泰兴市元竹卫生院病房楼工程组织设计

施工组织设计本标书系本工程参于施工、技术、质量的技术性文件，是本工程投标文件中的组织设计的审批稿，我公司在收到设计图纸后迅速组织有关的工程技术人员对施工图纸进行了认真和细致的研讨，明确了工程施工的方针、工程施工中的特点及难点，我们将本着“优质 、高速、守信、创新”的服务宗旨，谒诚为本工程的顺利完工而努力，并且一旦中标，我们承诺：1、质量目标：合格2、工期目标：90 天 （施工日历天）：3、安全文明目标：确保施工现场标准化、文明工地一、技术标编制依据：1、工程施工规范文件。2、泰兴市同创建筑设计院设计的泰兴滨江广电站办公楼工程施工图。二、组织施工的总原则及要求：1、坚持执行基本建设程序，根据批准文件及编制依据进行实地调查研究，严格按照工期和合理的施工程序与顺序组织施工，确保工程质量，发挥工程效益和基本建设报告效益。2、贯彻勤俭节约的方针，做好人、财、物的综合平衡，合理安排，采用统筹法连续均衡施工，保证人、财、物充分发挥作用。3、实行科学管理，按照工程特点，选择施工方案，合理安排施工程序，加强施工总平面图管理，减少二次运输，尽量利用当地资源。4、贯彻技术政策因时因地制宜，促进技术进步和建筑公共事业发展，合理选择施工方案，充分利用械设备，努力提高劳动生产率， 组织文明施工，在确保安全生产、搞好工程质量的基础上，缩 短工期，节约材料，降低成本、好、快、省地完成任务。5、施工中严格按施工组织设计中规定的方法和要求施工，如与实际不符或更改的施工方法，应事先会同原编制人或有关技术部门商讨，按规定程序修改报批后的文件再行实施。第一章 工程概况建筑与结构：1、本工程位于泰兴市滨江镇福泰路和文化路交界处，由泰兴市同创建筑设计院设计，框架结构四层，抗震设防烈度：6 度，设计使用年限 50 年，耐火等级：二级。2、本工程建筑面积为 940m2 高度为 15.5 米,室内外高差0.5m。3、基础部分：本工程基础为钢筋砼独立承台，且设基础梁砼等级 C25，砼垫层强度等级为 C10。4、上部结构：上部结构为全框架，抗震设防为 6 度，矩形柱断面，外墙采用 240KM1 空心砖砌筑,内墙 采用加气混凝土砌块，M5 混合砂浆砌筑。5、外墙面：25 厚挤塑聚苯乙烯苯保温层，弹性涂料饰面。36、内墙面：卫生间内墙瓷砖，其余为乳胶漆涂料。7、楼地面：底层水磨石面层，卫生间及二楼以上为地转面层。8、屋面：采用 25 厚挤塑型苯板块材料保温，SBS 卷材1.2mm 厚防水层。本工程质量要求高，又进入冬季施工,必须合理安排好工序的平行流水及交叉作业，在施工期内以主体施工和内外装修为主攻目标，在施工过程中，应注意精心选料，合理选择施工人员，严格按图施工，保证工期按期、优质完成。第二章 施工技术方案一、施工布置：整个工程施工阶段应遵循先地下、后地上，先主体、后装饰，安装与主体配合施工的总原则。1 施工区段的划分以楼层划分的施工段，采取平面流水，主体交叉相结合的作业法施工。2、根据工程结构特点及工期要求，本工程施工拟作以下布置：a、土方开挖：因本工程土方量不算太大，采用人工开挖，具体开挖方法见土方开挖分项工程施工方法。b、工程施工顺序：基础工程回填及地坪主体工程门窗工程内外装饰工程屋面楼地面工程零星工程竣工验收交付回访保修。注：水电安装与以上工程衔接紧密配合。c、基础工程施工顺序：土方开挖浇承台 C10绑扎承台底板钢筋、地梁筋、预插柱筋立模浇砼承台、地梁砼基础墙及防潮层回填土。d、主体结构施工顺序：轴线及标高引测绑扎柱筋立柱模浇捣柱并养护立梁底模绑扎梁筋立梁帮模、现浇板模绑扎板筋浇砼并养护。e、装饰工程施工顺序：室内由上至下、室外由上而下。注：安装工程穿插配合施工。二、施工准备：（一）技术准备1、熟悉和审查施工图纸由技术科主持、项目经理部参与组织有关人员熟悉和审查施工图，具体内容如下：a 施工图纸是否完整和齐全；b、施工图纸与说明书在内容上是否一致，施工图纸及其组成部分之间有无矛盾和差错；c、建筑图与其相关结构在尺寸、坐标 、标高和说明方面是否一致；d、基础设计同建造地点的地质和水文条件是否一致；e、掌握工程的建筑 结构形式和特点，拟定需要采取哪些新技术，必要时复核主要承重结构或构件的强度，刚度和稳定性。