工作面启封和回撤方案设计方案

1 工作面启封和回撤方案设计方案 1、工作面概况 40108 综放工作面回采 4 号煤层，赋存稳定，厚度 6用分层综采放顶煤采煤法， 上分层可采 厚度 9煤厚度 40108 工作面设计长度 2047m,可采长度 1897m，倾向180m，工作面布置有四条巷道，即泄水巷、运输巷、回风巷、高抽巷（高抽巷底板与煤层顶板之间 15m，岩石巷道）。 2、封闭区设备情况 目前， 表 1 40108工作面封闭区设备清单 序号 名称 型号 数量 备注 1 采煤机 330部 工作 面 2 前部刮板输送机 710 一部 3 后部刮板输送机 710 一部 4 中部支架 1/40 98架 5 过渡架 4/40 6架 6 端头支架 5/38 一组 7 绞车 部 8 转载机 00 一部 运顺 9 破碎机 部 10 超前架 5/38A 3组 11 自移机尾 部 12 带式输送机 00/3 400 13 高压注水泵 3台 回顺 2 3、剩余工程量 封闭时工作面正施工回撤通道，回撤通道设计 施工 余 施工。 4、封闭前采空区气体情况 封闭时， 77#观测点（进入采空区 度为 382气浓度 上隅角观测点（94气浓度 5、封闭区闭墙情况 12 月 6 日 0 点班， 立即启动了防灭火应急预案， 先 对 运顺、回顺防火门 进行了临时封闭 ；然后 在 40108运顺、回顺分别构筑一道防爆墙（规格：两侧施工 1m 预制块 墙 ，中间填充 3 40108 工作面进行了封闭，如图 1 所示。 图 1 40108工作面封闭位置示意图 封闭后采取 了 注氮气、闭墙注水泥浆封堵、均压等防灭火措施，并利用束管 监测 及人工观测分析采空区及闭墙内气体情况，专人负责 密闭墙日常管理。 3 三、启封条件 40108 工作面封闭区严格按照火区标准进行管理，符合以下 5 项条件时，方可启封。 1、根据煤矿安全规程第 279 条规定，达到以下条件时方可启封： 封闭区内的空气温度下降到 30以下，或者与封闭前该区的日常空气温度相同。 封闭区内空气中的氧气浓度降到 下。 封闭区空气中不含有乙烯、乙炔，一氧化碳浓度在封闭期间内逐渐下降，并稳定在 下。 封闭区的出水温度低于 25，或者与封闭前该区的日常出水温度相同。 上述 4 项指标持续稳定一个月以上。 2、 40108 泄水巷维修完成后，并对 3#联巷密闭墙进行加固封堵。 3、矿井无重大通风系统调整。 4、 402102 工作面未进行回采作业。 5、矿业公司已抽调出专门的施工队伍。 四、启封方案 根据封闭区实际，结合矿业公司实际情 况，提出以下三个启封方案。 方案一： 破除运顺防爆墙，排放瓦斯至回顺防爆墙（ 1 天） 4 回撤运顺侧设备（ 6 天） 形成运顺侧扩通道系统，并施工回撤通道（ 36 天） 破除回顺防爆墙，在运顺距回撤通道 15m 施工 1m 密闭墙（ 1 天） 回撤工作面设备（ 19 天）。 施工工期为 63 天。 回撤通道施工：回撤通道采用综掘一次成型，设计尺寸宽 面 计长度为 180m。采用锚索联合支护，从运输巷向回风巷施工，通道内铺设 40T 刮板输送机，运输巷内 安装 800式输送机形成煤炭运输系统，计划每天掘进 5m，预计工期为 36 天。 图 2 方案一示意图 方案二： 破除回顺防爆墙，排放瓦斯至运顺防爆墙（ 1 天） 回撤采煤机、前部刮板输送机和 104#架（ 3 天） 破除运顺防爆墙，并在运顺距回撤通道 10m 施工 1m 密闭墙采煤机破碎机转载机 运顺超前支架端头支架前部刮板机后部刮板机中间支架破除运顺侧防爆墙，排放瓦斯至回顺防爆墙 回撤运顺侧设备形成运顺侧扩通道系统，并施工回撤通道施工1 m 密闭墙破除回顺侧防爆墙，排放瓦斯至1 m 密闭墙回撤工作面设备 5 （ 1 天） 形成回顺侧扩通道系统（铲车配合胶轮车出煤），并施工回撤通道，同时回撤后部溜子（ 36 天） 回撤工作面设备，同时回撤运顺侧设备（ 16 天）。 施工工期为 57 天。 回撤通道施工说明 ：回撤通道采用综掘一次成型，设计尺寸宽 面 计长度为 180m。采用锚索联合支护，从回风巷向运输巷施工，在通道内铺设 40通过回风巷胶轮车形成运煤系统，计划每天掘进 5m，预计工期为 36 天。 