有限责任公司质量控制方案

*矿业集团有限责任公司2300MW低热值资源综合利用电厂项目 质量控制措施方案第一章、质量控制概述一、工程概况*矿业集团有限责任公司2300MW低热值资源综合利用电厂项目。我公司承建热电站#7标段工程（厂区综合设施）所有土建、安装的施工任务。安工程内容：除#1#6标段的建筑工程外的地下地上管网建筑和安装工程，主要有供水系统（含水池、泵房；）、开式循环供水系统（含机力塔、开式循环水管道）、生产、生活给排水系统、废水、污水处理系统、厂房区域外消防水和暖气系统（其它标段明确的除外）、氢库等供氢系统、供燃油系统、厂用、仪用空气系统建筑、安装工程以及相应的电缆沟、管沟。管道和沟道的接口为建筑物外墙中心线外1.5米，综合管架建筑安装工程（管架上的除灰管道、化学补给水管道安装除外）；汽车衡建筑、安装工程本期工程，设计部分由陕西省电力设计院承担，安装监理由西北电建监理机构承担，安装部分由迪尔集团有限公司承担。二、质量目标2.1、实现并超过合同目标值，确保“优质工程”；2.2、积极开展QC活动，至少开展一项QC小组活动；2.3、开展创建“闪光点活动”，本工程至少创建一到二个“闪光点”。三、编制目的3.1、为进一步贯彻落实建设工程质量管理条例，引导*矿业集团有限责任公司2300MW低热值资源综合利用电厂项目做好创建优质工程的准备工作，提高本工程的建设水平，结合我公司其它热电工程施工经验，制定本工程质量计划。3.2、本质量计划是在严格执行标准施工工艺和防治质量通病工作规定的前提下，参考其他电厂施工经验，就如何加强细部处理，体现细部特色、工艺创新，满足使用功能、保证观感效果，以及避免质量通病发生基础上编制出的主要创优质工程工艺要点，不同于施工过程的技术交底和施工方案。3.3、本质量计划作为*矿业集团有限责任公司2300MW低热值资源综合利用电厂项目创优质工程的基本要求，是对标准施工工艺、规程、规范的补充，各施工队应按照要求贯彻执行，但不等于满足此要求后就可以获得优质工程，各施工队应在此基础上提出更高的要求，确保优质工程的实现。四、质量保证体系4.1、组织优秀的施工管理人员，组建该工程质量保证体系，确保满足工程施工质量的需要。质量保证体系组织机构图（见下图）质保责任人各专业工艺责任人质检责任人电气专业工艺员管道专业工艺员设备专业工艺员仪表专业工艺员土建专业工艺员设备员材料检验员检验试验责任人其它责任人各专业质检员项目经理政府及业主监督部门公司各职能部门施 工 班 组4.2、建立健全质量责任制，明确有关人员的质量职责。4.2.1、项目总工为项目质保责任人，负责组织质保体系的运转，其主要职能是：指导、检查、督促各质量责任人开展工作；协调处理质量活动中的接口关系；负责总公司有关于质量管理制度的贯彻执行；根据本项目的进展情况编制质量计划文件并组织实施；组织有关质量责任人采取措施防止不合格品的产生，并对施工过程中的质量缺陷或不能满足业主要求的情况提出纠正和改进措施。公司质检处定期到工地检查、督促、指导现场质量活动，实施内审职能。4.2.2、各专业工艺责任人职责：负责对专业有关人员传达有关的质量文件、规范、规定；编制施工指导性技术文件，如施工方案、施工措施及技术交底文件；对专业工序过程质量控制负责，负责质量问题的反馈信息征集，提交质保责任人处理；协助项目总工处理有关质量事故。4.2.3、各专业工艺员职责：工艺员在专业责任人领导下进行技术交底，具体指导施工班组施工。检查施工质量，确保施工质量符合规定要求。4.2.4、材料责任人职责：负责本项目工程材料的采购、运输、储存和发放，组织进货检验，对不合格材料实施处理，确保使用的材料、设备、配件、半成品符合规定要求。4.2.5、设备责任人职责：负责施工用设备的管理，做好设备的维护、保养，同时组织检测设备按规定进行检查和校准，确保工程使用的设备处于完好状态，并满足施工的需要。4.2.6、质检工程师职责：负责本项目施工过程中的质量检验，组织工程质量的验评；对不合格的产品提出处理意见，对施工中的质量问题行使一票否决权；审查施工技术档案记录，收集质量问题的反馈信息，并定期向项目总工汇报工作。4.2.7、各专业专、兼职质检员职责：在质检工程师领导下，按照施工规范、规程和标准，检查现场施工质量，确保工程合格。4.2.8、检测责任人职责：负责本工程所有设备、材料、电气、仪表的检测、调校工作，对不合格品提出处理意见，并负责填写收集检测文件。