无缝钢管高新技术产品项目可行性研究报告

第一章 总论 年产 7万吨无缝钢管高新技术产品项目 可行性研究报告 第一章 总 论 设计依据 *钢厂 （以下简称“洪钢”）被列入江西省产业经济“十百千亿”工程，本项目可行性研究报告按照省委、省政府和江西冶金集团公司的规划要求，依据企业自身发展需要而编制的。 项目建设单位概况 洪钢创建于 1958年，是直属于 *公司的国家大型企业，江西省重点骨干企业。企业钢材年综合生产能力 65 万吨，企业现有职工近 3000 人，各类专业技术、管理人员 400 余人，主要产品为无缝钢管、焊接钢管、热轧窄带钢和冷轧窄带钢。企业拥有 国内先进的无缝钢管、焊接钢管、热轧窄带钢和冷轧窄带钢生产线，是国内生产冷拔无缝钢管和中、小口径焊接钢管最大的专业化企业之一和江西省热轧窄带钢生产基地，生产技术指标在国内同类机组中处于领先水平，产品在市场上具有优良信誉。 “洪”字牌无缝钢管、焊接钢管、热轧窄带钢和冷轧窄带钢历年均为部优、省优产品，高压锅炉用无缝钢管获 中国钢铁工业协会授予的“冶金产品实物质量金杯奖” ，是国内各主要锅炉厂家指定采购的免检产品。质量体系和产品获得 系认证第一章 总论 和质量认证；计量体系获得国家级认证。企业 多年荣获江西省优秀企业、省级文明单位和国家环境优美工厂称号。 2006 年，企业实现销售收入 180056万元，实现利润较历史最好水平增长 276%， 2007年，洪钢在焊接钢管、热轧窄带钢和冷轧窄带钢三大产品全面搬迁，直接影响生产的形势下，仍实现了销售收入比 2006 年有所增加。企业保持了连续 30 年盈利，名列全省企业第19 名，荣获 南昌市销售收入、纳税 20 强单位等称号， 再次列入南昌市重点企业行列。 为实现企业 做优、做强、做大的目标， 洪钢 于 2003年始实施退城进郊、二次创业、跨越发展的战略规划，在国家级南昌经济技术开发区白水湖环保工业园购地 2000余亩，对无缝钢管、焊接钢管、热轧 窄 带钢、冷轧 窄 带钢四大产品实施改造性搬迁，形成年产 65 万吨钢材产能，其中无缝钢管年产 30万吨、焊接钢管年产 12 万吨，热轧 窄 带钢年产 20 万吨、冷轧 窄 带钢年产 3万吨。无缝钢管改造性搬迁工程于 2006年 3月全面竣工投产，焊接钢管、热轧 窄 带钢、冷轧 窄 带钢产品改造性搬迁工程于 2007年 9月全面竣工投产，并逐步实现达产达标。 无缝钢管产品生产现状 无缝钢管是洪钢的主导产品之一， 1959年 9月，洪钢生产出江西省第一支无缝钢管，填补了省内空白。经过近 50年的建设发展，尤其是在 2003年，洪钢按照省委、省政府江西在中部崛起，南昌市打造现代制造业基地的总体战略要求，抓住机遇，退城进郊，在国家级的南昌经济技术开发区建设新区，第一章 总论 采用国内先进技术，实施无缝钢管技术改造 I、期工程，开发生产高性能、高精度、高钢级、专用型无缝钢管高新产品 。现已构建了从管坯至热轧无缝钢管、冷拔、冷轧无缝钢管的完整生产体系，配置有 140、 100、 90、 76四套热轧钢管机组以及冷拔、冷轧、热处理、精整、检测等工艺设备，可生产合金结构钢、优质碳素结构钢的高压锅炉用无缝钢管、油井管、低中压锅炉用无缝钢管、化肥设备 用无缝钢管、输送流体用和结构用无缝钢管等品种，产品规格范围为 668 1 ，年产量 30万吨，其中冷拔冷轧无缝钢管 10万吨、冷拔冷轧无缝钢管产量在国内位居前列。企业已成为国内高压炉管等主要无缝钢管高新品种的重要生产基地。 洪钢无缝钢管生产管理科学、选料精良、工艺先进、检测严格、产品质量稳定，长期供不应求，尤其是高压炉管等主要无缝钢管品种在国内最大的电站锅炉企业哈尔滨锅炉厂、上海锅炉厂、东方锅炉厂等得到广泛使用，受到一致好评，成为其电站锅炉钢管的主要供应方。 洪钢无缝钢管技术改造 I、 期工程完成之 后，形成了 30万吨 无缝钢管的生产能力， 其中冷拔冷轧无缝钢管 10 万吨，即由热轧轧制毛管，经冷拔冷轧、精整后出成品 无缝钢管。热轧无缝钢管 20万吨， 即由热轧轧制、精整后出成品 无缝钢管。洪钢无缝钢管的主要优势体现在 冷拔冷轧无缝钢管，而因工艺装备的制约， 热轧无缝钢管只能生产普通的结构用和输送流体用无缝钢管， 热轧无缝钢管档次较低，市场竞争力较弱。尽快调整 热轧无缝钢管的产品结构，将其转化为 高性能、高精度、高钢级的合金钢、不锈钢高温高压无缝钢管，是洪钢继续做优、做强、做大 无缝钢管产品， 进一步得以发展的切第一章 总论 实可行的重要措施。 