年产16.38万吨果蔬汁及果蔬饮料、纯净水生产线项目可行性研究报告

1 年产 净水生产线 项目 第一章 总论 项目名称及承办单位 项目名称 年产 净水生产线 项目承办单位概况 项目承办单位： 汇源北京控股有限公司 汇源北京控股有限公司 ，于 2007年在香港上市，是主营著名品牌果蔬饮料的大型现代化公司。链结了 60多个优质优势果蔬茶奶等原料基地，建立了遍布全国的营销服务网络，构建了一个庞大的农业产业化经营体系。 公司引进了 40多套世界先进的果汁饮料灌装、食品加工等设备，拥有乐、康美无菌冷灌装生产线 30多条。 汇源商标为中国驰名商标，汇源果汁为中国饮料市场产品质量用户满意第一品牌，汇源果汁饮料为中国名牌产品，汇源无菌冷灌装饮料荣获绿色产品奖，汇源果汁及果汁饮料、蔬菜汁及蔬菜汁饮料荣获产品质量国家免检资格。 汇源集团为农业产业化国家重点龙头企业、第一批全国农产品加工业示范企业，自 1998年以来年年荣列中国饮料工业 10强，荣获全国就业和社会保障先进民营企业、中国企业十佳质量安全信用单位、最佳企业公众形象奖、最具诚信企业奖等殊荣。 汇源北京控股有限公司 对延边汇源食品饮料有限 公司拟投资 二期进行建设，一期引进 3条现代化的成品灌装生产线及附属配套设施，分别是： 1条 酯）果蔬汁及果蔬饮料 生产线，生产能力 6吨 /小时； 1条 550产能力为 小时； 1条 瓶装果蔬汁及果蔬汁饮料 生产线，生产能力 4吨 /小时；库存能力为 15000吨冷库一座及配套的生产车间、成品库、原料库、锅炉、吹瓶机、配电室、办公楼、职工宿舍、食堂等附属配套设施，投资 期引进 3条现代化的成品灌装及果浆生产线、提取浓缩设备，分别是： 1条 1产能 力 6吨 /小时、 1条果浆生产线，生产能力 5吨 /小时； 1条提取浓缩生产线，生产能力 2 为 2吨 /小时及相配套的生产车间和附属设施，投资 项目拟建地点及建设方案 本项目拟在龙井工业集中区建设 ,拟建车间 4800 之配套的成品库4800 料库 4800 浆车间 1920 期工程）、冷库 5832 期工程）、锅炉房 450 上建筑物高度为 8 m、接待中心 736 公楼 2746 观通道 267.3 训中心 2166 厅 690 公寓 1872 达室 243 市 176 水处理站 400 库 1044 凝土道路 15000 建筑面积为 47924.3 本项目总用地面积 为 100000 征用土地 为 150亩。项目建筑容积率 筑系数 项目的提出及研究经过 据调查，大型现代化的 酯） 果汁及果汁饮料生产线在吉林省尚属空白，而随着人们生活水平的提高，广大消费者对营养、健康的果汁饮料的需求与日俱增， 针对吉林省长白山 珍贵药材等 特产，进行深加工，制取 提取液及提取液浓缩，进行调配天然野生绿色保健饮料， 所以市场潜力非常大，而且吉林省地理位置较好，销售区域广阔，除吉林省外，毗邻黑龙江、辽宁等省市及俄罗斯、朝鲜，营销网络遍布全国。因此公司决定引进年产 净水生产线、提取浓缩项目。 项目提出后，引起了当地政府的高度重视，得到了集团公司领导的大力支持，并组织专门人员对项目的市场需求、生产规模、原材料供应、设备引进等进行了细致的调查研究，并与市政府有关部门协调、落实了规划、土地、水、电、汽等配套条件。 2008年 5月 ，公司成立了专门班子，组织有关人员对本项目的具体地址、动力、建厂条件、原材料供应情况，又进行了调查核实，并就本项目的具体实施方案同有关人员进行了探讨，形成了一致意见，在此基础上，组织了对设备极其熟悉了解的工程师及经济师完成可行性研究报告的编写工作。 项目简介的编制依据和研究范围 项目简介的编制依据 当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录； 延边州投资方向指导目录； 汇源北京控股有限公司发展规划； 3 国家计 委计办投资 2002 15号文件 “ 一般性工业项目可行性研究报告编制大纲。 ” 项目简介工作范围 对延边汇源食品饮料有限公司果蔬汁及果蔬饮料、纯净水生产线项目的产品销售市场、原辅材料、主车间、辅助车间及公用工程所涉及的总图、工艺、水、电、汽、通风土建、设备制造选型、污染治理、人员构成、实施计划、技术经济等专业在内的技术及经济进行可行性研究。 