某桥梁施工组织设计任务书

1 某桥梁施工组织设计任务书 第一章 施工组织设计综述 一、编制依据 该工程的招标文件及图纸， 现行国家水利水电工程、山东省水利工程定额及相关行业技术规范、规程、标准 和我单位质量手册和企业标准。 二、编制指导思想 应招标文件的全部内容，满足业主对施工工期、工程质量、安全生产、文明施工及环保等方面的具体要求。 织均衡、连续施工，实行分区段同时作业，充分利用时空及工作面。 全生产，“严”字当头，严中求快 ,严中求省，确保工程施工安全。 学选定施工方案，降低施工成本。 化管理，确保工程优质，按期完工。 三、编制内容 我局仔细研究了招标文件、设计图纸及技术要求 ,经过勘察现场，明确指导思想后，拟定编制了施工组织设计。分别阐述了工程概况及特点，组织机构，施工现场总体平面布置，施工总进度计划，主要工程项目的施工方法，质量保证体系和质量控制措施，安全生产、文明施工、环保措施、信息管理等。 四、项目成果目标 确保在合同工期内，保证完成施工任务，达到合格工程，争取优质工程标准；确保工程不发生重伤以上的安全事故；施工现场实行文明施工和标准化管理，创文明施工规范工地。 期目标。根据工程需要，具体工期在 2010 年月 31 日前竣工。 程质量目标。工程质量达到国家施工及验收规范要求的“一次合格”等级。争创省级优质工程及以上奖项。 全施工目标。安全控制目标：一般事故发生频率不超过千分之三， 2 重大安全事故发生率为零。 明施工目标。争创 “ 文明工地 ” 。 第二章 工程概况及 工程 内容 一、工程简介 赵 *桥位于 *市境内 *镇，为跨 *河的一座改建中桥，原桥桥跨组合为 3 ，全长 ，桥宽 ，结构为钢筋混凝土双曲拱桥，摩擦桩基础。由于修建年代久远，拱 圈钢筋外漏锈蚀严重，桥台侧墙出现裂缝，已成危桥。 二、 工程 内容 根据河床断面，现场情况及地方有关部门的要求，在原桥地址处建桥。拟建桥跨组合为 4 20，桥宽为净 9+2 ，结构为（先张）预应力混凝土简支板桥，桥柱式墩台，摩擦桩基础。 *市 *桥自桥头搭板向两侧各順接 10 米路面，路面宽度由 9 米向 6 米渐变，路面结构： 5青混凝土面层， +30 石子混凝土基层。设 2个限载标志。 第三章 总体施工组织布置及规划 一、总体布置 目部及临时布置 该项工程施工项目部设在交通方便的 *村，便于同 业主加强联系，又距离施工场区较近，有利于掌握现场情况，加强对工作的指导。 工道路及通讯 工道路： 利用现有地方道路作为施工道路。 讯： 项目经理部安装程控有线电话，项目总工、工地内部各施工技术员、质检员等之间用无线对讲机，并配备全球通无线电话 4 台，确保内外联络迅捷、畅通。 产、生活用水、用电及材料供应 产、生活用水可直接取用自来水。 电采用当地电及自备柴油发电机组相结合供应施工及生活用电。在工地现场配备油罐、集中供油，机械配件由机电物资处派专人采购 ，以保证机械设备的正常运行。 二、施工组织机构 工组织 总说明 签定合同后，我公司组建施工项目经理部，代表单位全面履行合同。本项工程按项目法组织施工，项目经理对此项工程全权负责。为保证质量的前提下如期完成该项工程，我单位将派遣具有丰富施工经验的人员进入项目部，项目部设项目经理一名、总工一名，下设综合办公室、财务部、施工技术部、质检部、安保部五个职能部门，各部门按职能分配和项目经理指令负责各自的工作。各部、室职责范围为 : 3 合办公室负责本工程项目人员生活、接待等后勤及行政服务，施工进度 统计汇报、施工设备调度、思想宣传教育，按指令行文编发内部通讯。协调好各方面的关系，使生产、生活处于一个良好的外部环境。 务部负责本工程的施工进度计划的制定，及时对完工工程计量支付和资金的结算运用，确保工程资金的安全运用。 工技术部负责本工程项目施工技术指标的确定和考核，按技术规范组织、指导、监督施工，并对所有工程资料进行整编，工程竣工后及时存档，按监理工程师指令搞好本工程的施工；负责工程的测量防线、边桩布设、图纸审核等工作。 检部在总工程师领导下，对工程施工的质量、安 全行使监 督、检查、指导、考核职能。负责本工程项目质量检查并做好记录；做到数字准确，资料详实、可靠，确保本工程达到优良等级。 保部在施工生产中负责各个环节的安全教育，安全制度制定、检查和落实，确保整个施工过程安全生产无事故。 