项目建设的必要性 无缝钢管中附加值高、技术含量高、生产难度大的高新品种主要有两个，一是电站锅炉用的高压炉管，另一个是油井管。洪钢冷拔冷轧无缝钢管的主导品种是 高性能、高精度、高钢级的高压炉管， 2005至 2007年三年间 ,其产量占 冷拔冷轧无缝钢管总产量的 占 国内总产量的 。该产品具有较好的经济效益，也充分体现了洪钢的管理、技术优势和企业的核心竞争力。 洪钢近三年冷拔冷轧高压炉管的相关数据见表 表 洪钢近三年冷拔冷轧高压炉管相关数据 年份 冷拔冷轧无缝钢管 总产量（ t） 其中冷拔冷轧高压炉管产量（ t） 高压炉管产量 % 国内高压炉管产量 (万吨 ) 占国内高压 炉管产量 % 2005 78286 63236 006 84682 69323 007 85888 73026 计 248856 205585 着我国国民经济持续、稳定、高速发展，对电力能源需求迫切，促进了我国火力发电核心设备 电站锅炉制造业迅猛发 展，体现电站锅炉技术经济水平的温度、压力等运行参数也从亚临界向超临界和超超临界快速发展。超临界机组主蒸汽压力 24 蒸汽和再热蒸汽温度 540其比亚临界机组提高效率 2% 。超超临界机组主蒸汽压力 28蒸汽和再热第一章 总论 蒸汽温度 580，其比亚临界机组提高效率 4%。电站锅炉制造技术的进步，对其使用的主要材料之一的高压炉管提出了更高的技术要求。主要变化有两点：一是合金钢管、不锈钢管的用量和比例进一步提高，包括采用美国 系列合金钢管。 30 万亚临界电站锅炉合金钢管比例约 40%， 而超临界、超超临界电站锅炉合金钢管比例达 55 60%。 30 万亚临界电站锅炉每台不锈钢管用量 30 60 吨不等，而 60 万超临界电站锅炉每台不锈钢管用量约400 550 吨， 100 万超超临界电站锅炉不锈钢管用量约 600 吨，且所用不锈钢管的等级亦在不断提高。二是钢管规格趋向小口径、大壁厚，采用常规的热轧工艺难以生产。电站锅炉用钢结构和规格的变化，给洪钢冷拔冷轧 无缝钢管提供了难得的发展契机。 国家 2005年本的产业结构调整指导目录将“ 石油开采用油井管、电站用高压锅炉管及油、气等长距离输送用钢管生产 ”列为鼓励类 (七钢 铁、 14)，重点给予支持。最近下发的 国家 2007年本的产业结构调整指导目录征求意见稿中将“专用特种钢管生产： 石油开采用油井钢管、高压锅炉钢管、油、气等长距离输送用钢管，核电、海底输送、石化用大口径、高性能（耐高温、耐低温、耐高压、耐腐蚀）特种不锈钢、合金钢钢管 ”列为鼓励类产品 (钢铁、6)， 重点给予支持。 市场的强劲、持续需求，国家产业结构调整政策的鼓励和支持， 洪钢在企业管理、工艺技术、产品品牌、市场开拓、销售网络等方面所具有的优势，尤其是洪钢对工艺技术复杂、生产管理难度大的高性能、高精度、高钢级、专用型 冷拔冷轧无缝钢管的生产有独到的技术及管理优势，洪钢无缝钢管下第一章 总论 步发展将以合金钢冷拔冷轧高温高压管、不锈钢钢管等产品为主导产品，采用国内一流的工艺技术和装备，建设冷轧冷拔 无缝钢管生产线， 加快产品结构调整力度，打造国内具有特色的高性能、高精度、高钢级、专用型冷拔冷轧高温高压管、不锈钢钢管等无缝钢管高新产品的主要生产基地。 项目建设的优势 市场竞争地位的优势 洪钢是国内大型锅炉、石油化工、汽车船舶、机械制造等企业用管的主要供应厂家，冷拔无缝钢管产销量居国内同行业前列，产品畅销全国各省、市、自 治区，具有优良的市场信誉。 管理优势 洪钢管理理念科学、管理基础扎实、管理体系健全、管理制度完善、管理规范严格，主要生产经济技术指标在同行业中处于领先水平。 新产品开发的优势 洪钢具有新产品开发的核心技术，近几年来，产品不断升级换代，新的品种、规格已经基本替代了原有的品种、规格。开发生产的 长高压炉管、内螺纹高压炉管等一系列新产品，在全国同行业新品开发和应用中发挥了领航作用。由于不断开发新的产品，使得洪钢在调坯轧材的条件下、于强手如林的激烈竞争中立于不败之地 。 新建生产线工艺、装备优势 新 建生产线热轧拟采用锥形辊穿孔 减径工艺和热挤压工艺生产毛管，并第一章 总论 采用冷轧为主、冷拔为辅的轧拔结合工艺生产成品钢管，这是目前生产小口径高合金钢 无缝钢管、不锈钢无缝钢管的最先进生产工艺和生产装备。 产品质量和用户服务的优势 洪钢无缝钢管生产管理科学、选料精良、工艺先进、检测严格，产品质量稳定。