4.2.9、施工班（组）职责：严格按照施工图纸、施工规范、施工工艺进行施工，避免质量通病的发生。认真进行自检、互检，确保工程一次合格。 五、基本要求5.1、根据*矿业集团有限责任公司2300MW低热值资源综合利用电厂项目施工合同已有明确、统一的质量目标和规划，各专业按要求进行目标分解。5.2、该质量计划作为本工程创优质工程的工艺纪律和标准，各专业应按各自职责履行本要点的要求，并在施工过程中贯彻执行。5.3、各施工队负责职责范围内工程创优工艺要点的具体实施。实施前应结合本要点的要求和工程实际情况，编制更加详细的创优质工程的实施细则，并报监理和业主讨论审核。5.4、强化施工技术交底管理，把创优质工程工艺要点纳入技术交底的内容中，把创优质工程要点真正贯彻于每一道施工过程和施工作业人员中，未进行交底人员不得参与施工与监督。5.5、坚持“样板”先行，对于影响创优工程的关键工序，应找出最佳施工工艺方案做出样板，经施工、监理、业主认可后方可展开大面积施工。5.6、加强施工过程的控制，贯彻第一次就把事情做好的管理理念，本着“认真只能把事情做对，用心才能把事情做好”的态度，精细管理、精心施工。5.7、加强过程监督检查的力度，质检人员和施工管理人员要加强创优工艺要点交底和实施效果的检查。检查验收要高标准、严要求，切实把创优工艺要点落实到实处。5.8、加强成品、半成品及外购件的质量控制，购置品质优良的材料，严禁不合格材料的使用。5.9、对于关键部位或关键工序，要求选用技术素质高、认真负责、细心的专业人员施工；凡没有按要点要求做、存在漏项、不符合规定、粗制滥造的一律返工。5.10、鼓励在创优工艺过程中采取新技术、新设备、新方法、新工艺。5.11、落实各项成品保护措施，防止成品污染和损坏。第二章、土建施工质量控制措施1、地基基础与主体结构工程1.1、地基基础安全可靠，变形稳定建筑工程的地基基础是结构质量的核心，不仅要保证工程在正常条件下的使用安全，还要保证在特殊条件下的相应安全。要确保建筑物的耐久性，保证合理的使用寿命。依照设计要求和专业规范标准施工，施工中杜绝出现由于地基基础引起主体结构工程裂缝、倾斜及变形等，且施工中应特别保证桩基工程质量，确保地基基础工程安全可靠。地基与基础及地基处理施工，应有可行的专项方案和施工方法，重点、复杂工程的专项方案应经有关专家论证。室外回填土压实系数应满足设计规定，如设计对压实系数无要求时，按地基设计规范执行：砌体承重结构和框架结构在地基主要受力层范围内压实系数c0.97，在地基主要受力层范围以下c0.95；排架结构在地基主要受力层范围内压实系数c0.96，在地基主要受力层范围以下c0.94。1.2、结构工程结构工程梁、板、柱截面尺寸准确、节点方正，墙体楼板等无影响结构安全的裂缝，建筑物的垂直度、混凝土及砌体的质量，钢结构的焊接、防腐、防火等均是过程质量控制的核心。1.2.1、模板工程模板工程是一个十分关键的环节，其质量不仅直接关系到混凝土工程的质量和观感效果，而且也直接影响到工程建设的工期和造价。模板工程在施工组织过程中有很大的自由度和可选择性，根据工程特点选择确定科学、合理、经济的模板体系是确保工程质量和工期的关键。模板工程必须尺寸准确，板面平整；具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载，构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。模板及支架系统应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。结构复杂的支模工艺应对结构细部节点按1：1比例实物放样，细化模板拼缝节点细部构造，明确每块拼装模板的序号、支模与拆模顺序，并尽可能采用三维动动画演示。1.2.2、钢筋工程钢筋工程应重点对钢筋的原材料、钢筋的定位措施和钢筋的保护层厚度、抗震设防要求、钢筋接头位置及接头的质量、钢筋安装的外观质量等方面进行控制。钢筋及相关材料(含钢筋机械连接套筒)应有出厂合格证或试验报告和进场复验报告。采用直螺纹连接方式，接头必须满足钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003有关规定要求。进场钢筋的检验批量应符合规范的规定。框架柱纵向钢筋连接构造符合03G329-1第16页抗震要求。