项目的主要技术经济指标 项目总投资 ，其中：建设投资 底流动资金 。设备估算额为 2300万美元（ 购置国产设 1007万美元，引进国外设备 1293万美元）。 年销售收入 25000万元。 年总成本 17090万元。 年税金 2500万元。 利润总额 4280万元。 税后投资回收期 （含建设期 1年）。 全部投资利润率 投资利税率 盈亏平衡点 36 。 结论 年产 净水生产线引进项目势在必行。产品有市场，服务有对象，且技术、工艺先进成熟，建设条件和生产服务条件具备，原材料供应有保障，并且有良好的经济效益和较强的抗风险能力。延边汇源食品饮料 有限公司项目建成投产后，能较好地满足吉林省及周边省市广大消费者对果汁饮料的需求，必将有力地带动延边州及吉林省经济的快速发展，同时，可增加 160多个就业岗位，吸纳本地 1000余名职工就业，并可带动农、林、果、运输、包装等相关产业发展，成为龙井市较大的立市项目和农业产业化龙头企业，对进一步推动独创延边州乃至吉林省经济和社会发展将产生深远的影响。 因此，该项目是一个利市、利社会的好项目，其建设是可行的。 主要问题和建议 4 此项目果蔬汁及果蔬饮料生产线采用先进的冷灌装技术，整条线设备只要停电、停汽、停 水，就需重新清洗消毒 6小时，所有料液要全部排放，所以生产量将受到电、水、汽等方面的制约和影响。 建议：龙井市工业集中区切实做好供电、供水、供汽保障工作，以保证生产顺利进行。 第二章 市场预测及产品方案生产规模的确定 市场需求预测 饮料按国际食品组织的划分分为两类：一是硬饮料，二是软饮料。含酒精的饮料统称为硬饮料。如：啤酒、白酒、葡萄酒等。凡不含酒精的为软饮料。 软饮料在我国有着悠久的历史，其分类为：碳酸饮料（汽水）类；果蔬汁及果蔬汁饮料类；含乳饮料类；植物蛋白饮料类、瓶装饮用水类、茶饮料类 、固体饮料类、特殊用途饮料类、其他饮料类。我们仅对软饮料的二种果蔬汁及果蔬汁饮料和瓶装饮用水进行分析。 汇源北京控股有限公司 市场部对国内、外果汁及果汁饮料市场的发展做了大量的调查、研究和分析，随着人们生活水平的提高，广大消费者对营养、健康的果汁及果汁饮料、瓶装饮用水的需求与日俱增。据国家食品协会的统计资料表明，我国城市居民人均消费牛奶 18料 9乡镇居民消费水平更低；发达国家人均消费牛奶 62料 35以我国的饮料消费水平与国外还存在着相当大的差距，而这个差距就是巨大的市场潜力。尤 其是汇源集团引进的现代化 酯 )果蔬汁及果蔬饮料生产线，全部采用无菌冷灌装工艺和 超高温瞬时灭菌）工艺，对食品的天然色泽、风味、质地和营养成分的保存率可达到 95以上。 酯） 瓶装饮料自问世以来，由于其美观、轻便、可回收的特点，已得到广大消费者的普遍认可，目前在欧美及世界各地的发展势头非常迅猛。在我国，热灌装和无菌冷灌装酯） 瓶装饮料共存于市场，并以每年 30%的速度增长。据专家预计，到 2008年，我国 酯） 瓶装饮料总量将会达到 1500万吨。 2001年，汇源集团成功引进 中国第一条 酯） 无菌冷灌装生产线，开创了中国饮料制造行业的新局面。 一 酯） 瓶的突出优势 5 与纸包装、玻璃瓶、金属罐等其他包装形式的饮料相比， 酯）瓶装饮料的增长速度是最快的。其突出优点表现为： 透明：消费者可以直观看到内容物； 瓶型设计自由，形式多样； 有韧性，耐冲击强度比较高； 轻便：只有玻璃瓶重量的 1/10； 与玻璃瓶比较：有更高的空间利用率； 低成本； 通过美国 二 无菌包装技术诞生于二十世纪三十年 代， 1961年利乐公司首先将纸盒（ 菌包装技术用于商业生产，现在 酯） 无菌冷灌装生产线也采用无菌空间加上化学消毒剂的方法来进行杀菌，确保整个灌装过程达到无菌要求。 无菌冷灌装是指在无菌条件下对饮料产品进行冷（常温）灌装， 这是相对于通常采用在一般条件下进行的高温热灌装方式而言的。在无菌条件下灌装时，设备上可能会引起饮料发生微生物污染的部位均保持无菌状态，所以不必在饮料内添加防腐剂，不必在饮料灌装封口后再进行后期杀菌，就可以满足较长货架期的要求，同时可保持饮料的口感、色泽和风味。 无菌冷灌装技术的关键是保证灌装封口后的饮料内微生物控制在允许范围内（即商业无菌），为了保证无菌冷灌装的成功，生产线必须满足以下基本要求： 1 产品经过超高温瞬时杀菌达到无菌状态； 2 包装材料和密封容器要无菌； 3 灌装设备达到无菌状态； 4 灌装和封盖要在无菌环境下进行； 5 关键控制点的建立、监测、记录和控制。 