轻型动力触探规范

轻型动力触探规范篇一：动力触探最新规范公路工程地基承载力测试方法使用规范的说明 XX 年 4 月 1 日实施的中华人民共和国国家标准 GB/T 50480-XX冶金工业岩土勘察原位测(转 载于: 小 龙 文档网:轻型动力触探规范)试规范总则规定：本规范适用于冶金工业建设项目岩土工程勘察中的原位测试，其他行业同类工作可按本规范执行。目前该规范是我国最新提到使用动力触探试验来测试地基承载力的国家标准，交通部对于桥涵地基承载力动力触探试验方法还未有标准作详尽说明，为遵循“国标-行标-地标”原则，在无行标、地标的情况下，公路工程地基承载力亦可按此规范试验方法执行。 一、现将冶金工业岩土勘察原位测试规范动力触探试验规程摘录如下： 7 动力触探试验 一 般 规 定 动力触探试验适用于判定一般黏性土、砂类土、碎石类土、极软岩层的物理力学特性。 轻型动力触探可用于评价一般黏性土、砂类土和素填土的地基承载力；重型和超重型动力触探可用于评价砂类土、碎石类土、极软岩的地基承载力及测定砾石土、卵(碎)石土的变形模量。 动力触探试验孔数应结合场地大小和场地地基的均匀程度确定，同一场地主要岩土单元的有效测试数据不应小于 3 孔位。 试 验 设 备 动力触探试验设备应包括落锤、座垫及导杆、触探杆和探头等机件。各类型动力触探试验机件的规格和加工要求应符合本规范附录 D 图、表的规定。探头应采用高强度钢材制作，表面淬火后硬度应满足HRC=4550。 落锤应采用圆柱形，其中心通孔直径应比导杆外径大 34mm，重型和超重型动力触探试验设备须配备自动落锤装置。 重型和超重型动力触探的座垫直径应不小于 100cm，且不大于落锤底面直径的一半；导杆长度应符合试验锤击标准落距的要求，座垫和导杆的总质量不应超过 25Kg。 探杆接头与探杆应有相同的外径，接头连接容许偏心度为%。 探头直径磨损不得大于 2mm，锥尖高度磨损不得大于5mm。 试 验 方 法 轻型动力触探试验应符合下列规定： 1 试验标准贯入量为 30cm，落锤应按标准落距自由下落，记录每贯入 10cm 的锤击数；累计记录贯入 30cm 的锤击数 N10。 2 试验应先用钻探设备钻至试验土层的顶面以上处，然后进行连续贯入试验。 3 当贯入 30cm 的击数超过 100 击或贯入 15cm 的击数超过 50 击时，可终止试验。 重型、超重型动力触探试验应符合下列规定: 1 重型和超重型动力触探的标准贯入量均为 10cm，落锤应按标准落距自由下落，记录标准贯入量锤击数、N120。2 试验时锤击频率应控制在 1530 击/min，试验应保持连续贯入。 3 试验过程中应防止落锤偏心和探杆的侧向晃动，并保持探头的垂直贯入。 4 遇地层松软无法按标准贯入量记录试验锤击数时，可记录每阵击数 N(一般为 15 击)的贯入量s,然后再换算为标准贯入量锤击数。 5 重型动力触探实测锤击数连续 3 次大于 50 击时，即可停止试验；当需继续试验时，应改用超重型动力触探。当超重型动力触探实测击数小于 2 时，应改用重型动力触探进行试验。 6 在钻孔中分段进行触探时，应先钻探至试验土层的顶面以上处，然后再开始贯入试验。 7 重型动力触探试验深度超过 15cm、超重型动力触探试验深度超过 20m 时，应注意触探杆的侧摩阴力对试验结果产生的影响。 资 料 整 理 动力触探记录应在现场初步整理，校核实测击数和试验贯入深度。 重型动力触探试验实测击数需要进行触探杆长 度修正时，应按式()进行动力触探锤击数的杆长修正计算。 超重型动力触探的实测击数，应先按下式换算成相当于重型动力触探实测击数后，再按式()进行杆长修正：=修正后的动力触探击数，应按规定的图例标示在工程地质剖面图和柱状图上。 进行地基土力学分层时，应兼顾相应的超前和滞后影响，确切地划分岩土层的分层界线。 当试验岩土层的有效厚度小于时，上、下土层击数均较小，宜取该层土动力触探击数的最大值；当上、下土层击数均较大，宜取小于或等于该层土动力触探击数的最小值。 动力触探试验结果的统计分析应符合下列要求： 1 在各试验岩土层有效厚度范围内，应剔除少数因试验土层不匀凸显的试验高值和其他异常试验数据，以确定参与统计分析的有效试验数据。剔除数量不宜超过有效厚度内试验数据的 10%。 2 统计分析秘层有效厚度以内的有效试验数据，应以算术平均值作为单孔试验分层的动力触探试验代表值，同时依据统计分析结果判别试验数据的离散变异性。 