设施设备维修保养制度

设施设备维修保养制度篇一：设备设施检修、维护、保养管理制度管理制度 设备设施检修、维护、保养 1 目的 为加强对公司设备设施的检修、维护、保养的管理，规范公司设备设施检修、维护、保养工作，特制定本制度。2 适用范围 适用于公司设备设施的检修、维护、保养管理。 3 职责 各部门负责组织员工对公司内的设备设施进行检修、维护、保养。 负责组织验收设备设施的检修结果，确保设备设施在检修完好后才可投入生产。 负责审批设备设施的检修计划并督促各有关部门予以配合设备设施的检修工作。 4 工作程序及管理内容 设备维护保养原则 生产设备是公司固定资产的主要组成部分，是公司生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，有计划地组织好设备检修的工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必需的物质基础。 生产部门在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划；检查生产计划的同时，检查检修计划。 设备的检修 日常检修 1）日常检修由当班设备操作工在生产间隙或尽量不影响生产的情况下进行，如因设备日检不到位，造成后果者，根据相关规定进行处罚。 2）各种设备按规定的日检、周检项目进行，由包机责任者逐一检查修复， 并做好检修记录。日、周检中发现无法处理的故障、隐患要及时汇报，由上级部门安排停产检修处理。3）检修完毕后，由设备操作员及检修员对设备全面检查，拆除检修辅助设施并试车运转良好后，并做“安全验收评价报告” ，方可投入使用。 主要设备定期检修 1）设备操作员根据设备运行情况和检修周期，认真编制年、季、月主要设备检修计划报上级批准，并纳入公司生产计划，验收工作由公司主管组织进行。 2）大型机械设备、供配电变压器等设备，除按检修周期进行检修外，每年雨季前必须进行一次全面的解体检修、检查和测定试验工作，对检查出的问题限期解决。 3）主要设备的检修必须按计划时间，保质保量。检修后，进行严格验收并试运转，对检修情况及更换零部件作详细记录，各种技术参数、绘制的图纸及各种技术资料要完整存档。 设备大修理 1）设备大修计划由使用部门负责编制，要合理制定工时定额、停工定额和材料消耗定额等，设备大修由综合保障部组织实施，生产总监组织验收工作。 2）计划外需要检修的设备，由使用部门提出申请，报生产总监批准后执行。 3）在下达月度生产计划的同时，下达设备大修及保养计划，在生产与设备维修工作发生矛盾时，应根据先维修后生产的原则合理安排。 4）设备大修计划需要调整时，必须上报生产总监及公司主管批准后执行。 5）设备大修费用按计划使用，做到专款专用，不得挪作它用。 检修计划的制定 大型及主要固定设备的检修要按计划进行。计划的制定由设备使用部门共同编制， 检修计划中必须有：检修项目、检修期限、责任人、所需材料、工具、零部件以及预计资金。计划编制后报生产总监审批。计划获批后提前37 天下达到责任单位，确保设备修理工作顺利完成。设备设施的维护、保养 操作人员定期对设备进行保养，确保设备经常保持整齐、清洁、润滑良好、安全运行。 操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂三会” （懂结构，懂性能，懂用途；全使用，会维护保养，会排除故障） ，并享有“三项权利” ，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经主管部门审批超负荷使用设备，有权停止使用；发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。 篇二：设备维护检修保养管理制度设备维护检修保养管理制度 一、目的 为加强对公司设备维护检修及保养的管理，规范公司设备检修保养工作，特制定本办法。 二、设备维护保养原则 1、生产设备是公司固定资产的主要组成部分，是公司生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备检修的工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必需的物质基础。 2、生产部门在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。总结评比生产计划和检修计划。 3、在生产与设备维修发生矛盾时，应当根据“先维修，后生产”的原则合理安排。