图 3 方案二示意图 方案三： 破除回顺防爆墙，排放瓦斯至运顺防爆墙，破除运顺防爆墙，形成全负压通风系统（ 2 天） 回撤运顺侧设备（ 6 天） 形成运顺侧扩通道系统，并施工回撤通道采煤机破碎机转载机 运顺超前支架端头支架前部刮板机后部刮板机中间支架破除回顺侧防爆墙，排放瓦斯至运顺防爆墙破除运顺防爆墙，并在运顺距回撤通道施工1m 密闭墙。形成回顺侧扩通道系统，并施工回撤通道回撤工作面设备回撤煤机、前部溜子、104#架 6 （ 36 天），同时回撤采煤机、前后部溜子 运顺距回撤通道 15m 位置处施工 1m 密闭墙，形成运顺、回顺局部通风系统（ 1 天） 回撤工作面设备（ 16 天）。 施工工期为 61 天。 回撤通道施工说明：回撤通道采用综掘一次成型，设计尺寸宽 面 计长度为 180m，采用锚索联合支护，从运输巷向回风巷施工，通道内铺设 40输巷内安装 800式输送机形成煤炭运输系统，计划每天掘进 5m，预计工期为 36 天。 图 4 方案三示意图 方案对比： 表 2 3种方案优缺点对比 项 目 优 点 缺 点 施工工期 采煤机破碎机转载机 运顺超前支架端头支架前部刮板机后部刮板机中间支架破除回顺侧防爆墙，排放瓦斯至运顺防爆墙，并破除运顺防爆墙回撤运顺侧设备形成运顺侧扩通道系统，并施工回撤通道施工1 m 密闭墙回撤工作面设备 7 方案一 从运顺侧形成扩通道系统，运煤系统方便。 局部通风对工作面防灭火有利。 必须先回撤运顺设备，才能进行扩通道、回撤工作面设备。 施工工期长。 运顺侧排放瓦斯，影响泄水巷排水。 63天 方案二 扩通道期间可与回撤后部溜子交叉作业，缩短工期。 运顺侧设备不影响工作面设备回撤。 局部通风对工作面防灭火有利。 回顺侧排放瓦斯，不影响泄水巷排水。 扩刷回撤通道采用胶轮车出煤，出煤速度慢。 胶轮车运输路线长，运装不安全。 57天 方案三 从运顺侧形成扩通道系统，运煤系 统方便。 扩回撤通道可与回撤三机交叉作业，缩短工期。 长时间全负压通风，对工作面防灭火不利。必须先回撤运顺设备，才能进行扩通道、回撤工作面设备。 61天 经过对比，确定选用方案二。以下将针对方案二分阶段进行详细安排。 （一）第一阶段：启封前准备工作 1、启封前需做的矿建工程 水巷起底维护工作。 40108 泄水巷受工作面回采影响，巷道局部顶板下沉较大、底鼓严重、帮部收敛变形，巷道围岩松散，易造成氧化及漏风。根据 40108 工作面启封回撤需要，需对该巷道进行维护、加固，为施工消火道创造条件，并杜绝 向 40108工作面采空区漏风，方案如下： 1）泄水巷开口至 3#联巷（里程 180）维护方案如下： 8 施工顺序：安设刮板输送机 单体临时支护替换木垛 起底、扩帮、挑顶 锚索支护 喷浆。要求由外向，逐架依次进行。 运煤方式：在巷道内安设一部 40T 刮板输送机，将煤拉至泄水巷口，采用无轨胶轮车运输。 临时支护工艺要求：使用单体液压支柱替换巷道木垛， 先施工单体 +接顶梁进行临时支护，后拆除木垛并进行刷帮挑顶，待支护完后再进行下一个循环；单体液压支柱柱距为 据巷道实际情况，顶板破碎时单体加密施工。 巷道尺寸：维修后巷道高度不低于 永久支护：起底、刷帮后对局部巷道顶板离层、网片开裂、煤体裸露、帮部裸露超过 500部锚索采用 35001 7股），间排距为 1000 1000套使用 150 150 12盘、根锚索配套使用一支 和一支 锚固剂锚固；顶部锚索采用 71001 19股），间 排距为 1000 1000索配套使用 300 300 16形托盘、 具、导向环，每根锚索使用 1 支支 片采用 6 钢筋网，长度为 900 1700孔规格为 100 100片使用双股 16#铁丝隔孔相连，即连网间距为 200 9 巷道刷扩、支护完后，对巷道进行喷浆封闭，喷浆厚度为 50度为 2） 3#联巷至排水点（里程 450）维护方案： 先更换巷道变形严重木点柱，对帮、顶破碎区进行锚索支护，然后进行喷浆封闭，锚索支护及喷 浆参数按照上述方案执行。 3）施工要求 施工前注意观察巷道支护情况，确保施工安全。 起底刷帮前，由生产技术部标定巷道中、腰线，起底、刷帮严格按照标定的中、腰线进行施工。 单体液压支柱必须施工在巷道实底，使用短木板作为柱鞋，单体打设后严格按照要求挂设防倒绳，每班对单体进行补液维护，确保单体支护效果。 施工木点柱，间距为 1000柱要求使用硬质杂木，柱径不得小于 180柱上端使用木板垫平，增大受力面积，确保受力均匀，打设在巷道实底上，点柱必须楔紧，按要求栓设防倒绳，确保点柱的支护效果。 锚 索严格按照郭家河矿业公司井巷工程验收规范要求进行施工、验收 ， 索张拉至 100上， 00上。 