质量持续改进

Keep movingThe Consistent and Continuous Quality Improvement质量持续改善质量持续改善P1/54版权Keep movingContents 目 录 Introduction 介 绍a)Anta Quality Management System 安踏质 量管理系 统b) Quality Organizational Chart 质量组织架构图c) QA / QC Role and Responsibilities QA/QC角色 与职责 Directionr质量 方向 Data Analysis 资料数据 分析a)Problem Identification 问题分析b) Determine The Root Causes原因分析 Solutions 解 决 方法a)Possible Solutions 可 用 的解 决 方法b) Control and Prevention 控制 与预 防c) Measure the impact of solutions 测 量解 决 方法的 影响 6M Kaizen Issues 6M改善a)Manpower 人力 b) Machinery 机 械 c) Methodology 方法d) Material 物料 e) Measure 测 量 f) Environment 环 境P2/54Keep movinga) Quality Management System质 量管理 系统QMS is designed to identify problems and measure the performance of our products and our internal processes.Corrective actions focus on the prediction,prevention and elimination of defects and errors.系统用于识 别 问题 和 测 量 产 品 表现 ,及 内 部 的 过程 工序，集中改善 产 品。有主力地预见，避免及减少疵点和错误的发生。Introduction 介 绍P3/54Keep movingC) QA / QC Role and Responsibilities QA/QC 的 角色与职责1. To maintain the Quality Management System in the operations of all factories.确保 所有工 厂按要求的质 量管理 系统运作。2. To confirm all P.O.s have run under standard inspection procedures.确 定所有定 单 有通过标准 查 验 程序 。3. Should conduct pre-production meetings before bulk production. 在大 货 生 产 前 有 进 行生 产 讲 解 会 议 ， 清楚要求。4. Perform random checking in every operation. 每一 个 工序 进行抽查记录及跟进改善。5. Perform AQL 4.0 level inspection on all finished products. 所有成品 执 行 AQL4.0标 准 检查。6. Data analysis, to determine the problems and its root causes, to re-measure quality improvement effect and find possible solutions数 据分析， 测 定问题 原因 ， 寻求解决方法 ，再 量度 改善 后的 效果 。7. Establish control plan and prevention建立控制 与 预防 方法。P6/54Keep movingIQC主管 QA主管前道 QC品保部经理数据分析员验布员 后道 QC QA抽箱专员辅料检验 员 车间流动巡查 QC中检、尾检员复检员品保部架构图Keep movingDirection方向To achieve satisfaction of the Customers做到 客人 满 意Understand the Voice of Customer ( VOC )了解 客人 反映Inconsistent Quality performance from factory to factory各 工 厂 质 量 表现 不一致No systematic approach how to control and prevent the quality problem没 有 系统 控制和 预 防 质量问题Attain the Critical Customer Requirements达到 客人的 重要 要求Zero Puckering Defect无缩皱No skipped stitch 无 跳 线No Dirt 无 油 渍No untrimmed or hanging thread 无线头P7/54Keep movingIn order to achieve our target of 4.0% defect rate, we monitor the RFT performance and defect rate at end-line inspection: 我 们为 了 达 到 疵 点比率 4.0%的目 标 ，我 们 监察第一次通过率及 在尾查的疵 点 比率：1. Measure the RFT Performance测 量 RFT的程序Factory RFT Performance Target: 96%P8/54Data Analysis数据 分析Keep moving批量 样 本 值 4.0 AC RJ 2.5 AC RJ 1.5 AC RJ51-90 8 1-2 0-1 0-191-150 20 2-3 1-2 0-1151-280 32 3-4 2-3 1-2281-500 50 5-6 3-4 2-3501-1200 80 7-8 5-6 3-41201-3200 125 10-11 7-8 5-63201-10000 200 14-15 10-11 7-810000-35000 315 21-22 14-15 10-1135000-150000 500 21-22 21-22 14-15150001-500000 800 21-22 21-22 21-22Data Analysis数据 分析 （ AQL4.0水平 2抽样表）Accept:接受Rejected:拒绝Keep moving2. Measure the Defects测 量疵 点BYS Monthly Defect Rate Factory Defect RateP9/54Data Analysis数据 分析Keep movingWhere We Are? 测量 我 们 在那 个水平 ？Target Vs Actual Quality Performance客人要求目標與實際表現( Based on Buyers AQL 4.0 level Inspection Report基于客人 AQL 標准查貨 ）全部工廠疵點比率 P10/54August 2005 August 2006目標疵點率 . %安踏要求疵點率小于 .0%Data Analysis数据 分析Keep movingWhere We Are? 测量 我 们 在那 个水平 ？