接头位置宜避开梁端、柱端箍筋加密区，对采用等强度高质量机械连接接头，同一截面头数量不宜超过50%。框架梁下机械连接或焊接部位，应设置在受压区较小处，支座或距每跨支座处1/3跨长连接，上铁在跨中1/3处连接。同截面接头率50%。控制保护层厚度的垫块可采用定型钢模具制作专用砂浆垫块，或采用定型塑料垫块。墙柱钢筋在浇筑混凝土前应套好塑料管保护或用塑料条包裹严密并在混凝土浇筑时及时将被污染的钢筋清理干净；顶板混凝土浇筑前应搭设操作马道，严格控制负弯距筋被踩下。钢筋工程验收：检查钢筋规格、直径、数量、根数、间距，特别注意负筋位置正确。检查接头位置及绑扎、焊接质量。检查保护层厚度。检查绑扎牢固状况。按设计及规范要求验收，申请办理隐检手续1.3、混凝土工程混凝土工程应做到内坚外美，混凝土结构工程的质量体现了管理水平、科技进步及工艺创新，应从混凝土原材料、搅拌、运输、浇注、振捣至结构工程脱模养护的全过程进行质量控制。水泥进场应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复试，质量必须符合国家标准的规定；使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月应进行复试，并按复试结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥；混凝土中掺加外加剂的质量及应用技术必须符合现行国家标准及环境保护的规定；预应力混凝土结构严禁使用含氯化物的的外加剂；钢筋混凝土结构使用合氯化物的的外加剂时，混凝土氯化物总含量应符合混凝土质量控制标准GB50164的规定。整体结构混凝土密实整治，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺；无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物、无冷缝、无砂桨隔离层；结构面层无气泡或轻微分散气泡。保护层准确，无漏筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。预埋件底部密实、表面平整，预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。毛面混凝土的面层应麻面均匀、深浅一致、面层平整、棱角顺直，便于攘贴饰面，利于提高粘结强度。清水混凝土饰面的面层模板拼缝位置、痕迹与清水饰面的装饰线、面和谐，无影响装饰效果的缺陷。外檐阴阳大角垂直整齐，折线、腰线顺直，各层窗口、阳台的边角线横平坚直。滴水线(槽)顺直整齐、做法合理。地下室无渗漏，回填土无沉陷。2、装饰装修工程建筑工程的装饰装修工程是对结构工程的保护，是对建筑产品功能的完善，对建筑工程附环境起到切、调作用；是建筑产品艺术性的充分体现，起到视觉美化的作用；装饰装修工程必须保证用户的使用安全和环保。装饰装修工程的质量直接影响到建筑产品的质量，质量控制的重点和难点，应控制装饰装修工程质量达到美观、实用、不空不裂、平齐归一、施工精细、安全环保等效果，对建筑产品的寿命起到保证和延续的作用。2.1、防空杜裂墙面、地面、吊顶的空裂是建筑工程的通病，解决空裂问题一方面是选用优质材料，更主要的是施工工艺和操作质量，再好的材料，与其接触的基体处理不当，工艺不合理，操作质量不合格，也会出现质量通病；另外进行二次设计、采用技术工艺创新。2. 2、平齐归一在精品工程创建中，通过将外墙面砖水平缝与门窗口对齐、散水缝与外墙砖缝对齐、地板砖与踢脚板缝对齐、地板砖与墙面砖缝对齐、吊顶与墙面砖缝对齐、内墙面砖水平缝与门窗口对齐等以实现建筑物的平齐归一。2. 3、方垂保全设计直角的房间、场所，施工中要进行套方，避免出现楔形饰面、地砖。阴阳角顺直、各交线清晰，任何形成建筑物的构配件三维交接准确。建筑物的全高及各层垂直偏差小于规范要求。2.4、施工精细建筑装饰装修工程既要满足功能要求，更要求能显出精致细腻，提高美观效果，除宏观观看外，工程的一些细部处理(如两种材料交接处界面清晰、无污染)和一些隐蔽处所(如消防梯道、管道井等)的质量应均匀，无疏漏，体现整个装修工程的质量水平。内装饰的墙面、顶棚、细木、门窗的面层、线条、色泽、花纹、细部节点应平整、顺直、细腻、清晰、严密、牢固，无空鼓裂缝。