某某仓储项目施工方案

- 1 - 仓储项目施工方案 一、编制依据 1建筑地基基础工程施工质量验收规范 建筑地基处理技术规范 、 建筑地基基础设计规范 4、建筑工程 施工质量验收 统一标准 5、工程测量规范 6、混凝土结构工程施工质量验收规范 2002 7、 建设工程文件归档整理规范 50328、强夯地基处理技术规程 9、公路路基施工 技术规范 0、云南玉溪红塔集团复烤及仓库项目场地岩土工程勘察报告 (详勘 )； 11、前期施工检测报告； 12、业主组织的技术交流会议纪要。 二、项目概况 该工程位于玉溪市 灵秀 ，红塔集团储烟库二库、三库间。 1、地形地貌及地质特征 根据地勘报告：地基土表层为第四系新近人工堆积杂填土，杂色，干燥，松散。成 份 主要为粘土、碎石、块石，局部为碎砖、混凝土块等建筑垃圾。结构、状态不均，欠压实；其下为第四系残坡积粉质粘土，褐红色，可塑，湿，含强风化砂岩碎石、角砾；下伏基岩主要为强风化砂岩、泥岩，由于砂岩与泥岩互层产出，两者差异风化形成“软弱夹层”， - 2 - 局部上层滞水的存在导致该地段局部土层含水量增高，力学性质变差，强度降低。另外，基岩面埋深起伏较大，风化深度大且风化程度不均匀。 2、地层及地基 根据地质勘查报告提供，场地地基土表层为第四系人工堆积（ 填土，其下为第四系残坡积（ 质黏土。基岩为震旦系昆阳群黑山头段（ 风化砂岩、板岩互层，结构简单。将岩土层分为三个工程地质单元主层，一个单元亚层，按工程地质剖面自上而下分述： （ 1） 、第四系人工堆积（ ：杂填土 层： 杂色，干燥，结构松散，属新近填土，物质成分复杂多样，主要由黏土，风化碎石、块石及大量建筑垃圾等物组成。性质很不均匀，密度变化大，欠固结，均厚度 本上分布于全场区区、区地段及区局部地段。 （ 2） 、第四系残坡积（ ： 粉质黏土层：褐红色，可塑状，稍湿，切面有砂粒，干强度、韧性中等，无摇震反应，局部含风化砾石，顶面埋深 度 均厚度 连续分布于全场区。 （ 3） 、震旦系昆阳群黑山头段（ 强风化砂岩、板岩互层层 :棕色、褐黄、褐灰色、稍湿 湿；结构大部分破坏，矿物成分显著变化，节理裂隙很发育，砂岩为块状结构，经机械扰动岩芯呈砂状，板岩为变余层状结构，岩芯风化呈可塑状（局部硬塑状）粘土。局部夹碎块，风化差异明显。顶面埋深 露厚度 场区均有分布。 炭质板岩层 :黑色，稍湿 湿，有机质平均含量 结构基本破坏，但尚可辩认，岩芯呈可塑状泥炭质土，土质轻，暗无光泽，顶面埋深 度 均厚度 分布 于全场区南 - 3 - 端局部地段。 3、 气象水文 根据玉溪市气象站多年观测资料：本区属低纬度亚热带高原山地季风气候，由于受印度洋西南暖湿气流的影响，日照长，霜期短，气候温和、夏无酷暑，冬无严寒，四季如春，多年平均气温 最冷为 1月，平均气温 最热为 7 月，平均气温 干湿季节分明，降水主要集中在雨季（每年 6）约占全年降雨量的 80%，多年平均年降雨量为 大年降雨量 少年降雨量 年平均年蒸发量为 照数 2386 小时 /年。 4、设计指标 地基经处理后要求动力触探击数最低值不低于 8 击，平均值不低于10 击，瑞雷波值不低于 180m/s 的波速，压实度最低值不低于 均值不低于 干密度不小于 5、项目现状 该工程于 2011 年 4 月 22 日开工以来，至今以完成情况如下： 作业点一（ 4、主干道）已完成至 高，设计完成面标高为 1775m。 涉及 未完成工程量为：土方回填约为 15000 作业点二（煤棚、预留用地）已完成至 高，设计完成面标高为 1774m。 涉及 未完成工程量为：土方回填约为 60000 作业点 3A（ 4、 4、动力站、锅炉房）已完成至 1765m 标高，设计完成面标高为 1767m 涉及 未完成工程量为：土方回填约为 150000 作业点 3B（ 4、 4、 4、主干道）强夯已完成至 填局部已完成至 余至 整至 设计完成面标高为 1762m 涉及 未完成工程 - 4 - 量为：土方回填约为 50000 作业点 345、 6 库）强夯完成至 1748m，土方回填完成至 1752m，设计完成高程为 地块局部原填土厚度约 30m，需逐渐随取土施工完成原地基处理， 涉及 未完成土方回填工程量约为 300000 作业点 34、主干道）强夯已完成至 1753m, 设计 完成高程为 涉及 未完成土方回填工程量约为： 160000 作业点 1755m 范围 ,已完成原填土清理，设计完成高程为 及 未完成工程量为：原地基强夯处理（夯击能为 4000方回 填工程量约为： 60000 作业点 1762m 范围 ,已完成原填土清理 3300计完成高程为1778m， 涉及 未完成工程量为：原填土清理：约 30000地基强夯处理（夯击能为 9000方回填工程量约为： 150000 作业点 1769m 范围 ,设计完成高程为 1778m， 涉及 未完成工程量为：原填土清理：约 30000地基强夯处理（夯击能为 4000方回填工程量约为： 36000 加筋土挡墙完成预制面板生产和主要材料的采购订货， 涉及 未完成工 程量为：约 900m 加筋土挡墙的砌筑施工。 