泰安煤业8102综采工作面作业规程

编 写 依 据1、泰安煤业采区设计；2、泰安煤业采、掘工程平面图；3、8102 采煤工作面地质说明书；48#煤层及邻近采区的矿压资料；5、邻近或本煤层类似采煤工作面的开采经验、存在的问题， 以及解决问题方法和途经等； 6 矿井生产技术管理水平和工人的技术水平及操作能力；7、矿、采区对本工作面的开采要求，包括产量、效率、材料、消耗、煤质、直接成本等。8、 煤矿安全规程 、 各工种操作规程第一章 工作面概况及地质说明第一节 工作面位置及井上下关系- 2 -1、井上位置：本工作面对应地表为牧塔村以西的山坡沟谷地带，地表大部分为黄土覆盖，根据煤层顶底板等高线及地质地形图，井下标高为 715.8903.5m，地面标高为 10201167m，盖山厚度平均为 182m，地面无任何建筑物。2、井下位置及四邻采掘情况：本工作面井下位于采区回风大巷以西，留有 30m 大巷保护煤柱，工作面北部为正在掘进的 8103 工作面两顺槽，南部为回采完毕的 8101 工作面，西部为王家岭井田，工作面间隔煤柱为 20m。3、回采对地面的影响：工作面距地表垂直深度约为 117247m，深度较浅，回采对地面会形成裂隙、滑坡等影响。第二节 煤层赋存与煤质1、本工作面开采山西组 8 煤层，下距 11 煤层层间距 38.4m，属稳定可采煤层，8 煤层位于山西组下部，下距 S4 砂岩 3.46m7.09m, 平均5.22m，为稳定的全区可采煤层。该煤层在井田东部出露缺失，煤层厚度为3.05m5.75m，平均 3.87m，结构简单-复杂，含 13 层夹矸，夹矸厚度为0.030.25m,夹矸岩性多为炭质泥岩或泥岩。顶板岩性主要为砂质泥岩，泥岩和粉砂岩，底板岩性主要为泥岩、粉砂岩。2、煤质情况： 表 1-1第三节 煤层顶底板煤层顶底板情况 表 1-2Ad(%) Vdaf(%) Std(%) Qqrd GRI 工业牌号20.55 38.05 0.64 26.00MJ/kg 61 气煤山西煤销集团泰安煤业有限公司 8102 综采工作面作业规程 - 3 -附：8102 工作面煤岩层柱状图 （1-1）第四节 地质构造本工作面地质条件相对简单，煤层总体构造形态较为简单，为走向南北倾向西的单斜构造，倾角一般为 5-14，最大倾角为 18，南北方向地层倾角起伏变化不大，南部略高。根据三维地震勘探报告和已揭露的巷道在采掘部分没有大断层、陷落柱等地质构造，在采掘过程中可能会遇到 6 条小断层，裂隙比较发育，煤层赋存稳定。影响工作面地质构造情况 表 1-3构造名称 走向 倾向 倾角 性质 落差 对回采的影响程度回风顺槽小断层 1155 245 70 正 断距 0.5m，对回采无影响回风顺槽小断层 2180 270 55 正 断距 0.6m，对回采无影响回风顺槽小断层 3180 270 70 正 断距 0.6m，对回采无影响运输顺槽小 145 235 61 正 断距 0.91m，对回采无影响底板名称 岩石名称 厚度（m） 岩性特征老 顶 中粒砂岩4.154.6平均 4.3灰黑色，结构坚硬，强度较高。直接顶砂质页岩砂质泥岩22.5平均 2.25灰色，石英为主，长石次之。伪 顶 泥岩0.150.45平均 0.3灰黑色，致密，松软，强度较低。直接底 砂质泥岩3.467.09平均 5.22灰色，含砾中粗粒石英砂岩，主分石英、长石。老 底 粉砂岩7.5611.6平均 9.55灰白色，石英、长石，局部为砾石、岩屑。- 4 -断层 1运输顺槽小断层 2150 240 70 正 断距 0.5m，对回采无影响运输顺槽小断层 3155 245 65 正 断距 0.6m，对回采无影响第五节 水文地质8#煤层其直接充水含水层为山西组砂岩裂隙含水层和石炭系太原组碎屑岩夹薄层碳酸盐类裂隙含水层。井田水文资料均属弱富水含水层。煤层埋藏较浅，地下水补给条件差。井田内奥陶系主要含水层上马家沟组岩溶水含水层水位标高为 838.26m-840.00m,8#煤层底板隔水层厚度 160m，有效隔水层厚度 144m，煤层底板隔水层所承受的水压力为 2.9MPa。经计算区内 8#煤最低点的突水系数为 0.0201MPa/m，小于底板受构造破坏块段突水系数0.06MPa/m，因此可以认为井田内批采的 8 号煤层突水可能性较小，但要防止由于构造导水而形成突水。根据水文地质类型划分报告，我矿水文地质条件为中等型，8#煤系地层中含水层为间接充水性含水层，富水性弱，补给条件差，补给来源少。矿井主要涌水来源为洗巷水、大气降水。8102 南部为 8101 采空区，采空区内水经过打放水孔已全部排放完毕。因此对我矿的安全生产不会造成威胁。根据地面物探和三维地震勘探，该区域没采空区及大型地质构造。但我矿仍做到“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采” ，严格按照探放水设计进行作业。本工作面水文地质条件较为简单，主要充水源为地表及上覆层间裂隙水下渗，预计最大涌水量为 20m3/h，正常涌水量为 0-5m3/h ，队组需在低洼处加强备泵排水，及时清理零时水仓。