三 营养、安全、有无防腐剂、口感、色泽等分析） 虽然 酯） 无菌冷灌装发展时间不长，但世界几大著名饮料设备生 6 产商已具有比较成熟的无菌冷灌装工艺。以下是无菌冷灌装和热灌装的详细比较。 1灌 装工艺比较： 热灌装一般分为两种，一种是高温热灌装，即物料经过 超高温 瞬时杀菌后，降温到 85 92进行灌装，同时进行产品回流以保持恒定的灌装温度，然后保持该温度对瓶盖进行杀菌；一种是物料杀菌灌装后在 65 75进行巴氏杀菌并添加防腐剂。这两种方式无需对瓶子和盖子进行单独灭菌，只需将产品在高温下保持足够长的时间即可达到杀菌效果。 酯） 无菌冷灌装首先对物料进行 超高温 瞬时杀菌，然后快速降温至常温（ 25），进入无菌罐中暂存。其次用化学消毒剂将瓶子、盖子进行杀菌，然后在无菌环境下进行灌装，直至完全 密封后才离开无菌环境。整个过程物料受热时间短，灌装操作均在无菌环境下进行，灌装设备和灌装区也都经过消毒处理，产品的安全性可以得到保证。 从工艺对比来看，两者最大区别在于饮料受热时间不同。大家知道，热处理时间越长，对饮料品质影响越大。无菌冷灌装只采用超高温瞬时杀菌，对物料的热处理时间不超过 30秒；而热灌装采用的杀菌方式使物料长时间处在高温状态下，严重影响产品口感、色泽以及热敏性营养素（如维生素）含量。 2两种 酯） 瓶比较 两种灌装方式对 酯） 瓶要求不同，热灌装 酯） 瓶需要承受 85 92高温且不变形，这就要求增大 酯） 材料的结晶度，在吹瓶时限制诱导应力的产生。具体有以下特点：瓶壁厚，需要高晶体化程度增强热稳定性；有明确的瓶壁肋骨防止热收缩；要求有结晶瓶口等，大大限制了瓶型设计的自由度。 无菌冷灌装可以使用标准 酯） 轻质瓶（最高耐热温度 60）和标准盖，大幅度降低了包材成本，还可根据产品特性自由设计瓶型，进行个性化包装。 两种 酯） 瓶比较见表 1。 7 表 1 两种灌装方式所用 酯） 瓶比较 项 目 热灌装 酯） 瓶 无菌冷灌装 酯） 瓶 瓶重 重 (5008 32g) 轻 (5008 23g) 瓶颈 特殊结晶瓶颈 标准瓶颈 材料拉伸率 要求高 标准 瓶型设计 带热嵌板的特殊瓶型 可用户化的瓶型设计 耐热温度 85 92 60 透氧性 瓶壁厚 ， 透氧性低 瓶壁薄 ， 透氧性高 瓶盖 耐高温瓶盖 标准盖 瓶和盖成本 高 低 3无菌冷灌装工艺技术特点 无菌冷灌装必须满足的基本要求包括以下五个方面： （ 1）无菌冷灌装对物料杀菌只采用超高温瞬时杀菌，物料受热时间短，营养成分损失少，品质和口感无明显变化。表 2是 不同杀菌方法对牛奶营养成分造成损失的比较。 表 2 1 2 12 叶酸 杀菌前 巴氏杀菌后 超高温瞬时杀菌 传统杀菌工艺 （ 2）包装材料的灭菌，是无菌冷灌装生产工艺中最关键的一步。由于标准 酯） 瓶不耐热，只能采用化学试剂进行灭菌，具体要求如下： 8 1 要求最初吹制的瓶子原始菌落数不超过 5； 2 输送瓶子采用无菌空气，配有空 气输送带； 3 酯） 瓶采用过氧乙酸类消毒剂进行杀菌，可以保证杀菌效果（最高 7 4 消毒剂有自动回收和浓度测定系统，保证消毒剂浓度稳定； 5 用无菌水将瓶中残留消毒剂冲洗干净，再用无菌空气吹干，保证残留消毒剂不会对物料产生影响； 6 瓶盖一般采用浸泡方式灭菌，通过控制浸泡时间可以很好的保证灭菌效果。 （ 3）无菌冷灌装主体设备要求符合卫生级设计，主要在管道和阀门技术、材料表面刨光、重要区域表面设计、选择抗腐蚀材料等几方面具有优势，还带有完整的全自动清洗（ 统、杀菌（ 系统以及设备外部泡沫清洗系统（ 另外，无菌冷灌装机均采用独特的无菌灌装阀，所有这些措施保证设备方面不会给物料带来二次污染。 由于冷灌装后 酯） 瓶不会收缩，这样物料和瓶盖之间会有一部分空气，其中的氧会在存放过程中缓慢氧化物料，从而导致饮料变质。所以，无菌冷灌装设备会添加一套氮气（或其他惰性气体）置换系统，将顶部空气吹走，保证物料不被氧化。表 3为两种灌装方式溶解氧的比较。 表 3 热灌装 无菌冷灌装 灌装时含溶解氧 部空间含氧量 极低 高 酯） 瓶透 氧性 瓶壁较厚，透氧性低 标准轻质瓶，透氧性高 （ 4） 酯） 无菌冷灌装生产线无菌环境的保持，一般采用空气净化间。