运输企业成本管理制度

运输企业成本管理制度篇一：公司成本费用管理制度成本费用管理制度 第一章总则 第一条目的 1、规范企业成本费用核算工作，保证成本信息真实、完整。 2、加强企业成本管理，降低成本费用，提高企业经济效益。 第二条成本费用核算依据 1、国家企业会计准则 、 公司内部会计制度 。 2、有关的消耗定额、开支标准和开支范围的政策文件。 3、企业内部的经营特点以及经营的内外部环境的要求。 第三条成本费用的核算应当遵循下列要求。 1、成本费用应当分期核算。 2、成本费用的核算方法应当前后一致。 3、成本费用核算应当为企业未来决策提供有用信息。4、成本的确认和计量应当符合国家统一的会计准则制度的规定。 5、一定期间的成本费用与相应的收入应当配比。 6、成本费用归集、分配、核算应当考虑重要性原则。7、成本费用核算应与客观经济事项相一致，以实际发生的金额计价，不得人为降低或提高成本。 第四条合理确定消耗定额 进行成本费用核算的前提就是制定企业各项消耗定额，具体包括以下 4 个方面。 1、企业的材料消耗定额，包括原材料、燃料、动力等消耗定额。 2、劳动定额，包括产品生产工时、消耗定额、产品产量、劳动生产率、停工率等方面的定额。 3、设备利用定额，包括各种机器设备的利用率等。 4、费用消耗定额，包括各种制造费用的消耗定额。 第二章成本费用核算组织体系 第五条本企业根据生产需要，在主管领导（总会计师）的统一领导下，实行 三级管理（职能部室、生产分厂或辅助生产部门、工段或班组）一级核算的成本管理体系，由公司财务管理部负责全厂成本核算工作，各分厂、部门负责登记、整理有关原始资料，填报有关原始凭证，并进行初步审核、整理和汇总。第六条本企业成本费用核算实行总经理负责制，财务管理部部长受总经理委托具体组织开展各项成本费用的核算工作，成本核算会计在财务管理部部长直接领导下，具体负责成本费用核算的账务处理及相关事宜。 第七条各成本核算部门根据本部门开展业务的需要，设置专职成本核算员或指定专人兼任，以开展本部门成本费用的核算业务。 第八条各成本核算部门具体负责本部门的成本核算工作，健全原始记录，制定并修订各项定额，对上报财务管理部的成本费用核算数据全面负责，并配合财务管理部开展各项财务核算管理工作。 第九条成本核算人员的工作内容。 1、按照规定设置成本核算项目，做到结构合理、项目齐全。 2、收集、整理成本核算数据，按规定项目、程序、方法和时限要求，准确计算、编报、分析、预测和控制成本费用。 第三章成本费用核算对象、方法和项目 第十条成本核算对象包括：生产成本和制造费用。 第十一条费用核算对象包括： 1、期间费用 （1）销售费用。 （2）管理费用。 （3）财务费用。 2、其他费用。 第十二条成本费用核算方法： 1、对能直接归属某个成本核算对象的成本费用直接分配列入相应成本对象的成本中。 2、对涉及两个及两个以上成本费用核算对象的成本费用采用分配的办法进行归集，分别根据具体情况按人员比例、工作量比例予以分摊。 3、采用品种法作为成本费用计算方法，品种法即以产品品种作为成本计算对象的一种成本计算方法，特点包括以下 4 个方面。 （1）以“品种”为对象开设生产成本明细账、成本计算单。（2）成本计算期一般采用“会计期间” 。 （3）以“品种”为对象归集和分配费用。 （4）以“品种”为主要对象进行成本分析。 4、成本费用计算方法的变更必须经总会计师审批方可进行。 第四章生产成本核算 第十三条根据实际产量和实际消耗的材料、人工、费用计算产品的实际成本。 第十四条生产成本核算要求 1、采用计划成本、定额成本进行日常核算，产品成本计算必须还原实际成本，计算产品成本的实际成本。 2、划定本期产品成本和下期产品成本的界限，不得任意待摊和予提费用。 3、划清在产品成本、产成品成本的界限，不得虚报可比产品成本降低额。 