如：外饰面层应色泽一致，格缝平直，胶缝清爽，排列合理。幕墙胶缝精细牢固，饰面砖勾缝砂浆采用专用彩(黑)色嵌缝干粉，缝隙色泽深浅一致。室内装饰木门应做工精细，木门油漆面层光滑平整，色泽均匀，做工考究。木门配件应安装精细、牢固、规范。门窗上口及窗帘盒细部处理、接缝处打胶应界限分明，细腻均匀、美观、实用。楼梯踏步及楼梯栏杆石材等应套割合理，镶贴精致。梯板、外挑檐下部的滴水槽应轮廓分明，线槽顺直，宽窄一致，施工精细。3、建筑屋面工程屋面工程施工应符合施工图纸设计、符合国家有关标准规范要求，无渗漏，无积水，无空鼓、开裂、翘边，在使用中无对防水层的破坏。屋面工程首先不仅要保证功能质量，观感也要达到高水平。上人屋面排砖设计及屋面整体布置自然美观，和谐素雅。上人屋面应尽可能做到全部整砖镶贴，规划整齐，颜色均匀，图案清晰；屋面排汽孔设计横竖成行成列、美观；分格缝应宽窄一致，屋面坡向正确，排水流畅，设备基础、管道支架、水落口等细部处理细腻、美观，无裂缝发生，无渗漏现象。4、防水工程地下室、屋面、浴厕间、外墙、幕墙、外窗等防水要求的分项工程作到不掺不漏，满足功能要求。4. 1、建筑屋面工程应根据建筑物的性质、重要程度、使用功能要求及防水屋的合理使用年限的等级确定设防的等级，使用的材料应符合图纸设计要求的质量标准的规定。屋面防水层不得有渗漏或积水现象；屋面工程找平层平整，不得有酥松、起砂、起皮等现象；卷材铺贴方法和搭接顺序应符合设计要求，搭接宽度正确，接缝严密，不得有邹折、鼓泡和翘边现象。涂膜防水层的厚度应符合设计要求，无裂纹、皱折、流淌、鼓泡、翘边和露胎的现象；刚性防水屋面表面应平整、压光、不起砂、不开裂，分格缝应平直，位置正确，设置在屋面板的支撑端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，且纵横间距不大于6m。天沟、檐口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造应符合设计要求；嵌缝密封材料应与两侧基层粘牢，密封部位光滑、平直，不得有开裂、鼓泡、下塌现象。对屋面工程可在雨后或持续淋水2h后检查屋面是否渗漏、积水和排水畅通。有可能作蓄水检验的屋面其蓄水时间不应少于24h。4. 2、地下防水工程防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求； 防水混凝土应密实，表面应平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；裂缝宽度应符合设计要求；水泥砂浆防水层应密实、平整、粘结牢固，不得有空鼓、裂纹、起麻面等缺陷；防水层厚度应符合设计要求；卷材接缝粘结车固，封闭严密，防水层不得有损伤、空鼓、皱折等缺陷；涂层应粘结牢固，防水层不得有脱皮、流淌、鼓泡、露胎、皱折等缺陷；涂层厚度应符合设计要求；变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道等防水构造应符合设计要求；水泥砂浆及混凝土地坪分格缝设置应规范，缝宽、深度均应满足要求；地下室防水工程应进行地下室防水效果及渗漏水量检查，结果应符合设计及规范规定的地下工程防水等级标准。第三章 “四大管道”安装质量控制措施1.1 施工准备1.1.1 专业工程师应根据施工图纸，与现场情况进行核对，并与热工、设备等专业进行图纸会审，将发现的问题通知业主、监理及设计代表，及早进行消除。1.1.2指定切实可行的施工措施，达到能够保证工程质量和安全施工。1.1.3根据施工措施，准备必须的人力、施工机具等。1.2、安装前检查1.2.1.1在施工前，专业工程师应向班组进行详细的交底，分析可能出现的质量问题及预防措施。1.2.1.2为保证管道的热稳定性，各种管件应在工厂内预制，管道坡口应符合图纸要求、热工监测元件安装孔也一并在工厂内预制。1.2.1.3在预制管件运至现场后，应仔细核对管道的材质、规格和壁厚，管道的外观质量。1.2.1.5各种预制管件对于合金钢管材、管件应进行光谱复查。1.3、管道安装1.3.1、组对管件时，应严格按照施工方案的工艺要求进行施工，保证组对质量、焊接质量、热处理质量符合图纸和规范要求。1.3.2、取源部件的插座或取压短管，高压旁路管道等小径管焊口按照工艺文件要求进行焊接，并做射线检验。