在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合”的方法。 4、要对员工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养员工主人翁责任感和自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，是设备更好地为生产服务。 三、设备在中修、大修前检查 1、设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，再修前三 个月左右进行，修前检查要列入月份检修计划内，可以结合二级保养工作进行，不列入周期结构中，以尽量简化周期结构，减少计划人员的繁琐工作。修后检查要检查下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。2、设备的清洗和油箱的换油。设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条件和环境和油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可结合 一、二级保养同时进行，不单独安排计划。 四、检修计划编制和修理工作统计 1、检修计划的分类和内容 按完成时间、进度的安排分： 、年度检修计划安排全年的检修任务。 、季度检修计划按年计划，安排季度检修任务。 、月份检修计划按季度计划，安排每月的检修任务。 按修理的程度和内容分： 、年度大修理计划（包括年度贵重关键设备的局部大修计划） 。 、年度中修、二级保养（预防性试验）计划。 2、设备年度技术状况的普查鉴定 设备技术状况的普查鉴定，是编制年度检修计划的重要依据，设备技术状况普查工作的组织和进行如下： 、每年第三季度由机电设备部进行全公司设备普查工作。 、各车间的普查工作，由车间主任负责组织有设备技术员、工段长、班组长、维修工人参加的车间普查工作。查清设备存在的问题和使用 情况。由设备管理员填写“设备技术状况普查表” ，提出下年度需要修理的设备申请项目，同普查表一起报机电设备部。 、机电设备部负责设备普查鉴定工作，会同各车间设备管理人员和维修工人对设备普查提出大中修的设备逐台进行技术鉴定。初步确定大、中修项目。 3、计划的编制 （1） 、为了保证生产技术准备工作有足够的时间进行，年度检修计划最迟应当于年前两个月编制完成。 （2） 、年度检修计划应当包括：年度大修计划（包括专用设备、通用设备的局部大修）中修、二级保养预防性试验计划等部分。 （3）机电设备部根据公司设备的普查情况对各车间提出申请大、中修设备技术鉴定，以上述各项编制为依据，统筹兼顾、全面安排，提出下一年度的设备大、中修计划意见。二级保养计划由车间自行编制，报机电设备部归口。（4） 、年度大、中修和二级保养计划编订后，分发各车间征求意见。各车间应当根据下年度的生产任务以和各方面情况对计划提出修改意见。 （5） 、机电设备部根据各车间的意见和要求，机修车间修理能力，各车间自己维修的能力和技术准备情况，进行综合平衡，编制正式的年度设备大修、中修、二级保养计划，并分车间、分季度编制计划明细项目和各季度的检修台数和验收要求。 4、检修计划的审批和下达 （1） 、年度设备大、中修计划编制后，中修报生产设备经理审批，大修需转报总经理批准，计划批准后，由机电设备部发送各有关部门（生产、计划、财务等）和各有关车间。（2） 、车间维修，有能力承担中修和二级保养的，则计划下达到车间，如车间维修只能承担二级保养而无能力承担中修的，则中修任务由机修车间承担，由生产车间和机修车间合作完成的中修任务，计划分别下达到生产车间和机修车间。 五、建立设备检修文件资料 1、设备检修必须建立检修卡片，修理卡片是编制修理工作和编制修理计划的主要资料，由设备部管理员填写（承担车间存一份） 。其内容包括设备修理周期、周期结构、历次修理时间、实耗工时、停歇天数和设备每次的开动台时。 六、设备修理的技术准备 1、预检：在大修前三个月左右进行。 预检内容有： （1） 、设备主要精度和性能的检查。 （2） 、查清设备存在的主要问题，以便确定修理项目。（3） 、电器部分检查。 （4） 、根据设备磨损情况和资料分析，拆卸分解必要的部件，了解内部情况，确定更换或修复零件，以便编制缺损明细表。 （5） 、测绘必要的图纸，核对已有修理图册和有关资料。 （6） 、研究关键零件部件的修理方案和制造工艺。 2、复检：在大修拆机时进行，由主修人员、维修钳工和使用车间设备管理员参加，对预检作核对和补充。