装备制造业bom定义要点

项目经验装备制造业 BOM 定义要点一、装备制造行业概述装备制造行业是指采用金属切削机床从事生产活动，对金属原材料物理形状的改变、加工组装进而成为产品的工业部门。根据我国机械工业联合会的划分，装备制造行业主要包括农业机械、工程机械制造行业、仪器仪表行业、石化通用行业、重型矿山、机床工具行业、电工电器行业、通用基础件行业、食品包装机械制造行业、汽车行业、其它行业（包括各类纺织机械、铸件、锻件、建筑用金属品）共 11 个行业。装备制造行业的企业的组织规模大小不一，以前的企业一般都包括机械加工、钣金加工、热表处理、铸造、锻造、装配等工艺手段齐全的综合全能厂，改革开放以来，不少企业的热表处理、铸造、锻造等专用工艺已从原有企业独立出来成立专业加工企业。二、装备制造行业管理特点 产品一般由多层部件组成，属离散型制造，最后由零部件总装而成，生产过程中主要是控制零部件的加工进度、齐套性、生产管理较为复杂 产品结构和配置关系复杂，为满足客户要求，设计更改频繁，计划协调难；广泛采用计算机辅助设计/工艺 根据管理特点可以分为两类：通用设备大量生产，如昆机的卧镗系列产品；通用设备中小批量和专用设备生产，如中国龙工的装载机，属中小批量生产模式，中集深专车属专用设备生产，国内车几乎都是非标产品 通用设备大量生产：面向库存生产为主；产品品种少，数量大；生产稳定，生产追求连续性；零部件标准化生产；零部件同时自制、外购、外协；可配套送料到工位（工序） 通用设备中小批量和专用设备生产企业：面向订单和面向设计为主，面向库存生产为辅；仅有少部分零部件进行标准化、模块化生产；加工工序多，周期长；一般采用领料制； 项目经验三、装备制造业定义 BOM 时的关注点1. PDM 应用情况大型装备制造业企业，在国内多年的信息化普及下，工厂都或多或少地应用了CAD、ProE、CAPP 进行产品和工艺的设计。但较少有工厂采用 PDM 系统对日常地设计、开发工作进行管理。基本上在实施一个新项目时，如果需做一个 BOM，都需根据现有的产品设计资料，进行设计 BOM 到制造 BOM 的转化工作，而这往往又是一项极其耗时耗力的工作，也是 BOM 规划过程的重点。2. PDM 与 ERP 系统的对接而如果工厂已启用 PDM 系统，想在 ERP 系统实施过程中，比较好地利用已有的 PDM 资料，使后续的 BOM 维护工作变得更简单、工作量少些，则必须考虑 PDM 系统与 ERP 系统的接口问题。因大部份的 ERP 系统实施过程中，不太可能 PDM 和 ERP 系统使用的都是一家公司的产品，因此，也就不可能实现我们常说的无缝对接，则都需要有一个对接的过程。现在的产品对接方式，一般都是采用中间表的方式实现。即首先在 PDM 系统中，根据双方项目组确认的 BOM 层次结构模型要求，在 PDM 系统中进行层次的划分，同时按照物料编码规则，设置好物料的编码、计量单位，导入到一个双方都能使用的中间表中，用户对此中间表做检查后，再导入到 ERP 系统中。3. 图号的应用基本上，现在企业的图号编码方式都是采用前苏联使用的隶属码的形式来进行图号编码的，即设计人员从图号上就可识别此零件是隶属于哪一个部组的。并且这种图号的应用，在这些工厂内已经普遍使用，已形成了一种习惯，在一些工厂，各部门的运营都直接采用图号来识别这些物料。这种编码形式在设计上可行，在未启用 ERP 系统，手工管理时可行，但如果移值到物料编码上，则有可能发生一图多号的情况，需要实施人员特别注意。因为在设计过程中，允许一张图纸对应多个形状相同，仅是尺寸不同的料件的情况，而这种形状相同，尺寸不同的料件，在 ERP 系统的物料编码定义时，是需要用多个物料编码来进行区分识别的项目经验在图号的应用上，建议实施人员在物料编码时不要将图号作为编码，也不要将图号放到编码中，可以将图号作为物料的一个重要属性，在物料基础资料的图号字段中维护，如果工厂人员有用图号进行物料查询的习惯，可考虑将图号信息放在名称或规格字段中，方便用户查询。