1.3.3、管道安装的坡度、倾斜方向符合设计要求，管道安装的坐标位置与设计误差不大于10mm。1.3.4、管道安装时将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，禁止将工具等放入管内存放，对施工未完不能焊接结束的管口，临时封闭，防止杂物落入。1.3.5、管道安装中所有隐蔽工程，都必须经有关部门检查合格并签证后方可施工。1.3.6、高压管道中的监察段，选用管壁厚度为最大负公差的管子作监察段，且不允许在其上开孔及安装仪表插座和取样点等，也不能装设吊架。监察段选用的管两端各割取长度为300-500mm的一段，连同监察段的备用管道作好标记。1.4、支吊架安装1.4.1、管道支吊架在安装前，必须根据图纸进行核对，合金钢支吊架必须进行光谱复查，合格以后方可安装。1.4.2、支吊架安装位置、型式均符合图纸设计要求，支吊架边缘距焊口不得小于100mm。1.4.3、管道安装使用临时支吊架时，注明标记，并不得与正式支吊架位置冲突，在管道安装及水压试验后，予拆除。1.4.4、导向支架和滑动支架的滑动面洁净，活动零件与其支撑件接触良好，以保证管道能够自由膨胀。支吊架中起连接作用的拉杆和吊环，其焊缝长度不得小于拉杆直径的3.5倍，支吊架拉杆螺栓带满扣并留有余量。1.4.5、在有热位移的管道上安装支吊架时，其支吊点的偏移方向及尺寸按设计要求正确装设。1.4.6、弹簧支吊架的整定按设计要求进行，弹簧表面不得有裂纹、折迭和分层等缺陷，弹簧型号、载荷及变形量符合图纸设计要求。固定销在管道系统安装结束后，且严密性试验及保温后方可拆除。4.4.7、支吊架全部安装后，进行调整和固定工作。调整后弹簧的高度符合图纸的设计高度，调整后支吊架的螺纹部件拧紧并防止滑动。支吊架位置正确，安装平整、牢固、整齐、美观，并与管子接触良好。1.5、管道焊接质量保证措施1.5.1、焊工必须取得焊工合格证书，并按照考试合格项目适用范围从事焊接工作，不得超项焊接；1.5.2、根据规范要求，当母材为合金钢时，焊接前必须采用光谱分析等检验方式确认材质，并在母材上面作好标记；1.5.3、采用合格焊材，焊材在使用前应按照说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不得超过2次。烘焙完毕后放入8010焊条保温筒中随用随取；焊工领取焊接材料时必须持由技术人员签发的焊材领用通知单，焊材保管员要做好焊材发放与回收记录；1.5.4、焊接设备（含热处理设备、无损检测设备）及仪表应定期检查，需要计量的部分应定期检验；1.5.5、焊接施工前，技术人员应熟悉图纸，按照规范要求制定相应的焊接作业指导书，给相应人员进行技术交底，并做好交底记录；1.5.6、焊接坡口制备宜采用机械加工，并且将坡口周围30mm范围内油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，坡口加工尺寸严格执行规范要求；1.5.7、如需预热的，必须进行预热，预热方式及预热温度按照火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004执行；1.5.8、焊接施工中第一层焊道必须采用氩弧焊焊接；1.5.9、尽量采用焊接工艺性能良好的焊材，正确选择焊接电流、电压，焊速,焊接角度等工艺参数，严格按照相关规范与焊接作业指导书规定施焊；1.5.10、焊接完毕后，在焊缝附近打上施焊焊工钢印代号，并作好焊接记录工作；1.5.11、焊接完毕后进行焊缝外观检查，外观检查合格后如需进行焊后热处理的必须按照火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-2002进行热处理。热处理完毕后根据规范要求对焊缝进行无损检验，需进行无损检验的角焊缝可采用超声波检验、磁粉检验或渗透检验。1.6、质量检查 1.6.1、加强施工过程的“三检制”及“三工序”活动，确保工程质量处于受控状态。1.6.2、管道安装的质量控制点及检查验收级别应根据工程质量验收分级项目划分表，严格按照相关规范及设备技术文件要求执行。第四章 电气、热工安装质量控制措施1.1、电缆施工1.1.1、电缆桥架安装1.1.1.1、电缆桥架几何尺寸满足设计要求。1.1.1.2、电缆桥架镀锌要均匀，金属光泽好。安装前应全面检查到货桥架的镀锌层，不合格品禁止使用。