主要管理及技术人员配备： 部 门 配 备 人 数 备 注 项目经理 1 人 项目总工 1 人 综合办公室 3 人 财务部 2 人 技术部 2 人 质检部 2 人 施工部 2 人 安保部 2 人 4 工组织机构 项目经理 项目总工 办公室 安保部 质检部 施工技术部 财务部 作业一队 作业二队 5 目部生活、办公布置图 会议室 经理室 施工科 质检科 财务科 办公室 交通车停放地 生活办公、活动场所 宿舍 人员进出口 安保科 机械设备停放场地 食堂 设备进出口 厂房 拌合 站 仓库 施工队办公室 宿舍 厕所 6 第四章 主要施工方法及技术措施 为了确保工程质量和按期完成，特制定本施工方法： 施工工艺流程图： 放线、定位 施工准备 临时道路 清基、 截流导流 土方开挖、回填 桥下部施工 桥上部施工 路面连接 附属工程 竣工清理 验收 一、施工测量 量原则 根据监理工程师提供的基准线 、水准点数据，水准仪对数据进行校核其准确性和精度，符合要求后经监理工程师确认后方可使用。测量放样定位必须符合水利水电工程施工测量规范 根据施工图进行实地测量放样时测站的高程精度不得低于五等水准测量的精度要求，放样点位误差不允许超过规范要求。 设专人负责施工测量工作，做到全面准确地提供各阶段所需的测量资料。 开工前，所有测量仪器均必须经检测并报监理工程师审查后方可使用。 对基本控制点、标志和水准点进行保护，使之容易通视。 线测量 根据业主或监理工程师提供的施工范围内的平面控制点，严 格按照施工图纸，用全站仪进行轴线定位；测量定位精度必须满足测量施工规范规定的要求。 为了能有效地按照设计图纸来控制工程的轴线位置，不同部位施工时拟在沿线布设轴线控制桩。控制桩采用混凝土桩埋入地下，桩上钉铁钉以表示轴 7 线控制点。 对轴线控制点均要用素砼将控制桩四周埋设保护好，以减少位移，同时标记出明显的测量控制标志，防止施工人员造成人为损坏。 程测量 根据业主或监理工程师提供的控制点，用全站仪在沿线布设导线点的同时，布置高程控制点，使用水准仪、水准尺、尺垫将高程控制点引测至施工现场不受施工影响的地方，设 置施工临时水准点，以作为施工过程中结构标高控制引测的基准，并经常进行复核校正。引测临时水准点必须符合水利水电工程测量规范 量闭合差不超过 12 L L 为公里数），临时水准点的高程必须经过监理工程师复核验收合格后方可使用，每次复核后应作好记录。 二、 料源复查 本标段所需料物主要是石料、水泥、碎石、砂等。料场储备量应满足工程的需要。处发包方指定产品外，施工时选用优质产品；对所使用的产品进行抽查、核对、试验。 三、机械 设备的配备 详见 附件一 拟投入工程工作的主要施工设备表。 四、主要工序和特殊工序的施工方法 工测量放线 程测量是一项复杂细致牵涉面较广的工作。土方、砼工程、断面尺寸控制、混凝土工程的定位等都离不开测量定线。因此测量定线的精度直接影响到整个工程的标准和精度。必须十分认真细心，稍有疏忽将可能造成工程不可弥补的损失和错误。 由监理工程师用文字正式提供给项目部的中心坐标点和水准标点，项目部施工科必须进行复核，经复核无误后再据此进行测量定线工作。 8 程控制。工程设计是 以黄海高程系为基准面。当监理工程师提供的永久水准标点不在工地时，要将永久标点引测到工地。引测高程要经过闭合，精度要符合规范标准。工地使用时，可根据不同部位要求的水准精度进行测量。 面位置控制。根据监理工程师给出的本工程坐标控制点 ,定出兴隆水库的基点高程。 施工测量轮廓点放样精度指标见表 序号 分部工程 精度要求（ 说明 内容 平面位置中误差 高程中 误差 1 砼工程 轮廓点放样 20 20 平面位置相对于中心线控制点：高程相对于工地水基点 2 土方挖筑 轮廓点放样 50 50 方工程 除、清基 ： 清除开挖工程区域内的全部树木，树根，杂草，垃圾，废渣以及监理人指明的其它有障碍物，砌石 采用主人拆除，混凝土采用 1以人工拆除，配合自卸车（运输 50 米以内采用推土机施工）施工，将拆除的石料、弃渣分别放到指定位置。 方开挖 （ 1）土方开挖采用人工开挖，可用于回填的土方就近堆放，弃土运至施工单位考察联系的存放地点或业主指定的存放地点 （ 2） 对施工开挖的设计开挖线以内的全部材料开挖，开挖过程中，经常校核开挖平面位置、 高程、控制桩号、水准点、边坡坡度等是否符合施工图纸的要求 ； （ 3）雨季施工，防止雨季冲刷开挖完成的基础和边坡。 （ 4）采取一切措施避免扰动开挖线之外的表土，不出现欠挖，不超挖。 （ 5）基础开挖自上而下进行，开挖过程中确保边坡安全，按照监理人指 9 示设置观测点，即使观测边坡变化情况，并做好记录。 填、夯实 （ 1） 施工设备的配置：根据工程实际情况及我公司对同类工程的施工经验，需采用推土机、蛙式打夯机进行夯实。 考虑平均每天工作 10 12 小时， 2 台 式打夯机。 拟采用填筑施工程序如下： （ 2） 回填：采用挖掘机、人工回填找平，回填厚度为 25 （ 3） 土料：无淤泥、杂草、腐质物、树根、砖石等杂物；当土料含水量较低时，采用汽车洒水解决；含水量较高时，采取土场晾晒的方法，确保路基填土含水量达到规范要求。 （ 4） 压实：首先根据土质通过实验作出铺土厚度及压实度，采用推土机、人工进行找平，渠道新开挖筑堤坝部分用推土机机压实，狭小部位使用打夯机夯实，逐坯报验，监理工程师验收合格后方可进行下一道施工工序。 （ 5） 压实度检验：碾压后及时进行自检，合格后 报监理工程师检验，经监理工程师抽验合格后方可进行其上层铺筑。 施工测量放样 土 料检查 坡度整理 夯实 整平 填筑仓面清基和开挖 自检 完工 10 （ 6） 检验合格后的土方路基在雨后施工前，要进行复压，并报监理工程师重新检验，合格后方可填土。 水设施 水设施的型式、尺寸、位置和材料规格应符合本工程施工图纸规定和监理人的指示。 允许偏差应符合下列规定： （ 1）孔的平面位置与设计位置的偏差不得大于 10 孔的倾斜度：深孔不得大于 1%，浅孔不得大于 2%； （ 2）孔的深度误差不得大于或小于孔深的 2%。 岩基排水孔钻孔完毕后，承 包人应仔细冲洗干净，加以保护，以防堵塞。 管时间由试验确定；当采用预制多孔混凝土排水管时，必须达到设计强度后方可安装，孔的平面位置应符合施工图纸规定，铸铁管或其它水管与多孔排水管连接处的缝隙，应以防水材料填塞。 五、主要施工方法及技术措施 基 采用 74带式推土机对回填段进行基础表层的砖石、腐植土、草皮、树根以及其他杂物应予清除，应按指定位置堆放。 方回填 回填时每坯土都进行高程测量，以控制坯土厚度，利用环刀和核子仪对比后，检验压实度。 方开挖 利用挖掘机按照设计开挖，人工进行细部整理。 方回填 首先根据土质通过实验作出铺土厚度及压实度，然后利用挖掘机挖土，推土机整平、履带式拖拉机压实，狭小部位使用打夯机夯实，逐坯报验，监理工程师验收合格后方可进行下一道施工工序。 筋砼工程 材料 （ 1）水泥 所用水泥要具有出厂合格证，强度等级符合设计要求。且每批水泥进行取 11 样试验，以 400t 水泥为一个取样单位，不足 400t 时按一个取样单位计。水泥存放采用库存方式。 （ 2）钢筋 采用大型钢厂生产的钢筋，质量符合设计要求。钢筋入库前以同一规格 、同一批号的钢筋为一批，重量不大于 60t 做为一个试验批次，如发现不合格品，不得用于本工程。钢筋存放采用遮雨棚。 （ 3）砂子、石子 砂、碎石到大型砂石料场购买。进场的料物要按规定进行检测。每 400足 400到现场后不同粒径的骨料分别堆存（设隔墙），严禁相互混杂和混入泥土。存料场采取铺设 30： 7 灰土，上铺 8砼进行硬化处理。 （ 4）水： 采用地下水。 筋制作与安装 进场后的钢筋应符有生产厂家的试验成果报告和质量合格证，所进钢筋按规范要求进行 抽验，不符合要求的严禁使用。 （ 1）钢筋制作 钢筋制作采用机械加工为主，辅以人工。钢筋接头采用闪光对焊，对于不能采用闪光对焊的采用电弧焊，其技术要求严格按规范执行。钢筋加工前要除锈调直，切割、弯曲要符合图纸要求，加工后的钢筋偏差应符合规范的要求。 （ 2）钢筋安装 钢筋安装采用人工绑扎，并辅以电焊机点焊。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工图纸的规定，其偏差不得超过规范的规定。在已安装好的钢筋工程中，要注意防护，防止泥土、油脂类等污染。为保证砼保护层的有效厚度，在钢筋与模板之间放置强 度不低于结构物设计强度的砼垫块。 （ 3）钢筋的储存 12 进场后的钢筋和加工好的钢筋，应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高 30距 2m 的垄上，以免污垢或泥土的污染。 （ 4）钢筋的下料绑扎 1、认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。 2、核对成品钢筋的型号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。 3、先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。 4、绑扎前在模板或垫层上放线，标出钢筋位置，以保证钢筋绑扎位置的准确。 5、在混凝土浇筑前，均匀布设垫块，以保证钢筋的保护层。 6、底板上、下层筋之间用架立筋架立，以保证 两层钢筋的间距。 7、水平钢筋网成型后应及时采取措施予以加固，以防混凝土浇筑时将钢筋网压离设计位置；同时，加固成型后，严防上人及堆放物品。竖向钢筋网成型后，同样要及时加固，以防止在立模前及立模过程中发生扭曲变形现象。 （ 5）钢筋验收 1、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、数量、间距是否正确。 2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 3、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。 