在回采过程中会遇到两个地质钻孔（ZK3-1、 ZK3-2） ，必须对钻孔进行物探和钻探验证，验证钻孔内水量，防治钻孔将含水层水导通工作面，钻探验证无水后方可进行回采，如果出水，进行抽排，必要时留设煤柱。8102 运输顺槽 500m-580m 有淋水现象，可能上层裂隙水受构造影响使工作面淋水量加大，在此探水队要加强探水工作，按最大涌水量备泵。消除一切隐患后再进行回采，确保 8102 综采工作面顺山西煤销集团泰安煤业有限公司 8102 综采工作面作业规程 - 5 -利推采。第六节 影响回采的其它因素根据晋煤瓦发【2012】1181 号文件关于山西煤销集团泰安煤业有限公司矿井联合试运转期间瓦斯等级鉴定和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复 。1、影响回采的其它 表 1-4瓦斯 绝对涌出量：CH 4=0.21m3/min，相对涌出量：CH 4=1.04m3/t二氧化碳 绝对涌出量：CO 2=3.99m3/min煤尘爆炸指数 本层煤煤尘具有爆炸性，爆炸指数为 52%，火焰长度 200mm煤的自燃发火倾向等级本煤层具有自燃性，其自燃倾向性等级级，吸氧量0.5cm3g地温危害 生产过程中观测，地温未见异常现象冲击地压危害 从矿井生产巷道维护与采空区冒落情况看，地压显现不大2、建议 、由于工作面煤层走向变化不大，两顺槽沿煤层仰斜推进，倾角较大，对回采影响较大，回采过程中应加强转载机防滑措施。、回采过程中应加强顶板支护，特别是回采中穿过断层等地质变化处。、根据 8102 工作面实际回采情况分析，工作面回采期间瓦斯来源主要包括本煤层，回采过程中应加强瓦斯管理，根据现场瓦斯涌出情况，随时调整管理方案，杜绝瓦斯超限事故的发生。第七节 开采技术参数及服务年限一、储量计算本工作面煤层平均厚度 3.5 米，容重 1.4t/m，倾斜可采长度 1405m，工作面长度为 206.4m，中厚煤层回采率按 95%计，故可采储量 135 万吨。工作面工业储量=1405m206.4m3.5m1.4t/ m 3142.1万吨工作面可采储量=1405m206.4m3.5m1.4t/ m 395%135万吨二、开采技术参数- 6 -循环进度：根据技术装备确定截深为 0.8m，循环进度 0.8m。最大、最小控顶距确定最大控顶距支架顶梁长度端面距循环进度4.00.340.85.14（m）最小控顶距支架顶梁长度端面距4.00.344.34（m）式中：支架顶梁长度，4.0m；端面距取，0.34m；循环步距，0.8m。附图 1-2：最大、最小控顶距示意图 三、循环产量、日产量、年产量、服务年限等参数计算：1.采用“三、八”制作业，二班生产，一班检修。2.循环产量LHMPC206.43.50.81.495768.6T式中：L 工作面长度 206.4m；H可采平均厚度，3.5m；M循环进度，0.8m；P煤的容重， 1.4t/m；C回采率，95%。3.班产量根据地质条件、设备配备，确定每个班为 3 个循环。班产量循环产量3768.63=2306T4.日产量日产量班产量2正规循环率（取 80）23062803690T5.年产量日产量300=3267330山西煤销集团泰安煤业有限公司 8102 综采工作面作业规程 - 7 -1.10Mt6.可采期可采储量年产量1.351.101.23（年）第二章 采煤方法第一节 巷道布置及支护形式1、巷道用途：、8102 运输顺槽主要用于工作面回采期间的运煤、进风、行人等。、8102 回风顺槽主要用于工作面回采及准备期间下材料、进设备、行人、回风等。、8102 工作面切眼主要作为设备安装通道。、8102 回风绕道连接回风顺槽与总回风大巷，主要用于工作面回风。2、巷道布置：、8102 运输顺槽位于回风大巷西侧，巷道沿 8#煤层顶底板掘进。与8103 回风顺槽留有 20m 煤柱。、8102 回风顺槽位于回风大巷西侧，巷道沿 8#煤层顶底板掘进。与8101 回风顺槽留有 20m 煤柱。、8102 工作面切眼沿 8#煤层顶底板掘进，与王家岭井田留有 30m 保安煤柱。、8102 回风绕道沿 8#煤层顶底板掘进，与辅助运输联巷留有 30m 保安煤柱。3、巷道支护情况：8102 回风顺槽、运输顺槽、顶板支护采用202200的螺纹钢锚杆和17.86500的钢铰线锚索及正方形钢筋网联合支护。切眼顶板支护采用202200的螺纹钢锚杆和17.810000的钢铰线锚索及正方形钢筋网联合支护。两巷锚杆布置为每排顶板 5 根，两帮各 4 根；锚杆间距800，排距 800；巷道顶板横向每隔 2700mm（间距、排距中至中2700mm）打一组（2 根）锚索。- 8 -巷道断面支护参数表 表 2-1项目名称 运输顺槽 回风顺槽 切眼断面形状 矩形 矩形 矩形掘 18.5m2 18.5m2 27.75m2断面积 m2净 18m2 17.5m2 26.25 m2掘 5000 5000 7500宽度（mm） 净 5000 5000 7500掘 3700 3700 3700高度(mm)净 3600 3500 3500附图 21：8102 综采工作面巷道布置示意图第二节 采煤工艺一、采煤工艺1、采煤方法：单一煤层倾斜长壁后退式，全部垮落法管理顶板。 