6、原处理方案及处理情况 按照设计标高平场后回填土层厚度约为 10填土较厚，为在保证工程质量的前提下，有效减低工程成本，节约工期，因此对填方区进行强夯地基加固处理设计，使其满足其地基承载力和变形的要求。填土厚度按 4 米和 7 米，分别采用 击能进行。中间层采用两遍点夯，正方形布点，布点间距 4 米， 米。按最后两击沉降量 5 10锤，极少部分按周边隆起 50 - 5 - 地基处理按该 方案实施后，现局部作业面已完成四层强夯处理，经对作业面完成情况进行压实度、浅层载荷板，动力触探和瑞雷波等四项检测，其处理效果欠佳。 7、 处理方案调整 结合目前完成情况及现场填料情况，方案调整为强夯和分层回填碾压相结合的方式对该地基进行处理。首先将原回填杂土清理至原地基，对原地 基 进行强夯处理后，再根据现场填料情况及施工条件采用分层碾压回填部分进行处理 至设计标高 ，以满足设计要求。 8、工期 目标 结合该工程目前状况和现场实际情况，场地回填及构筑物施工完成时间为 2012 年 4 月 30 日。 三、施工准备 1、物资的准备 根据 施工进度计划和未完成工程量情况，编制工程所需的材料用量计划和采购计划。作好现场雨天施工用覆盖材料等的备料、供料工作和仓库管理工作。 根据材料需用量计划，做好材料的订货 、 采购和进场报验等工作，使计划得到落实。 根据施工进度计划及施工图预算，提供的工程所需的各种构配件、预制面板等数量，做好加工放样工作，并编制相应的需用量计划、加工计划。 材料的质量必须满足设计和施工规范要求，同时根据进场批次进行复检，杜绝使用不合格原材料。 2、施工机械及测量、试验仪器准备 为满足该工程的施工进度，质量及施工工艺的要求。拟投入施 工机 - 6 - 械（见拟投入的主要施工机械设备表）及测量、试验仪器（见测量和试验仪器表）。 挖掘机按斗容量和每天装土能力及施工时间计算： （ 1）拟投入的主要施工机械设备表 序号 机械设备名称 单位 数量 规格型号 自有 /租赁 1 挖掘机 台 12 自有 2 装载机 台 8 2自有 3 推土机 台 7 上 自有 4 压路机 台 5 18 吨以上 自有 5 洒水车 辆 1 5000赁 6 加油车 辆 1 5 吨 自有 7 维修车 辆 1 自有 8 自卸汽车 辆 25 15 吨以上 自带 9 强夯机 台 6 3000m 以上 自有 10 发电机 台 2 200赁 （ 2） 测量和试验仪器 序号 名称 规格序号 单位 数量 主要工作性能 1 台 1 全新 2 全站仪 1 良好 3 水准仪 13 良好 4 灌沙筒 3 良好 5 天秤 台 1 全新 6 电子称 36 1 全新 7 电炒锅 40 1 全新 3、现场准备 - 7 - 场地控制网的测量 、恢复和保护 为保证施工测量控制的精确性，工程施工时设置测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，并应制定设防保护措施，以防破坏，施工中利用测量控制网控制和标高等，确保施工质量。 4、施工队伍的准备 根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，并选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。 根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。 劳动力需求量一览表 序号 人员类别 人数 说 明 1 挖掘机司机 36 按每台机工作三班， 每班每车配司机 1 人。 按每台机工作三班，每班每车配司机 1 人。 2 推土机司机 14 3 压路机司机 10 4 装载机司机 16 5 洒水车司机 2 6 汽车司机 50 7 强夯机操作工 24 按二班工作安排，每班每机 1 人。 8 起重指挥工 6 按二班工作安排，每班每机 1 人。 9 仓库管理员 3 10 杂工 12 11 机修工 6 按二班工作安排，每班 3 人。 12 电工 2 按二班工作安排，每班 3 人。 13 后勤人员 6 按二班工作安排，每班 10 人，工作于食堂、保安等岗 位。 - 8 - 14 测量人员 6 按二班工作安排，每班分 2 个测量小组，每组 3 人。 15 试验人员 6 按二班工作安排，每班分 2 个测量小组，每组 3 人。 16 管理人员 20 合 计 219 对工人进行质量、技术、安全交底，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术规程。 对工人进行必要的思想和法制教育，严格遵守地方治安法规。 生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的食、住、医等应予全面考虑，并认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。 