4、凡是规定不准列入成本的开支，都不得计入产品成本。 5、按成本费用发生项目进行归集，归集过程中保持成本核算与实际生产经营进程的一致性。 第十五条生产成本核算程序 1、根据各部门统计资料和原始记录，收集、确定各种产品的生产量、入库量、自制半成品、在产品盘存量以及材料、动力消耗、职工薪酬、制造费用等数据，确保数据的准确性、规范性和有效性。 2、根据基本生产车间、辅助生产车间和规定的成本费用项目对发生的一切生产费用进行归集。 3、将归集的费用予以结算和分配，能够确定由某一成本核算对象负担的，直接记入该成本核算对象；由几个成本核算对象共同负担的，按照产量等合理的分配标准，在有关成本核算对象之间进行分配。 4、期末有在制品产品，应将归集起来的生产成本按产值在完工产品和在制品之间分配，从而计算出完工产品的总成本和单位成本。 第十六条材料成本核算 1、材料成本包括材料购买价格、运杂费、装卸费、定额内的合理损耗、入库前的加工、整理及挑选费用等。 2、采用计划价格进行材料的日常核算，月末将消耗用材料的计划价格调整 为实际价格，材料计划价格与实际价格的差异，应当按照材料类别或品种进行核算，材料成本差异按月分摊，不得在季末或年末一次计算分摊。材料成本差异率（月初结存材料成本差异本月收入材料成本差异）（月初结存材料计划成本本月收入材料计划成本）100 发出材料成本差异发出材料计划成本材料成本差异率 发出材料实际成本发出材料计划成本发出材料成本差异 3、凡直接用于产品生产的材料和自制半成品，直接计入各产品成本。不能直接确定的，由几个成本核算对象共同负担的应当按照合理的分配标准，在有关的成本核算对象间直接进行分配。一般消耗性材料，应当按照领用材料的分厂（部室）根据材料用途计入“制造费用” 、 “管理费用”和“销售费用”的有关项目进行分配。 第十七条燃料和动力成本核算 动力分为外购和自制两种，动力费用根据能源管理部门记录的实际耗用数量以计划价格进行分配，凡能直接计入成本核算对象的，直接计入；不能直接计入的，应当按照合理的比例分配计入。照明通风用电、取暖用蒸气等费用计入“制造费用” 、 “管理费用”和“销售费用”的有进行分配。 第十八条直接职工薪酬成本核算 直接从事产品生产人员的职工薪酬，直接计入各产品成本中，不能直接认定的按部门、分厂进行归集和分配。由财务管理部编制“工资和职工薪酬汇总分配表” ，计入“基本生产成本” 、 “辅助生产成本” 、 “制造费用” 、 “管理费用” 、 “销售费用”的有关项目。 第十九条辅助生产成本的核算 1、核算原则 辅助生产车间（部门，下同）应单独核算成本并进行分配。 2、核算办法 辅助生产车间（部门）生产的水、电、汽及提供的劳务等发生的各项间接费用（包括材料、燃料及动力、直接职工薪酬、制造费用） ，通过计划成本分配法将辅助生产费用按计划单位成本和各受益部门耗用辅助生产提供的产品或劳务数，向各受益部门分配；按计划单位成本分配转出的辅助生产费用与辅助生产部门实际发生的费用之间差额转入管理费用或分配给辅助生产以外的受益部门承担，或者由财务管理部统一对实际成本与计划成本之间的差额进行调整。 第二十条在制品成本的核算1、在制品的成本核算，设置在制品实物台帐，记录各种在制品的投料数量，各个阶段及工序中的在制品的加工数量、完工数量、废品数量、转出数量、结存数量，并定期进行实地盘点，在制品的盘盈、盘亏，应当按照规定批准后计入“管理费用” 。 2、根据每月在制品的实际结存数量和折合成品量正确计算在制品成本，在制品一般只计算原材料成本，生产不均衡，在制品期初期末变动大的产品，在制品可留至“制造费用” 。完工产品与在制品分配费用的方法，采用约当产量法，月末按照在制品的完工程序折合成约当产量，再根据约当产量与完工产量的比例，计算在制品和完工产品的成本。 第二十一条分厂成本和公司成本的计算和报表。 