目前食品加工企业采用的净化间是从医药行业发展而来的，技术等级有统一标准，在美国使用联邦标准 209E。空气净化间根据空气中控制对象可分为两种： 9 控制尘埃者称为无尘室（ 控制微生物者称为无菌室（ 防止微生物污染。 酯） 无菌冷灌装主体灌装机区域要求设计为 面还有万级净化间，通过净化 间的无菌风过滤系统保证灌装环境内空气洁净度，使物料不会被空气中悬浮的微生物二次污染，同时控制净化间的温湿度，确保无菌灌装机始终处于良好的工作状态。 在整个环境体系中，操作人员是最大的污染源，设计空气净化间在净化空气的同时，还很好的降低了人员带来的污染：操作人员在进入万级净化间时，要经过喷淋杀菌；百级净化间设计的小而实用，可以使操作人员不破坏其无菌环境进行操作；净化设备的内表面可以进行自动清洗和消毒。 （ 5）无菌冷灌装生产线关键控制点的建立、监测、记录和控制 酯） 无菌冷灌装线的生产是一个非常复杂的连 续式生产过程，在这个过程中任何一项操作失误或产品微生物的二次污染，都有可能造成整个无菌控制系统的失败，影响整批产品的安全性。所以建立科学完善的监测控制体系是无菌冷灌装生产线成功运转的关键因素，目前饮料行业普遍采用的是 的缩写 ， 是一种能使食品生产企业在生产环境下及时鉴别并控制潜在危害 ， 从而预防不合格产品生产的具有高度逻辑性和评价系统的管理方法。该体系共包括 7个基本原理 ， 其中确定控制危害 的关键控制点 （ 、建立各控制点的关键限值 （ 、建立监测各控制点的程序等是体系的关键部分。 酯） 无菌冷灌装生产线工艺过程复杂，无菌环境的控制要求非常严格。只有严格按照 食品安全管理 体系去管理和控制，才能真正确保产品安全性。 4原材料和生产线成本比较 两种灌装方式在生产线投入上有明显差别，无菌冷灌装使用的吹瓶 机吹瓶速度快，耗电少；而热灌装吹瓶机吹瓶速度比较慢，耗电量很大，在 10 同样生产能力的情况下，投资比冷灌装吹瓶机要高。在灌装线部分，无菌冷灌装工艺过程复杂，灌装辅助设备比较多。整体比较，一条 无菌灌装线初期投资要高于同样产能的热灌装线。 原材料成本方面，无菌冷灌装采用的标准瓶、盖要轻很多，通过节约原材料以降低成本。从操作成本来讲，无菌冷灌装多一项杀菌液消耗，在设备折旧方面费用也比较高，但总的成本还是低很多，而且无菌冷灌装生产线速度越快，产量越高，其生产成本越低。 无菌冷灌装生产线初期投资比较大，但包材成本和操作成本比较低，随着设备使用时间的延长，无菌冷灌装的低成本优势会明显表现出来。 四结论： 酯） 无菌冷灌装与热灌装相比突出优点在于： 1 高品质 产品受热时间的缩短、无菌环境的制造 与维持以及科学的管理方式保证了无菌冷灌装产品的高质量。 2 低成本 原材料的节省、能源消耗的节省以及人员的节省使得无菌冷灌装产品的低成本优势可以在短时间内显现出来。 3 广泛的适用性 无菌灌装技术的提高，使得各种饮料、饮品灌装工艺越来越接近，适用性越来越高。 通过以上阐述和比较可以看出，无菌冷灌装技术工艺要求复杂，生产过程仍具有一定的风险性。但 信随着现代灌装技术的日趋完善， 因此，预 测该项目产品具有巨大的市场潜力，发展前景相当乐观。 产品方案与生产规模的确定 产品方案 经过对市场需求容量、设备的先进性、稳定性、灵活性及可利用资源、 11 经济实力等多种因素综合考虑分析，确定本项目产品方案，即： 瓶装 包装果肉饮料 ； 550种有桃、草莓、猕猴桃、山楂、橙、杏、菠萝、苹果、梨等。 建设规模 建设规模：年产 别是： A：瓶装植物蛋白及 果肉饮料 年 C： 年 D： 550年 E： 1年 F:苹果梨果浆 年 G:珍贵药材提取液 年 确定生产规模考虑的因素： A： 汇源北京控股有限 公司下属企业的生产能力； B：吉林省及周边省市人均消费水平； C：工厂的销售网络及营销区域大小； D：项目承建单位的资金筹措能力； E：设备的生产能力； F：原辅材料、包装材料供应能力； G：现有企业可利用的资源。 第三章 厂址选择 厂址位置现状 厂址地点及位置现状 本项目厂址拟选择在龙井工业集中区处。厂区及周围交通便利，路旁有排洪沟，地理位置优越。 具体见附图：厂区位置示意图。 厂址土地权属类别及占地面积 本项目建设占地面积 按设计规模，需征地 150亩。 