将巷道外露较长、影响人员通行的锚索折弯，确保行人安全。 要求喷浆严实，无孔洞、无裂缝。 10 施工过程中及时将巷道积水排出。 施工单位严格按照维护方案编制安全技术措施，并组织施工人员认真贯彻学习。 4）施工队伍及工期安排 40108 泄水巷维护工作由综掘四队负责施工，目前已完成起底 100 米，预计于 2017 年 2 月 15 日左右完成全部工程。 3#联巷密闭墙注浆加固。 40108 泄水巷维护完毕后，对 40108 泄水巷 3#联巷防爆墙进行注水泥浆加固，在 3#联巷闭墙周围施工钻孔 15 个，孔深 2m，孔径 42闭墙周围钻孔开孔位于密闭墙顶部及肩部； 3#联巷密闭墙两帮钻孔开孔距底板 侧分别施工钻孔 5个。 表 3 40108泄水巷 3#联巷防爆墙注浆孔具体参数 孔号 方位角 （ ) 倾角 ( ) 孔深（ m） 开孔位置 1# 90 45 2 距底板 # 90 45 2 距底板 # 90 45 2 距底板 # 90 45 2 距底板 # 90 45 2 距底板 # 90 45 2 巷道肩部 7# 90 45 2 巷道肩部 8# 90 45 2 密闭顶部 9# 90 45 2 密闭顶部 10# 90 45 2 密闭顶部 11# 90 45 2 距底板 2# 90 45 2 距底板 3# 90 45 2 距底板 11 14# 90 45 2 距底板 5# 90 45 2 距底板 5 3#联巷闭墙注浆孔平面图 图 6 3#联巷密闭墙注浆孔 剖面图 采用气动锚杆钻机施工钻孔。 封孔 管 采用 钢管，管径为 30段 绕麻绳进行封孔，管口安设截止阀 。 需提前准备泥浆泵、相应的管件、材料。 灌注材料：钻孔施工完毕后灌注水泥浆，确保每个孔注满，注实。 施工队伍及工期安排：由通风队负责施工，预计 2017年 2 月 8 日开始施工， 7天完成。 工消火道 消火道从泄水巷开口施工，施工方位角 90，停采线向外 30m 位置处，沿回撤通道顶板向上 10工至距 12 回顺 15m 位置处停止掘进，采用局部通风机通风。 具体开口坐标为 X=Y=口先按 +22施工 44m，再按 2 30施工 150m，共计施工长度为 194m。 巷道设计尺寸为高 面为 巷道采用锚网索支护： 锚杆采用 22 2500排距为 700 800形布置，顶部每排布置 5根锚杆，帮部每排布置 6根锚杆，锚杆托板采用 格为 150 150 12根锚杆使用 1 支 支 支锚固，锚杆外露长度 10 40片采用 6钢筋网，网幅 900 1700格为 100 100接长度为 100用 16#双股铁丝隔孔相连，绑扎距为200索采用 1 19股 7100排距为 1400 1600 2置方式；每根锚索使用 1支 支 盘为 300 300 16 工期安排： 消火道由综掘二队施工，每天计划施工 5m，施工工期 40 天。在消火道内安装 40T 刮板输送机出煤，并在泄水巷使用胶轮车转煤，形成运煤系统，每天转煤 26车。 防灭火钻孔 施工 在消火道布置 3 台 钻机，向采空区施工36个 133计孔深 位角 04，倾角 2，开孔高度 间距 5m；终孔位置位于支架后方 15m， 位于 支架顶部向上 12m，终孔间距 5m； 采用 893 套管封孔，封孔深度为 57m。钻孔位置及参数分别如图 7 和表 4 所示。钻孔施工完毕后，开始灌注凝胶， 在工作面架后形成 一道 凝胶墙。 图 7 消火道防灭火钻孔示意图 表 4 防灭火钻孔参数表 孔号 孔深 （ m） 倾角 方位角 开孔高度 开孔间距 终 孔位置 终孔间距 1# 0 巷道底板向上 1m 5m 支架顶部向上 12m 5m 2# 0 巷道底板向上 1m 5m 支架顶部向上 12m 5m 3# 0 巷道底板向上 1m 5m 支架顶部向上 12m 5m 4# 0 巷道底板向上 1m 5m 支架顶部向上 12m 5m 5# 0 巷道底板向上 1m 5m 支架顶部向上 12m 5m 6# 0 巷道底板向上 1m 5m 支架顶部向上 12m 5m 7# 0 巷道底板向上 1m 5m 支架顶部向上 12m 5m 8# 0 巷道底板向上 1m 5m 支架顶部向上 12m 5m 9# 0 巷道底板向上 1m 5m 支架顶部向上 12m 5m 10# 0 巷道底板向上 1m 5m 支架顶部向上 12m 5m 11# 0 巷道底板向上 1m 5m 支架顶部向上 12m 