2 由工程技术部编制交公司技术科审定主要项目的施工方5案。3 由预算科编制施工成本预算。4、由材料科有计划、有步骤地组织材料进场，提前编制居品、半成品材料的订货计划，对一些特殊材料和装饰材料，提前组织专人询价，取样后报业主审批封样，尽快落实货源，确定供货单位，尽早备料，不影响施工进度。（二）现场准备： 1、 施工现场控制网点测量保证控制网点的正确是确保工程施工质量的先决条件，因此必须根据规划部门给定的永久性坐标和高程，按照建筑平面图进行施工现场控制网点的测量，妥善设置现场永久性坐标，为施工过程中的投测创造条件。2、 三通一平根据施工需要现场施工平面图，建议建设单位合理安排堆土场地，确保回填道路畅通。1 施工现场工程施工场地应整平夯实，并做好明排水。2 现场道路根据建筑总平面图，确定施工现场道路，做好现场排水管沟，及时排除地表水进入下水道，保证雨季道路畅通。3 施工临时用水、用电a、施工临时用水，由甲方提供的水源引至工地， 经计算主管采用 70mm 环形供水网，支管采用 40mm 和 25mm 镀锌钢管。为了预防停水、停电，在砼搅拌机房增设 20 立方米的砖砌水池。施工现场和仓库、材料堆场、加工场均有可靠消防水泵和布置一定的消防栓。b、施工临时用电施工现场临时用电可分施工机械用电和照明用电两大类，总配电盘上照明和动力用总闸刀分开控制，电缆架空离地面 4m以上，机动车道处要求 6m 以上，各使用点配 备专用电箱，设置漏电保护器，若是金属外壳的电箱，应作接地或接零保护，施工现场由专职电工负责现场施工用电的管理工作，禁止非电工擅自安装用电器具、控设电缆。3、临时设施临时设施的搭建本着勤俭、节约的原则，同时考虑场地因素，因地制宜，搭建一些简易用房以供办公、会客、食宿、小型仓库和机具修理工棚、钢筋工、木工室内加工用。注：本工程因考虑到场地偏小，部分设施可到附近租或借用业主用房作临时办公室。临时设施一览表序号 项 目 名 称 面积(m 2) 搭 设 类 型1 办公室 30 红砖空斗、上盖彩钢瓦2 门 卫 15 同 上3 监理办公室 20 同 上4 宿 舍 150 租 用5 食 堂 40 租 用6 木工作业棚 20 上盖石棉瓦、钢管支架77 配电房 10 同 上8 钢筋作业棚 45 同 上9 工具库 30 同 上10 搅拌棚 10 上盖石棉瓦、钢管支架三、施工测量1、 定位放线：根据设计总平面图及业主书面给定的原始基准点、基准线和参考标高，采用经纬仪对工程建筑物进行精确放样，在洒出灰线后，商请各有关部门复核定位尺寸，并办妥验收记录，建筑物平面测量须设置各主要轴线控制点。设制控制点可分为红漆标志于上述各轴线延长线上的原有永久性墙上，并应妥善保护和保存。2、 高程引测：（1）首先庆在既便于测设，又较隐蔽可靠的原有永久性建筑物，根据业主书面给定的水准点，将本工程的0.00 相对标高移测，并用红漆标志清楚，以便施工时随时引用。（2）基础及上层结构施工时，每层楼面均需设置一个高程引测点，各楼层中的每处使用标高的确定，均需统一在该引测点上引测。（3）为了保证各楼层标高的精确，每层梁板施工前，先用经纬仪往上引测垂直轴线，用钢卷尺量出高度，再用水准仪测定标高。3、轴线垂直传递：采用两种方法相结合来控制建筑物的垂直度和轴线的准确性：1 铅锺吊线法：在基础施工完成后，依照前述轴线控制点，在建筑物和各阳角柱上的纵横两个方向，移测定位轴线，并用红漆醒目标志，上部结构施工时，采用铅锺逐层向上引测并用红漆标志，然后再用钢卷尺丈量，定出各层楼面的分轴线，并弹出墨线。2 经纬仪控制法从底层楼（地）面起，在建筑物四周柱侧分别弹出轴线，在施工过程中逐层赂上引测。4、 沉降观测：首先在建筑物四周设沉降观测专用水准点，其深度与基础埋置深度相同，水准点离被观测点最近距离按（10S00） 1/2计算，（S00 为建筑物最 终沉降量），当 浇捣基础 梁时，在基础梁面上沉降观测点相对应处设置临时观测点，浇筑完成后进行首次观测，以后浇至0.000 时再按设计要求，埋设永久观测点，然后施工一层复测一层。