assembly drawing mill, at the same time, the other parts are also described, such as: inlet, a stirring bar. The main advantage of this product is to crush materials uniform, low energy consumption. Detailed information please refer to this article.

【Key words】: bulk material  mill  stirring rod  structure design

目 录

绪论 1

1 设计概述 3

1.1 非金属矿产资源概述 3

1.2 我国非金属的发展现状 3

1.3超细粉碎技术现状及发展趋势 5

1.4超细粉碎设备现状 6

1.5粉碎机的发展方向 6

1.6本次设计思路 7

2粉碎机的理论与要求 8

2.1非金属性能 8

2.2粉碎机的结构设计 8

2.3粉碎机的工作原理 10

3粉碎机的设计 11

3.1电机 11

3.2传动装置设计 12

3.2.1动力学和运动学计算 12

3.2.2带传动设计计算 13

3.2.3齿轮结构与传动的设计计算 15

3.2.4轴的初步计算 19

3.2.5初选联轴器和轴承 24

3.3粉碎机的主体设计 24

3.3.1中心轴及搅拌棒 25

3.3.2筒体 25

3.3.3进料口和出料口 26

3.3.4搅拌棒 26

3.3.5旋转挡板 27

3.3.6机体支撑装置 27

总结 28

参考文献 29

致 谢 30

绪论

在中国，公元前两千多年就出现了最简单的粉碎工具——杵臼。杵臼进一步演变为公元前200～前100年的脚踏碓。这些工具运用了杠杆原理，初步具备了机械的雏形，不过，它们的粉碎动作仍是间歇的。

近代，在蒸汽机和电动机等机械逐渐完善和推广之后，粉碎机械才相继被创造出来。1860年出现了用蒸汽机驱动的辊式破碎机;1858年，美国的布莱克发明了破碎岩石的颚式破碎机；1878年美国发展了具有连续破碎动作的施回破碎机，其生产效率高于作间歇破碎动作的颚式破碎机。1895年，美国的威廉发明能耗较低的冲击式破碎机。因此，物料的粉碎也成为了工业生产部门的重要工艺过程。

在现在，人们在生产生活中处处都离不开物料的粉碎，粉碎机械也因此广泛应用于冶金、矿业、建材、化工、能源、交通、医药、食品加工、高速公路建设、饲料，垃圾处理等许多行业和部门。据估计，人们一年粉碎的各种物料总量为1000多吨。

物料粉碎是一个高能耗、低效率的工艺过程。据统计，世界上有许多的国家用于粉碎消耗的电能约占国家总电能消耗的4%～5%，在一些矿厂，粉碎能耗约占整个矿厂能耗的40%～70%，其比例之巨大说明物料粉碎的重要性。

物料的粉碎是为了满足国民经济对各种物料新产品在数量上以及粒度、粒度分布、解离度、物质结构、表面物理化学性质等许多方面的迫切需要。破碎机也是为了满足这种种需求而诞生。

现代高技术和新材料产业的发展、传统产业的技术进步和产品升级要求许多粉体原料具有微细的颗粒、严格的力度分布、特定的颗粒形状和极高的纯度或极低的污染程度。粉体物料最主要和最重要的质量指标之一是其粒度。这是因为粒度决定了粉体产品的许多技术性能和应用范围。粉体的比表面积、化学反应速率、烧结性能、吸附性能、补强性能、分散性、流变性、沉降速度、溶解性能、光学性能等等都与粉体的力度大小和力度分布有关。

随着对粉碎技术的不断要求与发展，越来越多的行业要求粉碎的粒径非常小，最小可达到10-0.1微米的粉体，即超细粉体。而对于0.1-0.001微米的粉体我们称之为超微细或超微粉体。超细粉体技术是20世纪70年代中期发展起来的新兴学科，超细粉体几乎应用于国民经济的所有行业。现代工程技术将需要越来越多的高纯超细粉体,超细粉碎技术在高新技术研究开发中将起着越来越重要的作用。

本设计就是针对非金属矿物的粉碎而设计。高新技术产业与非金属矿物有着密切的联系,在未来非金属矿深加工技术开发和产业发展中要考虑高新技术及其产业的发展;现代非金属深加工技术与传统产业加工技术相互渗透,其发展必须考虑传统产业的技术改造和进步;为了更好地应用有限的非金属矿资源,必须考虑其综合利用问题。