5m 12# 0 巷道底板向上 1m 5m 支架顶部向上 12m 5m 14 13# 0 巷道底板 向上 1m 5m 支架顶部向上 12m 5m 14# 0 巷道底板向上 1m 5m 支架顶部向上 12m 5m 15# 0 巷道底板向上 1m 5m 支架顶部向上 12m 5m 16# 0 巷道底板向上 1m 5m 支架顶部向上 12m 5m 17# 0 巷道底板向上 1m 5m 支架顶部向上 12m 5m 18# 0 巷道底板向上 1m 5m 支架顶部向上 12m 5m 19# 0 巷道底板向上 1m 5m 支架 顶部向上 12m 5m 20# 0 巷道底板向上 1m 5m 支架顶部向上 12m 5m 21# 0 巷道底板向上 1m 5m 支架顶部向上 12m 5m 22# 0 巷道底板向上 1m 5m 支架顶部向上 12m 5m 23# 0 巷道底板向上 1m 5m 支架顶部向上 12m 5m 24# 0 巷道底板向上 1m 5m 支架顶部向上 12m 5m 25# 0 巷道底板向上 1m 5m 支架顶部向上 12m 5m 26# 0 巷道底板向上 1m 5m 支架顶部向上 12m 5m 27# 0 巷道底板向上 1m 5m 支架顶部向上 12m 5m 28# 0 巷道底板向上 1m 5m 支架顶部向上 12m 5m 29# 0 巷道底板向上 1m 5m 支架顶部向上 12m 5m 30# 0 巷道底板向上 1m 5m 支架顶部向上 12m 5m 31# 0 巷道底板向上 1m 5m 支架顶部向上 12m 5m 32# 0 巷道底板向上 1m 5m 支架顶部向上 12m 5m 33# 0 巷道底板向上 1m 5m 支架顶部向上 12m 5m 34# 1 29 巷道底板向上 1m 架顶部向上 12m 5m 35# 5 巷道底板向上 1m 架顶部向上 12m 5m 36# 8 24 巷道底板向上 1m 架顶部向上 12m 5m 工期安排： 消火道防灭火钻孔施工预计工期为 12 天，灌注凝胶工期约为 5 天，共计 17 天，此项工作 由抽采队负责施工。 2、需准备的其他工作 启封前，矿业公司组织召开启封专题会 ，认真学习相关措施，安排停送电人员、警戒人员及注意事项，同时明确启封、排放瓦斯小组成员与救援中心的现场指挥人员，确保启封工作所需物料、设备提前到位。 15 通风管理部负责掌握 40108 工作面闭墙和采空区气体情况，分析气体（ 气浓度和温度等）变化趋势，为启封工作提供数据支撑。 启封前一周通风队负责对 40108 运顺、回顺已安设的局部通风机、风筒进行调试检查，风机必须按照“三专两闭锁”、“双风机双电源”要求安设，确保风机自动切换 ，正常运转。风筒吊挂牢固、风筒接口不漏风。 启封前由通风管理部组织一次检查，全面检查井下所有通风设施，确保启封前后通风系统的稳定可靠。 启封前由通风队对 40108 工作面密闭墙以及原 40108灌浆巷、回顺密闭墙共 6 处密闭墙进行仔细检查，无异常情况下再进行启封。 启封前，通风队负责在 全风压混合处： 40108 运顺 1#联巷距运顺三岔口 10、 40108 回顺回风道距回顺三岔口 10安设瓦斯、 感器。 40108 回顺防爆墙启封前，通风队负责在密闭墙前备足风筒、 1短节（ 5m）、铁丝、钢绞 线等材料。启封时通风队必须安排专人看护局部通风机，并配备专职电工。 启封密闭前停止对 40108工作面采空区注氮气，防止在启封时密闭内的氮气大量涌出。 启封前，回顺防爆墙附近准备不少于 4 台 4防沙箱 1 个、消防桶 2 个、消防斧 1 把、消防锨 1把，并保证完好。 16 启封前由调度信心中心负责在 40108运顺、回顺的防爆墙、风机附近安设电话，保证通讯系统正常。 启封前， 402 盘区所有施工地点停止作业，相关施工单位人员在区队学习室待命。综掘四队当班跟班副队长和一名排水工负责 40108 泄水巷的排水工作。 密闭墙破除单位必须提前准备好拆除密闭墙相关的工具。启封密闭墙必须使用铜钎、铜镐、风镐，严禁使用其它工具代替。 （二）第二阶段：启封及排放瓦斯 1、启封前，安检员按要求在各警戒点设置警戒，撤出人员，并汇报调度指挥中心。 2、断电撤人范围： 中央二号回风大巷、 40108 回顺、 40108 回顺回风道。撤离时，将各动力电源开关打至零位。安检员负责检查断电撤人情况，并及时汇报调度信息中心。 