同时，可考虑作一份物料编码与图号对照表，供前期用户未习惯使用物料编码时使用。4. 多计量单位设备制造行业的多单位，主要是在主材的重量单位上，同时，有些辅材的体积单位，也涉及到多单位转换的情况。主材的重量单位，主要体现在采购时用吨，库存用吨和张、根，发料时也是以吨、张、根，BOM 中用 KG 为单位进行定义，如此多的计量单位，在各个不同使用部门，使用的计量单位都不同，在 ERP 系统中如何设置呢？现在的 ERP 系统，一般都有多计量单位的解决方案，但需要定义主单位、辅助单位，像装备制造行业的主材单位定义，一般应以 BOM 中主材料的用量定义的单位为主单位，即一般都以 KG 为主单位，其它如张、根等都应定义为辅助计量单位。5. 设计 BOM 转化为制造 BOM在 ERP 系统实施过程中，会碰到多种类型的 BOM，在技术开发环节有设计 BOM，也叫E-BOM，有些还有配置 BOM；在销售环节，有客户 BOM；有生产制造环节，有制造 BOM；其它还有计划 BOM，发运 BOM，特征 BOM、规划 BOM 等。但在装备制造业的实施环节需经常理清楚的是设计 BOM、配置 BOM、客户 BOM、制造 BOM，这些 BOM 的关系与应用点。如果是按单生产或按单设计的工厂，大多用到设计 BOM 和制造 BOM 这二种 BOM 模式的情况下，还会使用到配置 BOM 和客户 BOM，而在这种应用环境下，基本上客户 BOM 可等同于制造 BOM。如果是做库存的企业，则可能只需用到设计 BOM 和制造 BOM 这二种 BOM 模式。一般说，技术开发部门最初能拿出来的的基本上都是设计 BOM，而这种 BOM 往往需要转化成制造 BOM 后，ERP 系统才能使用。设计 BOM 如何转化为制造 BOM，就是实施人员在项目实施过程需重点投入精力、能力去做的事。技术部门的设计 BOM，需要实施人员首先了解其设计 BOM 的现状，并对 BOM 的作用、BOM 分层原则、BOM 中定义为自制件的影响等给客户技术部、计划部、生产部、仓库、采购、项目经验财务人员进行一个详细地培训，说明其中的利害关系。实施人员再根据其现状，双方讨论出一个 BOM 分层模型，在分层模型中，定义出 BOM 的层次结构，哪些在 BOM 中管，哪些不管，哪些是图纸上需要的信息，而不是制造 BOM 中需定义的，哪些采用虚拟件处理，部组中哪些定义为实体件等等这些因素，都需考虑到。BOM 转化过程非常重要，如果实施过程中，这步未做过，后续的项目实施将举步维坚6. 如何让 BOM 扁平化在工厂中，设计 BOM 的层次结构往往走二个极端，一个是极其扁平的现状，仅有一层，直接就是产品下挂零件，中间没有部组的体现；另一种是极其的繁琐，在设计图纸上将产品组成的先后顺序及结构、加工工艺，完整地呈现了。针对这二种情况，都需在 BOM 转化过程中，作相应地调整。而调整主要应遵循的原则是在遵守 BOM 分层原则的前提下，尽可能地将 BOM 扁平，以减少业务部门日常维护的工作量。一般在做 BOM 扁平化的工作时，应尽量多地使用虚拟件来进行 BOM 的定义，采用虚拟件来定义 BOM，一是可减少 BOM 维护部门的工作量，二是可尽可能兼顾设计图纸与产品加工部门的使用习惯，三是方便 BOM 的核对。7. 工艺路线在 BOM 定义时的应用装备制造业，在生产业务中，存在着大量地机械加工、工序委外业务，有些机械加工业务还可能耗时很长，业务部门和生产管理人员都非常希望知道工件或产品的加工进度及状态。这些车间加工环节的内容在 BOM 中体现，是可以知道工件的进度，但这样定义BOM，将会使 BOM 极其复杂