浅谈精益管理在企业中的应用

浅谈精益管理在企业管理中的应用林雪峰 2012/07/17国内不少企业一直努力学习精益生产，希望借助精益生产提升自身企业的管理和竞争力，但许多企业却没有收到效果，今天我们对这个问题进行讨论，希望能够找到原因，让国内企业真正能够掌握精益生产及整个管理体系的精益管理。精益管理源于日本企业的精益生产，精益生产着重于研究生产过程的管理，而日本企业的精益生产是建立在日本企业文化的基础上的管理，是日本企业的精益文化在生产上的应用，因此，我们要研究精益生产，不能只研究精益生产的内容，要了解其背后的日本文化和日本企业文化。日本大和民族自身拥有集体主义文化和精细作业特性，日本吸收中国儒家思想等传统文化，通过树立“仁、和、忠、孝、义”等价值观和行为规范，建立起和谐社会文化，另外明治维新后，日本又建立资本主义制度，吸收西方民主、竞争和创新文化，最后形成了内部忠诚、服从、仁爱、民主、包容、团结、和谐、精细，对外谦虚、学习、竞争、创新的文化，西方甚至将日本称之为真正的共产主义社会。日本人就将日本文化引入了企业中，形成了日本企业文化，在汽车制造等行业中，日本企业的精益管理文化和制度发挥了非常大的作用，令到日本企业取得了行业的优势。当然，在电脑、手机等高速创新行业中，日本企业并不能凭借其文化取得优势，美国企业却取得优势，原因是这些行业对企业的文化特点要求不同，在冒险和创新方面日本文化则不如美国文化，美国文化有尊重个人价值、支持冒险、激励创新和务实精神等美国文化特点，因而造就了美国企业的成功，在此，我们对这方面不作详细讨论，我们重点讨论日本文化、精益管理及其在制造业中的应用，讨论精益管理在中国制造企业中的建立和推广。我们讨论的内容分为几个部分，第一、精益管理的精神；第二、建立学习精益管理团队；第三、精益文化的吸收和建设；第四、精益管理在管理体系中的应用。精益管理的精神。精益生产的含意是精确及有效益地生产，其中的精神在于精确而有效益，延伸的内容是顾客拉动，及时和自动补给，减少包括流程不合理、库存、运输、动作等浪费，也就是说，一切从顾客出发，站在顾客需求的角度，以顾客为中心，企业所有的工作都是满足顾客现在的需求和潜在的需求，而且要及时地和自动地满足顾客需要，消除企业组织架构和管理流程中的浪费。相反地，许多企业目前组织架构、管理流程和管理制度随意设置和建立，以企业高层的意志为中心，造成企业资源浪费之余，又不能及时满足顾客需求。要实现精益管理的精神，就要建立一支具备精益精神的团队，建立这支团队我们要完成的工作有：第一、团队的创建和管理者要具备优秀的价值观；第二、团队创建和管理者要凝聚和培养一群忠诚于团队，个人素质高，积极向上、合作精神好，服从指挥的人员；第三、团队管理者要建立及长期保持优秀的企业文化来养护团队，让团队的生存、发展和壮大；第四、团队管理者要让团队掌握精益管理的精神。精益的文化吸收和建设方面。首先我们要认清我们文化，目前我们的集体主义是不如日本国家，另外，自从五四运动以后，我们将中国传统文化，将儒家、道家等思想否定了，直到目前，社会和企业才逐步提倡传统文化，由此，我们必须认真学习，中国传统文化的优秀部分，无论是社会还是企业，互相促进，建立和谐社会和企业，建立忠诚、服从、仁爱、民主、包容、团结、和谐文化，至于精细文化就要靠向日本企业学习了，而中国文化本身固有的聪明能干和刻苦耐劳文化，再学习美国文化中的冒险、创新等，就能形成中国优秀的现代文化和现代企业文化，并在社会和企业中互相作用，推动社会和企业共同发展，这样就可以建立了中国企业学习和运用精益管理的基础。精益管理在管理体系中的应用。我们拥有优秀的企业文化，拥有优秀的团队后，我们不仅可以通过精益管理的精神来应用在生产管理上，而且可以应用在整个企业管理上，我们就这方面的内容作分析讨论：第一、制定顾客拉动管理流程：顾客的需要（包括潜在需要）信息收集及分析确定产品交付品种、规格和数量确定产品装配数量确定产品配件供应规格和数量确定原材料数量确定交付产品的设计图纸及相关技术资料。这里，要注意的是顾客的潜在需要分析，这就是研发产品的基础，就像乔布斯研究手机的触控工艺（便捷和美感）一样，研究分析出顾客的潜在需求；第二、企业的组织架构按顾客拉动流程进行设置，企业可以选择直线管理、金字塔管理、矩阵管理、3事业部等模式进行管理，但一切应当以企业的顾客常规需求和潜在需求流程作为指引，哪种方式更加能够与流程相符合的则采用哪种方式，例如，企业发展专业的产品和市场，企业可以选择事业部结构；第三、管理层对管理流程进行合理的资源配置，确保顾客的拉动流程的准时补给，资源配置包括流程各个环节的人员、设备、材料、厂房和办公室，企业高层要对企业流程和组织架构所需的资源进行分析及计划配置，但最关键的是企业要在运作过程中检讨资源配置的合理程度并进行及时的调整，包括配置的资源是否充足和是否存在浪费；第四、企业的管理制度和企业文化按顾客拉动流程建立，企业文化和制度的共同作用是企业良好运作的保证，我们要确认企业建立的文化和制度是否恰当，尤其是企业的制度容易出现泛滥和不足两种情况，原因是企业高层在制定制度时没有充分分析制度的必要性，比如，服务型的企业里，企业已经建立企业的服务文化，已经在员工心中建立了优质服务文化，却制定一些严格管治员工服务行为的制度，并投放大量资源去管治员工等，这就是一种浪费；第五、管理层建立“过程看板”监控流程的运作，各环节是否能够做到准时供应，是否有浪费，出现供应断裂和浪费是什么原因，过程看板显示了整个企业运作的数据，企业的销售、生产、质量、采购、设计、财务、人力资源和行政管理都要建立过程看板，高层能够清晰见到监控企业运作的过程看板，各级人员可以监控各级流程的过程看板，用这种方式来保证企业的运作；第六、分析企业浪费的种类，包括无效益的库存、运输和管理，部门设置和部门人员配置上过剩，满足顾客过剩的需要等；第七、关于持续改进、价值链分析等则在以上的基础上进行，以便对企业整体精益管理体系的提升和改进。要将精益管理在企业管理体系中推行并不是一件容易的事，丰田汽车公司建立精益生产模式内部用了十年，外部用了十年，我们要在企业中建立精益管理，就要了解日本企业文化、精益管理精神，了解中国企业文化和本企业的文化，学习精益文化，建立本企业精益文化，运用精益工具，建立企业精益管理流程、组织架构、制度和进行合理的资源配置等，这一切都是需要高层身体力行，要员工全员参与，这样才可能建立