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卧式超声珩磨机床设计【全套10张CAD图纸和毕业答辩论文】

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卧式 超声 机床 设计 全套 cad 图纸 以及 毕业 答辩 论文
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目录

前言 1

1.毕业设计的目的 1

2.毕业设计的主要内容和要求 1

3.程序和时间安排 2

1概述 3

1.1珩磨加工 3

1.1.1珩磨加工原理 3

1.1.2珩磨加工特点 4

1.2超声加工技术及总体方案设计 5

1.2.1超声加工技术的概况 8

1.2.2超声加工的特点和用途 11

1.2.3超声珩磨技术 12

1.3珩磨机床的应用 12

1.3.1内圆珩磨与内圆磨的比较: 12

1.3.2内圆珩磨机床的类型 13

1.3.3轴立式珩磨机床 14

1.3珩磨机床的未来发展方向 15

2机床的总体设计 16

3 珩磨头端部支撑座设计 19

3.1确定加工工艺 19

3.1.1材料的选择 19

3.1.2热处理 19

3.1.3工艺方案的制定 20

3.1.4制定工艺方案的原始条件分析 20

3.1.5绘制工序简图 20

3.2工艺规程的制定 20

4导轨的刚度计算 22

滑动导轨的比压计算 22

5 液压系统的设计 24

5.1液压系统的方案设计 24

5.1.1概述 24

5.1.2工况分析与初定液压系统的主要参数 24

5.1.3负载计算 24

5.2液压缸的设计计算与选定 27

5.2.1.初选液压缸的工作压力 27

5.2.2确定各个液压缸的尺寸 28

5.2.3各液压缸循环中个阶段的流量计算 29

5.3确定液压系统图 32

5.3.1液压系统原理图设计: 32

5.3.2开式系统油路组合方式的分析与选择 34

5.3.3选择液压回路 34

5.3.4液压回路的综合 35

5.4液压元件的计算与选择 37

5.4.1选择管路与管接头 39

5.4..2油管与油箱的选择 39

5.4.3液压油的选择 42

5.5液压系统的计算 45

5.5.1管道内径的计算 45

5.5.2液压系统性能验算 46

结 束 语 51

致  谢 52

参考文献 53


前言

毕业设计是学生学完大学教学计划所规定的全部基础课和专业课后,综合运用所学的知识,与实践相结合的重要实践性教学环节。它是大学生活最后一个里程碑,是四年大学学习的一个总结,是我们结束学生时代,踏入社会,走上工作岗位的必由之路,是对我们工作能力的一次综合性检验。

1.毕业设计的目的

通过本次毕业设计,使达到以下几个效果:

(1)巩固、扩大、深化学生以前所学的基础和专业知识;

(2)培养学生综合分析、理论联系实际的能力;

(3)培养学生调查研究、正确熟练运用国家标准、规范、手册等工具书的能力;

(4)锻炼进行设计计算、数据处理、编写技术文件、绘图等独立工作能力。

总之,通过毕业设计使学生建立正确的设计思想,初步掌握解决本专业工程技术问题的方法和手段,从而使学生受到一次工程师的基本训练。

2.毕业设计的主要内容和要求

本次毕业设计的主要内容是设计具体设计内容和要求如下:

a)拟订总体设计方案,根据总体设计方案,选择通用部件,并绘制装配图和各零件的零件图;

b)  设计零件图形,并安排工序规程;

c)  对导轨进行刚度校核;

d)  根据设计要求确定液压原理系统图;

e)  分析计算和选择液压系统设计所需的各个原件;

f)  计算校核液压系统;

g)编制设计技术说明书一份。

毕业设计的基本要求是:

1)既要完成任务,又要培养学生独立动手的操作能力,而且要把对学生的培养放在第一位。在指导老师的辅导下,根据所选定的设计课题,通过实习,结合工程实际,独立完成设计工作,受到一次机械工程师应该如何解决工程实际问题的一次初步训练。