Target Vs Actual Quality Performance客人要求目标与实际表现( Based on Buyers AQL 4.0 level Inspection Report基于 AQL 标 准查 货 ）全部工厂疵点比率 P10/54August 2005 August 2006目标疵点率 . %安踏要求疵点率小于 .0%Data Analysis数据 分析Keep movingBased on Defect Rate Report for month of Junea. Problem Identification产 品 问题鉴 定Data Analysis数据 分析P11/54Keep movingBased on Pareto Chart, the following defects are the main problems that contribute low quality:基于 图 表，疵 点 主要 问题1. Skipped stitches 跳 线（ 25.7%)2. Broken stitches 断 线 (15.6%)3. Puckering seam 缩皱（ 13%）4. Falling Stitches 间线不均（ 11.5%) 5. Dirt 油 渍 (11%)15 点合共 76.8%P12/54Data Analysis数据分析爆口缩皱Keep movingb. Determine the Root Causes 测定问题原因基於：P13/54例子Data Analysis数据分析Keep movinga. Possible Solutions解决方法P15/54Keep movingb. Control and Prevention 控制及预防P16/54Keep movingThe impact or the effect of improvements should be measured by end of the month : 改善效果 应 在每月底 测 量1. Decrease rate of puckering, skipped and broken stitches, falling stitches & dirt.降低起 皱 、跳 线 、 断 线、 缝骨缩皱 及油污的比率2. Decrease in overall defect rate降低所有的疵 点 比率3. Increase in RFT performance增加生产过程中的第一次通过率4. Effect in Buyers AQL 1.5 level Inspection towards Target 达成 AQL4.0标 准查 货 的目 标 比率（ 95%第一次通过率）c. Measure the Impact of Solutions测 量 影响及 解 决 方法P17/54Keep movingA. Manpower人力 D. Material原料B. Machinery机 器 E. Measure测 量C. Methodology方法 F. Environment 环 境6M Kaizen Issues 6M改善We would focus on the following issues to improve the overall quality performance我 们 就各项问题 集中改善 质 量 表现P18/54Keep movingManpower人力 New Quality Organization调整 新的 质 量 组织 Identify the level of internal QC部 考核内部 QC水平 Provide training for the QC, Supervisors and operators 提供 QC、组长、 操作 员 的 培训 With the help of qualified mechanic especially for the knowledge of machine operation, needle usages, thread tension, etc.专业机修员提供机械操作，针具、车缝线配合使用的窍门。P19/54Keep moving维 修： Repair工 厂 所有 设 备如出 现 有故障或 车 缝 线 路 问 题，必 须 立即通知指定的 设 备 维 修 /保养 人 员 进 行 维 修。当 设 备 维修 /保 养员 接到通知（ 电 话通知、 广 播通知、目 视 管理牌通知或口 头 通知） 后 ，立即 赶 至 现 场，判 断 维 修 设 备所需 时 间，如 维 修 时 间在 10分 钟内 ，可在 现 场 进 行 维 修。如 维 修 时间需超 过 10分钟 ，就 应 启用 备 用 设 备， 将 该 设 备 撤 离生 产 现 场 再 进 行 维 修。设备维 修 /保 养 员 维 修 设 备必 须 填 写 设 备 维 修 记 录表 。设 备 维 修 /保 养 员每日 应 巡查和 检视 工 厂区 内所有 设 的 备运 作 状 态是否正常，以便及 时 发 现 问 题 ，避免因 设备 故障而 导 致的 损 失。4. Mechanics role and responsibility 机 修员 的任 务与 职 责 P25/54Keep moving4. Mechanics role and responsibility机 修 员 的 任 务 与 职 责 保 养 : Maintenance 日常保 养 ： Daily Maintenance设 备 维 修 /保 养 员 连 同工 厂 各部 门 主管、 组 长一起督促 员 工每天做好各 自设备的日常保 养 ，日常保 养 的 内 容是清除布碎、 尘 灰、油污 等等。工 厂 所有 设备的日常保 养 必 须 要 记 录在 设 备保 养记 录表 上 。 定期保 养 ： Periodic Maintenance设 备 维 修 /保 养 部 负 责 对 本公司生 产 设 备 进行三 个 月一次的定期保 养 ，保 养内容分 为 ：检 查 机 器的各 紧 固件是否牢靠，各部位螺 丝钉 是否缺 损 ，如有松件和缺件 现象， 给 予 紧 固及 补 缺；如通 电 的 设 备， 检 查有 无 电 线 松 脱 以及漏 电 现象；经 保 养 后的 设 备，工程保 养 人在 设 备 保 养 记 录表 上 记 “ V” ， 并 且每三月一次 将 设 备 保 养 记 录表 交上 级 主管 审 批。 对 车 间 生 产 人 员 使 用 的 机器、车 针 、 车 缝 线 的的拉力 给 予指 导 。 Application GuidanceKeep moving Top Management Workshop Training高 层 管理培 训 Operators are well cultivated to perform checking after sewing教导操作人员自检 New incentive scheme for QA / QC. QA/QC品质奖励计划 6 S概念 Internal Audit 内 审P29/54C. Methodology方法 (改善 )Keep moving 员 工每 做 一 道 工 序 完 成 后 都 要 自 检 ， 确 认 无 误 后 方 可 流 入 下 一 道 工 序 生 产 ； 工序完成递给下工序前，检查一下做工是否有问题，确定没有不良后才流给下工序 ； 下一道工序检测上一道工序 ； 接到上工序流下来的半成品时，先检查是否存在问题，如有不良品即退回上工序返工； 制造过程中小心谨慎，避免制造不良品。品质三不政策：不接收不良品，不制造不良品，不传递不良品。P32/54C.2 Operators are well cultivated to perform checking after sewing教导操作人員教导操作人員 自自 检检Keep movingP39/54Material原料 当 物料 到 仓 后 ， IQC根 据 客人 采 购 部 提 供 的 正 确 样 板 及 面 料 颜 色 及 来 料 检查指 导 书 对 物料進 进 行 检 查， 将 结果 计 入 来 料 检 查 报 告表 内 ， 将 质量检 查 结 果 记 录在 IQC来料检验报告中 。 合格 后 的物料 给 予 入 仓 并予 以 记 录 好 ，由 计 划 部 通 知 物料 仓 交 制 衣 厂 使用。 不合格的物料， 需 填 写 不合格 处 理表，或填 写 一份欠料 /补 料 报 告，以作退 货 及 补 回不合格欠料用。Keep moving1. Daily FPY Report 每日 疵 点 比 率