本工作面煤层厚度平均 3.87m，平均采高确定为 3.5m；支架高度2.44.5m，煤机滚筒截深为 0.8m，确定循环进尺为 0.8m，循环产量 768.6吨，每班循环次数 3 刀，日产原煤 3690 吨，按 25 天计算月产量为 92250 吨。煤机割煤高度随煤层变化逐步调整，不留顶底煤。2、回采工艺回采工艺：综合机械化采煤回采工艺流程：端头斜切进刀落煤割煤 装煤移架推溜清煤。工作面落煤和装煤采用 MG400/940WD 型电牵引双滚筒采煤机，其中采煤机滚筒直径 2.2m，截深 0.8m，工作面选用 SGZ764/500 型刮板输送机，顺槽采用 SZZ800/200 型刮板转载机和 SSJ10002250 驱动可伸缩皮带机运煤。采煤机在运行中自动把破落的煤装入刮板输送机，由工作面刮板输送机运出工作面。二、落煤方法：机械落煤1、采煤机进刀割煤方式：（1 )采煤机割透端头煤壁，同时追机推移刮板输送机，并在煤机后将刮板输送机推出弯曲段，将两个滚筒的上下位置调换，反向斜切进刀，通过山西煤销集团泰安煤业有限公司 8102 综采工作面作业规程 - 9 -弯曲段使得采煤机切入煤壁达到正常的截割深度，推移两头刮板输送机至平直状态。（2)将两个滚筒上下位置调换，割三角煤至割透端头煤壁。（3)割完三角煤以后再次将两个滚筒的上下位置调换，进行正常割煤状态。附图 2-2：8102 综采工作面采煤机端头进刀示意图2、采煤机正常切割。采煤机向上（下）割煤，直至割透上（下）端头煤壁。采煤机正常割煤采用前滚筒在上部、后滚筒在下部的割煤方式，双向割煤，往反割两刀。三、其他工序：1、割煤与装煤采用 MG400/940WD 型电牵引双滚筒采煤机割煤，根据工作面综合运输能力及拉架速度、顶板条件，确定采煤机牵引速度控制在 04m/min。2、运煤采煤机在运行中自动把破落的煤装入输送机，由工作面输送机到转载机然后到胶带运输机上运出。3、移架：支架操作方式为本架操作，移架方式为追机顺序移架（1）移架前的准备：、及时清除架前架内的浮煤碎矸及其它妨碍推溜的障碍物。、检查电缆、液压管路以及支架与溜槽连接装置，有无弊卡、挤压等现象，发现问题及时处理。、移架前要仔细观察顶、底板情况，如有冒顶、塌陷等妨碍移架时，需先处理好之后，方准移架。、移两端头的过渡支架时，应先检查工作面运输机的机头、机尾的连接与锚固是否良好，支护是否正常等。（2）移架操作：（工作面使用本架操作）、采煤机后滚筒割过后 4.59m，应及时追机移架支护(顶板破碎时可紧跟前滚筒移架，至少距滚筒 1 架)，移架必须依次逐架进行，移架步距为 0.8m，割煤与移架的间距过大时，要及时通知采煤机司机放慢割煤速度- 10 -或停机等待。、操作人员操作支架时，严禁所移支架内及两侧站立人员。、支架降架前移时，可同时操作降柱和移架手柄，待支架移动后，应将降柱手柄搬至零位使之擦顶移架，以利于维护顶板和提高移架速度。、在移架降柱时不宜降得太多，并使顶梁处于水平状态。、移架时速度要快，要一次到位，并应随时调正支架，使移后支架成一直线，并与底板垂直。、移架时如发现阻力过大，应迅速查明原因，并采取相应措施，严禁硬拉。、需要调架和扶正支架时，在移架过程中，可操作侧推千斤顶等进行调整。、支架移到新位置后，要迅速搬动升柱和平衡手柄，使顶梁水平或前端略高一点接触并支撑住顶板，并使支架处于正常工作高度范围之内。、支架最大仰俯角小于 7，相邻支架高低错差不得超过顶梁侧护板高度的 2/3。、支架排列成直线，偏差不超过+50mm，中心距不超过100mm。4、移溜、当采煤机由端头向中部割煤时，滞后采煤机后滚筒 1520m 依次推溜。移溜时要注意几架协调操作，不能使溜子弯曲过大，运输机弯曲段长度不得小于 18m，移溜步距 0.8m，同时移溜的液压支架为 35 架。、推溜时每次推移 0.2m，分 34 次推移到位，严禁一次推移到位，当推移困难时，必须查明原因，妥善处理后再推，严禁硬推。、当仰采时，每一循环内工作面输送机上翘或下扎不得超过 0.1m。、推溜时要保证推移步距，推溜后要保证溜子平直。 5、清煤移溜后及时将架间、推溜千斤顶槽内浮煤清理干净及立柱柱窝内的矸石或浮煤上溜运走。每循环对工作面及机头机尾人行道的浮煤全面清理，保证上下出口及人行道畅通，液压支架底座前方无浮煤。6、移两端头的过渡支架和移机头机尾：山西煤销集团泰安煤业有限公司 8102 综采工作面作业规程 - 11 -采煤机割通端头并向中部返刀后，先移两端头的过渡支架，后移中间架，移动步距均为 0.8m。机头（机尾）与移动后的工作面输送机成一直线。第三节 设备配置一、采煤机采煤机选用 MG400/940 型双滚筒采煤机，其主要技术参数如下：采高范围:2.2-4.4m牵引力：748/440KN滚筒直径：2200mm数量：1 部二、液压支架的主要技术特征：1.