2)通过毕业设计,使学生受到综合运用知识,解决实际问题的能力,提高自身技术水平,运算能力及运用计算机识图、制图和查阅手册,使用国家标准和信息资料的能力,文字表达能力和一般组织管理能力。

3)培养自己独立工作的能力,巩固和扩大专业知识面,有较强的自学能力及工作适应能力,提高运用科研成果和新技术的能力及对现有设备和生产过程进行技术改造的能力。

4)培养学生严谨求实,理论联系实际的工作作风和严肃认真,一丝不苟的科学态度,使学生树立正确的生产观点和技术经济观点。

在设计过程中,多次经焦锋老师的耐心指导,在此表示深深的谢意!

由于本人水平有限,时间仓促,设计中难免有不少缺点和错误,恳切的希望焦老师和读者提出宝贵意见,给予批评指正!


内容简介:
河南理工大学本科毕业设计英文翻译1陶瓷磨削时磨削参数对声信号发射的影响摘要工程陶瓷在磨削加工过程中总是伴随开裂。对于自动化加工过程, 设计可靠的传感系统在研磨过程中检测工件开裂是有必要的。本文介绍了声发射( AE )传感器检测在检测过程中工件的一些情况。在不同磨削条件下,通过对敏感性 AE 进行评价和了解了各研磨参数。在磨削加工氧化铝陶瓷的过程中,对于 AE 信号活动实验分析结果表明: 随着砂轮切削深度的增加,声发射也增加,然而,当时代的进步,由于它显示的 AE 基本上是一个功能磨粒切削深度,AE 也逐渐减少。然而,它还是影响的陶瓷表面完整性精细的主要因素。关键词:磨削,声发射,陶瓷,机械加工,磨削模型1.介绍在一定控制条件下,可以研磨脆性材料。如工程陶瓷,使材料除去塑性变形,使表面不出现裂纹。 在自由磨削时,当大量的材料在砂轮磨磨削作用下 并产生脆性变形就叫做开裂。在实践中,这意味着保持适当的切削深度(切屑厚度) ,以防止发生韧脆转变。为了减少加工时间和成本,机器自动化和系统得到广泛应用。 像自动化延模式研磨精细陶瓷机床,配备高灵敏度传感器,以防止陶瓷部分开裂。在有关的材料研究方面,声发射技术有着悠久的历史,材料评估,无损测试和制造过程。用声发射检测在过去十年广泛应用于加工过程中。举例来说,若田,稻崎用的 AE 传感器来监视振动磨损波段。一些工作者,例如比法诺和彝族及 Akbari 先生用声发射监测加工脆性材料。结果,我们以前的实验也表明 AE 足以侦测表面损伤精瓷,在磨削精细陶瓷的时,随着 AE 活动增加,磨粒切削深度也增加。本文章的目的评价 AE 不同磨削工艺参数如砂轮深度,转速和速度时的敏感性。用这种方式来决定在磨削陶瓷材料控制 AE 活动的主要因素。为了解决最重要的噪音问题,最重要的是在不同的阶段来分析声发射信号。2.实验程序河南理工大学本科毕业设计英文翻译2磨削实验通过改变磨床主轴车轮速度,转速来进行控制。表 1 显示了以氧化铝作为试验材料的磨削条件的力学性能。图 1 显示了声测量仪器和数据处理系统运作的一些方法。 声发射信号检测用电压变换为 140 千赫频率,发射到磨削表面,然后,探测信号通过低噪声放大器,提供 40 分贝增益和主放大器总增益 60 分贝。 在研磨过程中有不同的来源噪音。 确定的各自特点噪音,然后记录和分析这些噪音单独生成或结合其它噪声。 噪声从砂轮和磨削液中发出,是最严重的噪音。 对于噪音的过滤,不同的过滤策略被使用,以减少噪音的效果。 大部分的噪音的产生是很容易被忽略的由砂轮刚刚才开始转动产生的频率 200 千赫,这些是采用 AE 高河南理工大学本科毕业设计英文翻译3通滤波器记录的,磨削液停止,以避免跟高的噪声。