四、基坑土方开挖：、 基础土方工程1、土方开挖基底标高以上 20cm 时，应进行普遍钎探，并通知有关部门验槽，如持力层达到图纸设计要求则进行下到程序的施工；人工利用铁锹工具进行开挖，开挖出的土方利用人工手推车运输部分土拉到指定地点堆放，部分土方堆于基坑四周，并同时整平。2、土方开挖严格按图纸所标宽度和深度开挖地槽基抗，按1:0.75 放坡，两侧各留 500mm 的工作面，在地坑四周留设9200300 的排水明沟，在适当位置挖集水坑，利用潜水 泵抽水，确保槽、坑内无积水，砼浇捣正常进行。3、开挖时必须注意严格控制土方不得超深，如出现超挖，必须采用 1:1 砂石或素 砼回填。五、基础工程：、 基础垫层：1、 模板工程按图中所标尺寸，测定好标高，钉好样尺，用木方和多层板做帮模，并固定好，严禁跑模。2、砼工程C10 素 砼垫层 采用搅拌机现场搅拌，手推翻斗车水平垂直运输，平板振动器振实的方法进行施工，施工时必须确保垫层上口标高及其平整度并注意砼垫层的养护。、 砼承台及砖基础1、钢筋工程（1）所有钢筋配制在钢筋棚内统一下料，集中加工。底板钢筋绑扎前，在垫层上用粉笔划出钢筋间距，确保钢筋排距准确。（2）柱子插筋的直径应严格按设计要求，基础内设置二三个箍筋，插筋下端按图示做成直角弯钩，放在基础钢筋网片上，柱筋伸出长度应按图纸设计要求。（3）为控制轴线准确防止插筋位移，可采用 14 钢筋在预留插筋的上部，点焊连结在箍筋上，同时在浇0.00 以下框架柱时依靠钢管排架，控制柱筋，浇捣时派专人把关。（4）承台的钢筋保护层用 40 厚细石砼垫块，侧面保护层确保 35 厚。2、 模板工程立模前，用墨斗弹出承台边框线和轴线，并用红漆标出柱边框线，承台侧面采用 1.8cm 厚多层板和 6*8cm 的木方组合成的木模，模板支撑必须和打入四周土壁内的钢管排架连接牢固，上面采用 6080 的木方加强。3、砼工程1 在承台砼浇筑前，对承台应事先按设计标高和轴线进行复核，并应清除淤泥和杂物，请业主、质量监督站、监理等有关部门组织验收，并办理好签证手续。（2）砼浇捣时加强计量，严格控制砼配合比、水灰比、坍落度，确保振捣密实，确保承台板厚、斜面部位的平整度（用靠尺验收），表面光滑。（3）待砼终凝后，用草袋覆盖进行养护，确保湿润。（4）待砼有一定强度或以不损坏棱角为准，拆除承台帮模及部分钢管排架。4、0.00 以下框架柱及基础梁在承台上弹出框架柱的外框线，引出基础梁的轴线，按图绑扎好框架柱筋和基础梁钢筋，用组合木模立模板，搭设简易排架，组织有关人员检查验收，必须确保其平整度、垂直度在规范范围内，合格后浇砼框架柱和基础梁，待砼柱强度达 13Kpa 时拆除模板。5、回填土砖基础防潮层做好后，自行组织验收，合格后监理等有关单11位进行基础核验，并办理有关隐蔽工程，签证手续后即可进行回填土，为确保回填质量采取如下措施：（1）土方回填土采用挖土机等机械和人工并辅助自行回填相结合的方法进行施工来提高工效。2 土方回填必须分层夯实，每层厚度300，确保密实。（3）基坑地槽回填应在基础墙的两侧同时对称回填并夯实，避免基础墙倒塌。（4）填土应尽量采用同类土壤，并应控制土的含水率在最佳范围内。（5）填土应从最低处开始，由下向上分层铺设夯实。（6）各分层压实后通知试验室进行“环刀法 ”测定干容量，确保回填土密实度，回填土结束后，先将垫层做好。六、主体结构工程、 钢筋工程1、工程所用钢筋进场必须具有质保书，抽样复试，并取钢筋双面焊接，闪光对焊，电渣压力焊试件复试合格后方可使用，同时表面洁净、无锈蚀，进场后按品种、规格分别堆放。2、工程所用的钢筋均在现场配制，竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊和双面搭接焊接相结合的方法。3、钢筋焊接及绑扎（1）柱钢筋待焊接好后现场绑扎，大梁钢筋待梁底模支好后绑扎，同时垫好钢筋保护层，大梁侧模现浇板支好后，绑扎板筋，双层板筋部位增设“”型钢筋马橙，防止上层钢筋在浇捣时移位下沉。