连杆制造厂生产班长及工段长日常质量检查规定

连杆制造厂生产班长及工段长日常质量检查规定一、检查目的履行生产班长、工段长基本质量管理职责，通过检查连杆加工工序情况，督促作业人员严格遵守工艺纪律和操作规程，保证加工质量符合要求。二、检查要求生产班长、工段长检查的工序及相关要求见下表：检查工序 实施检查人 检查频次/检查 项目 记 录 备 注精铣结合面及加工定位销孔工序钻螺栓孔及攻丝工序铣卡瓦槽工序切槽及胀断工序（胀断连杆）精磨两平面工序精镗衬套底孔工序精镗大小头孔工序去瓦槽、油孔毛刺工序珩磨大孔工序珩磨小孔工序生产班长1、检查频次：每周一、三、五的白班、夜班各检查一次。2、检查项目：见附件范例规定的检查项目。使用质表工艺贯彻情况检查记录表，按附件范例填写检查记录。检查记录表由各工段到技质室领取。1、对在加工连杆产品有前列加工工序的都必须进行检查。2、实物质量检查数量：检查工序（各台加工设备）当时连续加工的工件至少 2件。换产时调试工序 班长/工段长1、检查频次：进行换产调试时。2、检查项目：调试加工件合格情况。不记录变化点工序（设备变动、人员变动） ，问题重复发生工序 班长/工段长1、检查频次：出现变化时；问题重复发生后。2、检查项目：作业是否正常及实物合格情况。不记录说明：以上检查是由生产班长、工段长实施的基本检查，与技术质量人员负责的检查不能相互替代。三、问题处置生产班长、工段长在检查中发现问题时，按以下规定处置：1、检查发现作业人员违反工艺纪律或操作规程时，应当场要求纠正或指导其纠正，对不按要求纠正人员或重复违规人员考核 2050 元（由各工段实施考核、书面公示并报经营室落实考核） 。2、检查发现实物质量不合格时，应要求作业人员停止加工查找原因，至问题排除后才能恢复加工；如作业人员和班长不能消除问题，应通知相关室组帮助解决。3、检查发现连续加工的工件不合格时，应对已加工件进行检查，以确认是否发生批量不合格，如发现批量不合格，应立即通知现场技术质量人员处置。4、检查过程发现的不合格品应及时交现场技术质量人员处置，对废品的考核由技术质量室实施。四、对检查的管理及考核1、本规定要求的日常质量检查是生产班长及工段长的基本职能，由各工段按规定组织实施；工段长要带头履行并督促班长认真做好日常质量检查工作。2、每月底结算日后三天内（假日顺延） ，各工段长将当月本工段班长工艺贯彻情况检查记录表收齐交技术质量室保管；技术质量室对未交检查记录的班长考核 30 元。3、技术质量室每月不定期对生产班长检查情况进行核查，发现未按规定实施质量检查或填写虚假记录的班长考核 20 元/人次，对问题所属工段的工段长相应考核 10 元/人次。五、其它1、本规定从 2015 年 5 月 4 日开始执行。2、公司对相关工作有专门规定或要求的，按照公司规定和要求执行。附件：工艺贯彻情况检查记录表填写范例连杆制造厂二 O 一五年四月十八日报：李红副总经理、张勇副总工送：连杆制造厂领导发：连杆制造厂生产室、技质室并张贴公示-附件：工艺贯彻情况检查记录表填写范例班长须检查和记录的项目为表中第 1、3（量具部分） 、7、8 项，涂黄项目不用检查和填写。按照以下红字示范填写记录（范例红色字是为突出示范，实际填写不能用红色笔）：完全合格对应打“” ，有问题项用文字反映并对应在备注栏填写处置情况，一格内填写不下可跨行填写。质表 01-13 工艺贯彻情况检查记录表编号：20155被检查单位 一工段 C 线 检查时间 5 月 6 日白班 检查人员 李某某序号 1 2 3 4 5 6 7 8产品代号/件号/工序号 检查内容操作者现场使用图纸资料齐全性本工序技术标准要求熟知情况使用刀、量具的相符性使用夹、模具的相符性 操作方法“三自” “一控”执行情况记录控制检查检查产品实物质量分数% 备 注EG01T/13 张某某 未填写 已要求纠正铣结合面、 首检记钻销孔 录EG01T/17 王某某 中心距超 停机调整后恢钻体盖螺栓 差 复，通知质量工孔 程师确认EG01T/A2 陈某某 未领用刀 已及时要求领用精磨两平面 口尺和塞尺EG01T/A8 赵某某 缺作业指导 未填写 已告知资料员补珩磨小头孔 书 首检记 图，未填首检记录 录属重复发生，考核 20 元平均分数扣分情况说明注：检查项目中第 1、2 项每项满分为 15 分，第 37 项每项满分为 10 分，第 8 项满分为 20 分。总分数达到 97