4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。 5、检查钢筋是否清洁。 板工程 模板本身不构成建筑物的实体，是保证实体工程的技 术措施，但由于其质量的好坏，直接影响到混凝土外光内实的工程质量，因此，施工中要抓好模板制作、安装、拆卸和维修保管等各个环节。 板制作 本工程模板以组合钢模板和异型钢模板为主，在特殊部位选用木模板辅助。钢模板在生产厂家订做，木模板采用现场加工。模板采用人工现场安装。 13 模板要有足够的稳定性、刚度和强度，且拼缝严密不漏浆，保证浇筑后砼的形状、尺寸和相对位置符合设计要求。钢模板表面光滑、平整，不允许带凹坑、皱折或其他表面缺陷；木模板所用的成品木料提前备料，干燥后使用。 钢模板在每次使用前应清理干净，为 防锈和拆除方便，钢模面板涂刷脱模剂。模板安装过程中要准备好镶缝材料，如：胶条、海绵条等，防止板缝漏浆。 板安装 （ 1）模板安装工序 检查、清理处理下口、找平安放对拉螺栓调整模板间隙、找垂直度检查、验模浇筑拆模清理。 （ 2）模板安装 模板运抵现场后，进行全面检查，对角线偏差 3、宽、高几何尺寸偏差不允许超过 2装后拼缝严密。主要部位立模前先做模板拼装图，并现场预拼。 模板安装前先把板面清理干净，检查几何尺寸是否准确，均匀的刷好脱模剂，对底部工程的侧模版，安装前，先复查 地基标高及中心线、立模边线等是否符合要求，确信无误后即可安装模板。 对于外露部位，立模前先将底部不平整部分凿平，并粘贴海绵条保证混凝土浇筑时不漏浆。模板的安装应在钢筋隐蔽验收后再进行。 所有部位的模板在安装过程中，必须严格检查每块模板有无扭曲变形、有无损坏；各模板缝拼接是否严密，是否平整；模板支撑的是否稳固，要设置足够的临时支撑措施，模板支架支撑在坚实的地基和预埋钢筋上，斜撑端有足够的支撑面积，以防变形和倾覆；模板的位置及垂直度等是否满足规范规定，上述各要素经自检合格后，报监理工程师复核签证后方可进行下一道 工序。 钢模板在每次使用前应清理干净，为防锈和拆除方便，钢模面板涂刷脱模剂。安装过程中要准备好镶缝材料，如胶条、海绵条等，防止板缝漏浆。 板拆除 14 总体要求是：拆模时间要适宜，过早容易使成型混凝土结构受损；过晚则产生沾模现象，造成混凝土表面不洁，同时影响了混凝土面的有效养护。 （四）维修和保管： 钢模板和配件拆除后，及时清除粘附的灰浆，对变形和损坏的模板和配件采用机械整形和清理，刷漆达到合格质量标准。维修质量不合格的模板及配件，不得使用。 浇砼施工 本桥所有结构部位混凝土均采用搅拌站集 中搅拌，混凝土运输车运输。下部构造施工混凝土采用输送泵输送入模。 所有用于外露部位的模板都采用定型钢模板，隐蔽部份采用每块不小于2钢模板组拼。 为保证钢筋下料精度，本工程所有钢筋采用集中加工制作，再将半成品运输至现场使用。挖孔桩钢筋在孔口接长。 手架工程 该工程采用的脚手架主要有用于墩柱、桥面板、墩台帽等扎筋、立模用的立面脚手和用于支撑模板的承重脚手。立面脚手根据实际情况采用单排、双排或满堂脚手，满足扎筋、立模、浇筑时挂串筒和行人要求的分层及顶面平台即可。所有平台均采 用木质或竹质脚手板铺设。支撑脚手可采用满堂脚手支撑或圆木支撑。脚手需根据使用情况，经计算后予以确定，以确保脚手的安全性。同时在使用前做相应的荷载检验，满足要求后方可使用。使用过程中安排专人值班加强检查，发现问题及时处理解决。 拌和、运输 （ 1）砼拌和：本工程砼拌和采用 1 台 和机拌制砼，生料运输采用 载机上料到储料斗内，通过电子自动计量后送到拌和机集料斗。砼拌和要严格遵守试验室签发的砼配料单进行配料，严禁擅自更改，严格拌和时间。 15 （ 2）砼运输：为保证混凝土浇筑的顺利进行，拟选用 故障率较低、使用可靠的搅拌车运输法输送混凝土。使用 7 台将混凝土运到浇筑现场，使用泵车将混凝土入仓。 浇筑 (1)砼由拌和机拌和，混凝土搅拌车输送， 泵车入仓，人工平仓，振捣器振捣。 (2)根据部位不同采取不同浇筑方法，大面积浇注采用斜面分层浇筑法施工；墙、柱等采用分层浇注法施工。要防止因时间过长而产生冷缝，同时保证层与层之间的时间间隔不大于砼的初凝时间，根据配备的拌和机生产能力和分层砼的浇筑时间计算，设备配备能满足施工要求。 (3)在下料过程中要注意平衡下料， 确保混凝土良好的和易性。仓内垂直部位下料要均匀，高度超过 2m 要使用串筒以防止离析。平仓和振捣是仓内浇筑人员的两大重要作业内容，二者应严密结合。平仓是为了保证混凝土平衡向前延伸（底部）和均衡分层抬高（中上部），因此，仓内人员应根据各自作业面的具体情况随时处理好。振捣是使混凝土达到内实外光的重要步骤。针对不同部位、不同要求及不同的振捣设备等，操作人员应做到心中有数，要做到振点均匀，上下层结合良好，既不过振又不漏振。