电机壳零件工艺规程及车夹具设计说明书.doc

电机壳零件工艺规程及车夹具设计目录1确定毛坯的制造形式.12基面选择.13制定工艺路线.14机床加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定.25确定切削用量及基本工时.26夹具设计.6致谢.7参考文献.81确定毛坯的制造形式考虑到电机壳受力较为单一平衡，且需要良好的抗震性，故选用HT200为毛坯材料，机器砂型铸造。2基面选择1、粗基准：车0.0870106mm孔及端面时选用外圆柱面为基面，利用V形块加上一压板定位。铣外圆柱面、底座的下、前后、侧表面及1140.4mm内表面时，选用0.0870106mm端面作为基面，底座的上表面以底面作为基面切削。2、精基准：设计基准630.15mm与工序基准不重合，专门计算见工序。3制定工艺路线：车0.0870106mm孔及其端面；：铣外圆柱面，底座表面及1140.4mm内表面；:钻螺纹底孔33.8,23.0mmmm及孔48.5,10mmmm；:攻螺纹3M5,2M4。4机床加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定1、外圆表面：只需粗铣，2Z4mm满足；2、内圆表面：粗车2Z2mm,精车2Z=2mm,所以内圆表面直径余量为4mm；3、底座上表面、侧表面及前后端面只需粗铣，Z=2mm；4、底座下平面需半精铣，总加工余量Z=3mm；5、圆柱端面需半精车，加工余量Z=4mm。5确定切削用量及基本工时:车0.0870106mm孔及两端面，机床选用C620-1卧式车床1、粗车孔108（1）切削深度：单边余量Z=1mm,一次切除（2）进给量：选用f=0.5mm/r（3）计算切削速度：xvyvpCvvmTckafV公式=0.150.352420.26011.440.80.810.970.5=123mm/min(4)确定主轴转速ns=1000cwvd=362r/min按机床选取n=400r/min实际转速V=136m/min（5）切削工时t=0.62min2、精车孔0.0870106mm（1）切削深度单边余量Z=1mm，一次切除（2）进给量选择f=0.5mm/r(3)计算切削速度由公式Vc=0.150.352420.26011.440.80.810.970.5=123m/min(4)确定主轴转速ns=1000cwvd=362r/min按机床选取n=400r/min实际转速V=136m/min（5）切削工时t=0.62min3、粗车端面切削深度：2mm一次切除进给量f=0.5mm/r选取转速n=400r/min切削工时t=4000.510=0.05min4、半精车端面切削深度：2mm一次切除进给量f=0.2mm/r选取转速n=400r/min切削工时t=4000.210=0.125min：铣削外圆柱面，底座表面，1140.4mm内表面，机床选用X6040立式铣床1、粗铣122外圆柱面及底座上下表面和侧表面，采用直径d=10mm高速钢立铣刀，齿数Z=3fz=0.08mm/齿切削速度：参考有关手册，确定V=0.45m/s,即27/min取nw=500r/min,故实际切削速度为V=1000wdn=105001000=15.7m/min工作台每分钟进给量fm:fm=fzZnw=0.083500=120mm/mintm=12mlllfminmm=4.59min2、半精铣底座底面，保证尺寸630.15mmfz=0.08mm/齿V取V=0.45m/s,即27m/minns=1000cwvd=10002710=500r/minV=26.5m/minfm=120mm/mintm=302mf=0.5min3、粗铣1140.4mm内表面选用高速钢立铣刀，齿数Z=30，dw=4mmV取0.13m/s,即7.5m/minns=1000cwvd=410007.5=600r/min机床有600r/min转速，所以V=7.5m/min,ns=600r/minfm=fzZnw=0.083600=144mm/mintm=144286=2min4、粗铣底座两端面选用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=200mm齿数Z=3，V取27m/minns=1000cwvd=200100027=42r/min取nw=37.5r/min,故实际切削速度VV=20037.51000=23.6m/min工作台进给量fm为fm=fm=fzZnw=0.082037.5=60mm/min工时tm=60304=2min:钻螺纹底孔33.8,23.0mmmm及孔48.5,10mmmm选用Z540A立式钻床1、钻螺纹底孔33.8mm,选用硬质合金钢YG8钻头（1）进给量ff=(0.180.22)0.75=0.1350.165mm/r取f=0.15mm/r（2）切削速度取V=0.45m/s，即27m/min，所以ns=1000cwvd=3.8100027=2262r/min取机床最高转速140