5、作 业条件准备 向班组进行计划交底和质量技术、安全交底，下达工程施工任务，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。 做好工作面准备：检查临时施工道路、水平运输是否畅通，操作场所是否清理干净等。 对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运到指定的作业地点。 施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。 检查前道工序的质量，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。 四、施工程序及主要施工方法 （一）、总体施工程序 该工程按：地基处理 （分层碾压） 加筋土挡 墙排水系统其他相关工作的施工顺序进行工程进度安排和组织施工。 - 9 - （二）、施工区的划分 该工程因地处坡地，相对高差较大，无法按设计高程从下至上整体强夯施工，因此施工作业面划分结合现场地形和原弃土清运情况，采取零星布点作业，现根据完成面高程和区域施工内容情况，划分为三个作业区， 各 作业区按原作业点先施工，最后按设计高程进行控制。加筋土挡墙及后续施工按已完成面和设计高程调整。 （三）、 施工难点和重点 该工程施工难点为填料含水量较高须在取土点安排挖机进行翻晒，运至回填区采用推土机推平晾晒。根据回填区每天需用的最少回 填需用量，我项目部安排 4 6 台斗容量不小于 1晒的方式确保回填区用土量。 根据该项目的总进度和工期要求，我项目部施工范围内如何确保倒班宿舍、物流广场等区域的施工 进度，为 2012 年 2 月中旬露天堆场搬迁和土方施工三期提供施工区， 成为该工程的重点。为确保该重点的顺利完成，我项目部出在该区域配备合理的施工机械、人员外。结合场地填料的特点，我项目部采取优先满足该区域的回填料，在兼顾其他区域的填料，使其能确保该区域达标的同时确保总体工程工期。具体方法为 :取土点含水量适中的填料优先考虑使 用与该区域，使其能在回填后随即进行推平、碾压工作；含水量较高的填料放在相对标高较高的区域晾晒，然后进行推平、碾压。同时，为减少工程检测对工期的影响，项目部利用夜间挖取露天堆场内（联合工房拟建区）的山砂进行回填调节。 （四） 施工主要工序及施工方法 1、原地基强夯施工程序 1、施工准备 2、清表、垃圾清运 3、测量、放第一遍夯点 4、第一遍强夯 5、推平、碾压 6、测量、放第二遍夯点 7、第二遍强夯 - 10 - 8、推平 9、满夯、碾压。 2、分层碾压施工程序 1、施工准备 2、定位、测量 3、土方回填 4、摊铺、整平 5、碾压 6、自检 7、报验、检测 8、重复 2 7 工序，直至达到设计要求高程。 3、加筋土挡墙施工程序 基础工程及构件预制 安装面板 铺设筋带 填料 平整填料 拉紧筋带 辗压（顺筋带长度方向先中部，再尾部，最后为靠面板部） 具体施工方法： 1、施工测量控制： 场地平整排水工程施工测量采用全站仪、水准仪等常规测量方法测量。 常规控制测量网采用两级布网方案，首级网设 3 个点 ,连成一条闭合导线或边角网，具体位置将根据业主提供的起始控制点做适当调整。根据现场施工情况，在首级控制网的基础上扩展加密形成二级控制 网，做为施工放样平面控制点。高程控制点原则上设置在二级平面控制点上。 平面控制网按一级导线测量精度进行观测，采用全站仪进行测量。高程控制点采用 准仪按三等水准测量精度要求进行施测。 1）、高程控制： 在已形成的边坡顶面和厂区边界外布置施工临时水准加密点，并经常复核。在施工段采用立临时标杆并挂线的办法，控制每次施工的填筑标高。 2）、分区控制： 在已形成的护坡顶面和暂不处理的地方布置施工临时控制点，采用 - 11 - 前方直角交会法，测放控制标杆，在施工段采用结合高程控制标杆，立标牌，控制分区范围，为保证石料不混入建筑 物基础内，设立临时控制杆时，应向建筑物基础范围外再放宽 1 米，予以控制。 3）、测量复核： 对所设立的水准点和导线点进行定期复核，并在实际测量中采用多余条件进行测量放样，利用多余条件进行复核，以确保测量放样的准确性。 另外，由于强夯对地面震动较大，易导致水准点和导线的偏移，因此，在强夯施工结束后应立即对水准点、导线点进行复核和校正。 2、土石方施工 1）、挖方施工： 开挖施工首先应进行清表处理，将开挖区地表的杂草、树木以及其根系树根，清除腐植质表土层，清除杂物并运至业主指定的弃土场予以外弃。 做为土方回填料中 不允许存有粒径大于 20石，且 10 20石含量不大于土体体积 15。土料应为砂质残积土，坡积土，全风化土、强风化土料。由于设计对回填材料有严格的要求，因此，在清理完表土后，应对土质进行进行检查，以判断其是否属于适宜的回填材料。