1.1.1.3、钢材不得有裂纹，焊接长度符合设计要求，焊缝饱满，不得有夹渣。1.1.1.4、桥架应接地良好，并符合规范及设计要求。1.1.1.5、电缆桥架安装不允许焊接，必须用螺栓联接和固定。1.1.1.6、电缆桥架的变层，主、付桥架过渡、桥架方向改变及与电缆支架、电缆保护管联接过渡等要贯通且圆滑美观。电缆桥架和支吊架不允许用电气焊切割。1.1.2、电缆保护管安装1.1.2.1、电缆保护管安装前必须除锈和防腐，特别应注意清除管道内壁的毛刺和锐边，防止电缆敷设时划伤电缆表皮。1.1.2.2、电缆保护管若须弯制，弯曲半径及管径必须符合规范要求，埋入地下部分中间不准断开，联接管口必须对正，加短套管（长度不小于管直径的2.5倍），焊接牢固，密封良好。1.1.2.3、对于两根及以上保护管成排进入电缆隧道和沟道时，其间距应5cm，以保证砼浇注管道间隙。1.1.2.4、保护管口标高必须一致，排列整齐，管口不准有毛刺，接地良好。对管口标高的一般规定：a、屏（盘）内埋管标高应高出地面20mm。b、配电箱、事故按钮、电动机等电气设备的埋管高度应与设备相适应，应与设备基础靠连接在一起，但最低高度应高出地面或基础上表面50mm。c、特殊情况视现场而定。1.1.2.5、电缆管引至设备入口，必须加蛇皮管保护，且两端加装配套的联接件。1.1.2.6、保护管安装后管口必须设临时密封。1.1.2.7、保护管的切割不允许用电、气焊。1.1.3、电缆敷设1.1.3.1、电缆型号、规格必须符合设计要求。1.1.3.2、电缆穿管前必须将管内清理干净。1.1.3.3、电缆敷设不得扭结，不得划伤保护层。1.1.3.4、电缆敷设必须按规范和设计要求分层排列整齐，弯曲弧度一致，松紧适度。1.1.3.5、电缆从桥架进入设备前，应在桥架外侧加固定支架，电缆从该层桥架下侧引至固定桥架上，固定后进设备。1.1.4、电缆固定1.1.4.1、电缆固定应用尼龙绑扎带或卡子。1.1.4.2、在电缆隧道或在电缆沟内可用绝缘绑扎线，不得用铁丝或裸铜线。1.1.4.3、水平段电缆在拐弯处两侧均要固定；在支架上每隔5m处进行绑扎固定；电缆中间头的两端必须固定。绑扎固定方向应一致，固定牢固。1.1.4.5、垂直段（指倾斜大于45）的固定点间距应不大于1.5m。1.1.5、电缆标示牌1.1.5.1、电缆标示牌必须用压塑牌，字迹用计算机打印且清晰，大小全厂一致。1.1.5.2、电缆标示牌的绑扎用1.5mm的白色尼龙绳固定，其高度在同一安装地点必须一致，挂装必须牢固。1.1.5.3、在电缆的终端头、接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井两端、井口等地方，均应按规范要求装设标示牌，以利于将来电厂检修。1.1.6、电缆接线1.1.6.1、电缆终端头制作a、动力电缆按施工技术手册要求制作，控制电缆按下列要求制作：-选用材料：塑料带和自粘胶带。-制作过程：先用塑料带紧密缠绕芯线和护套接口处，成型后用自粘胶带封裹两层。-塑料带缠绕要绷紧牢固，端头截面要齐且垂直电缆轴线。成型后的电缆头为圆筒型，表面平整光滑无鼓肚和蜂腰。-外型尺寸：电缆头长为：2628mm，最长不得超过30mm，直径不大于电缆护套外径2mm。b、电缆终端头的高度规定-对于横向排列的端子排，电缆头高度一致。-对于竖向排列的端子排，电缆头距该电缆所接最下面一个端子排一般不大于20cm。-对于在槽盒内的电缆不作规定。1.1.6.2、电缆接线a、同一列端子排内电缆芯线弧度应一致，排列整齐，不得交叉，固定牢固。b、电缆号头字迹应清晰，不退色，号头排列整齐，长度一致，长度为20mm。c、每个端子排每侧导线不得多于两根，导线不允许有接头。d、接线紧固可靠。1.1.7、电缆封堵1.1.7.1、电缆封堵必须满足设计要求，隧道、沟道的封堵必须逐段进行隐蔽工程验收，合格后方可封闭；盘下封堵应做到线条顺直，工艺美观。1.1.7.2、电缆保护管穿电缆后管口应密封，蓄电池室内应采用防酸材料密封。1.1.7.3、严格按设计进行磨煤机房和电除尘的阻燃盖板施工，防止运行时因电缆积粉、积灰引起自燃。1.2热工仪表施工1.2.1、控制盘、台、柜施工1.2.1.1、盘台的运输和安装过程，不准损坏盘台的油漆层及地面墙角等土建已完工项目。1.2.1.2、控制盘、台、柜用螺栓固定牢固。1.2.1.3、盘、柜安装后不得在其上进行引起剧烈震动的工作。