基本支架型号为 ZY-9000/24/45 型二柱掩护式液压支架，其主要技术参数如下： 支架高度： 24004500mm；中心距： 1.75m；工作阻力： 9000 kN；支架尺寸 710017502200mm操作方式 本架操作；支护强度 1.06（平均） Mpa；底板比压 2.5（平均） Mpa；泵站压力 31.5 Mpa；数量：114 架过渡支架型号为 ZYG9000-24/45 型二柱掩护式过渡支架，其主要技术参数如下：支架高度： 24004500mm；中心距： 1.75m；工作阻力： 9000 kN；操作方式： 本架操作；支护强度 1.06（平均） Mpa；底板比压 2.5（平均） Mpa；- 12 -泵站压力 31.5 Mpa；数量：6 架（上下安全出口各三架）三、运输设备1.工作面运输机型号为 SGZ764/500 输送机(双中链)，其主要技术参数如下： 电机功率:2250KW 运输能力:900t/h 中间槽尺寸:1750764344mm设备总长度：206 米2.桥式转载机，其型号为 SZZ-800/200，设计长度 50m，其主要技术参数如下：电机功率:200KW转载能力：1000t/h 设备长度：50 米3.破碎机，型号为 PLM2000，其主要技术参数如下： 破碎能力:2000t/h电机功率:16OKW数量：1 部4.可伸缩带式输送机，型号为 SSJ100/2250，其主要技术参数如下：电机功率:2250KW运输能力:300t/h带宽:1000mm 带速:2.5m/s数量：1 部安装长度 1400 米5、泵站乳化液泵选用 BRW400/31.5 A 型 3 台，喷雾泵选用 BPW400/10 型 2 台，装备三泵一箱、两泵一箱；液压管路选择高压胶管，耐压 45Mpa 以上。乳化液泵山西煤销集团泰安煤业有限公司 8102 综采工作面作业规程 - 13 -型号：BRW400/31.5A流量：400L/min压力：31.5MPa功率：250 kW数量：3 台喷雾泵型号：BPW400/10流量：400L/min压力：10MPa功率：90kW数量：2 台附图 23：8102 综采工作面设备布置示意图第三章 顶板管理及支护第一节 支护设计一、液压支架支护强度验算本工作面为二类直接顶、II 级基本顶。根据工作面顶、底板岩性、煤层厚度等条件，选用平煤集团生产的 ZY9000/24/45 型 ZYG9000/24/45 型双柱掩护式液压支架。1、高度的核算Hmax=hmax-S1Hmin=hmin-S2-a-c式中：Hmax支柱最大高度，mHmin支柱最小高度，mhmax煤层最大采高，mhmin煤层最小采高，m- 14 -S1支架前柱上方（前部）的顶板下沉量，一般可取 0.1mS2支架后柱上方（后部）的顶板下沉量，一般可取 0.2ma支架前移所需的支柱可缩余量，一般不小于 0.05mc支架与煤层顶底板之间的浮煤、浮矸厚度，一般取 0.1mHmax=4.0-0.1=3.9（m）Hmin=3.2-0.2-0.05-0.1=2.85（m）根据核算所需理想支架最小高度 2.85m，最大支护高度 3.9m，所选平煤集团生产的双柱式掩护支架支护范围 2.44.5m，符合要求。2、采用“估算法”计算液压支架工作阻力估算法首先考虑支撑冒落带岩层的重量。PN9.8Srhcosa 式中：P支架承受的荷载，kN；S支架支护的顶板面积，m2，为 9.0m2；R顶板岩石视密度，t/m，为 2.3t/m；h冒落带岩石的高度（直接顶厚度） ，m； hM/（K1）M采高为 4.5m；（首采 3.1m，设计按井田中部采高 4.5m 选型）K岩石碎胀系数，取 1.251.5；煤层倾角， （） ，为 1；N取 68，按 8 计算；上式可写成：P（68）9.8SrMcosa一般用上限，即P89.8SrMcosaP（68）9.8SrMcosa则：P（68）9.89.02.34.5cos75436.47248.5（kN）本工作面液压支架 ZY9000-24/45 及 ZYG9000/24/45，工作阻力为山西煤销集团泰安煤业有限公司 8102 综采工作面作业规程 - 15 -9000kN/架，能够满足安全生产的要求。2、支架底板比压验算：采区底板比压值 P1=8.79 MPa，支架底座箱对底板比压P22.50MPa，即 P1P2。故所选 ZY9000/24/45 型掩护式液压支架能够满足顶底板管理的需要不会发生钻底的现象。3、支护设备选择工作面条件与支架适应条件对照表 表 3-1工作面条件 支架适应条件采高 3.5m 2.44.5m倾角 180 20 0煤厚 平均 3.5m 2.44.5m煤硬度 f=23底板比压 8.79 MPa 2.50MPa（平均值）支护强度 0.31MPa 0.510.70MPa顶板种类 2 类 级老顶和 1、2类直接顶8102 工作面选 ZY9000/24/45 型掩护式液压支架,共 114 架,两端头过渡支架采用 ZYG9000/24/45 型掩护式液压支架 6 架。根据工作面条件与支架适应条件对照表可以看出，选用 ZY9000/24/45型 ZYG9000/24/45 型掩护式液压支架，在满足顶板管理支护强度需要的同时，也能满足底板比压值要求。通过对比、验算，证明选用 ZY9000/24/45 型 ZYG9000/24/45 型掩护式液压支架能满足要求。