对于属于不适宜回填材料的土方应运至业主指定的弃土场予以外弃。对于属于适宜的回填材料则可装车运至回填区用于回填。 2）、土方回填施工： 土方回填前，首先应对拟回填区进行清表处理，首先将地表的杂草、树木及根系挖除运至甲方指定的弃土场，在填筑前应用压路机进行压实处理。 设计对回填材 料有严格的规定和要求。 - 12 - 在回填施工中，应对回填料进行检查，发现误运至回填区的属于不适宜的回填材料应坚决清运出场。要根据设计图纸所标明的各结构物的位置和方案技术交底的要求正确的选择回填材料和检测控制指标（如：压实系数和碎石或卵石的粒径等），考虑主厂区土建工程基础基坑施工要求，凡布置建筑物区域，均不得采用石方填筑。 （ 1）、回填工序： 、在填筑施工时要按照松铺厚度 30 厘米一层的控制要求。将需回填的回填料摊铺成略带凸形的层，其上通过用于回填的土方设备和运输车辆，以使作用于回填层的压力尽可能地均匀分布。 、 如果恶劣天气条件影响回填的质量，应暂时终止回填工作。再继续回填工作时，尤其对 a 类材料（粘土、粉土或砂、土石混合料）的回填，应将已有的表层翻松或耙松，检查表层含水量后，如果达不到回填要求，应将表层除去。 、施工时应备有并执行防止水流破坏平台的轮廓和状况的临时或长期的措施。所有临时的排水系统或沟坑都应在工作完成后除去。 、回填时如遇淤泥仅有部分隆起形成淤泥包，可用挖掘机挖除，如淤泥全部隆起，应及早与设计人员联系，可强行用砂覆盖，往前推进，并应详细记录淤泥范围平面位置，淤泥面高程，以供日后地基处理。 、对 I、类材料应根据压实试验的结果逐层摊铺。 、 b 类材料（ 0 250 的毛石）应根据压实试验的结果逐层摊铺，回填时，石块的尺寸不得超过层厚的 2/3。在摊铺及开始压实试验时，用足够的水对回填材料充水，材料所含水量视回填料干湿情况而定，加水量应根据材料等级作调整，其目的是为了将较小的颗粒贯入石块的缝隙中，使材料紧密。 （ 2）、构筑物周围的回填： - 13 - 、回填层下的工程应在各处被均匀覆盖。应执行工程后的回填以保持良好的排水、防水系统给工程带来的稳固性。 、距构筑物 5m 范围内，如果材料是石料，应将它设成分别为 0。5m 厚的层，并将超过 350 的石块剔除。 、紧靠建筑物处回填时，距建筑物 1m 以内，不得有重量超过 20或尺寸超过 100 的石块。 （ 3）、执行公差 外表面： 应按照施工图所示处理外表面。 平台的最后修整应铲平最高点及填满孔穴，必要时要附加填充材料，直至达到设计以下要求： 任何一点不得低于指定高度 10 ，或高于指定高度。（每 20 20 （ 4）、回填技术参数： 、分层碾压应分层进行，每层的厚度不得大于 300 。 、每层应使用不少于 20 吨的振动压路机碾压 6 8 遍。 施工期间要严格控制回填土料 的含水量（即最佳含水量），雨天要做好场地排水，及土料不受雨水淋湿。 在土石方回填施工时，施工场地作好排水工作，将场内的水及时排出。所有的排水系统、沟坑在工作完成后要及时清除、填平、压实。 土石方回填工艺流程见下图。 - 14 - （）、土石方回填工艺流程 土料压实试验 根据技术交底要求和有关规范对填筑后的土石方进行试验检测。在进行试验前，首先核对进行试验所在的区域的回填料类型，针对不同填料类型采用不同的试验方法。对于砂、砂土混填料采用贯入 度仪或环刀法检验回填压实质量，对于结构地基有影响的，按照交底要求送到有资质的建筑试验室进行试验。 试验必须紧随施工后进行，每填完一层检查一层，合格后才能进行下一层的填筑施工。检测频率按照： 密实度检查点按 400m/个布置，每个作业点不少于 3 个。 载荷板、瑞雷波及动力触探按设计和业主、监理要求进行布点检测。 - 15 - 3、原地基强夯处理方案 根据 现场具体情况和进度要求，对现场作业点除原地基采用 强夯处理 外 ， 其余场平施工和填筑休闲考虑分层碾压， 以确保工程质量。 原地基强夯处理，采用加料强夯的方式进行施工，所加填材料为现场粒 径不大于 20建筑垃圾。其施工工艺如下： 料强夯处理施工技术要求 ： 强夯 采用 料 强夯处理方案， 四 遍成夯的施工工艺，即二遍点夯、 两 遍满夯。第一、二遍点夯单击夯击能 三 、四 遍满夯单击夯击能 加料强夯施工 工艺 料强夯施工参数 a 有效加固深度： 5m b 夯锤：夯锤直径 柱形铸钢夯锤，夯锤重量 20 25t； c 单击夯击能： 5000kn.m d 夯击击数：累计夯击数 10。当夯击数少于 10 击而夯坑深度 填碎石料后再次夯击，最后两击平均夯沉量小于 100停夯。 e 夯击遍数：夯击遍数两遍。 f 布点及间距：正方形布点、间距 g 间歇时间：两遍点夯间隔时间为一周。 级满夯施工参数 a 有效加固深度： b 夯锤：夯锤直径 柱形铸钢夯锤，夯锤重量 18 20t； c 单击夯击能： 2000kn.m d 夯击击数及遍数： 第一遍 单点夯击数 3 击， 第二遍单点击数为 2 击，锤印1/3 搭接。 施工方法及工序 - 16 - 采用三遍成夯的 料强夯工艺。 