（2）梁板搭接焊接位置：连续染的下端钢筋支座处搭接，上部钢筋在跨中搭接，框架部分钢筋的接头位置应在受力较小处并应相应错开，接头区段内钢筋接头截面积的允许百分率应符合图纸设计和施工规范的要求。4、梁筋较密处用长 5cm25 钢筋将水平钢筋分隔，二排筋用 25 长 230mm 钢 筋控制间距。5、正确处理好负弯矩筋、箍筋加密及主筋分布筋的位置，是保证钢筋工程质量的关键，负弯矩筋临时和梁主筋点焊，确保位置准确，次梁上部钢筋应位于主梁上部钢筋的下部板筋的下部，并应保护保护层厚度。6、电渣压力焊的具体要求1 电渣压力焊，目测必须逐个检查，拉伸试验每层中以300 个同类型接头作一组，不足 300 个时，仍作一组选择时由监理陪同并抽检。（2）焊疤均匀，无裂纹及烧伤等缺陷。（3）偏心小于 0.1d 且不大于 2mm。（4）接头处弯折不得大于 4。7、钢筋的检查验收（1）主要检查钢筋品种、规格、形状、弯点位置，间距数量，锚固长度，搭接长度，表面清洁，各种预埋件及预留孔洞是否按图施工，加强措施是否符合设计规范要求，各种线脚部分的构造钢筋是否按图纸施工和符合规范要求等。（2）每层自检完毕后，再商请质监部门进行验收并填好隐蔽工程验收记录。13、 模板工程本工程梁模、柱及现浇板采用多层板，并辅以木方铺设于钢管排架上，模板每次使用前，应均匀涂刷隔离剂，在使用过程中，严格控制隔离剂的用量，以免降低钢筋砼强度，影响装饰工程的施工。1、 柱模工程A、构造柱：采用组合木模板，墙体施工时，预留钢筋穿墙洞，模板就位后，采用钢管及扣件做柱箍围楞，垂直距离为 500m，穿墙加固，确保砼振捣密实不跑模。B、矩形框架柱：a、矩形柱钢筋绑扎验收合格后，即可 进行模板安装，安装结束检查无误，与相邻柱群或四周支架稳固定位。b、柱模采用多层板，每侧辅以 3 块 6080 的竖向木方制成定型模板，采用钢管及扣件做柱箍围楞，间距为 0.60 .8 米，确保排架横竖成行，高度一致，柱子模板上端与梁交接部位预留梁口，保证柱梁节点的接槎平整。c、柱模下端与楼面 砼靠紧，浇捣钢筋楼面 时尤要注意确保框架柱楼面部位的平整度，若不平时用同标号的水泥砂浆找平或将柱根部用水泥砂浆堵严，以防跑浆造成“ 烂根” 现象。d、在柱子立模前，将柱内砼表面凿毛，用水冲洗干净，同时制模时，在下口设置检查清理孔，由于楼层高，沿柱子每 2.0m 设砼浇捣施工洞，防止砼浇捣高度过高而发生离析现象。e、由于柱高，垂直控制用经纬仪，铁锺配合校核。2、 梁模板工程：a、梁底板用 50 厚木板，并刨光刷隔离 剂，侧模木模。b、梁模板的刚度、强度用钢管排架和扣件连接两侧模板，并组成一个整体，与支撑排架加以连接，确保斜撑角度一致，加固方法相同，保证模板稳定，钢管排架间距：梁高700，间距 800，同时设三至四道水平拉杆。c、梁底模起拱，梁跨4m，按 1-3起拱，起拱的方法即在梁底板钢管与底板之间加木楔调整。d、严格控制好梁底标高及梁断面尺寸。3、现浇板模板工程a、现浇板底模采用多层板和木方相 结合，四周与梁模、四角与柱模连接处，必须考虑拆模的顺序，板模应铺设在梁、柱模板的上口。b、支撑系统，采用钢筋与扣件连接，间距 0.8-1.0m，水平拉杆二 三道，并与柱梁支撑系统连接，并支好斜撑，保证支架与模板的整体稳定。c、底板在 浇砼前，预先浇水湿润（木模），确保拼 缝严密，防止漏浆。、 砼工程1、 准备工作：（1）做好柱梁板技术交底，提前做好砼试配及砂石级配试验，将试验室提供的砼配合比进行挂牌，施工时严格按计量执行，加强对原材料的质量控制。a、黄砂：要求采用颗粒级配良好的天然中砂，其含泥量3%，其坚固性和有害物质应符合规范要求。15b、碎石：要求采用石质坚硬、颗粒级配良好的碎石，其最大粒径40 。石子中的 针 状、片状 颗粒含量不得超过 15%，含泥量1% ，且所含泥土不得呈现块状或包裹在石子表面，采用连续级配的石子。c、水泥：选用 32.5 级水泥，进场时必须有 质保书，对其品种、散装仓口、出厂日期等进行检查，并应抽样进行安定性和强度试验。（2）合理组织劳动力，检查砼搅拌机、振动器、井架，确保各种机械正常运转，使用率达 95%以上，确保砼浇捣正常进行。（3）检查轴线、标高、几何尺寸、钢筋的规格型号、锚固长度、焊接接头、保护层是否符合图纸和规范要求。