所有振捣人员均经培训后上岗，同时每个重要部位在浇筑前，技术人员针对该部位要求现场讲解操作要领，使每 个振捣工做到心中有数。抹光、压实是混凝土浇筑过程中最后一道工序，尤其是对底部工程和预制构件，压面的好坏对混凝土的表面质量至关重要。根据混凝土的特殊性，压面工作要按照混凝土的凝固过程分阶段连续进行：注意混凝土面浇筑高度铁锨粗找平木制抹板细找平收浆处理局部拍平、粗压细压压光面。压光面要及时，严禁洒水和撒水泥等不良压面现象的发生。 (4)浇筑混凝土时派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况 ,发现问题应立即停止浇灌并应在己浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 16 （ 5）对于不能连续浇筑 的脸部位，可以按规定留置施工缝，在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆然后继续浇筑混凝土。浇筑梁柱接头前应按柱的施工缝处理。 水下混凝土施工 围 本节工作包括钻孔、安设和拆除护筒、安设钢筋笼、灌注混凝土以及按图纸规定及监理人指示的有关钻孔灌注桩的其他作业。 般要求 将准备采用的施工方法的全部细节，送请监理人批准，其中包括材料和全部设备的说明。任一钻孔工作开始前， 都应得到监理人的书面批准。 保存每根桩的全部施工记录，当需要时，记录应报送监理人作为检查之用。当记录格式由监理人统一发放时，应按监理人的要求记录和填写。如监理人要求由承包人自行拟定记录格式时，记录格式应经监理人批准。 钻孔过程中的泥浆及钻渣的处理应符合图纸要求及环境保护的相关规定，并取得监理人的认可。泥浆及钻渣不得污染或堵塞当地农田、水系及地下水。 料及地下混凝土 集料和粗集料、水和外加剂，以及混凝土的拌合、输送、灌注和养护等，都应符合第 410 节 的要求。混凝土级别应符合图纸规定。 管灌注混凝土）符合下列要求： （ 1）水泥的初凝时间不宜遭遇 泥强度等级不宜低于 ; 17 （ 2）粗集料宜优先选用采用级配良好的碎石； （ 3）粗集料的最大粒径不应大于导管内径的 1/6 1/8 和钢筋最小径距的 1/4，同时不得大于 40 （ 4）细集料采用级配良好的中砂； （ 5）混凝土的含砂率宜为 40% 50%； （ 6）缓凝外掺剂，只有得到监理人的批准，才能采用； （ 7）抗硫酸盐水泥应按图纸说明，或按监理人的要求采用； （ 8）坍落度宜为 180 220 （ 9）水下混凝土的水泥用量不小于 350kg/ 当监理人同意掺入适宜数量的减水缓凝剂或粉煤灰时，可不少于300kg/ （ 10）水灰比采用 有实验依据时，水灰比酌情增大或减少。 03 节要求。 孔 完成的钻孔，在图纸规定的允许偏差范围内。 证孔口不坍塌及不使地表水进入钻孔，并保持钻孔内泥浆表面高程。护筒符合以下要求： （ 1）护筒可用钢板或钢筋混凝土制作 。 （ 2）护筒内径比桩径稍大，一般大 200 400据钻孔情况选用。 （ 3）护筒高度高出地面 睡眠 （ 4）当钻孔内有承压水时，高于稳定后的承压水位 上。若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多，先做试桩，鉴定在此类地区采用钻孔灌注桩基的可行性。试桩结果，报监理人批准后，方可采用钻孔 18 灌注桩基。 （ 5）当处于潮水影响地区时，护筒高度高于最高施工位 采取稳定护筒内水头的措施。 （ 6）护筒中心竖直线与桩中心线重合，除设计另有规定外，一般平面允许误差为 50值先倾斜不大于 1%；干处可实测定位；水域可依靠导向架定位。 （ 7）护筒埋置深度应根据图纸要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为 2 4m，特殊情况加深，以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。有冲刷影响的河床，沉入局部冲刷线以下不小于 （ 8）在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，保持孔内具有固定的水为和要求的泥浆相对密度和黏度。 （ 9）当设计为斜桩时，为保证开孔斜度准确，埋设的护筒应准确，长度不小于 3m，护筒直径只宜比钻锥直径大 20 30筒埋设的斜度宜稍大于设计斜度， 埋筑紧密。 （ 10）斜孔孔壁较易坍塌，故孔内水头、护壁泥浆相对密度、黏度等指标比钻竖孔时稍大。可掺用适量添加剂以改善泥浆性能。 桥，在钻孔灌注桩施工前，按设计要求或监理人指示，在桥位现场试桩，以验证桩的设计参数及承载力，并根据地层情况、施工条件选择合理的施工方法。