3 当试验数据偏差或离散性较大时，应同时采用多孔试验资料及其他勘探资料综合分析确定单孔分层试验代表值。 4 同一场地取得的有效数据，应按相应的置信标准统计分析各岩土单元的试验结果，以确定试验岩土层的工程特性。 二、各类土的锤击数与?0 的关系，可参照动力触探技术 规定 （TB10018-XX）提供的表进行推定： 三、动力触探试验设备参数表 四、轻便触探：f0=N108-20(KPa)进行计算。 二 O 一 O 年六月 篇二：动力触探试验细则动力触探试验细则 、适用范围 浅部的填土、砂土、粉土、粘性土。 、检测依据 岩土工程勘察规范GB50021XX 、试验设备 试验设备由落锤、探杆、探头组成 、检测原理 是用一定质量的重锤，以一定高度的自由落距，将标准规格的圆锥形探头贯入土中，根据打入土中一定的距离所需的锤击数，判定土的力学特性，具有勘探和测试双重功能。 、试验步骤 、先用轻便钻具钻至试验土层标高，然后对土层连续进行触探，使穿心锤自由落下将触探杆竖直打入土层中，记录每打入土层 30cm 的锤击数 N10。 当 N10 100 或贯入 15cm 锤击数超过 50 时，可停止试验，并记录 50 击的实际贯入深度。 试验技术要求 a、 锤击能量是最重要的因素。规定落锤方式采用控制落距的自动落锤，使锤能量比较恒定，注意保持探杆垂直，探杆的偏斜度不超过 2%。锤击时防止偏心及探杆晃动。b、触探杆与土间的侧摩阻力是另一个重要的因素。试验过程中，可采取下列措施减少侧摩阻力的影响： c、 使探杆直径小于探头直径。在砂土中探头直径与探杆直径比应大于，而在粘土中可小些； d、贯入一定深度后旋转探杆（每 1m 转动一圈或半圈），以减少侧摩阻力；贯入深度超过 10m，每贯入，转动一次；f、探头的侧摩阻力与土类、土性、杆的外形、刚度、垂直度、触探深度等均有关，很难用一固定的修正系数处理，应采取切合实际的措施，减少侧摩阻力，对贯入深度加以限制； g、锤击速度也影响试验成果，一般采用每分钟 1530击；在砂土、碎石土中，锤击速度影响不大，刚可采用每分钟 60 击。h、 贯入过程应不间断地连续击入，在粘性土中击入的间歇会使侧摩阻力增大。 i、地下水位对击数与土的力学性质的关系没有影响，但对击数与土的物理性质（砂土孔隙比）的关系有影响，故应记录地下水位埋深。 、注意事项 试验前或试验过程中，应认真检查机具设备。 在设备安装过程中，部件连接处丝扣应完好，连接紧固。 触探架应安装平稳，在作业过程中触探架不得偏移。保持触探孔垂直。 各种触探参数的计算 、实测触探锤击数 轻型圆锥动力触探试验是以贯入一定深度的锤击数（N10）作为触探指 标，通过与其他室内试验和原位测试指标建立相关关系来获得地基土的物理力学性质指标，从而评价地基土的性质。 修正后的触探锤击数 a、探杆长度的修正 在岩土工程勘察规范 （GB50021-XX）中规定，应用试验成果时是否修正或如何修正，应根据建立统计关系时的具体情况确定。在该规范附录 B 列出了圆锥动力触探试验锤击数修正的方法。 b、侧壁摩擦影响的修正 对于砂土和松散中密的圆砾、卵石，触探深度在115m 范围内时，一般不考虑侧壁摩擦的影响。 动贯入阻力 以动贯入阻力作为动力触探指标的意义在于： a、采用单位面积上的动贯入阻力作为计量指标，有明确的力学量纲，便于与其他物理量进行对比。 b、逐步走向读数量自动化（例如应用电测探头）创造相应条件。c、便于对不同的触探参数（落锤能量、探头尺寸）的成果资料进行对 比分析。荷兰公式是目前国内外应用最广泛的动贯入阻力计算公式，我国岩土工程勘察规范和水利电力部土工试验规程的条文都推荐该公式。 （3-6-3-1） 式中 qd动贯入阻力（MPa） ； M落锤质量（kg） ； m圆锥探头及杆件系统（包括探头、导向杆等）的质量（kg） ；g重力加速度； H落锤高度（m） ； A圆锥探头截面积（cm2） e每击贯入度。 荷兰公式是建立在古典牛顿碰撞理论基础上的，而且还假定：绝对非弹性碰撞，完全不考虑弹性变形能量的消耗，所以在应用动贯入阻力计算公式时，应考虑下列条件限制：每击贯入度在之间；触探深度一般不超过12m；触探器质量 m 与落锤质量 M 之比小于 2。 、绘制触探曲线 圆锥动力触探试验所获得的锤击数值（或动贯入阻力）应在剖面图上或柱状图上绘制随深度变化的关系曲线(N10-h 曲线或 qd-h 曲线),触探曲线可 绘制成直方图。根据触探曲线的形态，结合钻探资料，进行地层的力学分层。