（4）加强对气象预报工作的重视，掌握天气变化情况，避开雨、大风时施工，合理调度工作，充分注意砼的连续浇筑，确保砼质量。2、砼搅拌砼搅拌应严格控制水灰比和坍落度，未经有关部门同意，不得随意加减用水量，严格掌握砼材料配合比，在搅拌机后设置磅秤指派专人对砂石严格计量，雨季施工时要经常测定粗细骨料的含水量，随时调整用水量和骨料的用量，框架砼浇筑过程中要分批做坍落度试验按 5-7cm 控制，坍落度不符时应予以调整配合比。混凝土搅拌要点项 目 要 点试机运转混凝土搅拌前，先在料筒中加水空转数分钟湿润拌合筒，再将积水倒净，搅拌第一盘时，因砂浆粘附筒壁而受损，故石子用量按配合比减半。材料配合比严格掌握混凝土材料配合比，对计量器械应按检验制度，经常保持其准确性，材料配合比的偏差，按规范要求控制在下列范围：水泥，外掺混合材，按重量计允许偏差 2%骨料（砂、石）允许偏差3%外加剂溶液的允许偏差2%投料顺序 石子水泥砂子搅拌时间混凝土最佳搅拌时间取决于混凝土的配合比，拌合物的性能及搅拌机的类型。混凝土搅拌的最短时间不低于 3 分钟。3、砼浇捣1 砼采用现场搅拌、机械振捣、井架垂直、手推翻斗车水平运输。（2）柱砼浇捣前，柱底表面凿毛，冲洗干净，砼振捣采用插入式振动器，并派专人振捣，专题培训，落实“激励体制” ，尤其注意插入深度，掌握好振捣时间，振捣器应“快插慢拔 ”，分层浇筑时振动器的棒头需伸入下层砼 5-10cm，确保上下层结合密实。（3）梁板砼浇捣整个工程为现浇梁板，为了合理安排工作，提高工效，缩短17工期，分别从东南和西北两角以不大于 2m 的板带相向浇捣。浇捣顺序是顺次梁方向、主次梁板同时浇筑，具体操作方法是先将梁的砼分层浇筑成阶梯形并向前推进，当始点的砼达到板底位置时与板筋砼一起浇筑，随着阶梯的不断延长，板的浇筑也不断向前推移。4、砼养护砼养护采用草袋覆盖和洒水养护相结合的方法，尤其须注意凡掺有早强剂的砼早期养护更为重要，实际施工派专人进行养护，并督促检查，保持草袋湿润。5、施工缝的处理砼浇捣前，将松动的石子凿除，表面凿毛，清理干净，并洒水湿润，用高一级标号的水泥砂浆接缝，确保振捣密实。6、砼试块（1）试块的制作必须派专人制作，并严肃制作方法，严禁弄虚作假，根据砼浇捣的数量及台班，按规范要求合理拟定各阶段结构施工中试块的数量，及时送到试验室进行标准养护。（2）梁板砼必须多做一组试块，在同等条件下进行养护，提前送试验室进行试压，即 7 天强度，其数值作为拆模的依据。七、砌筑工程：、 墙体的砌筑材料a、砖：0.00 以下为机制标准砖，0.00 以上为加气砼砌块。b、砂浆：0.00 以下为 7.5 水泥砂浆，0.00 以上为 M5 混合砂浆。2、砌块a、砌块砌筑前要根据砌块高度和灰缝厚度 计算皮数，制作皮数杆，并将皮数杆竖立于墙的转角处和交接处。b、每日砌筑高度控制在 1.4m 以内，下雨天停止砌筑。砌筑至梁底约 200mm 左右 处应静停 7 天后待砌体 变形稳定后，再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。c、为消除主体结构和围护墙体之间 由于温度变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱相接处，须留拉结筋，竖向间距为500mm（根据所选用 产品的高度规格决定）， 压埋 26 钢筋，两端伸入墙内不小于 700mm。d、在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱。一般当墙体长度超过 5m，可在中间设 置钢筋混凝土构造柱。e、加气混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家 标准砌体工程施工质量验收规范（GB 502032002）技术指标要求。 （9）由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同，所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。