2014年检修部年终工作总结

2014 年终工作总结2014 年即将过去，这一年生产运行部检修工作在公司领导的大力支持下，所有的检修工作在生产运行部曹部长和我的精心组织、周密部署、合理安排、细化分工，带领全体员工出色地完成了全年的各项工作任务，保证了全厂设备的安全稳定运行。经过生产运行部全体员工的共同努力，全厂设备的检修工作取得了一定的成绩，但也存在着不足之处，总之，对于检修专业来说 2014 年是忙碌的一年，是充实的一年，现将主要工作总结如下：一、细化安全管理、杜绝人为责任，做好设备的检修。1、 抓好生产管理，对我公司来说至关重要，它对机组能否稳定安全经济运行及节能降耗都起着决定性的因素。生产运行部主管，明确责任，实行主管负责制，主管逐月对本专业进行考核，做到奖罚分明。各主管对自己的经济指标每月进行一次分析，生产技术部每月进行一次汇总，对运行中存在的较大问题，组织专人专题进行讨论，拿出具体措施，专人负责落实。2、加强对检修组员的安全思想培训和安全技能培训，提高人的安全意识和安全技能。生产运行部结合同公司签订的安全目标责任书，与我签订了安全目标责任书，我继续将目标分解细化，同每一位成员签订了安全目标责任书，提高员工的安全意识。3、使运行设备处于受控状态（1）建立健全设备巡检管理制度。虽然规定了巡检路线、内容、周期，但是对于巡检人员来说难于把握，容易走马观花。针对这些问题，加强设备检查力度，将设备落实到每一个人，要求所有检修人员，根据容易发生的故障点作为巡检的重点，做到异常事件事前控制，每天有检查记录。 （2）建立监督检查管理制度。为了保证各项工作处于受控状态，生产运行部部长、各专业主管每天对所有专业设备进行巡检抽查，检查巡检人员巡视设备的准确性和及时性，并纳入绩效考核与奖金挂钩，从而避免了巡检人员责任心不强、巡检漏项、虚报或假报设备状况的现象。4、建立抢修互动协作的组织方法公司锅炉为高温高压锅炉，所有设备经过 2 年多的运行，运转设备、管道，管件，阀门等在生产过程中易受到磨损，为了保证安全平稳运行，必须经常地对它们进行保养、维修。设备出现临时故障，需组织人员抢修，经常会因人力不足影响检修速度。为解决这一矛盾，实施了抢修互动协作管理办法，一旦出现抢修人力不足时，抽调其他岗位技术力量和部分生产运行人员进行补充，组织成临时抢修班组，这样可缩短抢修时间，提高检修速度，对保证生产系统稳定运行起到积极作用。这是我们在检修组织中的一种尝试。为今后的检修方法寻找一条新途径。 2、精心准备，合理安排，统筹兼顾，利用最快的速度保质保量地完成检修。检修专业作为公司的主要部门，担负着全厂各个专业设备、设施的维护和检修，检修项目是否全面、检修质量好坏直接关系到发电机组的安全稳定运行。根据生产运行部下达的检修计划，检修专业认真落实材料配件、合理分工、快速出击、所有检修工作由我全过程监督，由于措施得当、组织有力，每次检修计划都能够保质保量地顺利完成。在完成正常检修任务的同时，还要实施大量隐患治理、技改技措。经过全体检修人员的共同努力，均能有效的保质、保量地完成了各项检修工作任务，保证了机组按时投入运行。在检修中，涌现出了一批吃苦耐劳、加班加点干工作的检修人员，为检修任务的顺利完成贡献了自己的一份力量。三、发扬连续作战精神，加班加点圆满完成 1#炉大修，机组的临时抢修任务，主要项目如下：1、2014 年 2 月 8 日至 2014 年 3 月 2 日，检修专业在李总的指导下完成了#1 炉的大修工作，拆卸#1 炉链条炉灰斗炉排支撑轨道钢，并重新吊装灰斗下部工字钢及轨道钢；链条炉排减速机拆卸检查；#1 炉链条炉排安装，#1 除尘器布袋更换 65 条布袋等工作。2、2014 年 4 月 1 日至 2014 年 4 月 3 日 利用机组全停机会，进行循环水系统改造，1#2#机凝汽器增加了反冲洗阀门，技改后机组可以在运行中进行凝汽器半侧清洗，1#2#工业抽汽接入热网系统。3、2014 年 4 月 5 日 1 炉三级过热器发生爆管，4 月 8 日三级过热器修复投入运行4、2014 年 7 月 14 日 #2 炉三级过热器发生爆管,下午 14:00#1 炉三级过热器也发生了爆管事故，首先抢修了#2 炉，更换了炉顶过热器爆破管段，弯管砂眼进行堆焊堵漏，炉内更换了两根过热器管。于 16 日凌晨 4:30#2 炉点火投入运行。#1 炉三级过热器检修工作随即开始，搭设满膛脚手架；拆除炉顶保温；共计更换了腐蚀严重的 37 根过热器管子和部分 U 型管，共计焊口 87 个，于 7月 26 日凌晨 3:20 点火投入运行。