第一、二遍为 料强夯施工作业，夯锤直径 一、第二遍夯点采取隔行跳点方式进行施工，第二遍夯点在第一遍相邻四个夯点的中间。第一、二遍主点夯施工时，当夯坑深度 ，在夯坑内填充石料，石料最大粒径小于 30 ；将夯坑填满后再进行夯击，当最后两击的平均夯沉量小于 100夯坑深度小于 停夯，夯机移至下一个夯点施工。 第三遍满夯能级为 3 击。夯印 相切，第四遍为 求搭接 1/3，以夯实地基浅部填土，并整平地基表面 后采用不小于 20t 的平碾压路机进行碾压 。二遍主夯点平面布置示意如图 1 所示。 25005000500025002500 2500 2500 2500 2500500050005000500025002500250025002500图 1 夯点平面布置示意图 （ 3）、施工工艺流程图 - 17 - （ 4）、施工要点 1）施工前进行场地平整，满足强夯要求； 2）施工设备的检修与调试；油料、用电及设备维修材料与机具等的准备。 3)平面、高程控制及测放夯点 该工程要作好平面及高程控制，应首先作好测量网的布置与控制工作，工程开工前，应根据业主提供的控制点建立平面测量控制网及高程测量控制网。 平面测量控制： 平面控制基线点时，要从工程整体施工考虑，遵循先 整体、后局部，高精度控制低精度的原则，控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方，控制点采用现浇混凝土，中埋钢筋，上刻十字线，各桩位四周砌砖进行围护，并用红油漆作好标记。 各控制点使用时，应利用三个控制点进行校核，避免因控制点移动 - 18 - 而造成偏差，发现问题后要及时追溯到上次利用该点进行的测量工作，对测量成果进行进一步校核。 高程控制网的布设： 为保证高程控制准确，在场区建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。 根据场区内业主提供的相对水准点，布设场区高程控制网。场区内水准点可利用平面控制点，并 适当进行加密。 高程控制网，应布设成闭合环线，高程测量的精度采用三等水准测量，水准测量复合闭合差满足相关规范要求。 水准点的距离在 40m 60m 之间，各点间互相通视。水准点选设在地基稳定且不易破坏的位置，点位便于查找、保存和引测。 夯点测放：依据平面控制网利用仪器进行各施工区段夯点位置的测放，测放后的夯点要做醒目标识。 4、加筋带挡墙施工 加筋土挡土墙的一般的施工步骤为：施工放样 基础工程 面板预制 面板安装 筋带铺设 填料摊铺及碾压 后续工作。其中，填料的压实和筋带的质量是保证加筋土工程质量的关键。 1）、施工放样及基础施工 1 、施工放样在基础施工之前，必须先测量定位，进行施工放样，这步工作的准确性会直接影响到以后的施工工作，因此显得极为重要在放样时，要确保面板外观一条线，每条直线隔 115m 应设一定位桩，曲线设桩应更密集，若无特殊情况则应每 5m 设一定位桩，转角处设十字桩。 2 、基底开挖及处理基底开挖时，基坑底平面的尺寸均应大于基础 - 19 - 外缘 20 30照设计要求对墙体和基坑挖至设计标高，在开挖过程中，要注意做好排水工作开挖完成后，应 立即对基槽进行碾压或用机械压实，对基底土进行承载力检测，若达不到设计压实度和承载力，则再对基底开挖换填填充材料，直至基底达到设计压实度及设计承载力时为止，基础强度达到设计要求后，方可砌筑墙面板。 3 、基础砌筑待基底土处理完成之后，即可进行基础砌筑，首先铺设加筋土垫层，建议采取现场编铺土工格栅，然后进行填料填充。再次铺设加筋土垫层进行碾压密实。对于墙体下的基础，在垫层上采用现浇混凝土基础，注意要预埋插孔筋。浇筑时应严格控制浇筑质量，确保混凝土被振捣密实，不能出现裂纹、气泡等问题 ，基础浇筑必须一次性完成。浇筑基础时须按照沉降缝进行分段浇筑，沉降缝缝隙采用沥青等填塞，在整个砌筑过程中需保证预留槽满足设计要求。 2）、面板预制及安装 1 、预制面板加筋墙墙面板数量多少与挡土墙的高度有关，一般若是加筋挡土墙的高度较高时，其面板数量较多，则面板的预制就会占用较多时间，故面板采用规格越少越好。这样可以采取集中预制，节约时间。预制面板的模板一定要采用简单方便且易操作的，这样便可以提高产量和生产效率，目前施工中常见的面板形状均为矩形槽板，所以较常采用的模板为以硬化底 模作为面板正面或人工收光的水泥混凝土面作为面板正面，这两种面板各有优势，后者确保面板的质量，前者节约成本和时间。不管选用哪种模板，务必要保证面板的表面平整，外光内实，且无掉角、啃边问题。对于一些斜交类的挡土墙，则需制定异形面板的模板。 2 、安装面板面板安装可以说是整个工程中很关键的一步，若测得 - 20 - 挡土墙的基础混凝土强度达百分之七十以上时，就可以进行第一层面板的安装，第一层面板的安装是控制全墙基线的关键，因此安装前先进行砂浆调标，也即采用低标号砂浆嵌填坐缝，以确保面板的拼接位置，然后分别在墙端和沉降缝两侧安装两个端块面板，此后即可挂线安装中间块线件，整个操作过程也可利用插筋孔机械吊装就位。