f、严格控制好 加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。按有关规范规程规定，加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于 15%，对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于 20%。加气混凝土的干燥收缩规律表明，含水率在 1030%之间的收缩值比较小（一般在0.020.1mm/m）。根据经验，施工时加气混凝土砌 块的含水率控制在 1015%比较适宜，砌块含水深度以表层 810mm 为宜，表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律，按经验判定。通常情况下在砌筑前 24h 浇水，浇水量应根据施工当时的季节和19干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。g、在墙面上凿槽敷管时，应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍凿，管道表面应低于墙面 45mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌强度等同砌筑所用的砂浆，与墙面补平，并沿管道敷设方向铺 10mm10mm 钢丝网，其宽度应跨过槽口，每边不小于 50mm，绷紧钉牢。h、砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆要饱满，水平灰缝不大于 15mm，垂直灰缝不大于 20mm，砂浆饱满度要求在 90%以上，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。i、墙体的施工缝处 必须砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3。j、在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力 墙交接处，以及门窗洞边框处和阴角处钉挂 10mm10mm 网眼大小的钢丝网，每边宽200mm，网材搭接应 平整、连接牢固，搭接 长度不小于 100mm。八、楼地面：1、楼地面施工应自上而下，按计划逐步施工。2、楼地面施工一定严格按照设计及施工规范执行，弹好基准控制线。3、面砖面层：应严格控制配合比，铺设前先刷以水灰比为0.4-0.5 的水泥 浆，并随刷随铺设， 铺设时应注意平整和密实度；第二天应确保浇水湿润养。九、内外装饰工程装修施工阶段，必须强调，一定要坚持合理的施工顺序，防止工序颠倒，否则，既影响质量，又浪费人力物力，也必然延误工期。为 此，提出下列要求：1、内墙抹灰：A、抹灰前应先将四角找方，横线找平，竖线吊直，弹出准线和踢脚板线；B、按图纸要求抹出墙面护角线。先将靠尺在墙面的阳角一侧用线锺找直，然后在墙面的另一侧顺靠尺抹上砂浆。C、水泥砂 浆面层施工前在墙面上先找规矩做灰饼，冲筋，底子灰粉刷后表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍。D、内墙涂料在基层干燥后进行施工。2、外墙抹灰(1)铺设钢丝网片，与 墙体连接采用水泥钢钉，网片与网片之间相互重叠，不少于 10cm，并用铁丝绑 扎。2 做灰饼（3）分层抹灰，严格控制配合比，拌制的砂浆存放时间不宜过长，应随抹随配，抹灰前，墙面要保持一点湿度。（4）分格缝设制合理（5）对于外墙的保温将请专业队伍施工（6）外墙涂料待基层干燥后施工，上最后一片面漆时清除脚手架上的一切垃圾。十、门窗工程211、门窗安装前的准备1.1 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm 水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。 