毕业的实习报告_7

毕业实习报告 1. 前 言 这学期的前三周，我们安排了毕业实习。在实 习之前，任老师给我们做了极其详细的讲解，强调 清楚实习重点，因此在去包钢薄板厂现场实习时， 大家都很有针对性，效果很好。 毕业实习的主要内容 1） 简要了解薄板热连铸连轧厂和产品种类、 材质、生产过程及生产的组织和管理情况。深入细 致地了解热连铸连轧厂的设计年产量、工艺流程和 主要设备。 2） 着重掌握热连铸连轧厂的设备布置、生产 工艺过程对摆动剪的要求，摆动剪的详细结构、性 能参数、传动方式、剪切方式、换刀方式、使用性 能、存在的问题及改进情况、以及与其前后设备之 间的匹配关系及两种剪切机的不同点、维修制度、 润滑方式、安装方式。 3） 通过对现场技术人员和工人的访问(包括 请他们作技术报告和讲座)、现场实习、查阅技术 档案资料找出剪切机的各个薄弱环节，为进行设计 打下基础。 4） 收集毕业设计所需的各种文字和图纸资料， 必要的现场数据。 毕业实习的主要目的 1） 毕业实习是毕业设计的准备阶段，也是重 要的实践环节。实习期间应根据设计题目的需要， 深入现场调查研究，并收集设计所需要的各种文字 和图纸资料，为下阶段的设计计算作好充分的准备。 2） 通过现场，以及阅读、消化所设计设备的 图纸，掌握设备的结构。 3） 通过对生产过程和设备的观察，找出生产 和设备的薄弱环节，和现场有关人员讨论改进措施， 为酝酿设计方案打下基础。 4） 了解有关生产管理、设备管理、维修制度、 经济效益等工程师基本训练的实际知识。 实习要求 1） 深入了解实际，主动地、虚心地向工程技 术人员和工人师傅学习,结合生产情况，针对生产 情况，针对工艺、设备的特点以及存在的问题作深 入的了解，做到“手勤、眼勤、嘴勤” 。 2） 人人重视安全，防止发生人身和设备事故。 3） 严格遵守工厂的各项规章制度，严格遵守 实习队的组织纪律。 4） 实习中要及时整理资料,最后要按时交实 习报告，并接受考核。 2. 包头钢铁公司薄板厂简介 包钢的钢铁产业目前已形成一、二炼钢两大体 系，板、管、轨、线四条精品线的生产格局，我们 参观的是这其中的一条精品生产线包钢热轧薄板生 产线。薄板坯铸连轧厂是我国第一套采用当今世界 钢铁制造前沿技术建设的 csp 生产线。是由铁水预 处理、210 吨大型转炉、炉外精炼薄板坯连铸连轧 等先进工艺构成的自动化生产线。csp 生产线年设 计生产能力为 198 万吨，现已达到 290 万吨。 热 轧薄板的先进之处是因为它的连铸连轧机一气呵成， 免去了在运输过程中热能的消耗。整条生产线于 xx 年底开始试生产，xx 年底达产，创造了世界同 类生产线达产速度第一的纪录。xx 年 3 月成为德 国西马克公司 csp 技术在亚洲第一家、世界第二家 培训基地。包钢薄板厂利用自主研发技术，多次对 从德国引进的热轧薄板生产线实施高技术含量的改 造， 这条生产线已经成为世界同类机组的产量之冠。 我们这次参观的是板材精品线，这条精品线， 为我国西北地区最大的薄板生产基地。 xx 年底引 进并建成具有世界一流技术水平的薄板坯连铸连轧 生产线，可生产宽度在 980mm 1560mm 、厚度 在 20mm 范围内各种规格的管线钢、结构钢、 硅钢和冷轧用钢等产品。 创造了连浇炉数、月产 量和日产量三项世界第一，成为德国西马克公司在 亚洲第一家、世界第二家 csp 技术培训基地。 xx 年，包钢建成 140 万吨冷轧生产线， 其中罩式炉 和平整机组能力为 80 万吨，镀锌板能力为 41 万 吨，冷硬卷能力为 20 万吨，可为家电、轻工、建 筑和汽车等行业提供优质冷轧板。 3. 包钢薄板厂生产工艺 热轧薄板生产工艺： 冷轧薄板生产工艺： 主要生产设备 大包回转台，铸机，摆式剪，除磷机，轧机， 测量装置，层流冷却，输出辊道，1 号夹送道，2 号夹送道，1 号卷取机，2 号卷取机，取样机，卷 曲机，打印机。 4. 