本次#1 炉检修的同时，也对 #1 除尘器进行了检修，更换了 7 个风室的侧板和喷吹弯头，全部更换为不锈钢材质。5、2014 年 7 月 14 日 #2 炉三级过热器再次发生爆管停炉处理，爆管位置为第五排第六根管子，已封堵。另外，更换了减薄较严重的其它 9 根过热器管子，目前还有靠西侧的 8、9 排管子因没有搭设脚手架，没有进行测量，但也存在腐蚀减薄缺陷，威胁安全生产。6、 2014 年 9 月 2427 日 #2 炉停运，进行计划小修，同时停#1 机进行缺，主要工作：1、停炉前做了料仓堆料试验；2、更换输渣机传动链轮、更换第一组仓泵进料阀（水平式、直插式各一个）、更换吹灰器腔管 4 根、12 米烟气转角处保温恢复漏灰焊缝补焊、油站清理滤油、除尘器检查更换部分布袋、0 米层风室防灰管增加密封卸料器；3、#1 机凝汽器水侧检查、增加三抽膨胀弯；4、110Kv 瓷瓶积尘清理等工作。 7、 2014 年 10 月 2124 日 #1 炉停运，进行计划小修，主要工作：料仓内增加斜板、更换炉前双螺旋给料电机（换为 6 级电机）、仓泵更换大小头、减温水放水管沙眼修补、除尘器布袋检查、0 米层放灰管增加密封卸料器、三过吹灰器加盘根、受热面检查、炉排检查、前墙板处漏灰检查等工作。#1 炉停运期间，#1 机停运 2 天，#1 机主要对凝汽器进行检查；电气主要工作由平高厂家对 7CA 线路及 110kvI 段的 6 个避雷器做试验，结果合格 。四、积极开展技术改造，修旧利废，取得重大实效。检修专业贯彻落实生产运行部的精神，积极组织人员进行技术改造及修旧利废，通过调动员工的积极性和创造性，鼓励员工积极投身于“节能降耗技术改造、修旧利废”的热潮中。在此过程中，检修人员的专业技术水平得到进一步提高，现场安全、技术细节的考虑得到进一步加强，同时也为公司创造了较好的经济效益。其中成绩突出的项目主要有：1、在炉前料仓出口及链条炉排出口老鹰铁上方增加挡风板，减少漏风的作用，在运行后效果较明显。2、#1 炉炉前给料机 4 台电机由 4 级更改为 6 级电机后进行安装试运行，节能效果非常明显。3、1#2 炉蒸汽吹灰汽源改造，未改造前蒸汽吹灰时吹灰器集箱安全门经常动作，蒸汽吹灰时噪音较大，经过改造后吹灰器集箱安全门未动作过，蒸汽吹灰时噪音较小。4、在炉渣中，发现有较多的废铁钉，从 2 月份开始，生产运行部经过多次技术改造，已经成功的将炉渣中废铁钉分离出来，到目前为止已经为公司创收 3 万元左右的收入。5、将模板破碎机增加了输送皮带，减少了铲车的油耗，增加破碎的场地，从原来每天只能够破碎模板几十吨增加到每天破碎模板 200 吨的能力。6、将 05 号皮带由 8 米处下移到 4.5 米处，大大降低了皮带上料时粉尘。7、1#炉往复炉排片改成带止口的炉排片，炉下的漏料状况及锅炉 0 米卫生得到非常大的改善。8、输渣机小斗磨损较严重，平均每周需要更换 15 只小斗，检修班组积极组织人员进行修旧利废，2014 年检修共修复小斗大约 500 只。五、检修管理中存在的问题;通过 2014 年努力工作，即取得了成绩又存在现实问题。具体反应在以下几个方面：1、我们在成本控制、责任意识等方面还需进一步全面提升。在设备检修过程中存在浪费现象，现场文明施工跟公司要求存在巨大差距；部分员工忧患意识不强，工作起点标准不高，执行力、观念还需进一步转变；设备管理还刚开始起步，基础性技术资料管理不规范、欠账严重。2、检修人员技术水平参差不齐现象反应明显，能干、有技术的人有限。技术水平还是一个制约检修发展的重大问题。如何在短期内提高设备管理水平、培养新人、提高团队凝聚力与战斗力仍然是检修专业面临的最大挑战。3、对于隐患的整改有时存在一定的时间差，在今后争取在第一时间内完成，确保整改率达到 100。4、.在夜间值班时有影响生产的现象出现。七、2015 年的工作思路2015 年生产任务再次增加，检修专业承修设备已经面临检修频繁期，检修工作量会相当大，面对这些实际问题有以下几方面思路：1、掌握设备故障周期，保证各类设备完好运行。对于经常容易出现的故障点加强检查，做好定期维护保养工作。2、通过完善设备管理、检修质量控制措施，确保设备健康可靠、环保达标排放，对所有设备进行整理，容易磨损的部件必须进行更换，做好设备备件管理工作。3、加强设备台帐的管理，检修车间二级库的备品备件要求做到帐面与现场统一，进出库明细清晰。4、结合公司安全目标制定详细的、有针对性的保安全目标实现措施，重点抓好管理，切实做好二票三制、落实安全责任制。 5、设备整治与隐患排查是 2015 年的重要工作，尽量避免设备损坏，延长设备使用寿命，减少设备资金投入。很多隐患与需要整改的