厂址建设条件 地形、地貌、工程地质概况 本区域位于延边州西南部，西与长白山毗邻，南临朝鲜国家，东部与俄 12 罗斯接壤，开发区气候属暖温带半湿润季风型大陆气候，四季分明，雨热同季，光热条件好，历年平均气温 本区域 属 半山区，东低西高，地貌形态以坡洪积扇裙和冲洪积盆地，地势高平，适宜做建筑场地。 象条件 年均气温： 最高温度： 最低温度： 22 无霜期： 5 个月 土壤冻结深度： 年均降水量： 583最大降雪量： 30大积雪深度： 40 下无记载 平均雪压： 主导风向：西北 最大风速： 平均风速： ： 冬季大气压： 大气压 春季大气压： 大气压 一年可进行工程施工的周期： 4 月 10月 通 运输条件 公路：工业集中区附近的主要交通干线有：延吉至龙井高速、 图乌 国道、以及建设中的长珲高速， 国道图乌公路穿越全境，途经延吉的长春 龙井 融入全国高速公路网指日可待。有直通朝鲜罗津港、俄罗斯波谢特港、俄罗斯扎鲁比诺港的公路。 铁路： 可直达国内的长春、沈阳、大连、哈尔滨、北京等地，并且有分别通往朝鲜和俄罗斯的国际铁路线。有通往黑龙江省牡丹江的铁路与内蒙古 至乌苏里斯克和符拉迪沃斯托克（俄罗斯）的西伯利亚铁路连接，向东与图们 13 可抵达朝鲜罗津港 )国际铁路相连，图们 哈林诺（可抵达俄罗斯扎鲁比诺港）铁路已实现接轨。 电通讯 龙井 市建有现代化、大容量、多功能的通讯设施，中国网通、中国移动、中国联通、中国邮政等可为用户提供电话、传真、宽带网、国际特快专递等服务。厂内各职能部门、车间均配有电话、电脑等现代化办公设施，便于沟通、协调、处理、解决生产经营中出现的各类问题。 道路接口 项目南侧为滨河路，东侧为西经九路，北侧为延龙高速，通行方便。 供电接口 沿工业集中区有 10k 伏高压电线，目前供电量可达 1000划建一次变 6600本公司距潜工业集中区变电站 2与其协商可专线供电，供电条件良好。 电讯接口 工厂接入网通光缆。 供水接口 经与龙井市政府协商，由工业集中区协调，以确保新项目生产用水，本项目生产、生活用水可铺设管线连接。 燃气、暖气、工业蒸汽接口 燃气正在规划中，暖气和工业蒸汽待集中供热建成后可按项目要求接入，进口位于西京九路、 本项目供热分两部分，生产用汽和采暖供热。本工程建设拟安装 6吨、 10吨锅炉各 1台 ,待集中供热建成投入正常供汽后停止使用。 园区排水 针对规划区域北高南低的地形特点，根据规划高程数据，规划区域划确定为 1 个排水分区。雨水排水系统以保证本区域的雨水排放为主，考虑部分转输上游地区的雨水。其收集范围以区域北西经二路的分水为界。 根据相关规范和工业集中区总体规划，工业集中区排水体制为分流制。 14 污水将集中经工厂污水处理站处理后部分回用、部分达标强排入市政排污管网。 防洪排涝：本厂区外有自然防涝排洪沟，据查历年资料，没有发生过水灾。 园区污水管网 污水接口沿西经二路有 600 污水管线。 工业园区管网布置按污水排放方向由东北向西南依地势铺设，按重力流设计。沿西经二路铺设污水干管。 第四章 技术与设备 技术水平 该项目引进的果蔬饮料生产线为无菌冷灌装技术，工艺成熟，设备先进，处于国际领先水平，产品能够达到国内优质水平。 量标准 企业标准 和 A：色泽指标： 表 4 种 名 称 色 泽 指 标 桃汁及桃汁饮料 乳白色或淡黄色 草莓汁及草莓汁饮料 淡红色至红色。 猕猴桃汁及猕猴桃汁饮料 淡绿色至绿色。 山楂汁及山楂汁饮料 红色或红褐色 杏汁及杏汁饮料 呈乳白色或淡黄色。 菠萝汁及菠萝汁饮料 黄色或乳黄色 苹果汁及苹果汁饮料 澄清果 汁呈黄褐色，浑汁呈乳白色或淡黄色。 梨汁及梨汁饮料 呈乳白色或淡黄白色。 橙汁及橙汁饮料 橙黄色 纯净水 无色 B：组织形态：清汁：清亮透明，允许有少量沉淀； 浊汁：浑浊均匀，允许有少量果肉沉淀。 15 C：杂质：不允许有外来杂质存在。 