摆式剪的作用、结构、工作原理及工作制 度 摆式剪的结构 主要有摆剪本体、送料系统、传动系统、控制 系统和一些辅助机构几大部分组成。摆式剪是由传 动侧机架、操作侧机架、偏心轴、摆臂、连杆、上 剪刃滑架、下剪刃横梁、输送辊道、入口侧溜槽、 出口侧横梁、出口侧溜槽等件组成。 摆式剪的作用 摆式剪属于连铸设备，它的安装位置是在连铸 机扇形段的出口和加热炉的入口之间。它是把连铸 机出来的厚度约 50mm、运动速度约 4m/min 热板坯 根据一定的尺度进行分段剪切后输送到加热炉的。 摆式剪工作原理 摆式剪的结构原理图如下： 采用的是曲柄连杆机构。电机通过减速机连接 轴带动偏心轴转动，使连杆、摆臂带动上、下剪刃 刀架相对运动形成剪切。偏心轴转动 180时上下 剪刃对切，偏心轴转动 360时完成一次剪切，剪 切同时推拉缸推动摆臂沿板坯运动方向摆动，剪切 是在摆动过程中进行。剪切后推拉缸推动摆臂回到 原位准备下一次剪切。 摆式剪的工作制度 目前国外多采用两种比较先进的剪切机型，一 是采用离合器制动器，我们称作“连续 起停” 制剪切，另一种是电机直接起停制剪切，两种剪切 各有其优点亦有其不足之处。随着科学技术的不断 发展，电控元器件水平的提高。起停制剪切将逐步 代表着剪切机的发展趋势。 连续 起停制剪切机，整机分为传动装置 和剪切装置两大部分。传动装置部分是由直流电机 带动，配置有飞轮连续高速运转；而剪切装置一般 情况下是静止不转的。两部分之间由一对快速响应 的离合器制动器相连接和控制。当需要剪切时，则 制动器打开，离合器合上，传动装置通过离合器带 动剪切装置运动并剪切；剪切完后离合器脱开制动 器合上，将剪切装置制动停止到某一确定的待切位 置上。传动装置仍连续运转。这种机型传动部分的 转动惯量很大，剪切部分的转动惯量很小。因此可 以通过离合器制动器控制实现在小惯量下起动、制 动，而在大惯量下进行剪切。可以充分利用动力矩， 提高速度，降低能耗。 起停制剪切机，采用低惯量大扭矩直流电机， 整机直接起动、剪切、制动，完成剪机的三个基本 动作过程 剪切的传动部分 和剪切部分做成一体，整个传动系统的转动惯 量都很低，以便于实现整个传动系统频繁的起动制 动。这种剪切一般处于静止状态，剪切时， 电机 直接拖动传动装置和剪切装置迅速起动剪切，而后 立即制动而且有些要求电机可反向爬行转动将 剪头准确地复位于某一待切位置 因此，这种剪切 结构简单，维护保养方便，控制环节少，剪切精度 较高。 连续 起停制剪切与起停制剪切相比较， 前者适合高速频繁起动，后者结构简单，剪切精度 高，并且在电控技术及元件过关的情况下，速度亦 可达到或超过前者，因而更有发展前途 在毕业实习中，我们注意到包钢薄板厂热连轧 用的摆式剪的工作制度属于连续-起停制，这种 工作制度在包钢现在的生产水平是比较经济实用的。 5. 摆式剪总体装配检验 摆式剪总体装配检验 1）基础底板找正/m，复检或者查找加工尺寸 记录，确认传动侧、操作侧机架底面（a 基准）至 机架上把装偏心轴轴承座平面的高度尺寸 3110 应符图，两件互差值。确认入口、出口侧上横梁、 入口、出口侧下溜槽的长度尺寸 26700.1mm 应符 图，4 件长度互差。 2）在机架上部装轴承座的凹槽处，用平尺或 拉钢线的方法测量调整两机架中心偏差。按图把 装好入口、出口侧上横梁、入口、出口侧下溜槽。 3）检查两机架精度，在装轴承座的平面上坐 水平仪检查水平度纵横两向均不大于/m。在装轴承 座两侧面担平尺调钢线，用内径千分尺检查两机架 中心与辊架孔中心线平行度不大于。 4）辊子上座水平仪检查辊子水平度，纵向 担平尺座水平仪检查水平度不大于。用内径千分尺 检查辊子之间平行度。 5）将偏心轴、摆臂、剪刃组件、轴承座完整 组装好后平稳吊放在机架上把装好。用工艺套捆好 钢丝绳用天车转动。检查运动过程应灵活无卡阻现 象。 6）试车同时，实测上下剪刃间距离确定下剪 刃垫板二次加工量，确保上下剪刃间隙之间、剪刃 平行度不大于，同时检查剪刃的重合度 8mm。 