测量工程初步施工部署设计方案

1 测测 量量 工工 程程 初初 步步 施施 工工 部部 署署 设设 计计 方方案案 量工程 定位测量 在现场准备工作期间，应会同监理工程师或业主代表等有关人员一道共同核对建筑总平面图、定位基准点、水准基点及高程，并逐项交接，办理交接记录以及对控制基点进行固定、保护。 平面控制测量网的建立 在定位测量完成后，根据建设单位提供的实地定位点、现场情况、施工方法、建筑物形状及建筑物各部分之间的相对关系等建立现场平面控制网，控制整个现场的平面位置、建筑物轴线测量及轴线恢复。 1、平面控制测量（用激光铅直仪竖向投测） 内控点布设：每 一流水段至少布设 3 个点。 埋件的埋设：内控点所在首层楼板相应位置上需预先埋设铁件并与楼板钢筋焊接牢固。以后在各层施工浇筑混凝土顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出150洞，以便轴线向上投测。预埋铁件由 100 100 8钢板制作而成，在钢板下面焊接 12 钢筋，且与底板焊接浇筑，制作大样见图。 控制点的测设：待预埋件埋设完毕后，将内控点所在纵横轴线分别投测到预埋铁件上，并用电子激光经纬仪进行测角、测边校核，精度合格后作为平面控制依据。内控网的精度不低于轴线控制网的精度。内控点详见图： 激光接收 靶：激光接收靶由 300 300 5有机玻璃制作而成，接收靶上由不同半径的同心圆及正交坐标线组成。接收靶示意详见图。 2、内控点竖向投测 首先将激光经纬仪安置在首层控制点上，对中整平后，将竖直度盘置为 0 00图 控点预埋件 激光接收靶 内控点埋设 2 00，打开电源开关，仪器发射激光束，穿过楼板预留洞直射到激光接收靶上，激光经纬仪操作人员首先调整焦距使激光束聚焦成光点，然后转动仪器，激光点在接收靶上的轨迹形成圆圈，上面操作接收靶人员见光后挪动接收靶，使靶心与圆心重合，此时固定靶位，接收靶中心即控制点位置。轴线投测时，测量人员互相之间用对讲机进 行联络。 3、轴线竖向投测的允许误差见表： 轴线竖向头侧的允许误差表 项 目 允许误差 (每 层 3 高度（ H） H 30m 5 30s,冲洗时应不流死角 ,每个配水点龙头都应 打开 ,在系统最低点设放水口 ,直至冲洗出口处排水水质与进水相当为止。 内排水系统工程 生活排水管道：厨房排水管采用柔性接口排水铸铁管及管件，不锈钢卡箍连接；其余排水管采用聚丙烯静音排水管，承插连接。 a）铸铁管排水管 工艺流程 安装准备 预制加工 支架安装 干管安装 立管安装 支管安装 封口堵洞 闭水试验 施工方法 干管安装 （ 1）管道铺设安装 A 在挖好的管沟底用土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。挖好捻灰口用工作坑，将预制好的 管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按 35 施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留口的方向和中心线，将管段承插口相连。 B 在管沟内捻灰口前，先将管道调直、找正，用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀，把麻打实，校直、校正，管道两侧用土培好，以防捻灰口时管道移位。 C 将水灰比为 1： 9 的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承插口下部，人跨在管道上，一手填灰，一手用捻凿捣实，先填下部，由下而上，边填边捣实，填满后用手锤打实，再填再打，将灰口打满打平为止。 D 捻好的灰口，用湿麻绳缠好养护或回填湿润细土 掩盖养护。 E 管道铺设捻好灰口后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。 F 按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。 G 管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。 （ 2）托、吊管道安装 A 安装在管道设备层内的铸铁排水干 管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。 B 安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵 。 C 托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。 灌水试验 36 （ 1）对标高低于各层地面的所有管口，接临时短管直至某层地面上。接管时，对承插接口的管道应用水泥捻口，对于横管上、地下（或楼板下）管道清扫口应加垫、加盖正式封闭。 （ 2）通向室外的排出管管口，用大于等于管径的橡胶赌管管胆，放进管口充气堵严。灌一层立管和地下管道时，用赌管管胆从一层立管检查口将上部管道堵严，在灌上层时，依次类推，按上述方法进行。 （ 3）用胶管从便于检查的管口向管道内灌水。 （ 4）从开灌水始应设专人检查监视出户排水管口、地下扫除口等易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管内灌水，立即进行整修，待管口堵塞，封闭严密或管道接口达到强度后，再从新开始灌水。 （ 5）管内灌水水面高出地面以后，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一 进行观察。 （ 6）停止灌水 15在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间。 （ 7）施工人员、施工技术质量管理人员、建设单位有关的人员在第二次灌满水 5，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格，应立即填写好排水管道灌水试验记录，有关检查人员签字盖章。 （ 8）检查中若发现水面下降则灌水试验没有合格，应对管道及各接口、堵口进行全面细致的检查、修复，排除渗漏因素后重新按上述方法进行灌水试验，直至合格。 （ 9）灌水试验合格后，从室 外排水口放净管内存水。拆除灌水试验临时接的短管，恢复各管口原标高。用木塞、草绳等将管口临时堵塞，封闭严密。 b） 水管 工艺流程 干管安装 立管安装 支管安装 器具连接管道安装。 施工方法 干管安装 首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时， 37 按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实地沟。采用托吊管安装时按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。各管段粘连时必须按上述的粘接工艺依次进行。干管安装完后用试漏胶囊做闭水试验，最后将预留口封严和堵洞。 立管安装 首先将预留的洞口的位置 与实际要求的位置进行核实，如需修补洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。穿墙或楼版无预留孔洞时一定先找准位置，用金刚石薄壁钻开孔，将已预制好的立管运到安装部位。安装时先将管道上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为 2030然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。 支管安装 首先复查预埋件是否合适，将预制好的支管按编号运至场地。将支管水平初步吊起，涂粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。 器具连接管安装 核查建筑物地面、 墙面做法、厚度，找出预留口坐标、标高，然后按准确尺寸修整预留洞口。 安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。 粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验 ，合格后，封好检查口。 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。 筑电气工程 配电室工程 01）低压开关柜安装 a）施工流程 开箱检查 二次搬运 基础槽钢安装 盘柜稳装 柜顶铜排安装 盘柜配线 盘柜试 验调整 送电运行验收。 b）开箱检查 38 箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上端子上导线连接不多于根，防松垫圈等零件齐全； 箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于 作时间不大于 0. s。 照明箱（盘）内，分别设置零线（）和保护地线（线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。 c）基础型钢安装 调直型钢用水准仪或水平尺找平、找正焊牢基础型钢架、预埋铁件、垫片基础型钢与地线连 接。 基础型钢安装应符合下表规定。 基础型钢安装允许偏差 项目 允许偏差 （ mm/m） (长 ) 不直度 1 5 水平度 1 5 不平行度 / 5 c）盘柜安装 盘、柜、台、箱找正后用镀锌螺栓与基础型钢连接，且防松零件齐全。 用螺栓连接固定，既方便拆卸更迭，又避免因焊接固定而造成柜箱壳涂层防腐损坏，使用寿命缩短。 盘、柜、台、箱上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。 d）配电柜及系统调试 配电 系统调试按从分项到整体的顺序进行。先用临时电按区、按层将配电箱（柜）、用电设备及线路分别调试正常；再用正式电由低压开关柜各配电箱各用电器逐级进行送电，直至系统全部运行正常，调试完毕。 防雷接地电阻要进行调试，不符合要求要补打接地极。 39 应急照明、变压器、中央信号装置及各种设备都要进行必要的调试。符合要求才能进行下道工序。 电干线工程 01）电缆桥架安装 a）桥架在安装前根据施工图和周围物体，确定其合理的走向，桥架通过支架固定在顶板或墙上。电缆桥架水平敷设时，支撑跨度一般为 2m，垂直敷 设时，固定点间距不宜大于 2m。 b）电缆桥架系统应具有可靠的电气连接并接地。 c） 直线段钢制电缆架长度超过 m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过 . 