D：理化指标： 表 4种名称 指 标 要 求 原果汁含量 可溶性固形物 总酸（以柠檬酸计） 桃汁及桃汁饮料 10 4 莓汁及草莓汁饮料 10 4 猴桃汁及猕猴桃汁饮料 10 4 楂汁及山楂汁饮料 10 4 汁及杏汁饮料 10 4 萝汁及菠萝汁饮料 10 4 果汁及苹果汁饮料 5 4 汁及梨汁饮料 10 4 汁 10 4 净水： ；电导率 10 s/5 1 ) E：卫生指标： 表 4 目 指 标 砷 (以 (以 (以 落总数 100 大肠菌群 100 3 霉菌 20 酵母 20 致病菌（沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌） 不得检出 艺流程图概述 ：见附件 附件图一：无菌 16 附件图二： 瓶装产品生产工艺流程图 附件图三： 利乐生产工艺流程图 附件图四：纯净水 生产工艺流程图 附件图五： 果浆生产工艺流程图 附件图六：提取、浓缩生产工艺 流程图 备 本项目的设备选型立足先进、性能可靠、节约能源、原辅料采购便利、配件供应方便又节省投资的原则进行。根据厂家提供的生产规模及工艺的需要，所选设备为国际上最先进的无菌冷灌装生产线。部分配套设备选用国产设备。一期工程详见主要设备一览表，表 4 一期主要设备一览表 表 4 单位：万元人民币 序号 设备名称 规格型号 数量 装机容量 参考价 产地 1 瓶装生产线 200850 国产 2 灌装机 20000 国产 3 调配系统 8 4 吹瓶机（台套） 吹瓶机 260500 国产 5 冰水机 1 14 500灌装机 320800 国产（吹瓶机进口） 15 高压机 16 吹瓶机 17 冰水机 18 101 20050 国产 19 12000 1 150 国产 总计设备价格估算： 6350万元。用汇额约 备注：参考价非指单价，为数量总和的价格。 第五章 主要原材料、燃料供应 主要原材料供应 主要原材料：该项目主要原材料消耗为果浆、浓缩汁。 龙井 市是我国苹果梨产基地，汇源集团下属多个原料加工厂。本项目生 17 产所用原料绝大部分为本公司生产，因此，原材料供应有保障。 主要原材料质量指标要求如下表： 表 5 果浆及浓缩汁原料质量指标 品 名 可溶性固形物 溶性固形物 可滴定酸 色 泽 梨原浆 0 白色至淡乳黄色 草莓原浆 0 色至粉红色 猕猴桃原浆 0 绿色 苹果原浆 0 白色至乳黄色 山楂浆 5 色至红褐色 白桃原浆 0 白色至淡乳黄色 杏原浆 0 色至橘黄色 浓缩苹果汁 70 1 黄色至棕黄色 浓缩梨清汁 70 1 白色至乳黄色 浓缩菠萝汁 色或淡黄色 浓缩橙汁 65 1 色或橙黄色 包装材料： 本项目 酯） 果蔬汁及果蔬汁饮料及纯净水产品为 酯） 瓶包装；易拉罐产品为铁罐包装。 主要原辅材料的用量，见表 5 主要原、辅材料需用量 序 号 材料名称 单 位 数 量 来 源 1 桃浆 吨 14500 汇源密云公司 2 草莓浆 吨 4500 汇源密云公司 3 猕猴桃浆 吨 2250 汇源冀中公司 4 山楂浆 吨 5225 汇源冀中公司 5 杏浆 吨 200 汇源密云公司 18 6 浓缩菠萝汁 吨 175 汇源冀中公司 7 浓缩苹果汁 吨 325 汇源冀中公司 8 浓缩梨汁 吨 200 汇源冀中公司 9 浓缩橙汁 吨 3000 总部调拨 10 白砂糖 吨 8000 延吉 糖酒公司 11 果葡糖浆 吨 10000 内部工厂调拨 12 玻璃瓶 万个 11000 延吉市玻璃厂 13 吨 2500 北京茂江公司 14 瓶坯 万个 1300 内部调拨 15 柠檬酸 吨 300 保定 16 30 石家庄制药厂 17 75 保定 18 香精 吨 15 上海 19 色素 吨 1 上海 20 配料用水 吨 92204 自制 21 纯净水灌装量 吨 13000 自制 22 96%片碱 吨 定 23 98%硝酸 吨 定 24 过氧乙酸 吨 46 上海 料供应 根据本项目的生产工艺、规模及本地区燃料供应的基础条件，本 项目所需的主要燃料为煤，由于交通方便，附近有国有大型煤矿，燃煤供应充足，且价格合理。工业集中区供热建成后，工厂不再使用燃煤锅炉供汽，由工业集中区统一供应蒸汽。 第六章 总图布置、运输与公用辅助工程 总图布置 本项目建设地址在龙井市北部，附近是亚洲最大果园基地，周围无污染，非常适宜食品的生产。根据 料企业良好生产规范，设计时严格按规范要求布局，将办公区、生活区、生产区、辅助区域分开， 19 做到总平面布置分区明确，交通畅通，人流、物流科学 合理分开，利于生产和消防安全。 附：平面布置示意图。 运输 项目投产后，年总运输量 45万吨，其中：运入量 26万吨，运出量 19万吨。原辅料运输由供应单位承担，成品由客户负责运费，外包或本公司运输相结合。