1.2 检查门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。 1.3 门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。 1.4 认真检查门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。2 、操作工艺 2.1 工艺流程 ：弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件金门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查保护膜门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检验 2.2 弹线找规矩：在二层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm 水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。 2.4 防腐处理： 2.4.1 门窗框两侧的防腐处理应按设计 要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与门窗表面接触。 2.4.2 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。2.5 处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留 58mm 深槽口填嵌嵌缝膏，严 禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。注：同时应做好成品保护（具体门窗施工方案中标后由专业队伍详细制定）十一、屋面工程1 屋面为建筑找坡，应严格按设计要求和规范进行施工女儿墙与屋面交接处做成圆弧或钝角，应整齐平顺，排水口处要23光滑，确保排水畅通。2、铺设高分子卷材和做保温前应对现浇屋面做蓄水试验，同时做好有关记录。凡穿过屋面防水层的管道，必须安装好做好防水处理，避免防水层做子后再凿眼打洞，铺好时必须确保其铺设方向，搭接长度。3、铺设保温层后，应做好细石混凝土刚性防水和水泥砂浆找平并留设好分格缝。十二、成品的保护落实成品保护责任制，制订经济惩罚制度，实行交接班检查验收制度，采取有效措施进行护、裹、盖、封。1、模板工程成品保护（1）模板工程施工验收合格后，所有连续工程（钢筋工程、砼工程等），应对已完成的模板成品采取适当的保护措施，严禁乱撞、乱拆、乱割行为，严禁松动或任意改动模板成品。（2）当模板采用对拉螺栓和对拉铁条紧固时，在钢筋工程施工中应注意与模板工程施工相协调，以免钢筋就位不方便，再次松动已紧固好的对拉装置，以至影响模板成品。3 一般模板支撑体系应与操作平台体系相分开，严禁以模板支撑架做操作脚手架，模板支撑斜拉杆、剪刀撑、严禁松动或任意改变位置。（4）平台模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量，均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放。（5）采用木模板施工时，经验收合格后应及时浇筑砼，防止木模板长期曝晒雨淋发生变形。（6）在施工过程中或交接班时，应查明情况，以免因情况不清而随意改动已完成或未完成的模板成品。应注意结构部位模板的搭接顺序，避免施工过程中的相互影响，模板及支撑系统固定后不宜松动。2、钢筋工程成品保护措施1 加工好的钢筋，在加工场地储存或运至现场，未安装前应分别按工号、结构部位、钢筋编号等进行堆放，在堆放过程中，应保持钢筋表面洁净，不允许有油污、泥土或其它污染物，储存期不宜过久，以防止钢筋锈蚀。（2）预制成型的钢筋运至现场工作点，经与设计图和配料单查对无误后，按物件规格分类堆放。（3）在运输和吊装钢筋前，应注意避免钢筋碰撞它物，致使钢筋变形。