尤其是高压炉管等主要无缝钢管品种在国内哈尔滨锅炉厂、上海锅炉厂、东方锅炉厂等所有电站锅炉企业得到广泛使用，行业认同度高。 1998年洪钢质量管理体系和高压炉管、低中压 炉管等主要产品通过 系认证和产品质量认证， 2004年、 2007年再次通过 2000版标准换版认证和复审认证。计量体系获得国家级确认。“洪”字牌无缝钢管是国内的著名品牌产品， 2001 年 12 月，高压锅炉用无缝钢管被中国钢铁工业协会授予“冶金产品实物质量金杯奖”。 洪钢建立了遍布全国的完善的销售网络，以用户为中心的优良服务。过硬的产品质量、优良的用户服务，使洪钢在市场具有优良信誉，拥有稳定的市场份额和用户群体。 经营方式的优势 洪钢已经形成的多品种、快交货的经营方式，为用 户提供了最大的便利，能够满足用户的急切需要以及品种众多的需要，具有一般无缝钢管生产企业难以替代的优势。 项目设计指导思想和主要原则 工程设计的指导思想 “先进、适用、可靠、经济、节能、环保”，贯彻第一章 总论 执行国家有关经济建设的方针、政策，执行国家和地方的有关标准、规范和规定。采用先进工艺技术和现代化企业管理模式，建成具有国内先进水平的现代化生产线。主要原则包括： 1） 产品大纲和品种满足国家产业发展规划。产品规模满足市场需求。 2） 工艺设备和装备采用当今国内最先进的技术，同时要求节省建设投资。充分合 理地利用现有的资源及生产辅助设施，尽最大的可能减少工程投资和避免工程的重复建设。 3） 认真贯彻执行国家和地方的有关环境保护、安全消防、工业卫生等有关规定、标准和法规；美化环境，重视三废处理，建成一个能体现现代化工厂水平的文明、清洁工厂。 4） 认真执行国家规定的能源政策，节约能源，提高效益，尽可能降低各种原料和动力消耗。 项目建设的基本思路 密切关注无缝钢管的市场变化，尤其是高压锅炉用无缝钢管用钢钢种和钢管规格的变化，在已建成的无缝钢管技术改造 I、期工程的基础之上，在不新增 无缝钢管产能的前 提下， 调整无缝钢管产品结构，将现较低档次的热轧成品 无缝钢管调整生产合金钢、不锈钢高压锅炉用无缝钢管，年产量 7万吨，其中合金钢 高温 高压无缝钢管 4万吨，不锈钢无缝钢管 3万吨。 采用国内领先的小口径合金钢、不锈钢无缝钢管生产工艺和设备， 热轧采用热挤压和锥形辊穿孔 减径工艺生产毛管，冷加工采用冷轧为主、冷拔第一章 总论 为辅的轧拔结合工艺生产成品钢管。 充分利用现有的销售平台以及洪钢高压炉管在电站锅炉企业的品牌优势，将高压炉管产品延伸到电站锅炉的不锈钢管领域，做大做强超临界、超超临界电站锅炉用 合金钢、不锈钢无缝钢 管，进而做好核电 用不锈钢管，从而使我厂无缝钢管始终走在电站锅炉企业用钢的最前沿，打造国内具有特色的高性能、高精度、高钢级、专用型冷拔冷轧高温高压管、不锈钢钢管等无缝钢管高新产品的主要生产基地。 工程主要技术经济指标： 无缝钢管年产量 7 万吨， 其中合金钢 高温 高压无缝钢管 4 万吨，规格范围为 19 159 2不锈钢无缝钢管 3万吨。规格范围为 32 90 3 年管坯需求量 吨。其中合金钢管坯规格范围为 7550需求量 锈钢管坯规格范围为 7520需求量 4万吨 。 工程电气装机总容量 35000中：直流容量 20000 工程新建工业主厂房面积 80400 工程劳动定员 772人。 工程项目总投资 91,840 万元，其中 建设 投资 75,040 万元，建设期利息3,419万元，铺底流动资金 13,381万元。 工程年均销售收入 180,083万元。 工程年均利税 35,171万元，其中净利润 26,378万元。 工程投资回收期 第一章 总论 工程全部投资内部收益率 。 第二章 市场分析 第二章 市场分析 市场概况 近二十年来，我国国民经济快速、稳定发展，钢材消费量 和无缝钢管消费量都随之快速增长， 19901年间，无缝钢管表观消费量由 290万吨增加到 418 万吨，年均增长 而 2001，吨增加到 吨，年均增长率达 无缝钢管消费量较1990 2000年间，年增长率提高了 期，无缝钢管产量分别由 均增长分别为 2001 2006年无缝钢管产量增长较 1990均增长率提 高了 2007年国内无缝钢管消费量将达到约 量将达到 1880 万吨，比上年增长 出口约 吨、进口约 出口约 销基本平衡。预计 2008年产量将达到 2050万吨、国内消费量达 1650万吨，分别比上年增长 出口约 400万吨、进口约 45 万吨、净出口约 355 万吨，产量大于需求量约 45 万吨，总体供大于求。