有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。 d） 电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见下表。 e） 当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为 m;垂直安装的支架间距不大于 m。 f) 桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互 间绝缘的防电化腐蚀措施。 g) 电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符合下表规定。 与管道的最小净距（ m） 管道类别 平行净距 交叉净距 一般工艺管道 燃易爆气体管道 力管道 有保温层 保温层 .5 h) 敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施。 i) 支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配 ，连接紧固，防松零件齐全。 40 02）电缆敷设 a）准备工作 施工前对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。 电缆敷设前用 1表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于 10试完毕，端头密封好。 在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用图表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。 b）电缆沿支架、桥架敷设 主要包括水平敷设、垂直敷设、挂标志牌。 c)电缆最小允许弯曲半径 电缆最小允许弯曲 半径 序号 电缆种类 最小允许弯曲半径 1 无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 10D 2 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 20D 3 聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D 4 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 15D 5 多芯控制电缆 10D 注： D 为电缆外径。 d) 电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）台处以及管子管口处等做密封处理。 e) 电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔 m 处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于下表的规定。 电缆固定点的间距（ 电缆种类 固定点的间距 电力电缆 全塑型 1000 除全塑型外的电缆 1500 控制电缆 1000 41 f）电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。 气照明安装工程 01）配管配线 a）配管 本工程配管配线工程量大，任务紧，施工时应紧密配合土建施工。安装工序为除锈、刷漆断管套丝弯管连接配管穿引线清管放线、断线导线与引线绑扎带护口导线连接导线焊接导线包扎线路检查、绝缘摇测。 配线前在钢管内穿铁丝，配管时钢管接头要加护 套管焊接密封（尤其是暗配管），管口要安装护口保护导线，同管内的导线采用不同颜色以便区别。 一般地 别为黄、绿、红色线，黑色为工作零线（ N），黄绿相间线为保护线（ 导线出钢管至设备应穿包塑金属软管，金属软管两端采用金属锁母固定牢固。 铜芯导线的中间接头和分支连接应使用熔焊、线夹、压接法或压接帽连接。接头采用黄腊带包扎后再用绝缘胶布包扎，所有管内导线不得有接头，每条支路用摇表测各回路的绝缘电阻，绝缘电阻必须大于 b）配线 配线前在钢管内穿铁丝，管口要安装护口保护导 线；同管内的导线采用不同颜色以便区别；一般 别为黄、绿、红色线，兰色为工作零线，黄绿相间线为保护线； 敷设于垂直线路中的导线，每超过下列长度时，在接线盒中加以固定： 导线截面 50以下为 30m， 导线截面 70 95 20m； 铜芯导线的中间接头和分支连接应使用熔焊、线夹、或压接法连接；接头采用黄腊带包扎后再用绝缘胶布包扎，所有管内导线不得有接头，每条支路用摇表测各回路的绝缘电阻，绝缘电阻必须大于 c）灯具、开关、插座安装 42 照明灯具的安装应在土建及装饰工 程完成后进行。照明灯具安装工序为：灯具安装灯具组装灯座固定灯具接线灯罩安装通电试灯。 灯具安装前应检查其型号、规格等是否符合设计要求，并进行组装、试亮工作。 照明灯具安装应横平竖直，安装牢固、美观。成排灯具先放线再安装，安装后进行调整，确保在同一直线上。开关、插座等安装标高应符合设计及规范规定，安装平整美观。 直运输与脚手架工程 垂直运输工程 本工程主体阶段使用 附着式塔吊 2 台， 50 米大臂。