7）推拉缸通油（油精度 nas7 级以上）检查摆 臂的运动行程，用塞尺检查上剪滑道与摆臂滑板之 间间隙单侧应为。 8）压紧辊开口度检查、液压缸通油给压带动 压紧辊辊架运动，在行程范围内往复运动 3 至 5 次 各部位运动平稳无卡阻，用内径千分尺分别测量入 口侧冶金辊最大开口度、最小开口度，两辊之间平 行度，出口侧压下辊最大开口度、最小开口度两 辊之间平行度。 6. 剪切机及剪切机的发展概况 剪切机是利用各种操作方法来对锻件进行切割 的装置，属于废金属加工设备，为轧钢车间必不可 少的设备。主要对板材、棒料剪断分离的加工设备。 包括直线、曲线剪板机、型材、棒材料剪断机、联 合冲剪机、专用剪切机、其他剪切机等。 板料剪切机又称剪板机，主要用于剪切金属板 材，是重要的金属板材加工机床。板料剪切机不仅 用于机械制造业，还是金属板材配送中心必不可少 的装备，应用范围特别广泛。剪板机按结构分，有 闸式剪板机和摆式剪板机两类；按传动方式分，有 机械传动剪板机和液压传动剪板机两类。 安全性和剪切角度不可调整是机械剪板机的致 命缺点，故除小规格剪板机外，液压剪板机独 领天下的格局已成不争的事实。基于液压传动 在控制方面的优势，数控剪板机主要采用液压传动 形式。数控液压剪板机除速度、行程可调外，剪切 角度自动调整机构和刀片间隙自动调整机构的开发 与实用化，使其具备了进入板材加工中心和板材加 工 fms 的条件。数控液压剪板机的早期产品，在结 构与配置方面差异较大。经历了近 10 年的发展， 各企业生产的数控液压剪板机，都在逐步向国际主 流方向靠拢。当前，数控液压剪板机普遍采用整体 焊接结构，经时效处理的机架，具有良好的强度、 刚度和精度保持性；采用集成式液压系统伺服驱动， 提高了机床运行的可靠性；剪切角度自动调整机构 和刀片间隙自动调整机构，将根据被剪板料的材质 和厚度，自动完成剪切角度和刀片间隙的调整；根 据剪切长度，自动调节剪切行程和后挡料位置;此 外，可配备前送料系统或后托料装置，集送料、卸 料于一体，有效地提高了设备的自动化程度。 近年来，为适应金属板材加工的需要，液压剪 板机出现了一种新机型，称为直角剪板机。直角剪 板机刀架上装有互成直角的两条刀片，可以剪切出 任意尺寸的矩形板料，并可在大张板料上套裁下料， 不仅提高了剪切效率，而且能够提高材料利用率。 数控直角剪板机与数控转塔冲床、数控板料折弯机 可组成板材加工中心。 7. 实习总结 为期三周的毕业实习结束了，总体感觉是这次 我们很好地完成了实习内容，达到了实习的目的。 这次实习的针对性特别强，积累了部分基础知识， 为下一步的毕业设计打下了很好的基础。 这次实习是大学期间最后一次实习了，回想以 前，经历了大大小小很多次实习，可每次实习都会 上升一个层次去思考，同样去一个地方，所思考的 问题更深了；同样看一个设备所关注的东西更专业 化。因此每次实习的收获都是不一样的。 记得第一次实习跟着带队老师从前走到后，看 到的是没有见过的巨大的设备，心里只有感慨、好 奇和新鲜的感觉。后来陆续又参加了工艺实习、生 产实习，再次进到厂里时，还是看的同样的设备却 没有了好奇没有了感慨，取而代之的是思考和请教， 思考车间设备生产的工艺流程，思考每一种工艺的 原理；请教工人师傅不懂的问题。再也不象以前那 样走马观花了。 这次是毕业设计实习，首先感到的是机会的难 能可贵，想在走上社会走进工厂之前多积累一些经 验。进厂后抓紧每一分钟尽量多的了解自己要设计 的设备，有一种急切的求知欲。在到达自己将要设 计的设备旁边时，同学们都努力的去理解设备的工 作原理，设备的技术参数，和自己设计部分的结构。 有相机的绕着设备拍几张照片回去作为参考，没有 的在现场做做记录。 总之，这次的实习看到了大四同学成熟了许多， 不再有刚来时的幼稚，更多一些的是对走上工作岗 位的向往。最后，在这次实习中，真诚地感谢带我 们实习的任学平老师。 1. 前 言 这学期的前三周，我们安排了毕业实习。