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小型
气动
冲压机
设计
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小型气动冲压机的设计 姜自乐 绪 论 目前 ,在国内大多数中小企业中 ,冲压设备以传统的机械式冲床为主。机械式冲床一般具有外形尺寸较大、工作环境噪声高、冲压力不可随时调整以及能源的利用率低等缺点。同时 ,为了提高冲床的能量利用率以及增大冲床的工作冲击惯性 ,一般都配备有巨大的飞轮 ,但事实上 ,设备运行时单位重量的输出力低。另外在加工小尺寸的液压和气动元件时 ,能源浪费严重 ,而且由于冲击过程的不稳定性 ,经常造成严重的人身事故。 ,因此研究和设计一种新型的冲压机代替传统的机械式冲床是具有现实意义的。 一些金属和非金属微型薄板件冲制主要采用两种方法：一是在排样设计中采用多排策略，增大模具尺寸以满足大型压力机的需求。并将设计和制造好的模具安装在机械压力机上来实施冲压，其缺点是：设各投资大、模具设计和制造复杂，总成本高，且必须采用机械压力机；二是采用小型模具，在小吨位压力机上实施冲压。虽然模具设计、制造比较容易，但仍摆脱不了机械压力机固有的缺陷：笨重、噪音大操作不方便、安全，浪费能源等问题。 1、国内外研究现状 随着气动和液压技术的发展 ,以及气动技术中的气源比较容易获取、环境干净、气动元件安装方便、灵活等特点。而大部分冲压设备以传统的机械式冲床为主。机械式冲床一般具有外形尺寸较大、工作环境噪声高、冲压力不可随时调整以及能源的利用率低等缺点。同时 ,为了提高冲床的能量利用率以及增大冲床的工作冲击惯性 ,一般都配备有巨大的飞轮 ,但事实上 ,设备运行时单位重量的输出力低。另外在加工小尺寸的液压和气动元件时 ,能源浪费严重 ,而且由于冲击过程的不稳定性 ,经常造成严重的人身事故。因此研究和设计一种新型的冲压机代替传统的机械式。液压传动的液压冲压机，它们虽然能加工花纹，但是从在各种缺点，如果油封不好，漏油不仅不环保，而且运行不稳定。但是目前气动的快速发展，气压传动是以压缩空气为介质，以压缩空气为动力，无噪音，无污染，环保。也不需要承担介质方面成本。所以我设计的以空气为介质进行传动 气动冲压机，它的设计轻巧，不占用空间，可任意放在工作台上或流水线上；结构简单，性能稳定，可根据产品的大小调整工作高度；改变模具；气缸行程调整简单，配有空气节流阀，气缸上、下行速度均可根据生产要求调节； 2冲压机设计目的及要求 功能设计：冲压机的基本功能就是设计一个气缸，并使得有足够的力可以冲压食品成型 . 气缸以压缩空气作为动力源带动活塞传动到主轴上使主轴形成向下运动，从而形成冲力使食品在模具中产生规定的变形而达到加工的目的它与普通冲压机不同的是，行程可以任意调节，压力可以调节，最大的特点是气动压力机压力。可以在压到工件后形成保压而完成工件的成形 结构设计：可以小型件气动冲压机由机架、模具、控制箱构成机架包括气缸、底座、工作台。气缸通过其上的法兰与上固定板用螺钉固定连接模具包括上模板、圆柱销、凸模与气缸活塞杆用螺纹固定连接并通过卸料螺钉与模板连接，凹模通过内六角螺钉和圆柱销与模板定位紧固连接下模板用螺栓、螺母固定在机架的工作台上凸模通过锥面与气缸活塞杆配合连接： 2冲压机设计目的及要求 外观及尺寸：由于尺寸相对较小，气动元件安装方便，不受空间限制。使得整体比较美观，占地面积小。 用 其运动进行仿真分析 3小型冲压机的结构 总体方案图 1 2 3升降箱 4 5夹紧螺栓 6 7 8 9 10凸模 11 12行程开关 13齿条 14 15 16 17 18 19 21 4冲压机的工作原理 冲压过程可以分为如下几个步骤 ,用框图表示如图 4 将所冲的毛坯放在凹模板上开动控制箱开关旋钮电磁阀 3得电，使气缸 5接通气源 1，气缸活塞杆带动凸模下行，节流阀 4调节冲压速度，凸模进入凹模冲压凸模上的挡板碰到行程开关后换向电磁阀 3得电，使得气缸收回，冲压完成。根据上述冲压过程框图 ,设计气压系统回路如图 气动回路图 蜗轮蜗杆传动 以齿轮齿条啮合升降气缸高度 00的气缸。 根弯曲强度校核，确定强度满足强度条件。 总结 本次设计是以传统的机械冲压
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