（4）不准在已绑扎好的钢筋上堆放物料，特别应注意挑檐、阳台等悬臂薄板结构钢筋不得踩脚，以至影响结构质量和使用安全。3、砼工程成品保护措施（1）砼浇筑完毕后，强度未达到 1.2Mpa 时，不准上人进行下道工序操作。（2）在现浇砼楼面连续施工时，当砼未达到设计强度之前，严禁在构件上堆放超过施工荷贲允许值的施工机具及材料，严禁有冲击荷载作用。（3）对于现浇砼结构在拆除模板时，特别是拆除非承重的侧模时，不得将砼的棱角表面碰伤。254、屋面工程成品保护措施（1）保温层施工完毕后，不得直接在其上推车或堆放物，应及时铺设水泥砂浆找平层，避免受潮和进水。（2）水泥砂浆找平层，终凝前不得上人踩踏，终凝后不得直接在上面推车，否则应铺设脚手架。（3）严禁直接在找平层上拌和堆放砂浆。（4）穿过屋面的管道，应在防水层施工以前进行，卷材施工后，不应在屋面上进行其它工种的施工，如必须上人操作时，应采取有效措施，防止卷材受损。（5）屋面工程完工后，应将屋面所剩余材料和建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口或造成天沟、屋面积水。5、装饰工程成品保护措施对装饰工程的成品、半成品进行提前保护、遮盖、严禁乱涂、乱画、局部采取封闭措施。十三、脚手架施工技术方案：在脚手架搭设前，先组织施工人员进行安全知识和操作规程学习， 严禁野蛮施工。A、具体施工措施：1 本工程外墙脚手架采用双排钢管脚手架。（1）搭设脚手架前地面应先严格夯实，并在搭设部位浇筑砼板带或增设垫土，并做好散水，以防脚手架下沉。（2）脚手架在距底部 10cm 高处设一道扫地杆，以保证脚手架底部的整体性。（3）脚手架立杆应间隔交叉使用不同长度的钢管，将相邻立杆的接头置于不同的高度，使立杆受荷载的薄弱截面错开。（4）剪刀撑与脚手架应同步进行，一般剪刀撑与水平线呈 45度角，杆件接头处使用的扣件不少于 2 只，搭接长度应大于50cm。（5）上下步架间小横杆应交叉位置在立杆的不同侧面，以使立杆受荷时偏心较少。（6）外墙脚手架立杆间距为 1.8m，步架高度底层为 1.8m，向上类推为每步 1.7m，宽 1.2m，内侧距离外 墙 25-30cm，要求脚手架承载大于 2.7KW/m2。（7）搭设脚手架完成一步要及时校正立杆的垂直度和大小横杆的标高及水平度，使脚手架的步距、纵距上下一致。（8）按规范搭设密目网，密目网上下口与脚手横杆要牢固绑扎，固定点间距应不大于 50cm。（9）脚手架搭设进度一般高于施工层二步，使在施工面操作工人有安全围护，且保护在搭设中的稳定。（10）利用主体柱接地钢筋设好避雷接地，并形成环形回路。（11）脚手架搭设完毕后，须经有关部门验收合格后方可使用。2、上料平台为便于材料吊运，每层用钢管扣件搭设挑平台。3、内墙砌筑脚手架采用钢管搭设人字式，铺两块 50 厚木脚手板、一板三楞。B、脚手架拆除（1）脚手架必须在施工内容全部完成、经工程负责人及安全27员的同意方可拆除，拆除过程中要有人监护。（2）脚手架应自上而下依次拆除，并根据实际情况，采取防坠落和物体打击的措施，拆卸人员应系安全带，下方设立禁区，并设禁止通行等醒目标志，并设专人看管。（3）拆除时，严禁向下抛掷。十四、水电部分1、根据设计要求水电做好预埋，首先各类材料及零配件进入施工现场应认真检查，检验其合格证明，各项质量指标应符合国家或部颁标准。2、预留孔、预埋件的标高、大小、稳定性应正确可靠并应标高正确、固定可靠、排列整齐、间距合理。螺纹加工表面应规整不得有裂纹、凹凸陷毛刺等现象，其断丝缺丝部分不应大于全扣数的10%，丝扣连接处的填料不应堵塞管道，连接后应清除外露多余部分。3、管道的切割不应采用火焰切割法，而应用手工或机械法，管子不应有折扁和裂缝现象，管内应无杂物，管口无毛刺。PVC管在弯曲处不应出现凹凸和裂缝现象，其弯扁程度不应大于管外径的 10%，弯曲 时其弯曲半径不应小于 6d。4、PVC 管入箱盒应加 锁口，穿入导线时管口应有护口。暗配PVC 管其距地面及墙 抹灰面的净距不应小于 15mm。管内管线应保护线路绝缘良好，通电后没有漏电现象，同一回路穿在同一管内，不同回路