在实 习之前，任老师给我们做了极其详细的讲解，强调 清楚实习重点，因此在去包钢薄板厂现场实习时， 大家都很有针对性，效果很好。 毕业实习的主要内容 1） 简要了解薄板热连铸连轧厂和产品种类、 材质、生产过程及生产的组织和管理情况。深入细 致地了解热连铸连轧厂的设计年产量、工艺流程和 主要设备。 2） 着重掌握热连铸连轧厂的设备布置、生产 工艺过程对摆动剪的要求，摆动剪的详细结构、性 能参数、传动方式、剪切方式、换刀方式、使用性 能、存在的问题及改进情况、以及与其前后设备之 间的匹配关系及两种剪切机的不同点、维修制度、 润滑方式、安装方式。 3） 通过对现场技术人员和工人的访问(包括 请他们作技术报告和讲座)、现场实习、查阅技术 档案资料找出剪切机的各个薄弱环节，为进行设计 打下基础。 4） 收集毕业设计所需的各种文字和图纸资料， 必要的现场数据。 毕业实习的主要目的 1） 毕业实习是毕业设计的准备阶段，也是重 要的实践环节。实习期间应根据设计题目的需要， 深入现场调查研究，并收集设计所需要的各种文字 和图纸资料，为下阶段的设计计算作好充分的准备。 2） 通过现场，以及阅读、消化所设计设备的 图纸，掌握设备的结构。 3） 通过对生产过程和设备的观察，找出生产 和设备的薄弱环节，和现场有关人员讨论改进措施， 为酝酿设计方案打下基础。 4） 了解有关生产管理、设备管理、维修制度、 经济效益等工程师基本训练的实际知识。 实习要求 1） 深入了解实际，主动地、虚心地向工程技 术人员和工人师傅学习,结合生产情况，针对生产 情况，针对工艺、设备的特点以及存在的问题作深 入的了解，做到“手勤、眼勤、嘴勤” 。 2） 人人重视安全，防止发生人身和设备事故。 3） 严格遵守工厂的各项规章制度，严格遵守 实习队的组织纪律。 4） 实习中要及时整理资料,最后要按时交实 习报告，并接受考核。 2. 包头钢铁公司薄板厂简介 包钢的钢铁产业目前已形成一、二炼钢两大体 系，板、管、轨、线四条精品线的生产格局，我们 参观的是这其中的一条精品生产线包钢热轧薄板生 产线。薄板坯铸连轧厂是我国第一套采用当今世界 钢铁制造前沿技术建设的 csp 生产线。是由铁水预 处理、210 吨大型转炉、炉外精炼薄板坯连铸连轧 等先进工艺构成的自动化生产线。csp 生产线年设 计生产能力为 198 万吨，现已达到 290 万吨。 热 轧薄板的先进之处是因为它的连铸连轧机一气呵成， 免去了在运输过程中热能的消耗。整条生产线于 xx 年底开始试生产，xx 年底达产，创造了世界同 类生产线达产速度第一的纪录。xx 年 3 月成为德 国西马克公司 csp 技术在亚洲第一家、世界第二家 培训基地。包钢薄板厂利用自主研发技术，多次对 从德国引进的热轧薄板生产线实施高技术含量的改 造， 这条生产线已经成为世界同类机组的产量之冠。 我们这次参观的是板材精品线，这条精品线， 为我国西北地区最大的薄板生产基地。 xx 年底引 进并建成具有世界一流技术水平的薄板坯连铸连轧 生产线，可生产宽度在 980mm 1560mm 、厚度 在 20mm 范围内各种规格的管线钢、结构钢、 硅钢和冷轧用钢等产品。 创造了连浇炉数、月产 量和日产量三项世界第一，成为德国西马克公司在 亚洲第一家、世界第二家 csp 技术培训基地。 xx 年，包钢建成 140 万吨冷轧生产线， 其中罩式炉 和平整机组能力为 80 万吨，镀锌板能力为 41 万 吨，冷硬卷能力为 20 万吨，可为家电、轻工、建 筑和汽车等行业提供优质冷轧板。 3. 包钢薄板厂生产工艺 热轧薄板生产工艺： 冷轧薄板生产工艺： 主要生产设备 大包回转台，铸机，摆式剪，除磷机，轧机， 测量装置，层流冷却，输出辊道，1 号夹送道，2 号夹送道，1 号卷取机，2 号卷取机，取样机，卷 曲机，打印机。 4. 摆式剪的作用、结构、工作原理及工作制 度 摆式剪的结构 主要有摆剪本体、送料系统、传动系统、控制 系统和一些辅助机构几大部分组成。