液压支架主要参数及技术特征表 表 3-2支架参数 单位支架参数 单位序号 项目ZY9000/24/45序号 项目ZY9000/24/45- 16 -ZYG9000/24/45 型 ZYG9000/24/45 型1 支撑高度 2.44.5 m 8 对底板比压 2.5 MPa2 使用高度 3.24.2 m 93 支撑宽度 1.601.86 m 10适应角度 纵向204 初撑力 7144 KN 11 操作方式 本架操作5 额定压力 4000 KN 12 工作压力 31.5 MPa6 支护强度 1.06（平均）MPa 13 重量 30500 Kg7 中心距 1.75 m 14 安装数量 120 架二、顶板管理方法：采用全部跨落法处理采空区，选用 ZY9000/24/45 型 ZYG9000/24/45 型掩护式液压支架支护采场顶板。第 2 节 两端头及超前支护布置一、工作面回风、运输顺槽超前支护的顶板管理回风顺槽：超前工作面煤壁 20m 范围内，打两排单体液压支柱，间距为0.8m，排距 2.5m，两排单体距两帮各 1.25m,超前 20m 范围内所有联络巷口和调车硐室靠口打一排单体进行支护，即该区域内采用 3 排单体进行支护，遇压力大时可将超前支护改为 3 排，运输顺槽支护在转载机非采帮侧，回风顺槽视情况而定。运输顺槽：超前工作面煤壁 20m 范围内，距非采帮 500mm 打一排单体液压支柱，距采帮侧 800mm 打一排单体液压支柱，间距为 0.8m；超前 20m 范围内所有联巷口和调车硐室靠口补打一排单体进行支护，即该区域内采用 3排单体进行支护。两顺槽超前支护以外的巷道出现巷道变形时应及时补打点柱支护。要求山西煤销集团泰安煤业有限公司 8102 综采工作面作业规程 - 17 -两顺槽的超前支护必须连续、无间断，并应根据两巷采动压力影响程度及时加长、加密支护。二、工作面安全出口的管理回风顺槽端头：采用单体液压支柱支护顶板，根据现场的机尾过渡支架到巷帮间距（超出 1.5m 支设两排，大于 2m 均匀支设三排） ，确保过渡支架外侧不得少于一排间距为 0.8m 单体液压支柱。运输顺槽端头：用单体液压支柱支护顶板，根据现场的转载机到巷帮间距（超出 1.5m 支设两排，大于 2m 均匀支设三排） ，确保转载机外侧不得少于一排间距为 0.8m 单体液压支柱。回风顺槽和运输顺槽端头切顶线支设一排密集切顶支柱，密集切顶支柱中心线与支架顶梁后端超前或滞后的距离不得大 100mm，柱距不大于500mm，以防止矸石窜入和冒顶伤人。工作面超前支护、安全出口支护及点柱采用 DZ38-30/110Q 型单体液压支柱与配套的柱鞋柱帽穿鞋戴帽支护。 附图 3-1：8102 综采工作面支护及两巷超前支护示意图 三、超前支护工程质量：（1）同排支柱支设成一条直线,偏差小于 100mm；所有单体液压支柱三用阀泄液口方向一致,朝向巷帮。（2）两巷单体支柱均穿鞋戴帽，支到实底,并做到迎山有力（巷道坡度每增加 6-8迎山增加 1） ，单体液压支柱初撑力不小于 9OkN。（3）两巷的支撑高度不得低于 1.8m, 人行道宽度不得小于 0.8m,单体支柱活柱行程不得小于 200mm。（4）当巷道超高单体直接打不上时，必须借助道木或木墩垫实垫牢后，再打上单体。（5）单体液压支柱必须用防倒绳连结，防止单体倾倒伤人。第三节 特殊条件下的顶板管理一、工作面初采初放及周期来压期间顶板管理1、初采期间，矿成立初采初放领导组，领导组成员和队干必须跟班盯- 18 -岗监督，现场指导，发现问题及时处理。2、工作面安装准备形成生产系统后，要对设备逐台进行试运转，对出现的问题及时处理，经有关单位验收合格后开始生产 2、初采前，必须按规程要求支设好端头和超前维护。3、初采、初放期间，各有关部门要派专人到现场跟班监督，严把支护质量和工程质量关，发现问题及时处理。4、必须保证泵站及支架液压系统无跑冒滴漏现象，泵站压力不小于31.5MPa，支架初撑力不小于 7200KN。5、必须加强端头及两巷超前支护，保证安全出口畅通。超前支护距离可根据矿压显现情况适当加长。6、工作面支架要随采煤机割煤后及时拉出，并保证顶梁接顶严密，若煤壁片帮严重或顶板较为破碎，应在前滚筒割过煤后及时拉出支架护顶。必要时应在割煤以前超前拉架。如超前拉架后端面距仍超过规定，必要时应在支架顶梁上挑棚板支护。7、顶板破碎时，带压移架，严禁把相邻的两架支架同时降下。8、因故不能及时移架，必须及时在煤帮支设戴棚板点柱，柱距为1.5m。9、必须保证工作面直线度，以防产生局部应力集中。10、采高要严格控制好，不得超高。11、来压期间，应积极组织，加快工作面推进度，以尽快摆脱压力影响。12、严格执行敲帮问顶制度，防止危岩活石伤人。机道作业必须在停机、停溜状况下进行，在有支架掩护下作业，严禁任何人进入空顶区进行任何作业。13、认真检查供液系统，有漏液处及时处理。保证泵站压力不低于31.5MPa，支架初撑力不低于 7200KN，乳化液浓度达到 35。14、工作面移架前预先发出警告，被移支架前后 2 架范围内不得有人停留或通过。