1.2.1.4、盘、柜应有明显接地，且接地牢固可靠。1.2.1.5、盘内电源回路绝缘良好。1.2.1.6、盘间联接螺栓齐全、紧固，盘、柜内母线联接螺栓紧固用规定的力矩扳手。1.2.1.7、盘、柜水平度、垂直度、盘柜之间间隙要符合标准要求。1.2.2、仪表管敷设1.2.2.1、一次门位置应满足操作、维护方便，符合设计要求。1.2.2.2、二次门、排污门、平衡门集中安装时，要求维护、操作方便。1.2.2.3、仪表管敷设前应进行内部清理吹扫，进行严密性试验前再吹扫。1.2.2.4、管路必须考虑主设备及管道的热膨胀，应采取加补偿的措施保证管路不受损伤。1.2.2.5、仪表管沿水平敷设时，应有一定坡度且方向正确，差压管路大于1:12，压力管路大于1:100。1.2.2.6、汽、水压力管路敷设应避免出现上下“U”型弯。特殊情况下出现“U”型弯时，要在最高点装排气门，最低点装排污门。1.2.2.7、水平管支架间距：钢管11.5m，铜管、塑料管0.50.7m；垂直管支架间距：钢管1.52m。1.2.2.8、管路固定必须使用可拆卸的卡子固定。1.2.2.9、施工过程中要挂临时牌，施工完毕挂正式牌，挂牌要整齐、美观、清晰。1.2.3、屏蔽电缆接线1.2.3.1、屏蔽电缆必须按设计型号敷设、不能代用。1.2.3.2、屏蔽电缆要单端接地，接地统一规定到集控室盘侧，就地浮空。1.2.3.3、屏蔽电缆若有中间接头，屏蔽层要接好，并处理好绝缘。1.2.4、温度、压力取样开孔1.2.4.1、取样位置应符合图纸要求，满足安装、检修方便。1.2.4.2、在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法；风烟管道上开孔可采用氧气切割，但孔口应磨圆锉光。1.2.4.3、在76mm以下的管道上安装测温元件时，应采用装扩大管的方法。1.2.4.4、在已封闭的管道或设备上需开孔时，要有防止铁屑掉入的措施。1.2.4.5、压力取样点至一次门的取样管应小于10m。1.2.4.6、无油压缩空气支管应从母管上半部引出。1.2.5、测温元件安装1.2.5.1、焊接元件插座时，元件芯一定要拔出，冷却后再装入。1.2.5.2、热电阻绝缘检查要大于0.5M。1.2.5.3、元件接线端子至固定的保护管口，电缆要留有热力系统膨胀的足够长度。第五章 过程控制措施为保证本创优计划的顺利开展，项目部除建立完整有效的质量保证体系外，在施工过程中更应加强对安装质量的过程控制1.1、推行ISO9001：2000标准并有效运行1.1.1、为实现本公司的质量方针和目标，以及本工程的质量目标，使质量管理各项活动规范化、标准化、程序化，以满足ISO9001:2000标准要求，建立并保持有效运行的质量体系，提高企业的质量保证能力。1.1.2、质量体系文件包括质量保证手册、程序文件、质量计划、作业指导书、相关的技术文件和法令、法规。本工程在施工前要进行质量策划，以满足工程项目的质量要求及合同要求。为保证具有满足工程质量及合同要求的能力应做好以下工作：1.1.2.1、根据工程的实际情况，组织编制施工组织设计/质量计划；1.1.2.2、确定和配备必要控制手段、工艺方法、设备（包括检验、测量和试验设备）、工艺设备、物资和人才专业技能，以达到规定的质量要求。1.1.2.3、对采用新的技术、新工艺编制技术性和管理性文件；1.1.2.4、明确规定各种验收标准；1.1.2.5、确定和准备质量记录1.1.3、与甲方及监理方加强联系配合：1.1.3.1、在施工过程中发现设计、质量、材料等问题应及时通知现场甲方（监理）人员。其处理方法必须经甲方（监理）人员签字同意方能实施；1.1.3.2、凡发生材料、规格品种代用或调剂、串换等情况，先报请甲方（监理公司）审核，并经设计单位复检同意后方可执行。1.1.3.3、承诺严格执行本工程合同条款中有关监理方（或业主方）对工程质量管理的规定。