这种方法是成功的,因为工件与砂轮在湿的状态下短短的接触噪音大为降低。 每个实验重复 3 次 。让我们挑选的 AE 两个预定界限振幅上升时间或振荡来进行数据软件分析。图 2 介绍了一些关于使用 AE 的一些要点。 感觉背景噪声水平,判别水平定为 0.8-1.7 伏特。 然而,通过数据处理, 振幅可调为2-5.1 伏特。对于所有的实验数据处理的时间是 5 秒。 磨削工艺,磨削方式和表面磨削研究。3 .结果与讨论 分析声发射信号的不同方法是基于波形功率谱( FFT )的和 AE 计数检查上的。正如先前的研究 , 在每次磨削实验定量振幅分布, 时间分布和振荡分布等及其比较结果分布图,它是适合在图表上选择限制线,根据每一极限评价为“高 “或“ 低“ 。从韧性到脆性的模式,极限线是最好的测定经验。 使用这一方法,高于或低于阈值, 提供单独的值,它可以在图形上点一个点。磨削实验中,阈值是 3V 第五振幅分布, 20 分别周期,20 周期/事件振荡分布。 因此,价值超过这一界限被称为高值。图 3 显示的了高振幅, 长和高振荡的增加,砂轮切削深度的百分比变化。一般来说,以前的研究结果表明,随着表面裂纹和刨切参数的增加时,切削深度却较小。树脂结合磨料将影响切削深度。这是个有趣的比较,这个结果是磨削碳化硅陶瓷(图 4) 。这些数据通过定量评价已加工的陶瓷工件的表面计算变形表面面积获得的。为此,采用了二次电子象的 2000 倍放大的SEM 照片( 平均 10 倍测量被用作 SF 的每个样品) 进行分析。陶瓷表面裂缝和表面粗糙度百分比随着砂轮切深的增大而增大,在这种情况下,也有可能从弹性变形变为塑性变形。 此河南理工大学本科毕业设计英文翻译4外, 实验结果,尤其是以往的拉伸测试证实,以减小切削深度, 我们将会有一个韧性材料,通过用显微观测系统监控磨削全过程。同样的百分比,高振幅, 长期和高振荡的 AE 可以影响转速表和磨轮速度。从图 5 中可以看出这些 AE 的参数在磨削时对工作台速度非常敏感。 而在正常磨削速度灵敏度就会下降。不过,在图 6 中 ,所有的百分比随磨轮速度的提高而降低。 调查报告说,增加的进给速度或减少磨轮的转速会增加对陶瓷材料表面变形和机械加工。基于这些情况,图 5 和图 6 指出增加加工时间、高振幅和多振荡可提高加工。这也证实了先前在拉深试验中 AE 对切削深度的影响。4.AE 对切削深度的影响。AE 对磨削参数的影响表明,声发射信号可被看作是磨削加工时的又一基本参数。公式1 是从磨削条件中的出的公式。在研磨过程中,这些主要因素通过下面公式来控制: 磨削加工深度的系数gt 磨削加工深度D 磨轮直径v 线速度r 转速河南理工大学本科毕业设计英文翻译5我们以前的结果研究表面我们可以使用公式 1 作为无量纲参数,来评价磨削精细陶瓷的个因素。对于恒转速磨削加工就是意味着恒定的切削深度(切屑厚度) 。因此,图 7 中对每个实验进行了计算和分析。这些表明随着加工的变化,AE 的百分比将高振幅、高振荡、高增加,由韧性模式变为脆性模式。 这些关键条件,可以通过 SEM 进行观察。最后,在实验过程中,对不同的磨轮的转速,表速度进行了计算和确定。这些结果通过图 8 得到展示,当切削深度不变的情况下,AE 是不会变的。这也表明,AE 只受到 的g影响.因此,确定的 AE 和 的关系会让我们使用的 AE 来监视对精细陶瓷
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