15、采煤机割到工作面端头时，前后 5m 范围内严禁有人。同时放慢机组速度；严禁割住管线、电缆等。16、操作支架时必须站在安全地方，面向煤帮操作，严禁身体探入刮板输送机挡板内或脚蹬液压支架底座前端操作。山西煤销集团泰安煤业有限公司 8102 综采工作面作业规程 - 19 -17、加强工作面及两巷矿压观测和记录。18、工作面超前维护段单体支柱加强二次补液工作，确保支柱初撑有力；全面使用防倒绳，防止倒柱伤人；有漏液支柱及时更换补充。19、机组司机必须掌握好采高，沿 8#煤层顶底板割煤，割煤平均高度3.5m，最大割煤高度为 4.2m，割煤高度随煤层变化逐步调整，不能留顶底煤。20、加强顶板及煤帮管理，移架及时升架护顶，防止拉架漏顶。21、作业前应首先检查工作面支架有无自降，然后敲帮问顶，专人站在安全地点用长柄工具找掉悬矸悬煤，并要有专人监护，确保无掉顶片帮危险后方可作业，必要时应采取临时支护措施。22、作业时不得维修作业地点范围内的支架及相邻支架，人员不得在漏顶处机道行走或逗留，漏顶地段支架未经班组长检查许可不得随意拉移支架。23、作业时需要操作支架时必须由专人操作支架，并与作业人员协调一致，不得误操作支架，手不得离支架手把。必要时要关闭截止阀，防止误操作或物料等碰撞手把。24、所有人员在工作面内通过移架区域时，必须在所移支架 3m 外与移架工联系，经同意后，人员方可通过。25、工作面斜摆作业时，必须保证工作面溜子直线度，避免出现“死弯”。二、工作面发生拉槽、冒顶事故时的顶板管理1、首先及时将拉槽、冒顶处两边缘支架初撑力打足严密接顶，必要时将支架超前拉出，或在煤帮平行于工作面支设单体柱木梁棚，以防冒顶范围向两边扩展。2、在拉槽、冒顶地段，先在煤帮挖好柱窝，视拉槽、冒顶的长度平行于工作面交错支设木梁，然后垂直煤壁在木梁上用棚板勾顶，棚板一端支在支架顶梁上，另一端支在木梁上，待支架拉出挑住木梁后再回掉单体支柱。 3、如工作面出现顶板破碎，发生拉槽漏顶现象时，必须坚持由两侧的安全区逐步向中部进行处理的原则；处理漏冒顶事故，必须等顶板稳定后，- 20 -备足物料，组织好人员，安排专人观察好顶板，队干现场指挥，由熟练的工人作业。三、末采、回收技术标准1、停采线位置确定的原则、避开周期来压，避开地质构造带，顶板处于压力平稳区，以利于撤架空间的稳定性。、距离矿井主要巷道如采区辅运巷、运输大巷要有一定距离，减少采动对大巷的影响。、尽量缩小撤架空间的空顶距离，提高通道利用率。2、停采后工作面要求：、工作面支架要升紧，保证足够的初撑力（7200KN） ，有漏液、窜液现象要及时处理，有失效支柱要及时更换。、工作面及两巷的浮煤、杂物要全部清理干净，保证工作面路线畅通。、全面检查工作面及两巷绞车、钢丝绳完好情况，巷道高度，运输线路畅通情况及运输安全距离等，确保运行安全畅通。第四节 矿压监测一、观测内容1、支架对顶板的适应性及控制效果。主要对支架支护阻力进行观测，包括初撑力、工作阻力等的监测监控。2、支承压力超前影响范围与分布特点。主要观测顶底板移近量。二、观测方法1、支架支护阻力观测安设 KJ216 矿压在线监测系统，在工作面布置 18 个压力分机，采用KJ216 矿压传输系统配合立柱压力表监测支架立柱受力状态，每天采集一次数据并及时分析整理打印监测日报表、周报表。2、顶板统计观测在工作面 1#、7#120#架（间隔 7 架）进行顶板稳定性统计。一般每天统计一次，统计主要内容有：a、初撑力 b、工作阻力 3、工作面两顺槽超前压力影响与分布观测山西煤销集团泰安煤业有限公司 8102 综采工作面作业规程 - 21 -在工作面两顺槽自切眼煤壁大于 50m 开始每 80m 布置测区，观测巷道变形。各测点均采用顶板离层仪观测顶板下沉量，刚安设期间每天观测一次，待顶板稳定后每 7 天测量一次，并及时测出测点至工作面煤壁的距离，并及时分析整理打印监测日报表、周报表。第四章 生产系统及要求第一节 运输系统1、运煤系统：8102 工作面8102 运输顺槽主运大巷强力皮带主运下山皮带主井皮带地面皮带地面筒仓2、运料系统：地面 副井筒辅运下山辅运大巷8102 辅运联巷8102 回风顺槽 8102 工作面用料点。3、行人路线：地面副井筒辅运下山辅运大巷8102 辅运联巷8102 回风顺槽 8102 工作面。附图 4-1：8102 综采工作面生产系统示意图 第二节 运输管理一、起吊运输重物及大件：1、综采设备和大件上下井装车时,要派专人进行检查完好后方可装车。2、装车时,要安放平稳,封车牢固可靠,不得少于三道，无滑动部位,不超高超宽，不到卸车位置不准解掉封车索具。3、井下提升运输设备大件前,要对轨道、巷道、绞车驱制动装置、钢丝绳、钩头、信号系统等安全设施进行全面检查,确保无误后方可作业。4、运送要选择符合要求的匹配起吊、拖运工具和索具。5、用手拉葫芦起吊重物,其吨位必须大于重物的重量。要先试吊高度100200mm,无误后再起吊。6、起吊和拖运时,吊索捆缚和受力点应系在设备大件上的吊装部位,吊索的转折处与设备接触部位,应用软质垫件,严禁把设备的外凸处手柄当作吊- 22 -装绳用。