第一层面板安装时因易发生相邻面板错位，因此，在第一层面板安装时宜采用斜撑固定，待该层面板全部安好后，按下列工序进行施工操作：填料压实一铺设格栅一覆盖填料一校正面板一填料压实一校正面板一安装另一层面板要注意两层面板间必须要有填土，不可在一层面板上直接安装上一层面板后面层面板安装与第一层均相同，要注意的是在整个面板安装过程中，每一层面板均要用垂球、挂线核对，水平及垂直误差应及时用水泥砂浆调整，不可将 误差累积后总调整。面板安装时，基础用低强度砂浆砌筑找平，同层相临面板水平误差控制在 8内，轴线偏差为每 20 延米不超过 10板缝宽 10得在未完成填土作业的面板上安装上一层面板，砌筑时不能用坚硬石子及铁片支垫，以免造成应力集中，损坏面板。每一层安装时用垂球、挂线核对，每三层面板安装完毕及时测量标高和轴线，水平、垂直误差及时逐层调整，不得将误差积累后再进行调整。 3 、筋带铺设 将拉筋按下料长度裁好，下料长度为两倍的设计长度再加上穿孔长度，当填土达到锚环高度时，便可 将筋带从面板的预留孔中穿过，折回后与另一端对齐 (尽量使穿孔两端长度相等 ) ，严禁筋带在孔上绕成死结，用铁丝绑扎筋带端部，以防止其抽动，将筋带呈扇状辐射铺在填料上，使其均匀分布。拉紧筋带后，为防止其卷曲，可用少量填料在筋带尾部覆盖并在尾部进行张拉。 - 21 - 在整个筋带铺设的过程中，有一些必须要注意的施工要点，比如筋带的拉紧程度，筋带的拉紧程度会直接影响到面板的竖直度，因此，在铺设拉筋时，尽量拉直筋带，固定以防止其发生弯曲等变形。筋带亦不得与硬质棱角直接接触，在拐角处和曲线处布筋方向与墙面基本垂直。与构造物相接处布筋方 向与墙面垂直有困难处，将不能垂直布设的筋带逐渐斜放。筋带拉紧定位后，用少量填料从拉环处向筋带尾部覆盖，使之固定。另外，施工中要尽量使每个筋带受力相等，尽量增大拉筋与填料之间的摩擦力，保证拉筋的有限长度及要处理好拉筋与面板的连接问题。 4 、填料摊铺碾压 筋带铺设之后的工序就是填料的回填及碾压，加筋土挡土墙的原理是利用填料与筋带之间的摩擦力来抵消掉填料对墙面板产生的土压力，因此，对这一道工序的控制在整个工程施工中就显得极为重要，必须要严格进行控制。在卸料时，运输车辆应离面板有一 定距离，一般施工均取为不小于 15 米 (1 5 米以内的填料采用人工回填 )，这是为了避免运输机具碰到安装完毕的面板，同时，机械不可在未填土压实的筋带上行驶，以避免筋带受损。 填料时，离面板一米范围内先不予回填，只回填面板一米范围以外并压实填料。回填的填料的粒径不得大于压实厚度的二分之一，且最大粒径不得大于 1料中不可含有有机材料、冻块、锋利的碎砾石或是生活垃圾，在回填时要注意保证填料的含水率符合设计要求。 填料回填之后，按严格分层方法进行碾压，压实顺序先从筋带中部开始，逐步碾压至筋带尾部，再碾压靠近面板部 位，压实机械与面板距离不得小于 ，在此范围内优先选用透水性良好的填料，用小型压路机轻压或用人工夯实，严禁使用大、中型压实机械。对于距面板 22 - 米范围以内的填料，采用人工方法压实，不得采用重型压路机等机 械，整个压实过程应遵循”先轻后重，先中后尾”的原则来进行。 填料摊铺整平后，用小型压路机或人工夯实，碾压时先轻后重，严禁使用羊足碾，不得在未经压实的填料上调头和急刹车，距面板 围以外，槽底面以下 0实大于 95%以上； 80下，压实度大于 90%以上，距面板 围以内，整个墙高 范围内压实度大于 90%，压实度满足设计要求。在填料摊铺碾压的整个施工过程中，必须要把关的施工要点有：填料的质量及碾压的控制能否保证这两个要点的正确实施，影响到整个施工工程的成与败。 5 、墙面封顶和护栏施工 顶层墙面板安装后，所形成纵向高低不平，用砂浆找平，严格控制设计标高，找平砂浆养生达到一定强度后，即可现浇帽石，另按设计每隔 10m 设一泄水管，伸出墙外部分刷白色漆。护栏采用 筋混凝土防撞护栏，挡墙面板和护栏中间部分采用 凝土现浇，其高度由墙高确定，以利于调整纵坡 标高，减少异形面板。 5、施工搭接： 由于采用分层碾压的施工工艺后，分层碾压与原强夯体的搭接 区须作加强处理， 处理 方法按 强夯施工方法进行，分层回填时先将原强夯体边坡修理整平，待分层碾压总厚度达到 4m 时，采用强夯处理搭接区。 强夯布点位置和范围按搭接面搭接边线向强夯体和分层碾压体各搭接 3m，布点处理。布点时应将搭接面挖整成平台，强夯时按设计 搭接区域 如下图： - 23 - 五、项目施工管理组织机构 1、施工现场管理机构 组建以项目 经理为 主 的“玉溪复烤及仓储项目 溪）项目经理部”，设 1 名项目经理、 1 名技术负责人，具体详见“项目管理机构配备情况”，组织机构见附图： - 24 - 项目经理 :冯西军 项目技术负责人：张俊宏 安全负责人：莫华凯 质量负责人：谢永强 现场 技术负责人：段树元 生产技术组 质量安全组 设备材料组 财务、后勤 施工技术员 测量员 资料员 预算员 质量员 安全员 试验员 机管员 计量员 仓管员 会计员 总务后勤 治安消防 项目技术负责人：张俊宏 项目管理网络图 2、项目部主要职能部门管理职责 项目经理 、是项目管理和机构运作的组织者和领导者，对该工程项目负全面责任。 