摆式剪是由传 动侧机架、操作侧机架、偏心轴、摆臂、连杆、上 剪刃滑架、下剪刃横梁、输送辊道、入口侧溜槽、 出口侧横梁、出口侧溜槽等件组成。 摆式剪的作用 摆式剪属于连铸设备，它的安装位置是在连铸 机扇形段的出口和加热炉的入口之间。它是把连铸 机出来的厚度约 50mm、运动速度约 4m/min 热板坯 根据一定的尺度进行分段剪切后输送到加热炉的。 摆式剪工作原理 摆式剪的结构原理图如下： 采用的是曲柄连杆机构。电机通过减速机连接 轴带动偏心轴转动，使连杆、摆臂带动上、下剪刃 刀架相对运动形成剪切。偏心轴转动 180时上下 剪刃对切，偏心轴转动 360时完成一次剪切，剪 切同时推拉缸推动摆臂沿板坯运动方向摆动，剪切 是在摆动过程中进行。剪切后推拉缸推动摆臂回到 原位准备下一次剪切。 摆式剪的工作制度 目前国外多采用两种比较先进的剪切机型，一 是采用离合器制动器，我们称作“连续 起停” 制剪切，另一种是电机直接起停制剪切，两种剪切 各有其优点亦有其不足之处。随着科学技术的不断 发展，电控元器件水平的提高。起停制剪切将逐步 代表着剪切机的发展趋势。 连续 起停制剪切机，整机分为传动装置 和剪切装置两大部分。传动装置部分是由直流电机 带动，配置有飞轮连续高速运转；而剪切装置一般 情况下是静止不转的。两部分之间由一对快速响应 的离合器制动器相连接和控制。当需要剪切时，则 制动器打开，离合器合上，传动装置通过离合器带 动剪切装置运动并剪切；剪切完后离合器脱开制动 器合上，将剪切装置制动停止到某一确定的待切位 置上。传动装置仍连续运转。这种机型传动部分的 转动惯量很大，剪切部分的转动惯量很小。因此可 以通过离合器制动器控制实现在小惯量下起动、制 动，而在大惯量下进行剪切。可以充分利用动力矩， 提高速度，降低能耗。 起停制剪切机，采用低惯量大扭矩直流电机， 整机直接起动、剪切、制动，完成剪机的三个基本 动作过程 剪切的传动部分 和剪切部分做成一体，整个传动系统的转动惯 量都很低，以便于实现整个传动系统频繁的起动制 动。这种剪切一般处于静止状态，剪切时， 电机 直接拖动传动装置和剪切装置迅速起动剪切，而后 立即制动而且有些要求电机可反向爬行转动将 剪头准确地复位于某一待切位置 因此，这种剪切 结构简单，维护保养方便，控制环节少，剪切精度 较高。 连续 起停制剪切与起停制剪切相比较， 前者适合高速频繁起动，后者结构简单，剪切精度 高，并且在电控技术及元件过关的情况下，速度亦 可达到或超过前者，因而更有发展前途 在毕业实习中，我们注意到包钢薄板厂热连轧 用的摆式剪的工作制度属于连续-起停制，这种 工作制度在包钢现在的生产水平是比较经济实用的。 5. 摆式剪总体装配检验 摆式剪总体装配检验 1）基础底板找正/m，复检或者查找加工尺寸 记录，确认传动侧、操作侧机架底面（a 基准）至 机架上把装偏心轴轴承座平面的高度尺寸 3110 应符图，两件互差值。确认入口、出口侧上横梁、 入口、出口侧下溜槽的长度尺寸 26700.1mm 应符 图，4 件长度互差。 2）在机架上部装轴承座的凹槽处，用平尺或 拉钢线的方法测量调整两机架中心偏差。按图把 装好入口、出口侧上横梁、入口、出口侧下溜槽。 3）检查两机架精度，在装轴承座的平面上坐 水平仪检查水平度纵横两向均不大于/m。在装轴承 座两侧面担平尺调钢线，用内径千分尺检查两机架 中心与辊架孔中心线平行度不大于。 4）辊子上座水平仪检查辊子水平度，纵向 担平尺座水平仪检查水平度不大于。用内径千分尺 检查辊子之间平行度。 5）将偏心轴、摆臂、剪刃组件、轴承座完整 组装好后平稳吊放在机架上把装好。用工艺套捆好 钢丝绳用天车转动。检查运动过程应灵活无卡阻现 象。 6）试车同时，实测上下剪刃间距离确定下剪 刃垫板二次加工量，确保上下剪刃间隙之间、剪刃 平行度不大于，同时检查剪刃的重合度 8mm。 7）推拉缸通油（油精度 nas7 级以上）检查摆 臂的运动行程，用塞尺检查上剪滑道与摆臂滑板之 间间隙单侧应为。 