根据该工程总建筑高度 ，达到独立高度即可，不再安装附着。由 于两台塔吊作业半径内有重合部分，按照群塔作业方案进行施工，两台塔吊大臂水平高度错开，避免塔吊大臂相撞。 本工程二次结构、装饰装修阶段使用 4 台 施工升降机。用于垂直运输。出入通道要设置上下推拉的防护门。 通道单独设置双排脚手架，用外排脚手架的立杆作为防护门的立柱，大横杆作为防护门的横梁。在每层楼层处设置进料平台，脚手板满铺进楼层。 安装完毕有专门检验人员按标准要求进行下列检验： l、立柱垂直度检验；2、紧固连接件检验； 3、空载运行试验； 4、额定载荷试验； 5、模拟断绳试验； 6、超载 25试验，经试验合 格后方可投入使用。 操作者必须持主管部门颁发的操作证上岗，应熟悉本设备技术性能，能熟练掌握卷扬机操作，注意及时停机，拉断总闸，严禁冲顶和冲底事故。 脚手架工程 本工程采用落地式双排脚手架； 脚手架安装工艺流程：在牢固的地基弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧 (装设与柱连接杆后拆除 )安第三、四 43 步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆 接立杆加设剪力撑铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。 脚手架底部回填土必须分层夯实，每层厚度不得大于 面用 进行硬化，厚度 150度 300周外脚手架硬化的回填土做为基础，所有的基础必须平整，基础底座下设垫板 50 厚木板宽度不少于 200布设必须平整，不得悬空，并在四周距脚手架外立杆 1m 处高一浅排水沟。 立柱：脚手架除南立边外均采用二至三排立杆，立杆应距离 置。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接，接头交错布置 ，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度向错开的距离不小于 50接头中心距主节点的距离不大于 60 大横杆置于小横杆之下，纵向间距为 立柱的内侧用直角扣件与立柱扣紧，其长度大于 3 跨，不小于 6m，同一步大模板四周要圈牢。纵和扫地杆应紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内，相邻接头水平距离不小于 50接头距立杆的距离不大于 50 小横杆：每一立杆与大横杆相交处（即主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该 杆轴线偏离主节点的距离不大于 15横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立杆之间在等间距塔设 1小横杆，其最大间距不大于 75 小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于 10出里排大横杆距结构外边缘不大于 15长度不大于 44下层小横杆应在立杆处错开布置。同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。 纵、横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离垫层上皮 20的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在纵向扫地杆下方的立杆上。 剪刀撑：（ 1）、本脚手架采用剪刀撑与 横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。双立杆部位采用双杆通长剪刀撑，单立杆部位则采用单杆通长剪刀撑。（ 2）、剪刀撑每 6 步 4 跨设置一道，斜杆与地面的夹角在 45 间。斜杆相交点处于同一条直线上， 44 并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加 2有固定点距主节点距离不大于 15下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在 30。（ 3）、横向斜搭设在主楼脚手架部位，在同节内 、由底至顶层呈“之”字型、在里、外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔 6 跨设置一道。 脚手板：（ 1）、脚手板采用竹架板，厚 5 30度不少于 在作业层下部架设一道水平网 ,随作业层上升 ,同时作业不超过两层 上每隔六层也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。（ 2）、脚手板设置在 3 根横向水平杆上，并在两端 8用直径 固定。当脚手板长度小于 2m 时 ，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。（ 3）、脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离不大于 15墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于 15角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。