3、编制修理技师准备书 在预检测绘后，由设备技术人员编制“修理技术准备书” ，其主要依据是设备的历史情况（指历次大中修、事故损坏和改装情况等） ，修理前的设备技术状况和送修车间提出的意见和要求、预检记录等，主要内容是： （1） 、编制缺损件明细表，绘制修换零件图纸。 （2） 、编制修理方案，包括改装方案和重要零部件修复方案。 （3） 、编订修理后验收精度标准和技术要求。 （4） 、其它有关的技术文件和资料。 修理技术准备书一式三份，经会签后分别交使用车间。承修车间和机电设备部设备管理员存档。 七、验收和移交 1、设备二级保养后的检查验收 二级保养后的检查验收由生产车间组织维修人员和操作人员进行，填写检修记录。二级保养后应当对所修部位进行检查、空运转试验、负荷试验。 2、设备中修后的检查验收 设备中修后由机电设备部组织设备主修人员，车间设备负责人，设备技术员、操作工人参加验收。进行外部质(转载于: 小 龙文档 网:设施设备维修保养制度)量检查和空运转试验，负荷试验，技术性能试验。检修部位应当按技术准备书中所规定的内 篇三：设施设备综合安全管理制度以及安全设施、设备维护、保养和检修、维修制度设施设备综合安全管理制度以及安全设施、设备维 护、保养和检修、维修制度 第一节、车辆技术管理 为进一步加强对公司设施、设备的安全技术管理，保证公司设施、设备的技术状况良好、安全生产、节能增效，充分发挥设施、设备的经济效益和社会效益，根据国际的有关规定，结合公司实际制定本管理规定。 一、 设施、设备前期管理 1、设施、设备管理工作由公司行政部主管负责，公司生产部为设施、设备管理的职能部门，具体负责设施、设备管理，衔接好设施、设备的前期和后期管理工作。 2、设施、设备选配，要进行调查研究和技术论证，对设施、设备的先进性（技术、安全、节能、环保） 、经济性、可靠性和可维修性进行综合分析，择优确定。不得使用国家明文规定的淘汰或未经国家认定的设施、设备。 3、公司生产部根据国家有关政策规定和企业技术改造发展规划以及生产实际需要，制定年度车辆设备的新增及更新计划。计划外购置车辆设备，由公司提出申请，经总公司总经办按选型条件审核后，报经总经理批准后方可购置或建设。 4、为满足生产的需要，设施、设备的购置（建设）根据“先审批，后购置（建设） ”的原则，按总公司要求选型配置，以便进一步调整公司设施、设备结构。二、设施、设备安全技术管理 1、设施、设备的技术档案管理 设施、设备技术档案是设施、设备从接收到报废全过程的历史记录，是设施、设备安全技术管理的重要内容，各使用单位必须逐一建立车辆安全技术档案。要认真填写，妥善保管，记载及时，完整和准确，办理车辆过户和内部调拨时，档案必须随车移交。 2、投入使用时，必须按总公司规定的式样，进行编号，并将自编号报总行政部处备案。 3、设施设备技术使用 投入运输之前，生产部应及时组织操作人员进行认真学习，掌握设施、设备的技术性能和熟悉其使用维修中的技术数据及注意事项。 4、加强设施、设备的技术管理，保证设施、设备技术状况良好，准确掌握其实际技术状况，必须每年进行一次设施、设备技术等级鉴定。 设施设备技术等级划分为四级： 一级：完好；二级：基本完好；三级：需维修；四级：停用 评定标准：按照各设备具体由技术部汇同生产共同制定。 5、设施、设备设备封存、报废 设施、设备封存：设施、设备功能良好，确因生产需求不足、款式差异等原因，需要停用三月以上，由生产部提出申请，说明封存原因，期限，报总经办批准，由行政部封存。暂停使用：凡因主要总成基础件和零配件损坏，待件以及修理技术等原因，短期内不能参加生产，仍按封存规定办理有关手续。 封存管理：封存设施、设备，要派专人负责管理，未经总经办同意，一律不得启封、临时动用，不得拆卸或挪用任何零配件。如需启封时，要进行必要的保养维护作业，经检验合格后，方能投入生产运行。 三、 设施、设备的报废 设施、设备经长期使用，技术性能日趋下降，技术状况不稳定，消耗严重，维修费用高，继续使用不经济，不安全的设施、设备，可予以报废。 1、报废标准：具备下列条件之一可作报废处理。 （1）达到使用年限。 （2）经长期使用，主要部件总成磨损过甚无修复价值，或虽能修复但全部修理费用超过原值的 50%以上，可作报废处理。 （3）设施、设备使用性能不稳定，形成安全隐患者，经技术部鉴定，无维修价值者，可做报废处理。 2、设施、设备未经报废以前，应保持零部件完整，严禁拆卸和挪用任何部件。 3、设施、设备具备报废条件，且达到规定使用年限，又提足固定资产折旧，无修