8）压紧辊开口度检查、液压缸通油给压带动 压紧辊辊架运动，在行程范围内往复运动 3 至 5 次 各部位运动平稳无卡阻，用内径千分尺分别测量入 口侧冶金辊最大开口度、最小开口度，两辊之间平 行度，出口侧压下辊最大开口度、最小开口度两 辊之间平行度。 6. 剪切机及剪切机的发展概况 剪切机是利用各种操作方法来对锻件进行切割 的装置，属于废金属加工设备，为轧钢车间必不可 少的设备。主要对板材、棒料剪断分离的加工设备。 包括直线、曲线剪板机、型材、棒材料剪断机、联 合冲剪机、专用剪切机、其他剪切机等。 板料剪切机又称剪板机，主要用于剪切金属板 材，是重要的金属板材加工机床。板料剪切机不仅 用于机械制造业，还是金属板材配送中心必不可少 的装备，应用范围特别广泛。剪板机按结构分，有 闸式剪板机和摆式剪板机两类；按传动方式分，有 机械传动剪板机和液压传动剪板机两类。 安全性和剪切角度不可调整是机械剪板机的致 命缺点，故除小规格剪板机外，液压剪板机独 领天下的格局已成不争的事实。基于液压传动 在控制方面的优势，数控剪板机主要采用液压传动 形式。数控液压剪板机除速度、行程可调外，剪切 角度自动调整机构和刀片间隙自动调整机构的开发 与实用化，使其具备了进入板材加工中心和板材加 工 fms 的条件。数控液压剪板机的早期产品，在结 构与配置方面差异较大。经历了近 10 年的发展， 各企业生产的数控液压剪板机，都在逐步向国际主 流方向靠拢。当前，数控液压剪板机普遍采用整体 焊接结构，经时效处理的机架，具有良好的强度、 刚度和精度保持性；采用集成式液压系统伺服驱动， 提高了机床运行的可靠性；剪切角度自动调整机构 和刀片间隙自动调整机构，将根据被剪板料的材质 和厚度，自动完成剪切角度和刀片间隙的调整；根 据剪切长度，自动调节剪切行程和后挡料位置;此 外，可配备前送料系统或后托料装置，集送料、卸 料于一体，有效地提高了设备的自动化程度。 近年来，为适应金属板材加工的需要，液压剪 板机出现了一种新机型，称为直角剪板机。直角剪 板机刀架上装有互成直角的两条刀片，可以剪切出 任意尺寸的矩形板料，并可在大张板料上套裁下料， 不仅提高了剪切效率，而且能够提高材料利用率。 数控直角剪板机与数控转塔冲床、数控板料折弯机 可组成板材加工中心。 7. 实习总结 为期三周的毕业实习结束了，总体感觉是这次 我们很好地完成了实习内容，达到了实习的目的。 这次实习的针对性特别强，积累了部分基础知识， 为下一步的毕业设计打下了很好的基础。 这次实习是大学期间最后一次实习了，回想以 前，经历了大大小小很多次实习，可每次实习都会 上升一个层次去思考，同样去一个地方，所思考的 问题更深了；同样看一个设备所关注的东西更专业 化。因此每次实习的收获都是不一样的。 记得第一次实习跟着带队老师从前走到后，看 到的是没有见过的巨大的设备，心里只有感慨、好 奇和新鲜的感觉。后来陆续又参加了工艺实习、生 产实习，再次进到厂里时，还是看的同样的设备却 没有了好奇没有了感慨，取而代之的是思考和请教， 思考车间设备生产的工艺流程，思考每一种工艺的 原理；请教工人师傅不懂的问题。再也不象以前那 样走马观花了。 这次是毕业设计实习，首先感到的是机会的难 能可贵，想在走上社会走进工厂之前多积累一些经 验。进厂后抓紧每一分钟尽量多的了解自己要设计 的设备，有一种急切的求知欲。在到达自己将要设 计的设备旁边时，同学们都努力的去理解设备的工 作原理，设备的技术参数，和自己设计部分的结构。 有相机的绕着设备拍几张照片回去作为参考，没有 的在现场做做记录。 总之，这次的实习看到了大四同学成熟了许多， 不再有刚来时的幼稚，更多一些的是对走上工作岗 位的向往。最后，在这次实习中，真诚地感谢带我 们实习的任学平老师。 1. 前 言 这学期的前三周，我们安排了毕业实习。在实 习之前，任老师给我们做了极其详细的讲解，强调 清楚实习重点，因此在去包钢薄板厂现场实习时， 大家都很有针对性，效果很好。 毕业实习的主要内容 1） 简要了解薄板热连铸连轧厂和产品种类、 材质、生产过程及生产的组织和管理情况。