但产品结构性短缺依然存在，比如大口径高压炉管，超临界、超超临界锅炉用合金钢、不锈钢无缝钢管，核电用不锈钢管， 耐高压高温、抗腐蚀用油井管等仍需大量进口 ,预计进口量将超过 40 万吨。 表 示了 2001年至 2007年我国钢材和无缝钢管生产与消费量统计数据以及 2008年预测数据。 第二章 市场分析 表 国内钢材和无缝钢管生产与消费量一览表 表观消费量 （ 万吨 ）生产量（ 万吨 ）表观消费量 （ 万吨 ）生产量（ 万吨 ）进口量（ 万吨 ）出口量（ 万吨 ）占钢材消费量 （ % ）占钢材生产量（ % ）自给率（ % ）市场占有率 （ % ）2001 17271 16170 1 12002 21121 19218 7140 24119 1245 29723 902 6464 34964 047 4236 46685 484 6168 880 测55000 60000 1650 2050 45 400 3 缝钢管从表 1） 国内无缝钢管市场供求基本平衡，但生产量比表观消费量逐年增加，从 2004年起，每年均通过增加出口来平衡国内市场供求。 2） 从 2003年开始，我国成为无缝钢管净出口国，自给率超过 100%。 3） 无缝钢管表观消费量占钢材消费量的比例，基本保持在 右。 4） 无缝钢管生产量占钢材生产量的比例，基本保持在 右。 2007年略有增加。 5） 无缝钢管的国内市场占有率已达 96%以上。 我国“十一五”规划明确指出，“十一五”期内，国民经济仍将保持持续稳定较快发展， 2010年要实现人均国内生产总值比 2000年翻一番。在我国，工业化进程处于中期阶段， 即重化工业时代， 钢材需求量越大。第二章 市场分析 同时，在未来五年，我国第二产业仍有较大发展， 全国农村的城镇化建设仍如火如荼 ,制造业在国际上的地位不断加强，这些都将会促进钢材消费增加。 纵观发达国家工业化进程中钢材生产和消费的状况，可以得出以下结论：钢材消费量达到峰值往往伴随以下三个条件： 1） 基本实现工业化和城镇化； 2） 人均 500 3） 产业结构发生根本变化，第三产业达到 50%以上。 我国目前仍处在工业化的中期，城镇化建设正在进行远未完成，人均三产业占 因此，我国钢材生产和消费量距离峰值还有很长一段道路。 无缝钢管产能建设 经过近几年的高速发展， 截止到 2006年，我国有无缝钢管厂 148家（不含无热轧穿孔机组的厂家）， 320 台套机组，总产能已达 1729 万吨，其中能生产热轧成品钢管且工艺技术装备较完整的有近 38 家，生产总量超过 900万吨。 20051台套，新增产能 260万吨， 2007年投产的机组 8台套，增加产能约 80万吨，到 2007年底全国总产能已达 1900万吨。截止 2007年底，在建机组还有 13台套，有 10台套将在 2008年内形成能力，预计 2008年新增产能将达 200万吨，总产能将达到 2100万吨，而总需求量只有 1650万吨，产 能多出 450万吨，总体严重供大于求。 第二章 市场分析 无缝钢管进出口 经过近几年的飞速发展，到 2007年底，我国先进的无缝钢管连轧机组已达 13 台套，无论是机型和数量均已成为世界第一，其实际产能已突破 600万吨，占总产能的 是我国钢管出口的主力军。从 2003 年起，我国已从无缝钢管净进口国转变为净出口国， 2006 2007年继续扩大了这种成果（详情见表 预计 2008年无缝钢管出口将达 400万吨，进口约 45万吨，净出口 355万吨（详情见表 序号 名 称 进口量 出口量 净出口量 备 注1 油 、 套管 在 159 距的进口管中 ，以高钢级的钻杆管和高压炉管 ， 主要是 T 91 、 不锈钢管为主 ， 占此组距 2007 年进口总量的 88 . 67 % 。2 钻杆管 ,595 高压炉管和石油专用管的进口量占全部进口量的 85 . 05 % 。3 石油管道用管 进口不锈钢管中电站锅炉用高温高压 47 H 、 04 、 C 进口 12200 吨 。4 地质用管 进口管中的高压炉管占全部进口管的 33 . 23 % 。5 高压锅炉管 它管 中 ： 不锈管 . 3 - 1 . 1 2006 年无缝钢管进出口情况表单位 : 万吨第二章 市场分析 序号 名 称 进口数量 出口数量 净出口1 油 、 套管 杆管 油管道用管 质用管 压锅炉管 它管 中 ： 不锈管 . 