图中应标明圆锥动力触探试验的类型、比例尺和分层深度。 篇三：动力触探试验动力触探试验 1、试验目的和适用范围 动力触探是利用一定的锤击能量，将一定规格的探头和探杆打（贯）入土中，根据贯入的难易程度即土的阻抗大小判别土层变化，进行力学分析，评价土的工程性质。通常以贯入土中的一定距离所需锤击数来表征土的阻抗，以此与土的物理力学性质建立经验关系，用于工程实践。 动力触探可分为轻型、重型和特重型。轻型动力触探可确定一般粘性土地基承载力；重型和特重型动力触探可确定中砂以上的砂类土和碎石类土地基承载力，测定圆砾土、卵石土的变形模量。动力触探还可以用于查明地层在垂直和水平方向的均匀程度和确定桩基承载力。 2、动力触探所用主要设备 1)动力触探设备类型和规格应符合表的规定。 2)动力触探设备主要参数应符合下列要求： (1)轻型动力触探探头外型尺寸应符合图规定。材料应采用 45 号碳素钢或采用优于 45 号碳素钢的钢材。表面淬火后硬度 HRC=4550. (2)重型：特重型动力触探设备应符合以下要求： 探头：外型尺寸应符合图规定，材质应符合、2)款要求。 探杆：每米质量不宜大于。探杆接头外径应与探杆外径相同。探杆和接头材料应采用耐疲劳高强度的钢材。锤座直径应小于锤径 1/2，并大于 100；导杆长度应满足重锤落距的要求，锤座和导杆总质量为2025kg。 重锤应采用圆柱形，高径比 12。重锤中心的通孔直径应比导杆外径大 34。 3、试验要点 1)动力触探作业前必须对机具设备进行检查，确认正常后，方可启动。部件磨损及变形超过下列规定者，应予更换或修理。 (1)探头允许磨损量：直径磨损不得大于 2mm，锥尖高度磨损不得大于 5mm； (2)每节探杆非直线偏差不得大于； (3)所有部件连接处丝扣应完好，连接紧固。 2)动力触探机具安装必须稳固，在作业过程中支架不得偏移；动力触探时，应始终保持重锤沿导杆垂直下落，锤击频率应控制在 1530 击/min；动力触探的锤座距孔口高度不宜超过，探杆应保持竖直。 3)轻型动力触探作业时，应先用轻便钻具钻至所需测试土层的顶面，然后对该土层连续贯入。当贯入 30cm 的击数超过 90 击或贯入 15cm 超过 45 击时，可停止作业。如需对下卧层进行测试，可用钻探方法穿透该层后继续触探。 4)轻型动力触探应每贯入 30cm 记录其相应击数。 5)根据地层强度的变化，重型和特重型动力触探可互换使用。重型动力触探实测击数大于 50 击/10cm，宜改用特重型；当重型动力触探实测击数小于 5 击/10cm 时，不得采用特重型动力触探。 6)在预钻孔内进行重型或特重型动力触探作业，钻探孔径大于 90cm、孔深大于 3m；实测击数大于 8 击/10cm 时，可用小于或等于 90cm 的孔壁管下放至孔底或用松土回填钻孔，以减小探杆径向晃动。 7)重型、特重型动力触探应每贯入 10cm 记录其相应击数。地层松软时，可采用测量每阵击（一般为 15 击）的贯入度，并按式(17-57)换算成相当于同类型动力触探贯入 10cm 时的击数。 ?N120 ?10n（17-57） ?s 10n（17-58 ） ?s 10n?(17?51)?s 10nN120?(17?52) ? s 其中:? ,N120 为重型,特重型动力触探实测击数(击/10cm);n为每阵击的击数; ?为每阵击的下贯入量(cm)s 4、资料整理与计算 1)动力触探记录应在现场时行初步整理，并对记录的击数和贯入尺寸进行校核和换算。 2)轻型动力触探应以每层实测击数的算术平均值作为该层的触探击数平均值 N10。 3)重型动力触探应以每层实测击数的算术平均值作为，同时还应按式(17-59)进行杆长击数修正： ?(17?53) 其中: （17-59） ?:杆长击数修正系数,可按表确定 N63 数(击/10cm).5:重型动力触探修正后击 1 4)特重型动力触探的实测击数，应先按式(17-60)换算成相当于重型动力触探的实测击数后，再按式()进行修正。 N635?3N120?(17?60) 5)根据修正后的动力触探击数，应绘制动力触探击数与贯入深度曲线图（图见） 。 6)地基土力学分析层应根据动力触探击数与贯入深度曲线图，结合场地地质资料进行。由软层（小击数）进入硬层（大击数）时，分层界限应在软层最后一个小值点以下 1020cm 处；由硬层进入软层时，分层界线应在软层第一个小值点以上 1020cm 处。 1 表格内数值可以线性内插 7)分层后