在试桩中发现地质情况（如有地下水、地层对混凝土有腐蚀作用、有较大承压水等）与院设计不符时，提出相应的技术措施或变更设计，报监理人会同原设计单位研究批准。 孔 保持孔壁在钻进过程不塌 落，但采用全长护筒者除外。 19 孔泥浆不得污染地下水。根据钻孔方法的实用性的论证，不加掺加物的钻孔方法仅在监理人书面同意才可采用。 在灌注混凝土时及至施工完成保持钻孔孔壁的稳定。施工时除相对密度和黏度应进行试验外，如果监理人要求，其他指标也应予以抽检。 面或最低冲刷线以下部分，护筒在灌注混凝土后拔除。 孔工序 钻孔时，为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔以灌混凝土的凝固，待邻孔混凝土灌注完毕，并达到 压强度后，才能开钻，以免影响邻桩混凝土质量。在满足此条件下，为加快完成钻孔工作，可以多机同时作业。 得中断。如用抓斗开挖，应注意提升抓斗时，下面不致产生真空。 先进行地基加固，保证钻孔设备的稳定和钻孔孔位准确，再行钻孔。 土层变化处捞取渣样，判明土层，以便于地质剖面图相核对。当于地质剖面图严重不符时，应及时向监理人汇报，并按 监理人的指示处理。 孔 成孔质量符合图纸要求并经监理人批准，立即进行清孔。清孔时，孔内水为保持在地下水位或河流水位以上 20 2m，以防止钻孔的任何塌陷。 附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥沙等沉淀物清除。清孔次数按图纸要求和清孔后孔底钻渣沉淀厚度符合图纸规定值为前提进行，大桥基础钻孔后一般需要进行两次清孔。 图纸无规定时，对于直径等于或小于 摩擦桩的沉淀厚度等于或小于 300桩径大于 桩大于 40 或图纸较差的摩擦桩的沉淀厚度等于或小于 50撑桩的沉淀厚度符合图纸规定。 嵌岩桩的沉淀厚度满足图纸要求，并不得加深孔底深度代替清孔。 孔检查及允许偏差 孔径、孔形和倾斜度，采用专用仪器测定；当缺乏上述仪器时，可采用外径 D 等于钻孔桩钢筋笼直径加 100不得大于钻头直径），长度不小于（ 4 6） D 的钢筋检孔器吊入钻孔内检测，检测结果报请监理人复查。 如中心线不符、超出垂直线、直径减小、椭圆截面、孔内有 漂石等，就这些缺陷书面报告监理人，并采取适当措施，予以改正。 应检查嵌岩深度和孔底演示是否发生变化，将施工记录和收集地质样品提交监理人检验。嵌岩桩必须满足图纸要求的嵌岩深度，桩底岩层强度不低于图纸规定强度。 即填写成孔检查单，并经监理人签认后，即可进行下道工序工作。 度量箍签署子必须打印。测绳过水后必须用钢尺重新校核，测锤必须是规范的圆锥体， 21 严禁其他物品代替。 筋骨架 接在混凝 土灌注前，整体放入孔内。如果混凝土不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架从孔内移去。在钢筋骨架重放前，对钻孔的完整性，包括孔底松散物的出现，重新进行检查。 止钢筋骨架在运输和就位时变形，在顶面采取有效方法进行固定，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升。支撑系统对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。 沿桩长的间距不超过 2m，横向圆周不得少于 4 处，但图示者除外。或者采用导向钢管等其他有效方法以保证图纸要求的保护层得到满足。钢筋骨架底面高程允 许偏差为 50 主筋间距 10筋间距 20架外径 10架倾斜度 骨架保护层厚度 20架中心平面位置 20架顶端高程 20 注水下混凝土 测孔底泥浆沉淀厚度，如大于第 次清孔。 查其和易性和坍落度，如不符合第 8）款的要求，进行第二次拌和；二次拌和仍达不到要求，不得使用。 能力，满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时间长于首批混凝 22 土初凝时间，掺入缓凝剂。 即灌注混凝土，并连续进行，不得中断。当气温低于 00C 时，灌注混凝土采取保温措施。强度为达到设计等级 50%桩顶混凝土不的受冻。 管管径为 200管的连接构造安全、可靠，连接方便。使用前导管进行水密承压和接头抗拉实验，灌注混凝土开始时，导管底部至孔底应有 250间隙。首批灌注混凝 土数量满足导管初次埋设深度（ 填充导管底部间隙的需要；在整个灌注时间内，出料口深入先前灌注的混凝土内至少 2m，以防止泥浆及水冲入管内，且不得大于 6m。经常量测孔内混凝土面层高程，及时调整导管出料口与混凝土表层的相应位置，并始终严密监视，导管在无水计入的状态下填充。泵送混凝土安装底阀，以防水和混凝土混合，泵管在庄内混凝土升高时，慢慢提起管底在混凝土以下 2m，输送到桩中的混凝土一次连续操作，初凝前，检查发现任何受污染的混凝土全部从桩顶清除。 