3 - 1 . 2 2007 年无缝钢管进出口情况表单位 ： 万吨合计序号 名称进口量（ 万吨 ）出口量（ 万吨 ）净出口量（ 万吨 ）备注1 油 、 套管 70 不锈钢管进出口已含其它品种总量中 。2 钻杆管 5 高压炉管进口主要由两部分组成 ： 一是 508 口径管约占85 % ； 二是 47 、 04 、 C 的电站锅炉用不锈钢管约占10 % 。3 石油管道用管 2 70 683 、 油 、 套管进口主要是 C 90 、P 110 以上钢级的特殊用途管 。4 地质用管 压锅炉管 15 20 56 其它管 257 其中 ： 不锈管 0 00 355合 计表 2 . 3 - 2 2008 高压炉管目标市场分析 1） 2007年我国锅炉企业投入生产的电站锅炉共 9800万千瓦，全国高压炉管的用量达到 100万吨（其中 : 1590万吨，进口量 吨），高压炉管用量达到有史以来最高峰。 2008 年预计电站锅炉第二章 市场分析 企业以及石油石化企业、电力修造企业的需求仍将保持上述态势，依据全国九大电站锅炉企业的排产计划， 2008 年全国投入生产 的电站锅炉将达到11000万千瓦以上，加上石油石化等行业的需求，预计 2008 2009年高压炉管的需求量仍将达到每年 100万吨，保持旺盛的需求态势。 2） 2007 年，在 100 万吨高压炉管的总需求量中，进口 吨，进口的高压炉管主要集中在两部分：一是 76及进口量达 中 是大口径管（ 457 1100口量高达 着国内产能的扩大， 2008年国 内高压炉管的产能投放将超过 100万吨，需要通过增加出口来平衡国内产能。 3） 2008年，我国 因受不锈钢 04、2008年我国仍需进口 于天管、衡管、攀钢成无的 460 340 508上 471厂、中原制管、北方重工、江苏诚德的扩产，国内大口径（ 325 1100压炉管产能将达到 口径管进口将减至 上进口因素，国内高压炉管产能超出需求约 力已严重过剩，价格竞争激烈。但结构性短缺矛盾仍然很大，主要有两大块：一是大口径管（材质 径 508壁 50主要依赖进口；二是超临界、超超临界电站锅炉用小口径厚壁合金钢水冷壁管、合金钢内螺纹管、高钢级不锈钢管仍供不应求，比如 4） 2007年洪钢高压炉管合同量 全国市场需求量的 第二章 市场分析 占洪钢可生产组距需求总量的 列全国第三；在同组距、同钢种中的市场占有率为 列全国第二。预计 2008 年仍将保持上述业绩，市场占有率及品牌优势较明显。 5） 2008年，电站锅炉企业投放产能 11000万千瓦以上，其中超超临界 29 台、 2288 万千瓦，占总投放量的 超临界 42 台， 2550 万千瓦 ,占总投放量的 随之用钢结构进一步发生变化。主要变化有两点：一是合金钢管、不锈钢管的比例进一步提高， 30万亚临界锅炉合金钢管比例约40%，而超临界、超超临界的合金钢管比例达 55 60%。 30 万亚临界锅炉每台不锈钢管用量约 30 60 吨不等，而 60 万超临界锅炉每台不锈钢管用量约350 500吨， 100万 超超临界锅炉不锈钢管用量约 450 600吨，且不锈钢的等级亦在不断提高。二是钢管规格趋向小口径、大壁厚，采用常规的热轧工艺难以生产。 当前，我国超超临界锅炉用 04、 部受制于日本和欧洲，目前，国外 008年资源已订完。远远不能满足国内市场需求 ;如东锅按合同 2007年应交付 8台超超临界锅炉，但受 2007年只能投放 3台， 2008年应交付 13台，因资源不足只能投放 8台。在供不应求的形势下，其价格节节 攀升。目前，日本产 格已突破 20 万元 /吨， 破 25 万元 /吨，并且依此对我国的其它高压管 (如 订货进行要挟（搭配销售）。而国内厂家均没有开发出实用产品，只有以宝钢、太钢原料制作的试验性产品仍然处于评定测试阶段。 第二章 市场分析 6） 目前，国内不锈钢无缝钢管供需结构性矛盾突出， 2007 年国内不锈钢无缝钢管产量 52 万吨，需求量 45万吨，总体供大于求。但产能过剩的集中在 201、 202 等低钢级的不锈钢无缝钢管，其主要用于民用装饰， 2007年预计过剩 6万吨左右。而用于工业的 不锈钢无缝钢管供求基本平衡，更高钢级的 316、 中超超临界锅炉用 008年预计进口 13000吨。 