严禁用半环作为起吊工具。7、捆绑易变形的部位时,应采取措施防止其变形。设备上的滑动部位应予以固定,以防滑动碰坏和碰伤人员。8、设备在起吊拖运时,一般不得中间停止作业,设备到位或中间停止时,应放置稳固。对重心高的设备,应采取防摇动或倾倒的措施后,方可拆除起重机械或索具。9、运输起吊设备时,禁止任何人随同设备同行升降,禁止人员在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落歪倒波及的地方通过和逗留,不得将头或手脚伸到可能被压、挤的位置。10、利用绞车或滑轮进行拖运起吊大件前,要对绞车的负荷、钢丝绳的承载能力、滑轮的额定载荷进行校核,确保无误后方可操作。拉移时两头设专人在安全地点站岗,严禁人员进入绳道、滑轮所能波及的范围。11、装车、提升运输、起吊、拖运时,必须由跟班队长或带组长统一指挥。12、皮带运输机必须安装综合保护装置。二、皮带运输机、转载机、破碎机运行与操作安全措施：1、开机前,应首先检查确认传动装置附近无杂物、管线吊挂整齐、各种螺丝齐全紧固、盖板完整、油量适当、冷却系统良好、信号齐全清楚、闭锁灵敏。2、起动后,要注意观察其运行状态,观察其运行是否平稳,声音是否正常,运输机的链子、刮板连接环、分链器等要求完好不缺,牢固可靠。3、运行时,司机不得离开岗位,若要离开必须停机闭锁。 4、电机和减速箱的通风和冷却系统要保持良好,电机减速箱工作温度不得超过 75。5、运行中的设备严禁人员跨越。人员在内作业时要停机闭锁并派专人看管。6、各运输机一般不得重载停车,严禁超大块煤、矸通过，采煤机有大块煤、矸影响运输或破碎时,应停机进行处理。7、人员在检查、维修运输机时,应首先检查煤帮情况,并用长柄工具敲帮问顶,以防片帮伤人。若顶帮破碎要采取临时支护措施。山西煤销集团泰安煤业有限公司 8102 综采工作面作业规程 - 23 -8、处理事故或更换设备时,要执行停电挂牌制度。维修检查运输机底链时,一定要用木墩垫牢溜槽后方可让人员进入作业。9、运输机链子松紧合适，必须用本面专用紧链器紧、掐链子,不准使用单体支柱紧、掐链子。10、8102 工作面属仰采，在易片帮、折帮、顶板破碎等不安全情况下，禁止在架前行人。三、皮带输送机、转载机、破碎机应注意事项1、开机前的注意事项、检查动力传动系统附近有无杂物,管线吊挂是否整齐,各种保护装置,信号闭锁系统应齐全灵敏可靠。、检查清扫器的磨损情况,应确保清扫器清扫良好。、底板无杂物、碎石、浮煤等,防止磨划皮带。 、检查闭锁转载机、破碎机的信号装置，破碎机的入料安全急停开关是否灵敏可靠，否则禁止开机。、检查皮带机转载机破碎机的电动机、减速器、液压联轴节、机头各部的螺栓是否齐全，紧固，减速器、液压联轴节是否有漏油、渗油现象，油量是否适当，检查转载机的机头伸缩机构是否可靠，检查破碎机的传动胶带是否完好，发现问题及时处理后，方可发出信号开机。、检查各部设备机头处的防尘设施是否完善，否则要及时处理。、转载机破碎机运转后应检查破碎机中部的破碎轴的旋转方向，保证破碎机正转。、检查转载机破碎机两端的槽形、连接板和溜槽的联接状况，进料部、出料部、破碎刀齿、底座、导向板的某部位螺栓的松紧状况及破碎刀齿的磨损情况。、检查进料部和出料部的喷雾灭尘器，并打开喷雾正确使用喷雾。2、运行中的注意事项、开机前要发出起动信号,得到回点后方可起动。、起动后，司机要注意各部运转声音情况,各设备运行要平稳。 、当出现皮带跑偏或撕裂时,要及时停机处理。、人员在调皮带时,要扎紧袖口,严防手臂、衣袖卷入运转的滚筒中。3、停机- 24 -、各设备要避免重载停机。、不得用水冲洗电机和减速器。、司机在离开岗位时要停机闭锁,检修班在检修设备时应停电闭锁。、严禁人员乘坐皮带。、皮带张紧绞车将皮带张紧结束后,应把隔离开关打到零位。 4、皮带的加缩储存：将皮带机上的煤开净，把控制开关手把打到断电位置并闭锁，挂上停电牌，准备开储带装置拉紧绞车。清理干净放置承载架和机尾的巷道。储存皮带时，拆除中间架，用千斤顶或绞车把承载部连同机尾一起向前牵引直至与剩余的中间架相对接，调整机尾与中间架的中心在一条直线上；（延长皮带时，松开张紧绞车，用千斤顶或绞车把承载部连同机尾一起向后牵引直至需要位置，增加中间架，与原有的中间架相对接，调整机尾与中间架的中心在一条直线上；）机尾部发出信号，开启张紧绞车将多余的输送带卷入储带仓内并张紧输送带；输送带缩好后将千斤顶活塞杆收回，将控制手柄打到切断位置，再将张紧绞车开关闭锁好；摘掉停电牌，根据机尾发出的信号按有关程序启动并调整皮带机直到完好。5、拆除输送带：将皮带机上的煤开净，把控制开关手把打到断电位置并闭锁，挂上停电牌，清理干净浮煤、杂物，准备开储带装置拉紧绞车；松开张紧绞车，将多余的输送带一端割断，按需要长度切割多余输送带并将其运走；将输送带两端接好，启动张紧绞车将输送带张紧到合适程度；摘掉停电牌，按有关程序启动并调整皮带机。第三节 “一通三防”及安全监控管理一、通风方式：本工作面采用 U 型通风系统，运输顺槽进风，回风顺槽回风，一进一回通风方式。