流至适当地点。处于地面或桩顶一下的的 井口整体式刚性护筒，在灌注后立即拔出，处于地面以上的，在拆除护筒后，在混凝土抗压强度达到 5拆除。头无松散。 量措施 混凝土质量检查时，每根钻孔桩至少取制 2 组，桩长 20m 以上者取3 组以上，对于桩径大浇筑时间长的取 4 组以上。公路工程基桩检验取有代表性和满足工程检验要求的的检验方法，进行完整性检测。工地配备专业检验人员，对任何异常情况做到在监理人员指导下取芯检测，对 23 于检测不合格的视为废桩，检测合格，检查却无问题后，经监理同意继续施工。 墩，高墩采用变径设计形式，墩柱直径包括 墩墩柱间设系梁。墩柱、盖梁混凝土都采用定型钢模浇筑。 为保证水下混凝土工程质量，应采用直升导管法施工，并遵守下列规定： （ 1） 导管的数量与位置应根据浇筑范围和导管作用半径确定，导管的作用半径一般应不大于 3m。 （ 2） 管应在使用前进行密闭试验，密闭情况良好的导管才可投入使用。 （ 3）浇注过程中，导管只应上下升降，不得左右移动。 （ 4）始浇筑时，导管底部应离地基面 5 10应尽量安置在地基低洼处。 （ 5）土的粗骨料的最大粒径不得大于导 管内径的 1/4或钢筋净间距的1/4，亦不宜超过 6落度 15 18始坍落度取小值，结束时酌量放大，以使混凝土表面能自动坍平。 （ 6）过程中，导管内应充满混凝土，并保持导管始终埋在已浇筑的混凝土中，以保证后注入的混凝土与水隔离。 （ 7）下混凝土应连续浇筑，若混凝土的供应因故暂时中断，应设法防止管内出空。若中断时间较长，则必须等待已灌注混凝土的强度达到 清除混凝土表面软弱层后，才允许继续灌注。 （ 8）注混凝土表面，应高于设计标高约 10便清除其强度低的表层混凝土。 部结构 台身和盖梁施工 施工前对结构各部位进行准确的测量放线，定出结构轴线及边线。 (1)支架 墩台身及盖梁支架采用钢支架，为了使支架立于稳固可靠的地基上，防止不均匀沉陷造成梁体开裂，因此支架地基要进行夯实，上面铺设截面为 24 3020方木，支架立于方木上。 在墩台身周围搭建脚手架及工作平台。脚手架采用碗式支架搭设，立杆间距 杆步距 刀撑自架体端头起以与地面 45 60 度角每3m 一组连续布置。为了满足工作需要搭设双排架，工作平台以上设 的安 全护栏网。 (2)钢筋 各部位的钢筋在现场集中加工，现场绑扎，钢筋的加工和绑扎严格按照设计和施工规范规定施工，主筋采用闪光对焊。 (3)模板 定型模板选用 5板做面板， 10板做肋带，整体加工制作。加工模板时严格控制下料及加工精度，加工完成后，对角线误差小于 2板加工几何尺寸偏差控制在 2，拼装后接缝误差在 2，错台误差控制在 1。 墩柱模板支立 模板支立前需认真清洗干净，之后涂刷脱模剂，在拼装时采用海绵条夹在模板接缝处以防 漏浆。 模板支立前精确放样结构外轮廓线，并将基底精确找平，找平误差控制在 2，此项是为了保证模板拼后的垂直度符合规范要求。 模板安装采用人工配合汽车吊，在设计时已考虑机械吊装，在吊装需用设计吊点以防吊装变形。每吊装一节模板即检查一次模板的垂直度及几何形状，无误后方续拼上层。 模板立好后，采用经纬仪调整横纵方向，并使用缆风绳加固，保证施工时稳固。 (4)浇筑混凝土 25 墩柱、台身、盖梁混凝土浇筑前应检查孔洞、预埋件位置是否正确并加固，使之不致于因混凝土的振捣而 移位。 混凝土在拌和站集中拌制，运至浇筑处，用混凝土输送泵泵送的方法浇筑。当混凝土自由下落高度超过 2m 时采用铁皮串筒，防止混凝土离析。浇筑时在墩台整个平面内水平分层进行，每层厚度控制在 30右，用插入式振动器分层捣固，以保证混凝土密实。 混凝土在浇筑过程中，要有专人值班，观察各种预埋件的位置是否移动，模板与支架有无变形或沉降，如发现有，应立即采取措施予以校正加固。 混凝土浇注完毕要及时养护，混凝土强度达到拆模强度时方可立拆模，拆模后，检查混凝土的浇筑质量及结构尺寸 ，后用塑料薄膜包裹并浇水湿润养护。 空心板采用预制厂制作，汽车运至工地，采用起重机进行安装。 (5)桥面铺装 桥面铺装为 15 40 号砼防水混凝土铺装层。桥面铺装层施工前，焊接好梁板间横向联接钢板及横向伸出钢筋，做好湿接接缝的混凝土。将梁板顶面凿毛，并用高压水冲洗干净。按设计要求铺设纵向接缝钢筋网及桥面钢筋网。 进行桥面铺装层施工时，按图纸所示的位置尺寸预留好伸缩缝的工作槽。 桥面防水混凝土采用普通硅酸盐水泥拌制的低流动性混凝土，混凝土摊铺碾压成型后，进行拉毛处理。 桥面铺装 施工中的注意事项： 桥面铺装施工，须搭设施工平台，避免人或手推车直接挤压桥面铺装钢筋网。 在绑扎桥面铺装钢筋网片之前，梁顶面凿毛，剔除砼松渣，用高压水枪冲洗干净。 桥面铺装钢筋网片的尺寸严格按设计绑扎，网片下用混凝土垫块支垫， 26 间距 1m，保证保护层的厚度。 