7） 当前 ,国内准备建设的不锈钢无缝钢管项目主要有：太钢公司已经启动 5万吨高端不锈钢管项目，其产品规格范围为 7625 4可扩至最大外径 610计在 2008年年底投产，该项目产品定位主要以石油石化大口径管为主。宝钢特殊钢分公司即原 上钢五厂正在筹划 5万吨不锈钢无缝钢管项目 ，一期规划 2品定位主要为电站锅炉用不锈钢无缝钢管、 石油、石化用不锈钢无缝钢管，目前，项目处于前期准备阶段。宝钢与宜兴精密钢管厂合资建设宝银特种钢管有限公司，生产 核电蒸汽发生器用管等电站锅炉用、石油、石化用不锈钢无缝钢管，热轧毛管由宝钢提供，轧制等工序由宝银完成，设计年产量 2该项目于 2011年 5月 28日奠基，预计 2011年 7月投产。 由于我国正处于重化工业时代的上升期 ,不锈钢无缝钢管市场具有较大的发展空间。电站锅炉用不锈钢无缝钢管作为洪钢现生产的高压炉管的升级产品，洪钢具有较好的品牌优势和 市场基础。 基于上述分析，进一步扩大 洪钢 高合金钢无缝钢管规模，并开发生产电站锅炉用不锈钢管，特别是超级 304、 扩大 洪钢 产品品种，使 洪钢始终处于高压炉管生产技术的前沿，处于国内领先的地位。第三章 产品 大纲及金属平衡 第三章 产品大纲及金属平衡 品大纲 基于上述对市场的分析，为抢占市场先机，满足用户需要，必须加紧实施年产 7 万吨无缝钢管高新技术产品项目，加快产品结构调整，尽可能将现有热轧无缝钢管的产能，通过结构调整技术改造转换为高附加值的冷轧冷拔无缝钢管。 改造工程设计新增高附加值的冷轧、冷拔无缝钢管年产量 7 万吨，其中优质碳素钢、 合金钢 高温 高压管、内螺纹 高温 高压管、超长 高温 高压管 等专用型无缝钢管年产量 4万吨，规格范围为 19 159 2锈钢无缝钢管年产量 3 万吨，规格范围为 32 90 3体钢号、规格详见表 品 种 钢 号 主要规格 （ 年产量 （ t ） 技术标准 213 04 、 213 7 4 . 5 、 60 6 . 06000 213 47 、 213 5 7 . 5 、 45 10 . 8 、 50 . 8 3 . 5 、 50 . 8 4 . 012000 213 04 H ( 超级 ) 32 - 76 3 - 7 70002 - 60 3 30000不锈钢管表 3 . 1 - 1 冷轧冷拔不锈钢无缝钢管1 8 、12 - 90 310 、948 、35、 7175及技术协议等第三章 产品 大纲及金属平衡 品 种 钢 号 主要规格 （ 年产量 （ t ） 技术标准优质碳钢高压管20 G 、 106 C （ 大口径 、 厚壁 ） 159 16 - 18 4500T 22 、 P 22 2500R 102 、 T 23 、 P 23 250015 12 大口径 、 厚壁 ） 159 16 - 18 250015 小口径水冷壁管 ） 28 . 6 - 38 . 1 6 . 2 - 912000T 91 、 P 91 、 T 92 、8 - 76 4 、 21 3 . 5 - 66 . 7 7 . 5 - 82000T 2 、 T 12 、151 . 8 - 38 778 A 、 92 、10 C 、 10 A 1、 20 5 . 4 - 57 . 15 2 . 413 - 5 . 5 1 、 T 12 、12 8001500合 计 400003 . 1 - 2 冷轧冷拔高温高压无缝钢管内螺纹管超长管310 、479 、948 、A 335 、7175及技术协议等合金钢高温高压管 19 - 127 2 产品主要技术标准 为使产品能够为国内外用户所信赖，并方便国内用户制造的电站锅炉产品出口，设计采用相应的国家标准和国际先进标准作为产品质量检验规范 ，如中国 准 、美国 准、德国 准以及相应的技术规范等。 第三章 产品 大纲及金属平衡 管坯、毛管及金属平衡 管坯 工程设计年产 7万吨冷轧冷拔无缝钢管。 合金钢 高温高压无缝钢管 4万吨，设计钢耗系数为：管坯毛管为 管成品为 坯成品为 年需 7550金钢管坯约 我国近年来优特钢的生产得到了较大的发展，尤其是生产高等级无缝钢管所需管坯钢的冶炼、轧制水平和生产能力都得到了全面提升，江苏省已经形成优特钢产业群，管坯用钢可从市场采购 得到满足。管坯供应的厂家主要有：兴澄特钢、宝钢特钢、南京钢厂、淮阴钢厂、大冶特钢、抚钢、包钢等。借助洪钢与兴澄特钢等主要供坯厂家建有的长期战略合作关系，可以保证管坯的及时供应。 不锈钢管 3 万吨，设计钢耗系数为：管坯毛管为 管成品为 坯成品为 年需 7520万吨。 