山西煤销集团泰安煤业有限公司 8102 综采工作面作业规程 - 25 -二、通风系统：新鲜风流由（主）副斜井主辅运大巷8102 运输顺槽8102 综采工作面。乏风流经 8102 回风顺槽8102 回风顺槽回风绕道回风大巷回风立井。附图 4-2:8102 综采工作面通风系统示意图 3、风量计算：1、按瓦斯涌出量计算Q 采=100qCH4Kc式中：Q 采采煤工作面需风量，m/minQ 瓦采采煤工作面瓦斯绝对涌出量，取 0.46m/min（根据现阶段8102 综采工作面计算所得）Kc瓦斯涌出量不均匀系数，即该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比，取 1.4。Q 采=100qCH4KcQ 采=1000.461.4Q 采=64.4 m/min2、按二氧化碳涌出量计算：Q 采=100qCO2Kc式中：Q 采采煤工作面需风量，m/minq 二氧化碳采采煤工作面二氧化碳绝对涌出量，取0.926m/min（根据现阶段 8102 综采工作面计算所得）Kc二氧化碳涌出量不均匀系数，即该工作面二氧化碳绝对涌出量的最大值与平均值之比，取 1.14。则采煤工作面所需要风量为：Q 采=1000.9261.14=106m/min3、按工作面温度计算：- 26 -Q 采=60VCSck 采式中：Q 采采煤工作面需风量，m/minVC采煤工作面适宜风速，取 1m/s；Sc采煤工作面平均有效断面，取 16（根据最大和最小有效控顶距计算而得） ；k 采工作面的长度风量系数；Q 采=601161.3=1248m/min4、按工作面同时工作人员最多数量计算Q 采=4N=468=272m/min综上所述，综采面工作面风量取最大值 1248m/min。6、按风速验算15 ScQ 采240 Sc式中：258m/min1248m/min4128 m/min ，满足要求。综上所述，8102 综采工作面需要风量 1248 m/minQ 采=1248m/min根据上述计算，8102 综采工作面配风取 1248m3/min。四、防尘、防灭火的设施布置和安设要求1、防尘设施布置及要求：8102 综采工作面回风顺槽、运输顺槽均使用直径 108mm 防尘供水管路，防尘水源由地面水源池中接入直径 150mm 防尘管路主斜井井底车场主运大巷8102 运输顺槽。、8102 综采工作面回风顺槽管路每隔 100 米设 1 个三通阀门，在距采煤面 30 米内安设净化水幕 1 道，8102 综采面运输顺槽管路每隔 50 米设1 个三通阀门，在距采煤面 150 米内安设防尘水幕 1 道，各转载点均要安设喷雾装置，并保证雾化良好，使用正常。、两巷各安设隔爆水棚两组，距工作面 60200m 的范围内，水量按巷道断面计算，每袋 40 升。、采煤机必须安装使用内、外喷雾装置。内喷雾水压不得小于3MPa，外喷雾水压不得小于 2MPa，如果设备无内喷雾，外喷雾不得少于 4 山西煤销集团泰安煤业有限公司 8102 综采工作面作业规程 - 27 -Mpa。如果压力达不到时，必须安装使用喷雾泵，并实行泵机联锁。综采工作面应安装使用手动架间喷雾装置。2、通风设施：联络巷安设一组(两道)风门，运送材料及人员进出时要随时关闭，严禁损坏风门和同时打开两道风门，风门损坏要及时修复，回风绕道要安设一组调节风窗，以便调节风量。 五、安全监测监控仪表的布置1、监测监控仪表：本工作面属低瓦斯工作面，监测仪表有：GJC4 型矿用瓦斯传感器 3 个GTH500 型矿用一氧化碳传感器 2 个GWD50 型温度传感器 1 个型风速传感器 1 个2、监测监控设备的安装位置：综采工作面上隅角（回风落山角密集柱处）T 0及 T3一氧化碳传感器，回风顺槽距工作面煤壁缺口小于 10m 处安设 T1，距工作面回风巷口 1015m设置瓦斯传感器 T2及 T4一氧化碳传感器。开停传感器卡在被控设备总控的负荷侧电缆上。在工作面总控开关上安装远程控制开关。T0: 报警值0.8% 断电值1.2% 复电值0.8%；T1: 报警值0.8% 断电值1.2% 复电值0.8%；T2：报警值0.8% 断电值1.2% 复电值0.8%；T3 T4：报警值0.0024% ；3、监测监控仪表的使用管理：、瓦斯传感器应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距顶板（顶梁）不得大于 300mm，距巷道侧壁不得小于 200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。、监测、通讯电缆挂在电缆挂钩的最上联，距动力电缆距离不得小于300mm。、工作面或回风流中瓦斯传感器报警时，必须立即停止作业，切断电- 28 -源，与当班瓦检员取得联系或及时汇报矿调度室，采取有效措施进行处理，同时作业地点必须保持正常通风。、回采工作面安设的瓦斯传感器由当班带班长负责管理，受过一次高瓦斯浓度冲击的瓦斯传感器必须更换，符合规定后方可使用。、传感器应经常擦拭、清除外表积尘，保持清洁。工作面传感器应每天除尘，传感器应保持干燥，避免洒水淋水，维护、移动应避免摔打碰撞。、每隔 10 天必须对传