1.1.4、施工过程质量控制：1.1.4.1、过程控制流程图：产品实现过程过程顺序 过程运行控制控制的准则和方法执行工程（产品）实现的策划控制程序施工组织设计对产品实现的过程和所需的资源进行策划执行施工（生产）和服务提供过程控制程序，执行有关行业规定开工前准备 开工申请、图纸审查、编制作业指导书、技术交底执行物资采购控制程序物资采购确定采购信息验证采购产品质量执行施工（生产）和服务提供过程控制程序、焊接过程控制程序、热处理控制程序、标识和可追溯性控制程序、不合格控制程序等，并按照质检计划进行过程阶段性检查，严格执行有关行业规定人员的控制施工实施过程施工机械和设备的配置、使 用和维护监视和测量设备的控制遵守标准/法规及有关文件的控制调 试对过程参数和产品质量特性 的监视和控制 过程中不合格品的控制和处置产品交付后的服务严格执行行业规定，在保修期内及时高效地服务顾客严格执行行业规定，满足顾客要求、并实现质量目标按照规定对产品进行整体验收产品交付顾客产品的交付产品交付后的服务1.2.4.2、过程分类及控制要点根据过程的性质、特点和对质量的影响程度，将过程分为以下三类：常规控制过程：当过程的输出可以由后续的测量或监控加以验证时，这样的过程应进行常规控制。操作工艺简单的过程，其分项工程包括：常规设备和管道、电气的安装及防腐保温工程等。关键在序：在本工程中起决定性作用的过程。特殊过程：当过程的输出不能由后续的测量或监控加以验证，或进行验证成本较高、具有破坏性时，这样的过程除需采用常规方法进行控制外，还需要实施特殊确认。1.2.4.3、常规过程控制a.常规过程受控的条件：按计划配备合格人员、满足施工要求的机械设备、检定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件、合适的操作环境；过程开始前应获得必要的信息，如图纸、技术规格书、技术要求、验收标准、联系单等；设备、材料等物资应及时到位并经验证合格，安全、环境等应满足施工要求；必要时，应编制作业指导文件（如：作业指导书、工艺卡等），并获得批准；配备适当的施工机械和设备，正确使用并按规定进行维护、保养；配备适当的监视和测量装置，正确使用并按规定进行保养、定期检定；应按规定的作业顺序和过程参数进行施工，并进行有效的监控；在施工过程的适当阶段对产品质量特性进行规定的监视和测量，必要时应设置W点、H点或采取必要的试验。只有合格时，才能进行下一步工序，未经检验合格或经验证不能满足要求的产品不得放行；施工过程中应进行及时、有效的内部沟通及与顾客和其他相关方的沟通；放行、交付和交付后活动的实施；过程控制应形成必要的质量记录并保存。b.常规工程的施工由工程项目施工技术人员提供必备的施工文件。进行详细的局面技术交底；作业人员按图纸、规范、标准的要求操作在过程操作及其质量控制中，作业人员要坚持开展“三工序”活动，即“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。c.过程试验由施工技术人员按检验和试验程序组织进行，班组设兼职质检员并由班长兼任，负责班组质量自检和自检资料的积累、管理工作，班组的每个操作者对自己的工程质量随时进行自检，工序交接坚持互检，合格后才能进行下道工序的施工。专检由质检人员负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制的专职检查并及时做好记录。对查出的质量问题填写“不合格整改通知单”，通知有关人员限期整改。隐蔽工程检查是在班组自检的基础上，由施工人员填写隐蔽工程检查记录，通知质检部门和业主代表共同检查并签字认可后，方可隐蔽。不同专业工种之间的过程交接由项目部总工组织质检员，相关施工技术人员及有关人员参加，进行检查验收，交付方出具中间交接资料接收方复查认可后办理中间交接手续。土建同安装之间的交接由工程项目经理部组织双方相关人员进行中间交接验收并办理中间交接手续。d.工程质量验评分项、分部工程完成后，由施工技术人员进行分项、分部工程质量预检并填写分项、分部质量检验评定表，由项目负责人组织评定，由质检部门核定质量等级。单位工程由公司总工程师组织质检部门、技术部门、项目经理部技术负责人进行预检，合格后，由质检部门评定质量等级。单位工程完工后的检验工作要邀请业主或工程师参加。1.1.4.4、关键过程控制：关键过程指起决定性作用的过程。在安装过程中设立监检质控点（用W表示）和停工待检点（H表示）。如果上一道工序未经检查合格，不得转入下一道工序施工。监检停工待检点的检验资料必须监检人员和责任工程师签字确认合格后方可进行下一道工序施工。1.2.4.5、特殊过程控制：特殊过程即过程的结果不能通过其后的检验和试验完全验证过程，根据本工程施工现状，焊接为特殊过程。为确保过程的结果能够满足规定的要求，在工