1、分厂成本计算要根据各分厂的生产组织类型及产品生产工艺过程特点，分别采用不同的成本计算方法，根据有关部门转来的原始凭证和会计核算资料，分产品按项目归集和分配费用。计算各种产品的总成本和单位成本，并按月向财务管理部报送分厂成本报表。 2、工厂产品成本是根据各分厂上报的成本计算表按产品分成本项目进行汇总，调整产品成本差异、劳务差异，编制工厂产品成本计算表。 第五章制造费用核算 第二十二条因生产产品和提供劳务而发生的各项间接生产费用，通过“制造费用”科目归集，凡能直接认定用于产品生产的制造费用，直接计入各产品成本；不能直接认定的，按一定比例分配计入有关成本核算对象和成本项目进行合理分配。 制造费用的分配选择生产工人职工薪酬的方法进行分配，基本公式如下： 制造费用分配率=生产单位制造费用总和 / 分配标准总和 应分摊的制造费用=分配标准数 * 制造费用分配率 第二十三条制造费用核算的具体内容包括折旧费、物料消耗、运输费、设计制图费、租赁费、财产保险费、低值易耗品摊销、水电费、取暖费、办公费、差旅费、职工薪酬、劳动保护费、印刷费、环保费用、车辆使用费以及生产部门不能列入以上各项目的其他间接生产费用。 第六章期间费用核算 篇二：公司成本费用管理制度*公司成本费用管理制度 第一章 总则 第一条 为了加强集团公司成本费用管理，降低成本费用消耗，提高经济效益和市场竞争力，根据国家有关会计法律、法规和相关制度规定，结合集团公司的特点，制定本办法。 第二条 成本费用管理的任务。 （一）正确执行成本费用开支范围，准确及时地计算产品成本和期间费用。 （二）寻求降低成本费用的途径和方法，促使集团公司人、财、物的合理使用。 （三）综合反映集团公司生产经营成果，为经营决策提供真实可靠的信息。 （四）提高集团公司成本费用管理水平，完善成本费用管理体制。 第三条 成本费用管理的原则。 （一）成本费用最低化原则。集团公司相关部门及时分析、寻求降低成本费用的各种因素，制定科学合理的成本费用目标，通过各种成本费用管理手段，进行有效的控制和监督，力争以最小的人力、物力、财力投入获得最大的产出，达到成本费用最低化目标。 （二）全面成本费用管理原则。为了达到成本费用最低化的目的，集团公司实行生产经营全过程的全面成本费用管理体制。 （三）成本费用责任制原则。为了实行全面成本费用管理，集团公司推行分级、归口的成本费用责任制。 （四）成本费用科学化管理原则。在成本费用管理中广泛应用系统科学、可行性研究、决策分析、目标管理、价值工程、数学方法等技术，实现成本费用管理科学化、标准化、规范化。 第四条 成本费用管理的要求: （一）严格遵守法律、法规，维护财经纪律。在成本费用管理中，集团 公司所属单位的各级会计机构和会计人员必须严格遵守国家有关会计法规、会计制度和集团公司财务会计制度的有关规定，依法办理成本费用的会计处理工作。（二）加强会计监督。各级会计机构和会计人员要对成本费用的合法性、合理性和有效性进行监督，对违反国家和集团公司会计制度和财务制度的支出一律不予办理。 （三）保证成本费用核算质量，正确、及时核算成本费用，建立健全成本费用管理的基础工作。一切成本费用的核算资料，如：凭证、账簿、报表等，必须真实、准确、完整，并符合财务制度和会计制度的规定。 （四）严格遵守成本开支范围和费用开支标准，不准乱挤、乱摊、乱计成本。 （五）开展成本费用分析，挖掘降低成本费用的潜力，编制先进可行的成本费用计划。 （六）进行成本费用的预测，建立目标责任体系。 （七）组织成本费用指标分解，实行归口管理，落实经济责任制。 第二章 职能机构及职责 第五条 成本费用管理体制。 集团公司根据生产经营管理的特点，在成本费用管理上实行集团公司、直属子（分）公司、车间三级管理体制。（一）集团公司财务部负责成本费用的核算和管理。 （二）集团公司直属子（分）公司是集团公司内部核算单位，是集团公司成本费用核算和管理的中心。 （四）子（分）公司所属车间、班组是集团公司的基层组织，实行内部直接成本核算。 第六条 成本费用管理责任制。 根据集团公司经济体制和成本费用的构成特点，为保证集团公司目标总成本的实现，必须强化成本费用管理，建立成本费用管理责任制，实行分级归口分责任部门的成本费用管理。 第七条 实行各级领导成本管理责任制。 （一）总裁（总经理，经理）成本管理职责1.遵守财经纪律，负责贯彻执行国家和企业的有关方针、政策，加强经营决策。 2.组织各职能部门和基层单位，建立各级成本管理制度，督促经营管理部门及财务部门将成本费用指标分解下达到各有关单位，实行分级归口管理，并建立严格的控制考核制度。 3.组织与领导各职能部门和基层单位努力增产节约，提高产品质量、降低成本、完成各自的成本费用指标，对企业生产经营效益负全部责任。 （二）总会计师（经营副总经理、副经理）制定并落实企业的经营管理计划，严格执行财经法规，检查各职能部门、子（分）公司经营管理工作计划的执行情况，提出调整经营策略的建议，并对企业的经济效益负直接责任。 （三）总工程师协助总裁（总经理，经理）在生产技术方面推行新工艺、新技术，合理集中生产，搞好挖潜改造，做到技术先进，经济合理，并对其经济效益负责。 （四）其他副总裁（副总经理、副经理）要充分关注成本费用控制问题，对成本费用控制及企业的经济效益负有相应责任。 （五）车间、部门领导负责落实上级下达的成本费用指标，严格执行财经法规和集团公司有关成本费用管理方面的规章制度。 （六）班组是执行成本计划的基层单位，班组长必须保证矿井或车间下达的月度成本计划的完成，并与工资分配直接挂钩。 第八条 实行部门成本管理责任制。 集团公司成本费用管理，在实行分级、归口管理的同时，还按成本费用构成的主要内容，如材料、工资、电力、费用等分解为单项成本，落实到各职能部门，实行单项成本包干办法，以保证成本费用计划的实现。各职能部门的主要责任是： （一）经营管理部门 1.组织编制企业生产、经营计划，并负责汇集、平衡、协助领导落实。 2.负责生产、劳动、物资各项消耗定额的制订下达，使各项消耗定额保持平均先进水平，促进生产的发展和消耗的降低。 3.负责检查、考核、分析相关成本费用的执行情况。4.负责对相关成本费用进行预测，不断提出新的管理目标。 （二）财务部门 1.负责制定有关成本管理制度。 2.参与制定各项费用定额、储备定额。 3.参与制定内部计划价格和产品建议价格。 4.负责编制成本计划，进行标准成本指标的制定 5.负责成本分析，参与成本预测、监督和考核。 6.负责成本的综合业务核算，监督生产费用开支，进行成本控制。 7.组织和指导子（分）公司开展成本管理和经济核算工作，不断总结和推广降低成本方面的先进经验。 8.加强成本核算的基础工作，及时提请有关部门对材料消耗定额、工时定额进行修订。 （三）生产技术部门 1.负责落实年、季、月的生产计划和作业计划，组织合理调度，实现安全、均衡生产。 2.制定生产定额，提高工时利用率，减少停工、窝工浪费，超额完成生产任务。 3.改革生产工艺过程，缩短产品生产周期，减少在产品、半成品、产成品的资金占用，协助销售部门对在产品、半成品、产成品进行盘点。 4.监督执行各种物资消耗、能源消耗定额，降低产品成本。 5.积极开展产品的加工利用，提高产品质量，增加综合效益。 6.组织推广新技术、新工艺流程，为提高劳动生产率、确保安全生产、降低产品成本，制订科学的技术组织管理措施。 （四）机电动力部门 1.负责全部设备的管理。按设备管理的规定，建立设备台账，制定设备管理制度和科学合理的设备利用定额，详细登记每台设备的记录，实行牌板管理和动态管理。 2.编制设备更新、运转、维修、保养等计划，使各项设备处于良好的运 转状态，提高设备的完好率、利用率、降低待修、节约维修保养费用。3.制订动力消耗定额，