较近的地区，公路运输，较远的地区，铁路运输。 公司所在地交通便利，距铁路 10高速在 可靠的运输途径，能较好满足产品销售的需要。由于产品包装规范，具备易运输的特点，故运输问题极易解决。 辅助工程 给排水 设计依据： 建筑灭火器配置设计规范 建筑设计防火规范 订本） 洁净厂房设计规范 建筑给排水设计规范 1） 给 水 本项目生产用水主要是配料、纯净水生产及洗瓶水，总需求量 655 m3/d，主要来自以下 5个方面：配料用水（需求量为 461m3/d）、纯净水生产用水（需求量为 78m3/洗瓶水（需求量为 91.2 m3/d）、地面冲洗用水 8 m3/d、锅炉蒸发补水（需求量为 5m3/d）、 冷却水（需求量为 4 m3/d）、冷却塔补水（需求量为 4 m3/设备清洗水（需求量为 3 m3/d）、设备清洗碱液（需求量为 d）、设备清洗酸液（需求量为 d），洗果水 124 m3/d。 本项目厂区内设有食堂、浴室和宿舍，生活用水需求量为 25 m3/d。本项目绿化及其它用水 2m3/d。 本项目全厂总用水需求量为 696 m3/d。 本项目需开发区将供水管路接至厂区，进水口位于天山路、凌海街路口，总用水量 696 m3/d，用水压力 4m，采用恒压供水，以满足本项 20 目生产 、生活及消防用水需要。 （ 2） 排水 职工生活废水按生活用水需求量 80计算，产生量约 20 m3/d。本项目生产的产品为果蔬汁及果蔬汁饮料和纯净水，所有冷却水全部回收再利用。产生的废水为洗瓶水、反渗透处理排水、地面冲洗水、清洗设备的废水、锅炉水处理及锅炉排水、设备清洗废碱液、废酸液。平均产生量分别为： 91.2 m3/d、13 m3/d、 8 m3/d 、 3 m3/d、 1m3/d、 d、 0.1 m3/d。绿化及其它用水 2 m3/d 。 综上所述，本项目废水总产生量为 139 m3/d，其中生产废水 117m3/d，生活污水 20 m3/d、绿化及其它用水 2 m3/d。按照规范排污口要求，厂区设污水总排口一个，位于滨河路开发区排污口。 （ 3） 排水方式 本项目生产过程产生的设备清洗废水水质较清洁，经厂区内沉淀池处理后部分用于厂区内绿化浇灌，剩余部分由地下暗管排放，最终去向为污水管网。 本项目生活废水和设备清洗碱液经工厂污水处理后部分用于厂区内绿化浇灌，剩余部分由地下暗管强排入污水管网。 全厂水量平衡详见下图。 地面冲洗用水 8 冷却塔补水 4 、冷却水 4 655 配料用水 461、纯净水生产用水 78 生产用水 锅炉蒸发补水 5 新鲜用水 696 设备清洗废水 3 沉淀池 出水 废碱 酸 瓶水 绿化及其它用水 2 反渗透排水 13、锅炉水处理排水 1 生活用水 25 污水处理装置 出水 通过以上数据可以看出，本项 目废水排放量较少，拟兴建污水处理池， 贮水量为 1000 废水要经过过滤、中和处理，当 时方可排放到沉淀池，其中部分用于厂区绿化，剩余部分再排放到暗沟里。 21 热能供应 设计依据：采暖通风与空气调节规范 洁净厂房设计规范 建筑设计放火规范 订本） 本项目生产对室温无特殊要求，冬季取暖期正常供热即可。生产工 艺过程中配料、灭菌、灌装等工序需要热能供应，需安装 1台 10吨 /小时的锅炉供热能或供汽量为 10吨 /小时的厂外供汽，方可满足本项目多条生产线运转。 供电 本公司电源引自开发区变电站，进线等级 66线等级 10安装台 1600部容量由开发区供电局统一调配，能满足供应。 电力负荷：根据技术资料及设备资料初步测算，一期设备总装机容量为 1400 以需安装 1台 1600 照明配电采用树干式与放射式相结合。各车间照度在 200具与吊顶密封安装。各房间设有应急照明。车间入口设灭蝇灯。 仓储 在食品饮料行业，仓储能力是十分重要的，为满足生产需要，拟建成品库、原料库总面积 9600库 5820墙体建筑为砖混结构，房顶为彩钢板加保温层结构，设排风、防鼠、消防等设施。 第七章 节约能源 本项目为引进设备生产线项目，在方案设计时，充分考虑现有条件和技术进步，在满足生产条件下，选择自动化程度较高的低能耗设备。尽量做到各生产环节、工序、设备之间的生产能力平衡，减少某些设备的无负荷或低效率运转，项目建成后，要加强能源管理，加强考核，落实部门和责任人。 