脚手板搭接不得小于 200头接时应架设双排小横杆，间距不大于200得有挑头板，在脚手拐弯处脚手板应交叉搭接垫平脚手板应用木块，并且钉牢，不得用砖垫，并应设置挡脚板。 连墙件：连墙件采用刚性连接，垂直间距为 平间距为 墙杆用 48 钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。在结构每一外框架柱处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。在顶板上两框架柱间中点处，距结构外皮 预埋 筋（加工尺寸与悬挑架预埋件相同），用 48 钢管与脚手架可靠拉结。 2 层以上没有框架柱的地方则以圆柱代替，同时在两圆柱中间增设一道上述拉结。在脚手架的转角处，与框架柱上双向设置上述箍柱式拉杆。在建筑物的首层设置两道连墙件。 连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于 30连墙杆伸出 扣件的距离应大于 10部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接做连墙杆用。 45 防护设施： 脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用 网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台 在作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度 设首层平网，往上每隔 5 步设隔层平网，施工层应设随层网。 作业层脚手架立杆于 设有两道防护栏杆，底部侧面设 18的挡脚板。 架手架拆除工艺流程：拆除作业应按确定的程序进行拆除：安全网挡脚板及脚手板 防护栏杆剪刀撑小横杆大横杆立杆。 不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除大横杆、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。 拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。 当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置 搭临时抛撑加固，后拆除连墙件。 2、卸料平台 综合本工程的实际情况，经过项目部认真分析研究，决定采用斜拉式卸料平台，卸料平台的一端搁置在结构外墙窗洞口的窗台或阳台栏板位置，另一端用钢丝绳斜拉锚固在上一层的结构外墙上。 2 216焊缝16231 6 # 槽钢 m 6 0 m m 46 为减少脚手架的承重，卸料平台单独设计设置，悬挑主梁和次梁均采用 16号热轧普通槽钢，悬挑长度为 台宽度为 挑架在楼层内的长度为 结构板上预埋两排直径不小于 16 吊环（ 4 个），用于固定主梁，次梁间距 900钢槽口均竖向设置。在卸料平台每侧主梁上各有 2 根钢丝绳与建筑物相连接，拉结用钢丝绳一端与建筑物相连接，另一端钢丝绳与卸料平台主梁上焊接的拉环相连接（拉环直径大于 22圆钢），拉环位置设置在距平台端部 50一道，另一道设置在距楼外墙 140，钢丝绳选用 6 19型直径 丝绳公称抗拉强度为 1850N/ 篮螺丝调节钢丝绳松紧程度。确保钢丝绳均匀受力。在卸料平台末端处焊一小段槽钢抵在梁上，可保证卸料平台不会向主楼方向移动。所有焊缝均双面满焊。 为保证设置在阳台部位的卸料平台的结构安全，在该部位的钢管满堂架不拆除，待卸料平台转 移走后，再拆除钢管满堂架。卸料平台次梁上满铺竹跳板，与次梁用 14铅丝绑扎固定。 卸料平台采用塔吊进行吊升，由塔吊指挥信号工在卸料平台所在处指挥，脚手架工人将卸料平台两侧用来吊升的钢丝绳拴在塔吊附绳上，解除卸料平台 16 1623 47 上六根与主体结构拉结的钢丝绳，放在卸料平台上，外架工离开卸料平台，信号工指挥塔吊提升 500 高后，塔吊水平旋转将卸料平台吊离外架，提升卸料平台至上一层高 500 处，塔吊水平旋转将卸料平台尾部吊进外架，在焊接短槽钢至主楼边时，卸料平台乡下降 500，端部比尾部高 50100，吊升之前，要求对安放卸料平台的 位置的外架进行拆除。吊升卸料平台时，要求使用卡环进行吊升，不得使用吊钩直接钩挂吊环，保证卸料平台在吊升时的安全性。 卸料平台吊升到预定位置后，将卸料平台主梁的一端安放进预埋的 16 吊环（ 4 个）内（见卸料平台简图），利用塔吊将卸料平台的端部抬起，使端部略高于卸料平台的根部，准备安装钢丝绳。 通过钢丝绳将卸料平台与主体结构连接起来，紧固好承力钢丝绳和保险钢丝绳；调整保险钢丝绳的松紧程度，使保险钢丝绳处于不受力的状态。用作绳端固定的钢丝绳夹在固定钢丝绳的端部不得少于三个，钢丝绳夹的 U 形螺栓扣在钢丝绳的尾段上，钢丝 绳夹不得在钢丝绳上交替布置。钢丝绳夹正确布置时，固定处的强度至少为钢丝绳自身强度的 80%，绳夹在实际使用时受载 1、 2次螺母要进一步拧紧。离套环最近处的绳夹应尽可能地紧靠套环，紧固绳夹时要考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。 