深入细 致地了解热连铸连轧厂的设计年产量、工艺流程和 主要设备。 2） 着重掌握热连铸连轧厂的设备布置、生产 工艺过程对摆动剪的要求，摆动剪的详细结构、性 能参数、传动方式、剪切方式、换刀方式、使用性 能、存在的问题及改进情况、以及与其前后设备之 间的匹配关系及两种剪切机的不同点、维修制度、 润滑方式、安装方式。 3） 通过对现场技术人员和工人的访问(包括 请他们作技术报告和讲座)、现场实习、查阅技术 档案资料找出剪切机的各个薄弱环节，为进行设计 打下基础。 4） 收集毕业设计所需的各种文字和图纸资料， 必要的现场数据。 毕业实习的主要目的 1） 毕业实习是毕业设计的准备阶段，也是重 要的实践环节。实习期间应根据设计题目的需要， 深入现场调查研究，并收集设计所需要的各种文字 和图纸资料，为下阶段的设计计算作好充分的准备。 2） 通过现场，以及阅读、消化所设计设备的 图纸，掌握设备的结构。 3） 通过对生产过程和设备的观察，找出生产 和设备的薄弱环节，和现场有关人员讨论改进措施， 为酝酿设计方案打下基础。 4） 了解有关生产管理、设备管理、维修制度、 经济效益等工程师基本训练的实际知识。 实习要求 1） 深入了解实际，主动地、虚心地向工程技 术人员和工人师傅学习,结合生产情况，针对生产 情况，针对工艺、设备的特点以及存在的问题作深 入的了解，做到“手勤、眼勤、嘴勤” 。 2） 人人重视安全，防止发生人身和设备事故。 3） 严格遵守工厂的各项规章制度，严格遵守 实习队的组织纪律。 4） 实习中要及时整理资料,最后要按时交实 习报告，并接受考核。 2. 包头钢铁公司薄板厂简介 包钢的钢铁产业目前已形成一、二炼钢两大体 系，板、管、轨、线四条精品线的生产格局，我们 参观的是这其中的一条精品生产线包钢热轧薄板生 产线。薄板坯铸连轧厂是我国第一套采用当今世界 钢铁制造前沿技术建设的 csp 生产线。是由铁水预 处理、210 吨大型转炉、炉外精炼薄板坯连铸连轧 等先进工艺构成的自动化生产线。csp 生产线年设 计生产能力为 198 万吨，现已达到 290 万吨。 热 轧薄板的先进之处是因为它的连铸连轧机一气呵成， 免去了在运输过程中热能的消耗。整条生产线于 xx 年底开始试生产，xx 年底达产，创造了世界同 类生产线达产速度第一的纪录。xx 年 3 月成为德 国西马克公司 csp 技术在亚洲第一家、世界第二家 培训基地。包钢薄板厂利用自主研发技术，多次对 从德国引进的热轧薄板生产线实施高技术含量的改 造， 这条生产线已经成为世界同类机组的产量之冠。 我们这次参观的是板材精品线，这条精品线， 为我国西北地区最大的薄板生产基地。 xx 年底引 进并建成具有世界一流技术水平的薄板坯连铸连轧 生产线，可生产宽度在 980mm 1560mm 、厚度 在 20mm 范围内各种规格的管线钢、结构钢、 硅钢和冷轧用钢等产品。 创造了连浇炉数、月产 量和日产量三项世界第一，成为德国西马克公司在 亚洲第一家、世界第二家 csp 技术培训基地。 xx 年，包钢建成 140 万吨冷轧生产线， 其中罩式炉 和平整机组能力为 80 万吨，镀锌板能力为 41 万 吨，冷硬卷能力为 20 万吨，可为家电、轻工、建 筑和汽车等行业提供优质冷轧板。 3. 包钢薄板厂生产工艺 热轧薄板生产工艺： 冷轧薄板生产工艺： 主要生产设备 大包回转台，铸机，摆式剪，除磷机，轧机， 测量装置，层流冷却，输出辊道，1 号夹送道，2 号夹送道，1 号卷取机，2 号卷取机，取样机，卷 曲机，打印机。 4. 摆式剪的作用、结构、工作原理及工作制 度 摆式剪的结构 主要有摆剪本体、送料系统、传动系统、控制 系统和一些辅助机构几大部分组成。摆式剪是由传 动侧机架、操作侧机架、偏心轴、摆臂、连杆、上 剪刃滑架、下剪刃横梁、输送辊道、入口侧溜槽、 出口侧横梁、出口侧溜槽等件组成。 摆式剪的作用 摆式剪属于连铸设备，它的安装位置是在连铸 机扇形段的出口和加热炉的入口之间。