、负责督促各部门、班组长作好本班组和部门内的工作组织，负责对本项目部的各部门、班组组织协调工作。 、支持 质量、安全工作人员的工作，并对本项目的质量、安全、进度全面负责。 、负责抓好工程进度管理，负责合同的有效实施，并负责监督、检查工程项目的进度实施情况。 、作好项目管理层的分工，并负责对项目管理人员的考核。 - 25 - 、负责组织项目的总体计划、项目施工组织设计计划等的编写工作，根据公司和业主的管理要求确定本项目的质量目标，采取有效的措施保证项目各级人员都能理解并贯彻执行。 项目副经理 、协助项目经理做好各项工作，并处理项目日常工作，负责检查下属各部门和班组的工作进展情况，及时发现和处理问题，并及时向项目经理反映 情况。 、当项目经理不在现场时，按照项目经理的委托要求，行使受委托范围内的职权。 、负责作好现场的组织和协调工作。抓好工程质量、安全和进度工作。 项目 技术负责人 、负责贯彻、执行国家和行业颁布的各项技术规范、规程和质量管理制度，协助项目经理和副经理做好本项目的安全、质量、进度管理。对本项目的安全、质量、进度中的技术问题负责。 、负责主持工程施工组织设计、质量计划等各项工作。负责主持对施工图纸的审核工作，并做好相应的记录。 、做好对工程技术人员和质量、安全管理人员的交底工作和指导工作，负责对工程技术 人员的考核工作。督促和指导对新上岗的人员的培训工作。 、负责组织和督促技术人员对各班组做好相应的交底工作。 、主持施工中出现的在职权范围内的质量、安全事故的处理工作。 施工员岗位职责 ： （ 1） 、在 技术负责人 的直接领导下开展工作，贯彻安全第一、预防为主的方针，按规定搞好安全防范措施，把安全工作落到实处， - 26 - 做到讲效益必须讲安全，抓生产首先必须抓安全。 （ 2） 、认真熟悉施工图纸、编制各项施工组织设计方案和施工安全、质量、技术方案，编制各单项工程进度计划及人力、物力计划和机具、用具、设备计划。 （ 3） 、编制、组织职工按期开会学习，合理安排、科学引导、顺利完成该工程的各项施工任务。 （ 4） 、协同项目经理、认真履行建设工程施工合同条款，保证施工顺利进行，维护企业的信誉和经济利益。 （ 5） 、编制文明工地实施方案，根据该工程施工现场合理规划布局现场平面图，安排、实施、创建文明工地。 （ 6） 、编制工程总进度计划表和月进度计划表及各施工班组的月进度计划表。 （ 7） 、搞好分项总承包的成本核算（按单项和分部分项）单独及时核算，并将核算结果及时通知承包部的管理人员，以便及时改进施工计划及方案，争创更高效益。 （ 8） 、向各班组下达施工任务书及材料限额领料单。配合项目经理工作 （ 9） 、督促施工材料、设备按时进场，并处于合格状态，确保工程顺利进行。 （ 10） 、参加工程竣工交验，负责工程完好保护。 （ 11） 、合理调配生产要素，严密组织施工确保工程进度和质量。 （ 12） 、组织隐蔽工程验收，参加分部分项工程的质量评定。 （ 13） 、参加图 纸会审和工程进度计划的编制。 质检员 - 27 - 、对工程项目进行全过程的质量监控。 、组织质量管理、质量监检、施工过程等方面按局质量体系程序文件要求进行质量控制，并进行监督检查和指导。 、监督施工班组在施工过程中严格按图纸、技术规范和操作规程要求进行施工，严把质量关卡。对各施工队进行质量技术交底。 安全员 、对工程项目进行全过程的安全监控。 、根据工程项目特点，制定相应的安全管理措施及各专业安全技术措施。 、对各施工队进行安全技术交底。 、监督施工班组在施工过程严格按安全操作规程进行施工。 、按 制度进行月、季度安全及文明施工检查，并进行评定。 设备管理员 、根据施工计划要求，配备好各种类型的机械设备，及时调度组织施工所需的机械设备进场 、定期进行机械设备的检查工作，及时进行机械设备的维修保养工作，确保施工机械的正常运转。 材料员 、根据施工计划要求，编制物资供应计划，分阶段及时组织材料进场。 、按照公司质量体系程序文件的要求对材料的采购、供应方的信誉进行评定。 、执行进货验收制度，按规定对材料进行检验和试验，提供合格的材料。 、对所有已进场的材料做好各类标识和可追朔性控制。 - 28 - 、做 好材料的搬运和贮存工作。 试验员 、负责试验室的建立及日常的试验及相关的管理工作。 、负责试验设备的保管、认证、年审工作。 、负责对施工现场质量相关的试验检测工作，配合施工组、质安组做好施工质量、材料质量的检测和控制。 资料员 、负责施工方案、施工组织设计的编写。 、负责对各施工队的施工技术交底工作。 、负责工程资料的收集和整理，以及竣工文件的编制。 