施工时，控制好砼铺装层顶面标高和顶面的平整。在未灌注桥面砼时，不能先灌注防撞墙。 (6) 伸缩缝安装 伸缩缝采用 。安装前，检查梁与台、梁与梁间预留缝的间隙量与设计值是否一致，预埋的锚固钢筋是 否准确。安装之前，必须按安装时的实际温度调整伸缩缝的定位值，并用专用的卡具将其固定。伸缩缝吊装就位前，将预留槽内混凝土凿毛并清扫干净。按出厂标明的起吊点起吊。安装时伸缩装置的中心与桥梁中心线相重合，伸缩装置顺桥向的宽度对称分布在伸缩缝的间隙上，并使其顶面标高与设计标高吻合，然后安装水平横向联接钢筋，将伸缩缝上的锚固钢筋与梁上预埋钢筋在两侧同时焊牢。放松卡具，使其自由收缩。完成上述工序后，安装模板，按设计图纸的要求，在预留槽内浇筑 上强度的环氧树脂混凝土。浇筑混凝土时，要注意振捣密实，防止混凝土渗入位移 控制箱内，混凝土不允许溅在密封橡胶带缝中及表面上。浇筑完毕后，进行混凝土养护。以上各工序要连续进行，不能间断。 (7)搭板、锥坡施工 桥头搭板施工中必须严格控制施工质量，桥头搭板必须就地浇筑，不可预制安装，搭板下的路基要严格按设计要求控制夯实，以减少完工后搭板端的下沉量。 (8)锥体护坡工程施工 锥体与台后过渡段同时用渗水料分层填筑碾夯密实。 用全站仪进行坐标放样，用坡面标桩和坡面线控制锥坡修整。 先完成护坡墙的浆砌，再进行坡面修整，修整完后 进行坡面砌筑。 坡面浆砌片石要符合质量要求，小于 20片石不能使用，片石要质地坚硬，无风化、色泽一致，并进行必要的加工，大面平顺。浆砌片石要铺设砂砾垫层，铺设密实，缝隙符合要求，表面勾凹缝。 27 护 混凝土养护是混凝土成型后提高质量的关键。养护要根据工期、季节、部位等分别采取不同的养护方法。总的原则是养护要及时，要充分有效。 （ 1）由温度决定，当最高气温低于 25时，浇筑完毕 13 小时内遮盖浇水养护；当最高气温高于 25时，浇筑完毕 6 小时遮盖浇水养护。 （ 2）养护期：对于普通水泥或矿 渣水泥拌制的混凝土，不少于 7 昼夜；对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不少于 15 昼夜。 （ 3）水频率：保持足够的湿润状态，养护初期水泥水化作用较快，浇水次数要多。气温高时，也增加浇水次数。 （ 4）混凝土必须养护至强度达到 上时，方准在其上行人或组织下一工序的施工。 （ 5）混凝土的养护主要采用薄膜覆盖草苫子并洒水养护，墙、柱等立面结构采用塑料布裹护。 施工过程中要根据设计要求、部位及结构情况、天气及温度情况、养护方法等，详细制定养护监控一览表，以确保每个部位的养护质量。 第五章 工期保证体系及 保证措施 一、准备工作 我单位决定提前五天进场，组建项目经理部，并立即组织有关施工人员勘察现场，确定临时设施搭建位置，主要完成编制实施性施工组织设计，施工技术人员全面熟悉设计文件，对业主或监理提供的测设基准资料和测量标志进行现场核对、交桩、复测等技术交底。按照要求组织有关人员进场，安家立灶，调运施工设备、储备油料。在工程开工前向监理工程师提交开工申请单，主要内容包括：工程名称、现场负责人名单、施工组织和人员进场报验、机械进场情况、质量检查手段、水电供应、临时工程的修建、实施性施工组织设计以及其它需要说明的 事项等，该报告单经监理审批后立即开工。 二、总进度计划及 工期保证措施 28 度计划 该工程计划 2010 年 3 月 20 日开工 ,于 2010 年 7 月 31 日完工。根据我们多年来从事类似工程的施工经验和我们的管理技术水平，将如期优质高效完成该项工程。 (1)、准备工作： 人员、机械设备于 2010 年 3 月 20 日进场，成立项目部、搭建临时工棚，于 2010 年 3 月 31 日完成。 (2)、材料采购： 从 2010 年 3 月 25 日 6 月 15 日完成。 (3)、旧桥拆除、基础清理： 从 2010 年 3 月 25 日 4 月 15 日完成。 (4)、 下部结构： 从 2010 年 4 月 15 日 6 月 15 日完成。 (5)、上部结构： 从 2010 年 6 月 15 日 7 月 15 日完成。 (6)、附属工程： 从 2010 年 7 月 1 日 7 月 20 日完成。 (7)、竣工清理： 从 2010 年 7 月 15 日 7 月 25 日完成。 证措施 （ 1）实行项目经理部例会制度，每周召开二次各部室及施工队负责人参加的例会，汇报总结各项工程的进度情况及存在的问题，发扬成绩，纠正不足，制定下一步工作计划，奖优罚劣，以确保工期。 （ 2）机械设备状况是影响工期的关键。前面所 述用于该工程的主要设备保证是性能良好、大小修完毕的设备，杜绝老、破设备进场，所用设备开工前5 日陆续进场。维修队需配备足够的配件，全天候巡回检查，发现故障，及时排除。决不能因设备不足和不好