3、警戒点设置如下： 强排硐室风门外、中央大巷 1#联巷风门外、充电硐室风门外、 4#联络巷风门外、 5#联络巷外、 40108 泄水巷 1#联巷风门泄水巷侧、 40108 回顺巷口、 25#联巷风门外、 27#联巷风门外。由安检员负责把守警戒。 4、按规定区域断电、撤人、警戒，现场确认后，方可由调度指挥中心传达启封指令，彬长救援中心负责密闭启封及瓦斯排放工作，并设专人现场指挥。 17 5、启封 前提前调整 40108 外围系统风量，并检查局部通风机及其开关附近 10m 范围内风流中的瓦斯浓度，均不得超过 接调度指挥中心电话后方可人工开动局部通风机。 6、启封回顺防爆墙前，首先由矿山救护队人员检查密闭前的瓦斯及有害气体，均不超过规程规定方可开始启封。如瓦斯 浓度超过 1%，开启局部通风机对闭墙前的瓦斯进行稀释，待瓦斯浓度小于 1%，方可启封闭墙。 7、每道闭墙外墙及黄土由矿业公司相关单位负责拆除和清理，救护队人员现场监护；里墙启封工作由救援中心完成（现场启封闭墙必须使用铜制工具）。 8、 40108回顺风机改为单级开启，保持 风筒出口距密闭墙 2提前准备充足的 10米短节风筒，连接一趟 25准备铜质工具，并在密闭墙上方悬挂便携式瓦斯检查仪。 9、排放瓦斯采用局部通风的方式，通过改变风筒接口以及对缝隙大小调节送入风量，逐节 连接风筒排放瓦斯。 10、破里面一道 1工人数一般不超过 2人，先用水管冲湿墙体，先在闭墙中上部破开 1初风筒出风口不要正对着孔洞吹， 要视吹出的瓦斯浓度进行风向控制。吹出的瓦斯浓度在全风压风流混合处不超过 ，方可扩孔，继续破密闭，直至全部拆除密闭。 11、闭墙破除后， 人员进入巷道检查瓦斯，随之先接上 18 一节短节风筒（ 5m），通过改变风筒接口以及缝隙大小的调节送入风量。当 风筒出口附近 瓦斯浓度降至界限之下，可将风筒口缩小加大风流射程，吹出前方的瓦斯；取下短节风筒换上整节风筒（ 10m），继续 排放前方的瓦斯。交替延接 50直至运顺防爆墙处，结束排放工作。 12、每段巷道排放瓦斯前，救援中心人员先对该段巷道情况进行探查， 探查的内容主要有：巷道积水、顶板完好、高冒点气体情况、帮部支护、管路情况等，在顶板及帮部支护完好时，方可排放瓦斯；若顶板及帮部支护破坏，根据现场情况进行逐段排放逐段修复。 13、排放瓦斯时，严禁“一风吹”，必须使排出的风流同全风压风流混合处的瓦斯浓度、总回瓦斯浓度不得超过 救援中心瓦斯检查人员必须在全风压风流混合处 检查瓦斯浓度，若风流中瓦斯浓度接近 总回瓦斯浓度接近 ，及时通知减少送入风量， 14、 如果排放期间出现积水深或冒顶等危险情况时，必须停止排放，由矿业公司制定专项安全技术措施，处理完毕后，再进行排放。 15、排放瓦斯前由矿业公司通风管理部负责编制专项安全技术措施。 19 16、施工过程中，所有人员必须遵守煤矿安全规程和煤矿救护规程的有关规定。 17、瓦斯排放路线： 40108 回顺 40108 回顺回风道中央二号回风大巷风井地面； （三） 第三阶段：启封后其他工作 1、排放瓦斯结束后，经救援中心人员检查确认所排放巷道内各种有害气体浓度均在规定以下（ 时，方可由当班安检员、瓦检员及救援中心人员共同进入检查，当各种气体浓度均稳定 1 小时之后，汇报矿调度信息中心。 2、当各种有害气体检查确认后，由测风员对启封巷道系统风量进行一次全面测定，风量调节正常后汇报调度指挥中心，方可由矿调度信息中心宣布启封、排放瓦斯工作结束，恢复供电。 3、启封、排放瓦斯工作结束后，安排火观员对巷道内高冒点、煤体裂隙等地点进行详细检查，发现异 常，立即汇报调度信息中心并采取洒水降温等临时措施，防治自然发火。 4、启封巷道内的压风、供排水管路由机电管理部部负责组织恢复。 5、启封、排放瓦斯工作结束后，立即恢复安全监测监控及通信系统，安全监控按照标准要求进行恢复，并安排专 20 人维护，确保系统稳定运行。 6、启封、排放瓦斯工作结束后加强防尘、防灭火工作，每天对启封巷道进行全断面洒水消尘，火观员每班对启封巷道及工作面其他密闭墙（ 3#联巷、原 40108 灌浆巷、回顺密闭墙等）的 气体、温度、压差等参数进行全面检查。 7、 40108工作面启封正常后， 每 班通风队跟班队干、瓦检员对 40108工作面进行重点监护，认真检查工作面各类有害气体及温度变化，发现问题及时向调度信息中心汇报采取措施处理。 五、回撤方案 （一）回撤通道施工方案 1、回撤通道由综掘二队负责施工，每天计划施工 5m，施工工期 36天。 