、负责对土力观测数据（如：沉降、试夯等工作）的分析和整理，软基处理效果分析并形成相应的报告以及其上报工作。 工程施工组 、负责工程现场的质量和 进度实施管理和控制工作，向项目管理层及时汇报工程进展情况和计划完成情况，制定具体的施工实施计划。 、负责协调各施工队的工作，分配施工任务。 、负责实施纠正措施，并对其有效性进行验证。 、负责对各施工队的施工技术交底工作。 、完成项目领导交办的临时任务。 、协助质安组、计划组等的工作。 、负责对土力观测数据（如：沉降、试夯等工作）的分析和整理，软基处理效果分析并形成相应的报告以及其上报工作。 、配合质安组做好施工现场的质量、安全工 - 29 - 3、对设计、监理 、检测 单位 的协调 1）、与设计院的协调配合 （一 ）积极配合设计院进一步完善设计文件，在设计院时间紧迫、施工进度急需补充图纸的时候，发挥我公司的技术优势，在设计院签字认可的前提下，提供急需的施工补充图纸并按规定程度报批后方用于施工。 （二）参加施工图审查，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容。在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求， 进行 验收等。会同设计院、业主一起参加 施工过程中发现技术问题的解决 。 （三）在施工过程中发现设计不完善之处，应及时将信息向设计院反馈，并协助设计院妥善处理。 （四）积极配合设计院对施工过程的监督检查并提供方便，以 确保设计意图在施工中得到圆满实现。 2）、与监理的协调配合 （ 1）监理公司的介入体现了建设工程的进步，我公司将积极配合监理工程师履行他们的所有职责和权力。 （ 2）根据合同中明确规定的永久性工程图纸编制的施工组织设计、分部分项施工方案、月进度计划等文件及时提交给监理工程师，以便监理工程师及时进行审查；也使业主能对工程施工总体情况的掌握。 （ 3）在施工全过程中，严格按照“施工组织设计”进行工程质量管理。在分包单位自检和总承包专检的基础上，接受监理工程师验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。 （ 4）为监理 定期召开监理例会提供会议室，并认真听取监理对工程施工过程的意见和要求，并严格执行例会纪要所形成的决议。 （ 5）积极配合监理对工程施工过程进行检查 ,施工各分部、分项的 - 30 - 验收工作提前半天书面通知监理 ,对提出的问题坚决整改。 （ 6）对图纸中未有明确的部位和作法，一定要与监理取得一致意见，以技术核定单等形式确定下来，不得擅自处理。 （ 7）所有进入现场使用的 设备、材料 ，主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用并需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告。 （ 8）严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工 ”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，先执行监理工程师的指导后予以磋商统一，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性 。 3）、 与检测 单位 的配合 由于 该工程 工期较紧，检测任务比较重，因此和检测单位密切联系安排取样检测时间对整个工期影响较大。针对这一特定情况，我单位 派专人结合现场施工实际进度安排取样计划，并提前将计划报监理、业主和检测单位，以便协调和安排取样工作。 31 六、施工总平面图 1、施工总平面布置原则： 综合考虑场区交通情况、地质、地貌条件等因素，力求平面布置紧凑合 理，尽量减少施工用地，满足工艺流程的要求，方便施工，便于管理，降低成本，降低各种作业直接的相互干扰。 施工临建应避开设计的永久道路、管线、建筑物。 各项施工设施布置满足和方便生产，有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。 施工道路采取永临结合的办法，合理组织交通运输，尽量避免二次运输及反向运输，减少场内运输费用。 施工现场供电线路在满足施工需求的前提下力求最短。 2、施工总平面布置依据： 工程量、施工内容和工期的要求，确定机械、人员使用数量。 设计单位提供的场区总体平面布置图。 该工程已完成情况。 该工程现场临时排水设施。 3、 作业区 平面布置图见 下 图 ： 32 1 1 7 4 7 . 0 0 5 7 0 . 5 1 8 3 4 . 4 7 5 5 3 . 7 4 8 8 7 . 8 5 8 5 3 . 7 4 8 2 06 - 2 03 B - 23 B - 2 33 34 七、工程工期保证措施 1、组织措施 组织精干高效的项目管理班