它是把连铸 机出来的厚度约 50mm、运动速度约 4m/min 热板坯 根据一定的尺度进行分段剪切后输送到加热炉的。 摆式剪工作原理 摆式剪的结构原理图如下： 采用的是曲柄连杆机构。电机通过减速机连接 轴带动偏心轴转动，使连杆、摆臂带动上、下剪刃 刀架相对运动形成剪切。偏心轴转动 180时上下 剪刃对切，偏心轴转动 360时完成一次剪切，剪 切同时推拉缸推动摆臂沿板坯运动方向摆动，剪切 是在摆动过程中进行。剪切后推拉缸推动摆臂回到 原位准备下一次剪切。 摆式剪的工作制度 目前国外多采用两种比较先进的剪切机型，一 是采用离合器制动器，我们称作“连续 起停” 制剪切，另一种是电机直接起停制剪切，两种剪切 各有其优点亦有其不足之处。随着科学技术的不断 发展，电控元器件水平的提高。起停制剪切将逐步 代表着剪切机的发展趋势。 连续 起停制剪切机，整机分为传动装置 和剪切装置两大部分。传动装置部分是由直流电机 带动，配置有飞轮连续高速运转；而剪切装置一般 情况下是静止不转的。两部分之间由一对快速响应 的离合器制动器相连接和控制。当需要剪切时，则 制动器打开，离合器合上，传动装置通过离合器带 动剪切装置运动并剪切；剪切完后离合器脱开制动 器合上，将剪切装置制动停止到某一确定的待切位 置上。传动装置仍连续运转。这种机型传动部分的 转动惯量很大，剪切部分的转动惯量很小。因此可 以通过离合器制动器控制实现在小惯量下起动、制 动，而在大惯量下进行剪切。可以充分利用动力矩， 提高速度，降低能耗。 起停制剪切机，采用低惯量大扭矩直流电机， 整机直接起动、剪切、制动，完成剪机的三个基本 动作过程 剪切的传动部分 和剪切部分做成一体，整个传动系统的转动惯 量都很低，以便于实现整个传动系统频繁的起动制 动。这种剪切一般处于静止状态，剪切时， 电机 直接拖动传动装置和剪切装置迅速起动剪切，而后 立即制动而且有些要求电机可反向爬行转动将 剪头准确地复位于某一待切位置 因此，这种剪切 结构简单，维护保养方便，控制环节少，剪切精度 较高。 连续 起停制剪切与起停制剪切相比较， 前者适合高速频繁起动，后者结构简单，剪切精度 高，并且在电控技术及元件过关的情况下，速度亦 可达到或超过前者，因而更有发展前途 在毕业实习中，我们注意到包钢薄板厂热连轧 用的摆式剪的工作制度属于连续-起停制，这种 工作制度在包钢现在的生产水平是比较经济实用的。 5. 摆式剪总体装配检验 摆式剪总体装配检验 1）基础底板找正/m，复检或者查找加工尺寸 记录，确认传动侧、操作侧机架底面（a 基准）至 机架上把装偏心轴轴承座平面的高度尺寸 3110 应符图，两件互差值。确认入口、出口侧上横梁、 入口、出口侧下溜槽的长度尺寸 26700.1mm 应符 图，4 件长度互差。 2）在机架上部装轴承座的凹槽处，用平尺或 拉钢线的方法测量调整两机架中心偏差。按图把 装好入口、出口侧上横梁、入口、出口侧下溜槽。 3）检查两机架精度，在装轴承座的平面上坐 水平仪检查水平度纵横两向均不大于/m。在装轴承 座两侧面担平尺调钢线，用内径千分尺检查两机架 中心与辊架孔中心线平行度不大于。 4）辊子上座水平仪检查辊子水平度，纵向 担平尺座水平仪检查水平度不大于。用内径千分尺 检查辊子之间平行度。 5）将偏心轴、摆臂、剪刃组件、轴承座完整 组装好后平稳吊放在机架上把装好。用工艺套捆好 钢丝绳用天车转动。检查运动过程应灵活无卡阻现 象。 6）试车同时，实测上下剪刃间距离确定下剪 刃垫板二次加工量，确保上下剪刃间隙之间、剪刃 平行度不大于，同时检查剪刃的重合度 8mm。 7）推拉缸通油（油精度 nas7 级以上）检查摆 臂的运动行程，用塞尺检查上剪滑道与摆臂滑板之 间间隙单侧应为。 8）压紧辊开口度检查、液压缸通油给压带动 压紧辊辊架运动，在行程范围内往复运动 3 至 5 次 各部位运动平稳无卡阻，用内径千分尺分别测量入 口侧冶金辊最大开口度、最小开口度，两辊之间平