2、启封后对回风巷进行维护，根据巷道变形情况，对巷道进行起底、支护，保证巷道维护后净高不低于 巷道帮顶网兜、网片开裂、下沉严重区段连网、补打锚索支护，确保巷道支护安全可靠。 3、回撤通道采用综掘全断面一次成形施工，设计尺寸为宽 面为 由回风巷向运输巷施工；在通道内安设 40通过胶轮车出煤，形成运煤系统，每天转煤 3= 4、回撤通道支护方案 21 （ 1）回撤通道顶板采用锚网索支护，锚杆规格为 22 2500纹钢锚杆 ，间排距 800 800根锚杆采用一支 2360 型锚固剂锚固，锚杆配套使用木托板，木托板规格为： 40025050索采用 7100 2置，间排距 16001600根锚索使用一支 两支 道顶板破碎、压力较大时，除正常支护外，采用架设单体、工字钢棚梁加强支护，棚梁间距控制为 800 图 8 40108工作面回撤通道支护示意图 （ 2）回撤通道巷帮采用锚网支护，锚杆规格为 222500纹钢锚杆，排距 900900杆配套使用木托板，木托板规格为： 40025050一排锚杆距离巷道顶板 300施工四排，每根锚杆采用采用一支 22 2360 型锚固剂锚固。 （ 3）网片采用 8#铁丝编制的 菱形铁丝网，搭接长度为100接处每隔 200 16#双股铁丝绑扎。 5、 工作面回顺抹角支护方案 工作面设备回撤期间，为便于运输车辆能顺利进出回撤通道，需要对回撤通道与回顺交叉点处巷道进行抹角处理。根据设备运输车辆型号及规格，确定交叉点巷道抹角半径为5m；巷道抹角后造成工作面回撤通道空间跨度较大，为加强回撤期间巷道的顶板管理，对该区域巷道采取如下支护方式加强顶板支护： 巷道抹角处三角区范围内采用锚网索支护，采用密集锚索布置，锚索间排距控制为 14001400锚索配套使用 20#槽钢。 视工作面顶板压力情况，若顶板压力较大或顶板破碎时，可在工字钢梁两端进行锚索加固。具体支护形式布局详见下图。 图 9 回顺抹角支护示意图 =904 0 2 1 0 3 工 作 面 回 顺 超 前 支 护 及 后 端 头 抹 角 支 护 管 理4 0 2 1 0 3 工 作 面 回 顺绞车硐室 23 （二）设备回撤方案 1、工作面启封结束后，恢复回顺侧绞车供电系统、压风、供水系统。先回撤 104#液压支架，然后使用回顺绞车硐室内绞车回撤采煤机部件、前部刮板输送机部件。 工期为 3天。 采煤机左、右牵引部、右摇臂前部刮板输送机机头架、过渡槽使用多功能叉车搬运；采煤机右滚筒、中部溜槽及附件使用 板车运输 ，装车选择支护高度大于 3m 的液压支架，绞车配合起吊装车。 2、工作面施工回撤通道同时回撤后部刮板输送机部件，工期为 8 天。 中部槽使用多功能叉车搬运至二辅运 15#联巷处，使用绞车起吊 轨胶轮车装车运输。附件使用 轨胶轮车运输。 3、回撤通道施工完毕后，回撤后部刮板输送机机头架、过渡槽、机头过渡架、中部架、机尾过渡架， 工期： 15 天 。（液压支架工况正常情况下） 后部刮板输送机机头架、过渡槽使用多功能叉车搬运；液压支架使用液压支架搬运车运输。 4、工作面设备回撤完成后，回收回柱绞车、电缆开关及回顺巷 道内的压风供水管路。 工期： 1 天 5、运顺距停采线 10m 位置 1m 后密闭墙施工前，必须将转载机机尾后方放置的两套刮板输送机机头驱动拉移 24 10m，不影响运顺密闭墙施工。 待运顺 1m 密闭墙施工完成、破除运顺外侧防爆墙并排放瓦斯。运顺侧防爆墙拆除后，回撤运顺巷道内的 7 台设备列车、运顺皮带中部件及电缆、单轨吊；恢复运顺乳化液泵供液系统，将皮带自移机尾、转载机、破碎机、运顺超前架迈步整体前移，移动至运顺 1#联巷处回收升井。 工期： 6 天。 运顺设备回撤与后部刮板输送机回撤交叉同步作业。 运顺及工作面设备回撤总工期： 19 天。 （ 三）回撤期间“一通三防”管理措施 1、监测监控管理： 采用局部通风方式回撤期期间，监测监控系统见图 10。 图 10 局部通风回撤期间监测监控系统布置示意图 （ 1）在回撤作业地点支架处安设甲烷传感器 1 台，具体安设位置随作业地点支架变动进行调整，瓦斯断电浓度为 25 断电范围为工作面及回风流中所有非本质安全型电气设备电源。 （ 2）在 40108 回顺回风道以里 10m 处安设甲烷传感器和一氧化碳各 1台。瓦斯断电浓度为 断电范围为工作面及工作面回风流中所有非本质安全型电气设备电源。 （ 3）在 40108运顺正头闭墙前 5 台，瓦斯断电浓度为 断电范围为运顺及回风流中所有非本质安全型电气设备电源。 （ 4）在 40108 运顺 1#联巷以里 10m 范围内安设甲烷传感器 1台，瓦斯断电浓度为 断电范围为运顺及回风流中所有非本质安全型电气设备电源。 2、回撤期间，通风队必须每班安排专职瓦检员检查40108 工作面瓦斯、一氧化碳等有害气体，检查范围为回撤支架处、工作面每隔 20架检查架后气体； 40108 运顺每班安排专职瓦检员检查运顺正头闭墙、运顺 1#联巷口瓦斯、一氧化碳等有毒有害气体， 每班检查次数不少于 4次；每班安排测风员对工作面风量进行测定，并及时将检测数据汇报通风调度。 3、束管监测：每班对上隅角束管采样点（ 77#架后采样点（进入采空区 上下隅角，同时每隔 30 架进行束管取样分析，及时将分析结果报送矿业公司相关领导。 4、防灭火管理： 26 通过运顺 159 注氮管路向采空区连续注氮，氮气浓度不低于 97%。 加强工作面堵漏，工作面上下隅角因施工扩通道期间影响产生的裂隙 、裸露的煤体表面 ，及时进行封堵。 恢复回顺施工的高位防灭火钻孔，进行高压注水， 湿润煤体。 撒工业盐：每撤一架必须对撤架地点及周围立即进行撒工业盐。 （四）回撤期间防治水管理措施 1、生产技术部（地测）负责定期观测泄水巷涌水量，督促落实泄水巷滞后工作面排水系统存在的安全隐患。 2、机电管理部负责落实泄水巷排水系统日常运行和检修维护工作。 3、生产技术部负责每天安排人员监测泄水巷顶板变化情况，适时有针对性提前做好巷道顶板加固维护工作，确保泄水巷排水安全。 4、信息中心负责 1#联络巷和泄水巷排水点监控设备的正常运行与数据上传，确保对排水系统运行情况实时监测。 5、生产技术部（防冲）负责泄 水巷矿压监测，及时做好预测预警防治工作，检查泄水巷各项防冲击措施落实情况。 6、安全监督管理部负责安排一名专职安检员负责泄水巷滞后工作面排水安全监管，各项安全技术措施要到位，按 27 时向调度室汇报，若遇见突发水量增大，排水泵（最大排水能力）不能将水位控制，应即刻汇报调度室组织撤人。 7、掘四队负责 325水管路上管段流量计的监护，并安排专人做好日常排水记录；跟班队长及排水泵工每 2 小时向区队、调度室汇报排水情况；检修工每班必须对设备运行情况进行全面检查，做好检修维护工作；水泵工每班必须对排水系统运行、管路受挤压 情况进行全面排查，及时汇报并处理存在隐患。 8、其他未尽事项，按照原 40108 泄水巷排水管理规定执行。 六、启封、回撤期间应急处置预案 （一）成立领导小组 组 长：总经理 党委书记 副组长： 救援中心主任、 总工程师、生产副总经理、机电副总经理、安全副总经理、财务总监、党委副书记 成 员：各副总工程师、各部门及区队负责人 应急处置领导小组下设应急处置工作办公室，办公室设在调度指挥中心。调度指挥中心负责人为主任，调度员为工作人员，负责日常事故应急救援管理工作。 28 联系电话 :029 34360666 内线电话： 6000 6001 职责分工： 总经理：是应急处置工作的全权指挥者，全面负责应急处置工作。 党委书记：在总经理的领导下，参与制定应急处置预案，并负责后勤保障及医疗急救。 总工程师：负责组织制定各项应急处置预案，具体负责“一通三防”应急处置工作。 生产副总经理：参与制定应急处置预案，具体负责启封、回撤期间顶板管理应急处置工作。 机电副总经理：参与制定应急处置预案，负责应急处置期间材料供应、供电供水等工作，具体负责支架故障、防治水应急处置工作。 安全副总经理：参与制定应急处置预案，负责督促落实应急处 置预案及安全技术措施，确保施工安全。 党委副书记：参与制定应急处置预案，具体负责维持矿区秩序、后勤保障及医疗急救工作。 矿业公司其他领导：在总经理的领导下，参与制定应急处置预案，负责某一方面的应急处置工作。 矿业公司副总工程师：在总经理的领导下，负责某一方面应急救援工作，并协助总工程师做好应急处置预案的编制。 调度指挥中心：负责做好应急处置期间的上传下达工 29 作，做好调度协调工作，确保应急处置期间通讯畅通。 生产技术部门（生产技术部、地测防治水管理部、通风管理部、机电管理部、防冲办等部门）：执行总经理命令，负责 协调各方面的工作，提供图纸资料，负责编制应急处置预案，负责督促落实应急处置方案。 安全监督管理部：监督落实应急处置预案和安全技术措施的实施，确保施工安全。 