节煤：该项目燃煤主要是生产工 艺中的预热器、灭菌和灌装设备上使用，用热较少，年需煤 4500吨。拟采用新型节能型 1台 8吨 /小时锅炉。另外在输送管道上均加设保温层。 节电：该项目总装机容量为 1600电量较低。在较大的动力电机 22 上，采用补偿器的方式实现节能，补偿后功率因数可达到 95以上。 第八章 环境保护、劳动安全、卫生与消防 环境保护 本项目建设地址概况：本项目位于以农业为主的生态环境中，周围无紧邻村庄，附近没有工业，区域大气环境较好。 本项目对环境保护非常重视，对生产中的各排放点采取过滤、沉淀、中和等适当措 施，严格按照 “ 三同时 ” 原则进行设计、施工、安装和验收。保证各排放点的排放物达到国家二级排放标准。 采用的标准： 环境空气质量标准 工业企业厂界噪声标准 污水综合排放标准 主要污染物的排放及采取的措施。 粉尘及废气的排放及治理。 由于工厂建设期内工业集中区不能立即进行供热，暂由工厂自行解决供热问题，计划新上蒸汽锅炉一台，产汽量 10吨 /小时，计划使用期 2年，待开 发区能够正常供汽后工厂停止使用。 项目生产所需蒸汽及冬季采暖由新上 1台 8吨蒸汽锅炉供应或厂外集中供热。锅炉年燃煤量约 4500吨。锅炉每天运行 20小时左右，烟气出口温度150，烟气量 24000 m3/h。燃料煤的煤质如下表： 燃料用煤的指标 水分 (%) 灰分 () 硫分 () 挥发分 () 低位发热值(kJ/5160 锅炉烟气中主要污染物为 设单位将采用 囱高度为 18m。 治理设施除尘率不低于 96，脱硫率不低于 50，治理后的燃煤烟气经烟囱排入大气。 废水的排放及治理措施。 根据全厂水量平衡图可知，全厂总用水量为 696，其中生产用水 655 ，主要包括配料用水、纯净水生产用水、洗瓶用水、锅炉蒸发补水、 23 冷却水、设备清洗用水和设备清洗碱液、酸液等；职工日常生活用水 25 。 本项目设备清洗废水产生量为 3 ，主要污染物为 类比汇源集团内部其它工厂同类生产企业水质资料，这部分清洗废水水质较清洁，污染物单一，浓度较低。清洗 废水经过滤网过滤后排入厂区内沉淀池进一步处理，出水部分用于厂区绿化的灌溉，剩余部分沿地下暗管经污水总排口排入污水管网。 本项目生活废水主要是职工洗浴和食堂排放的生活污水，排放量 20 。生活废水拟采用相应污水处理设施处理，出水部分用于厂区绿化的浇灌，剩余部分沿地下暗管经污水总排口排入污水管网。 本项目生产设备清洗碱液、酸液属周期性排放废水，碱液每周排放一次，每次排放量为 4.9 液每两周排放一次，每次排放量为 项目拟将设备清洗废碱液中和后与生活废水充分混合，一同进入污水处理设施处 理，经处理后的混合废水部分用于厂区绿化的浇灌，剩余部分沿地下暗管经污水总排口排入污水管网。 固体废弃物 本项目产生的固体废物主要来自以下 3个方面：（ 1）原辅材料包装物，如：废纸箱、废塑料袋、废无菌袋、废瓶等 30吨 /年。（ 2）锅炉房产生的燃煤灰渣 1000吨 /年。（ 3）职工日常生活产生的生活垃圾 20吨 /年。原辅料包装物的处理：铁桶回收再利用；无菌袋、塑料袋、纸箱等卖废品。煤渣的处理：锅炉所产生的煤渣，一年约 800吨，全部由建设施工单位和老百姓买走，做建筑材料使用。生活垃圾由企业定期运至环卫部门 指定的场所进行卫生处理。 项目固体废物产生及处理处置情况见下表： 序号 项目 产生量（吨 /年） 治理措施 排放去向 1 废包装物 30 卖废品 外售 2 燃煤灰渣 800 作为建材 外售 3 生活垃圾 20 定期外运、卫生处理 环卫部门指 定场所 24 噪声控制 本项目噪声主要来源于加工生产线的吹瓶机、空压机和锅炉风机产生的各种机械噪声和空气动力噪声。 主要设备噪声见下表 序号 设备名称 噪声声压级 A） 1 吹瓶机、空压机 70 锅炉房鼓风机 85 3 锅炉房引风机 85 噪声主要采取如下隔声、降噪措施： （ 1） 空压机设置在隔声房内，生产车间全部采用塑钢门窗封闭； （ 2） 锅炉房的鼓、引风机进出气口用软管连接并加装消声器； （ 3） 吹瓶机等生产设备底座做减振； （ 4） 厂界设围墙、建绿化带； （ 5） 噪声源合理布置，安排于厂区中部，距离四周厂界较远。 噪声经采取以上措施和空气吸收、距离衰减后，预计厂界噪声可降至 50 A）以下。能够达到工业企业厂