榆林能化甲醇厂气化车间2013年9月份考试试题

榆林能化甲醇厂气化车间 2013 年 9 月份考试试题一、 填空题（每空 1.5 分，共 30 分）1. 气化外排废水量指标：单炉（60）m3/h,双炉（120）m3/h;2. 气化外排废水指标中 NH4-N：（350）mg/L,COD: （1200）mg/L,悬浮物：（100）mg/L；3. 气化车间厂控工艺指标内容、指标范围：（气化炉表面温度300） 、 （煤浆槽煤浆浓度59） 、 （S2.5MPa 过热蒸汽温度360-390） 、 （变换炉热点温度470） 、 （出变换 CO 含量 18-23） ；4. 高压煤浆泵出口缓冲氮罐正常冲压范围（5.0-5.5）MPa；5. 清水试高压煤浆泵时泵进口压力一般控制在（0.1-0.3）MPa 范围；6. 磨机启动离合器空压机自启动压力（0.8）MPa，停止压力（1.1）MPa。启动离合器正常运行压力范围（0.7-0.8）MPa。磨机重故障跳车新增项目（气动离合器运行压力增加至重故障） ，设定值（0.65）MPa；7. 低压油泵的自启动压力（0.2）MPa，跳车压力（0.1）MPa，油泵压差正常（0.1）MPa。二、 简答题1. 高压煤浆泵试车前检查确认内容。 （10 分）答：a.检查三个高位油箱的油位（1/2-2/3 之间） ，油质无乳化现象；b.检查润滑油箱的油位正常（1/2-2/3 之间） ，油质无乳化现象；c.检查减速机油箱油位正常（1/2-2/3 之间） ；d.确认动力电已经送上；e.出口缓冲罐(氮罐)压力 5.0-5.2 MPa，进出口压力表完好，进出口压力表根部阀打开；f.阀况监控、软管压敏开关仪表线全部连接好；g.泵已经检修完成，现场清理完成；h.泵出口阀关闭，出口阀前导淋打开，泵进口煤浆下料阀关闭，进口导淋打开（防止进口管线超压，水进入煤浆槽） ；i.设备无漏点；j.油泵运行正常，出口压差正常，风扇无堵塞。2.详述高压煤浆泵检修软管后试泵。 （10 分）答：a.泵试车前检查确认设备检修已经完成，出口缓冲罐氮罐压力为 5.0-5.5 MPa；b.确认一次水串冲洗水流程，利用高压煤浆泵进口导淋控制泵进口压力在 0.1-0.3 MPa；c.打开三个高位油箱下部的红色排气阀排气 5 分钟左右，确认油箱内无气泡冒出后关闭排气阀，原则上要求谁打开的排气阀，谁关闭；d.拆下检修软管对应的泵头丝堵，排净软管之间的液体，此时将泵启动，利用出口导淋将泵出口压力提高至 1.0 MPa，直到将软管间的液体全部排净，回装丝堵；e.利用出口导淋继续将泵出口压力提高至 3.0-4.0 MPa，再缓慢调节变频，直到泵出口压力至 6.0-7.0 MPa，冲次到 25-30 次/分钟，观察设备有无漏点，设备振动情况，出口压力波动情况，设备无漏点，振动小，出口压力无波动视为合格。注意：在整个试泵过程中泵进口压力控制在 0.1-0.3 MPa，如在试泵过程中发现较大漏点，应立即停泵，联系设备检修，如漏点较小待试完泵后联系设备检修。3.简述高压煤浆泵日常巡检内容。 （10 分）答：a.检查三个高位油箱、润滑油箱、减速机油位正常，无乳化现象；b.润滑油泵出口压力、压差正常；c.检查减速机温度、减速机与电机连接轴承温度正常；d.泵进口压力波动较小且压力0.1 MPa、泵出口压力波动较小、管线振动较小，现场无异常声音和气味；e.检查设备跑、冒、滴、漏情况；f.检查阀况监控情况及软管监控情况正常、无报警。4.磨机机组日常巡检内容（详述从煤称量给料机到油站的巡检内容）（20 分）答：a.确认皮带无跑偏且皮带无破损，煤称量给料机下料口有无积煤（如有积煤应及时清理） ，添加剂流量正常，下料端无漏点；b.确认油站油位正常，供油压力和油泵压力正常，干喷按时工作；c.确认磨机筒体无漏点；d.确认煤浆浓度正常；e.检查磨机运行参数正常；f.检查气动离合器运行正常，离合器气罐压力正常，启动频率正常，空压机油位正常，旋转接头不漏气。5.磨机系统报警参数设定。 （14 分）答：报警名称 设定值主电机线圈温度 110/120主电机前轴承温度 75/80主电机后轴承温度 75/80磨机前轴瓦温度 60/65