综合部：负责应急处置工作的医疗急救、负责矿区治安，维持矿区秩序。 其他部门：执行总指挥命令，完成或协助完成相关应急处置工作。 彬长救援中心：接到指挥部通知后，立即执行应急处置命令，营救遇险人员和实施应急处置预案相关任务。 （二）应急处置预案 1、顶板管理应急处置预案 风巷顶板应急处置 回风巷启封后对巷道进行正常维护，若局部出现顶板大面积下沉，锚 网索无法支护时，采用架设单体液压支柱 +工字钢棚，架设方式为“一梁两柱”，工字钢使用 11#工字钢，长度为 撤通道顶板应急处置 （ 1） 回撤通道扩刷期间若出现大面积片帮、漏顶等情况时，将采取以下措施：先采用注浆加固，锚网索支护，若 30 锚网索支护无法施工时，采用架设单体液压支柱 +工字钢或型梁棚接顶，确保回撤通道施工安全，具体方案如下 : 注浆加固方案：在通道掘进施工迎头布置一排注浆孔，孔间距为 排布置 3 个孔，开孔高度为 孔水平夹角 50，施工方位角为 270；注浆施工完再次掘进过程中 ，必须采用短掘短支、放小炮施工，即多打眼、少装药，并将炮眼深度控制在 1m，尽量减小放炮对顶板的破坏。 注浆加固后顶板控制较好，继续掘进时先采用锚网索支护，再打设单体液压支柱 +工字钢或型梁棚加强支护，棚距为 800注浆加固后，再次掘进顶板依然破碎，则采用撞楔法施工；撞楔法施工具体为，使用 50钢管作为撞楔，在顶板倾斜向前打设，撞楔间距为 500楔长度为3000楔施工后架设单体液压支柱 +工字钢或型梁棚支护，棚间距为 500 （ 2） 回撤期间若顶板条件较差，回撤过程中要求撤出支架后，及时打设 木垛控制顶板，确保采空区顶板垮落不向回撤施工区域延伸，木垛规格 垛间距根据现场顶板情况打设。 （ 3） 要求启封准备足够的垫木、圆木、单体、工字钢、型梁、岩层加固剂、锚杆、锚索、网片等支护材料。 2、液压支架故障应急预案 在回撤液压支架期间若出现支架立柱不动作，锈死等情 31 况时，将采取以下措施： 首先由有经验的支架检修工进行现场检修，检修处理到位支架可以完成基本动作时降柱拉移回撤； 现场压死不能处理时，采取人工落底，使液压支架与顶板有 100上间隙时，再次操作支架降柱作业。 若出现立柱不动作 ，安排有经验的检修工详细排查，现场拆除更换损坏立柱、千斤及阀组，使液压支架前移转向具备装车条件。 3、防灭火应急预案 若工作面回撤期间，采空区 现异常时，将采取以下措施： 通过消火道施工的防灭火钻孔灌注三相泡沫，要求氮气压力不低于 气浓度不低于 97%。 恢复回顺高位防灭火钻孔 1#孔、 5#孔、补 6 孔、补 7孔 4 个钻孔的连接，进行高压注水，湿润煤体。 通过最后一组架后埋管， 62#、 92#架间钻孔进行灌注黄泥浆。 启封、排放瓦斯过程 中如发现封闭区内仍有 体浓度有升高的趋势，或发现烟雾和明火，应立即汇报调度信息中心进行重新封闭。 插防火门板进行快速封闭，并用封堵材料进行喷涂，防止漏风。 回撤期间， 若采空区 升至 300上时，将立即启动防灭火应急预案，及时插防火门板进行快速封闭， 32 并用封堵材料进行喷涂，防止漏风。然后在回顺三岔口处施工密闭墙对工作面进行封闭。 4、瓦斯防治应急预案 回撤期间若出现瓦斯异常的情况，将采取以下措施： 立即恢复 40108 回顺上隅角 325采，抽采上隅角瓦斯。 40108 运顺距回撤通道 10m 处 1m 密闭墙施工时，将运 顺副帮 325采管路接入密闭墙以里位置，回撤工作支架时抽采瓦斯，降低施工地点瓦斯浓度。 5、防治水应急预案 截止 2016年 12月 21日， 40108工作面涌水量为 410m3/h，全部采用 40108泄水巷滞后工作面进行排水。受工作面启封后打钻等施工水增加的影响，预计工作面启封、回撤期间涌水量将增大至 450m3/h， 最大涌水量 500m3/h。工作面启封、回撤期间排水工作通过泄水巷、运顺进行：绝大部分老塘水由泄水巷滞后工作面排出，少量施工水将通过架前水沟、运顺水沟自流排出。 为确保 40108工作面启封期间排 水系统不受冲击地压影响而出现排水故障，特编制 40108工作面启封、回撤期间排水预案。 若泄水巷 受冲击地压破坏变形收缩应急措施： 坚持每班巡检制度，提前针对泄水巷变形收缩片帮区域，由掘进四队负责刷帮、补打锚杆、锚索，有计划对底鼓区域进行拉底，对顶板下沉区段进行补强支护，清理泄水巷 33 排水管路周围浮煤，防止排水管路受挤压变形破坏。 若泄水巷受