太原钢铁公司不锈钢工程采用当今世界最先进的工艺和技术装备，可实现年产 300 万吨不锈钢的生产能力。是当今全球规模最大、装备最先进的不锈钢生产企业。其圆坯的主要规格为 8050供电站和 核电站所需高压锅炉用管等奥氏体不锈钢管坯，如 30万 60 万 站锅炉用主要材料 经通过锅炉制造厂（哈锅、东锅）材料研究所的评定， 100万 级 304）、 前太钢已成为国内不锈钢钢管生产厂家的主要供应第三章 产品 大纲及金属平衡 商，为宜兴精密、常州武进、湖洲久立、常熟华新等国内主要不锈钢钢管生产厂家提供坯料。太钢正在建设的大口径不锈钢无缝钢管项目产品定位与洪钢不锈钢无缝钢管项目产品定位没有重叠 , 在市场经济条件下，采购太钢的不锈钢 管坯是可行的。另外 ,其它特钢企业如宝钢特钢 (原上钢五厂 )、长城钢厂等也可作为不锈钢管坯的补充供应渠道。洪钢正在与太钢等主要供坯厂家进行供坯的技术交流和商务洽谈，可以保证管坯的供应。 毛管 年产规格范围为 19 159 2 4 万吨冷轧冷拔 高温高压无缝钢管， 需要毛管 吨。其中外经 159品管有 7000 吨，需大于170835吨，由现无缝分厂 140机组提供（这样，相应减少 140热轧钢管生产能力 13640吨）。其它规格需毛管 41665吨，需现 76、 90、 100 机组提供毛管，由于合金钢毛管规格小，生产难度大， 76、 90、 100 机组生产合金钢毛管与生产热轧成品 无缝钢管能力差别大，经计算，其比值在 1之间，即生产 轧成品 无缝钢管的生产能力只能生产 1 吨 合金钢毛管。为不使总产能下降，保证合金钢毛管质量，需新建一套 100热穿孔机组，由该机组补充供料。 年产规格范围为 32 90 3万吨冷轧冷拔 高温高压 不锈钢无缝钢管，需 要毛管 中有 产品的精度和表面质量等都有极 高要求，其所需较高精度的毛管 新建一套 3150吨 热挤压机组穿孔来提供。其余由新建的 100热穿孔机组和现 76、 90、 100机组来补充提供。 第四章 项目主要建设内容及生产工艺 第四章 项目主要建设内容及生产工艺 项目主要建设内容 年产 7 万吨无缝钢管高新技术产品项目的主要建设内容有 ： 在现无缝分厂西北区域建设一条完整的年产 7 万吨冷轧冷拔合金钢、不锈钢无缝钢管生产线。工程主要包括：管坯准备、采用穿孔 减径工艺的 100轧机组、热挤压穿孔机组、冷轧冷拔机组和辅助、公用设施。项目将统一设计、分步实施。 第一步 在区 域内的东面靠近现无缝分厂冷拔生产区，建设冷轧管机、冷拔管机、钢管热处理炉、钢管矫直机、切管机、钢管无损检测设备等工艺设备，建设单机设备到位即能进行生产作业的冷轧冷拔结合的 无缝钢管 生产线，在建设初期，管坯酸洗、剪切和热轧穿孔等工序以及部分燃料、能源动力的提供，尽量利用无缝分厂的现有能力，以尽快 形成年产 30000t、平均月产 2500t 合金钢高压炉管的产能 。 第二步 在建成区的西面，继续建设冷轧冷拔 无缝钢管 生产线。在建成区的北面，建设热轧 100组及对应的管坯处理设施，形成热轧毛管生产能力和扩大冷轧冷拔能 力， 形成年产 4000012000 第三步 在建成区的西面，继续扩充冷轧冷拔不锈钢 无缝钢管 的生产能力。在建成区的北面，建设不锈钢热挤压穿孔机组及对第四章 项目主要建设内容及生产工艺 应的管坯处理设施，主要有管坯剥皮、锯切、环形加热炉、热挤压穿孔机组等工艺设备，以最终 形成年产 40000t 合金钢高压炉管，30000t 不锈钢无缝钢管的产能。 生产工艺 生产工艺的确定 钢管热加工采用热挤压和热轧 穿孔 减径两种生产工艺，分别对应不同的生产品种。采 用挤压法生产不锈钢钢管，是目前国内外不锈钢 管生产广泛采用的先进、可靠的生产工艺。由于挤压金属处于三向压应力状态，也是目前合金元素种类多、含量高、塑性温度区间 窄、 产品精度和表面质量要求高，规格变换频繁的不锈钢 无缝钢管 较为理想的生产方式，并为后步生产热挤压成品钢管留有空间。但 热挤压工艺节奏慢、效率较低。 采 用 热轧 穿孔 减径工艺生产合金钢和部分不锈钢毛管，由于合金钢、不锈钢 合金元素含量高，变形抗力大，且 成品钢管壁厚偏厚，一般不再设轧管机。 钢管冷加工采用冷轧冷拔结合工艺，以冷轧为主，充分利用冷轧道次变形量大和冷拔更换规格简单、易于减径的特点，以实现最佳的轧 、拔结合工艺。 