钢丝绳安装完毕后，将卸料平台的根部预埋吊环的部位用木楔卡紧，保证卸料平台的根部不晃动。 卸料平台安装完毕后，在卸料平台的醒目位置安装限载标语。 拆除流程 卸料平台的拆除流程与安装流程刚好相反，在塔吊的辅助下，先将钢丝绳松掉，然后将卸料平台吊离原有位置，安放在下一位 置。 卸料平台吊装时，卸料平台上不得有任何材料。 能化工程 本工程智能化系统包括自动喷水灭火系统、应急照明系统、广播电铃系统。 自动喷水灭火系统 调试内容与方法 48 （ 1）喷淋泵功能调试喷淋泵功能调试在其 2h 全负荷单机试运行合格后进行，利用临时管道进行调试。 （ 2）调试前应确保气压罐已安装、充气合格，远传压力表安装合格，控制线连接到位。 （ 3）手动启泵：关闭临时管出口处阀门，手动启动稳压泵，使临时管路系统内充满水，并逐渐升压，当远传压力表升至 停泵。 （ 4）将稳压泵调至自动工作状态。 缓缓开启临时管出口处阀门，使系统降压，当压力降至 ，稳压泵应自动启泵补水。当满足上述要求时，继续下一项试验，否则将设备切换至检修状态，对控制系统进行调整，直至符合要求后继续进行下一项试验。 （ 5）重复上述第（ 2）、（ 3）条操作，然后缓缓开启临时管出口处阀门，使系统降压，当压力降至 ，稳压泵应自动启动补水，此时，缓缓关闭临时管出口处阀门，系统压力升高，当压力升至 ，稳压泵应自动停泵。当满足要求时则进行下 _项试验，否则将设备切 换至检修状态，对控制系统进行调整，直至符合要求后进行下一项试验。 （ 6）将一台稳压泵切换至检修位置，重复第（ 2）（ 5）条操作，另一台泵应能自动工作。 （ 7）将稳压泵切换至检修状态，当将系统压力调至 下，然后将稳压泵切换至自动状态，稳压泵应能自动启动。关闭系统出口处阀门，用主泵将系统升压至 上，然后将稳压泵切换至自动状态，稳压泵应不启动，否则将设备切换至检修状态，对控制系统进行调整，直至符合要求。 （ 8）喷淋主泵应能满足压力开关启泵和消防中心启、停泵的功能要求 。 水泵功能调试完成后，将设备切换至检修状态，将临时管路拆除，将系统恢复至设计要求的正式工作状态。 喷淋系统调试 （ 1）调试前提 检修自动喷淋系统管路，确保喷头全部装上，喷头无损坏，无跑水隐患，管道支、吊架，防晃支架齐全可靠，符合规范要求。 49 将系统上各湿式报警阀和水流指示器前的阀门，以及末端检验装置处的阀门均关上。 水泵单机试运行已合格，稳压泵自动功能调试已完成，管路冲洗已合格。 正式水源已准备好。 联合调试前，应保证水流指示器、湿式报警阀的压力开关接线已完成，消防 中心具备调试条件。 调试准备阶段及检修、调整时，将各设备调至检修状态。 （ 2）调试步骤： 将 I、段之间的连通电动蝶阀关闭，各段调试单独进行。 水泵接合器充水试验。 手动启动喷淋系统稳压泵，将本段自动喷淋系统湿式报警阀前的主干管充满水，然后关闭稳压泵。 系统充水试验。 以湿式报警阀，水流指示器为准对系统进行划分，根据现场情况逐个对具备条件的水流指示器区域进行调试。 （ 3）调试 1）水泵接合器充水试验 经与业主方联系征得同意后，从靠近喷淋系统水泵接合器的室外 消火 栓处接水龙带至水泵接合器，同时将室内水泵房水泵出水管上的泄水口用临时管，接人地下夹层（水泵接合器试验前，系统为无水状态）。 开启室外消火栓向水泵接合器充水，同时开启泄水阀，应有充足的水流流入地下夹层。如满足要求时，继续进行下一个水泵接合器的试验，否则检查水泵接合器，不合格的更换后重新试验。 依次对各个水泵接合器进行试验，直至全部合格。 2）喷淋系统充水试验： 当某一水流指示器分区具备充水、调试条件后，开启该区域的末端检验装置阀门，以便放水放气。 将该分区湿式报警阀上的 各试验阀门和水力警铃阀门关闭，然后开启该 50 湿式报警阀前的阀门，同时手动启动稳压泵补水，将该区域水流指示器前充满水。 开启该水流指示器前的阀门，同时手动启动稳压泵补水，一边放气，一边补水。待该系统充满水后，将末端检验装置处阀门关闭。 继续加压，使系统压力等于水泵扬程，然后关闭稳压泵，并将其调至自动工作状态，保持系统压力，对该系统进行严密性试验，检查系统，确保无渗漏。 严密性试验合格后，将湿式报警阀各阀门恢复至正常工作状态，开启其试验阀门放水，水力警铃应鸣铃报警，合格后关闭其试验阀门，否则 对湿式报警阀进行维修。 开启末端检验装置，对该区域功能进行检验，稳压泵应能根据系统压力情况自动启停对系统补水，末端检验装置开启时，水力警铃应鸣响报警，符合要求后应关闭末端检验装置并停泵，将稳压泵调至检修状态，否则对故障部位进行检查调整。 其他水流指示器分区应根据现场施工情况，依次进行充水及调试，其程序相同。 应急照明系统 疏散照明、疏散指示安装在人群安全疏散线路上，即走道、楼梯间及拐角处；备用照明安装在消防控制室、变配电室、消防用电设备机房、通信机房等重要设备用房以及人员密集的场所。 备用照明 至少继续工作 8h 以上；暂时工作的备用照明应保证继续工作 1疏散照明和安全照明应保证继续工作 20度超过 1000据消防应急灯具（ 要求，标准应急照明灯具的工作时间不低于 90 针对火灾事故照明 ,按运行方式分为平时点亮的持续型，如有人员出入的楼梯间、前室；平时不点亮在火灾时点亮的非持续型以及这两种的组合型。应特别注意平时点亮的持续型应急照明灯具的安装，设计常采用单