钢管冷轧相对于冷拔工艺，具有金属应力状态好，道次减壁量大，钢管尺寸精度高，金属消耗低的特点， 冷拔则可较好地控制钢管外径精度， 采用冷轧、辅之冷拔的生产工艺，是小口径、大壁厚、超长等特殊要求的 高温高压合金钢无缝钢管和第四章 项目主要建设内容及生产工艺 小口径不锈钢无缝钢管生产的 最佳工艺。 生产工艺过程 注：对于不锈钢钢管，所有的热处理均为固溶处理。 合金钢管坯 酸洗 检验 加热 热定心心心 热轧、挤 压穿孔 磨修 复检 锯切 润滑 酸洗 清洗 检验 切管 矫直 磷化 清洗 皂化 检查 酸洗 清洗 中间热处理 中间 矫直 中间 锯断 打头 冷拔 探伤 喷字 包装 矫直 司磅入库 回火 毛管磨修 毛管热处理 成品管热处理 定减径 打头 冷却或固 溶处理 冷轧 脱脂 白化 抛光 不锈钢管坯 冷定心 锯切 剥皮 端面加工 第四章 项目主要建设内容及生产工艺 生产工艺流程描述 1） 合金钢 无缝钢管 将 7550料时，进行管坯酸洗、检验、磨修，合格后按指定长度要求锯切下料。下料后的管坯吊至环形炉上料台架，由进料机逐支夹送环形炉内加热，直至达到工艺要求设定的温度，再由出料机逐支夹出环形炉，进入轧钢辊道，在线进行热定心、热穿孔、部分品种再经减径、打头、然后冷却、收集，完成毛管作业，转送 冷加工车间。 直接冷轧的毛管，冷加工车间对毛管酸洗、清洗、检验、磨修，清除缺陷后送冷轧机轧制。轧制后，通过装置在热处理炉旁的脱脂装置予以脱脂。对于经一次冷轧即至成品的钢管，脱脂后，直接进入烟气保护炉或氮气保护炉进行成品热处理，再经矫直、表检、切管、测壁、探伤、喷标、包装、入库；对于尚需再通过冷拔减径的钢管，脱脂后，进中间热处理炉进行处理，出炉后，再经酸洗、清洗、检验、磨修，清除缺陷后，冷拔拔至成品。对需要冷拔二道以上才能到成品规格的钢管，则再重复上述上述脱脂后的工艺。 2） 不锈钢无缝钢管 将 7520圆管坯， 运送到原料库存放。投料时， 管坯 按指定长度要求锯切下料。而后 经机械剥皮、冷定心、倒棱、检验。检验 合格的管坯吊运至环形炉上料台架，由进料机逐支夹送环形炉加热，直至达到工艺要求设定的温度，再由出料机逐支夹出环形炉，进入轧钢辊道，送热挤压穿孔（不须挤压穿孔的毛管，其热加工工艺同合金钢管）、余热固溶处理，完成毛管作业，转送冷加工车间。 第四章 项目主要建设内容及生产工艺 直接投冷轧的毛管，冷加工车间对毛管采用氢氟酸酸洗、清洗、检验、磨修，清除缺陷后，送冷轧机轧制。 轧制后， 通过装置在热处理炉旁的脱脂装置予以脱脂。脱脂后，对管子内表面 进行干燥处理（外表面自然干燥）。对于经一次冷轧即至成品的钢管，脱脂、干燥后直接进入带水冷或具有达到水冷强度装置的烟气保护热处理炉或光亮热处理炉进行固溶处理，而后进行矫直、表检、切管、 酸洗、白化、 测壁、探伤、喷标、包装、入库；对于经光亮热处理炉处理的钢管，则可省略前述工艺的酸洗和白化处理。对于成品表面要求抛光的钢管，则在前述工艺的矫直、切管、测壁后，在抛光机组进行表面抛光、脱脂及干燥处理。钢管经过抛光后，经超声波、涡流探伤、喷标、包装、入库。 对于冷轧后尚需通过冷拔减径的钢管，脱脂、干燥后，再进烟气保护热处理 炉进行固溶处理，出炉后，氢氟酸酸洗、清洗、检验、磨修，清除缺陷后，用牛油石灰润滑，经烘干后送冷拔。对需要冷拔二道以上才能到成品规格的钢管，则在投入冷拔前，重复上述工艺。冷拔后即至成品的钢管后步处理，则重复上述冷轧后的相应工艺。 技术装备的特点 1） 环形加热炉 由于本项目产品基本为合金钢、高合金钢、不锈钢，对热工参数敏感，加热要求高，机组加热炉选择环形加热炉。其主要有以下特点 : A 炉体密封性能好，容易控制炉内气氛，温度均匀；可采用微正压操作。特别适合于合金钢或高合金钢管坯加热，并可减少管 坯的氧化和金属烧损。 第四章 项目主要建设内容及生产工艺 B 装出料操作机械化程度高，不需要人工拨钢，可减少定员，减轻工人劳动强度，提高劳动生产率。 2） 热轧穿孔设备 洪钢无缝钢管技术改造 I、期工程建设热轧机组穿孔设备均选择了锥辊式穿孔机，根据钢管穿孔变形机理及实际使用效果，其相对于辊式穿孔机，穿出钢管的壁厚精度，表面质量都有明显的改进，因此，热穿孔机组仍选择 100锥辊式穿孔机，部分高要求的合金钢管和不锈钢管选用 3150吨挤压机穿孔。 考虑到热加工工序的主要功能是为冷加工工序提供壁厚较厚、尺寸精度较高的毛管，因此， 100 热轧穿孔机 组在保证锥辊穿孔机基本功能能够实现的前提下，对设备结构适当简化，不配轧管机，只配 9机架减径机。