11901下分层运输巷掘进作业规程

1 11901 下分层运输巷 掘进作业规程 第一章 工程概况 一、工程名称及开凿目的 1、工程名称： 11901 下分层工作面运输巷。 2、开凿目的：本巷道主要为 11901 下分层工作面回采时进风、运煤、运料 、行人等。 二、工程概况 1、编制依据： （ 1） 根据煤矿安全规程、煤矿工人技术操作规程、防治煤与瓦斯突出规定、 煤矿 防治水规定； （ 2） 普安县楼下镇安宁煤矿（整合）开采设计方案中有关 19#煤层一采区设计； 2、工程概况简要文字说明： 11901下分层 运输巷从 11901下分层 运输下山里程 门 （ 坐标 ：X=Y=， 开门后 按 104中线方位 向东 施工 ，沿 19 煤层底板掘进至东部井田边界止 ， 预计工程量 540m。 11901下分层运输巷掘 25巷道左帮掘专用回风联巷，预计工程量 42m。 过地质构造异常带且岩石坚硬段时，巷道采用炮掘方式进行施工， 综掘机 配合刮板运输机、皮带运输机进行 煤矸 运输。 进入全煤段巷道采用综掘机进行施工， 综掘机 配合刮板运输机、皮带运输机进行 煤炭 运输。 3、工程概况一览表 工程名称 设计工 程量(m) 起止标高(m) 巷道方位 巷道 坡度 支护形式 断面（ 净 11901 下分层运输巷 540 设计 104 跟底板 梯形 /锚网 风联络巷 42 实测 / 跟底板 梯形 /锚网 、支护形式设计及巷道断面规格 2 （ 1)巷道主体 巷道 采用 11#矿工钢架棚支护， 架棚断面：梯形断面。巷道 上 净宽 净宽 净高 断面 沟 净 宽 深 （ 2） 回风联络巷 巷道 采用 11#矿工钢架棚支护， 架棚断面：梯形断面。巷道 上 净宽 净宽 净高 断面 水沟 净 宽 深 5、巷道布置平面图：详见附图。 6、掘进断面图：详见附图。 7、特殊地点施工 （ 1） 根据现场施工情况，在低洼处施工临时水仓 。 （ 2） 在巷道右帮掘进至 50m 左右时施工一个临时避难硐室，选择在顶板稳定地段设置 ， 采用 架棚 支护。躲避硐规格： 净宽 净深 净高=300030003000 3 第二章 地质概况 一、工作面地质概况 概况 巷道名称 11901 下分层运输巷 所属水 平名称 一水平 所属采 区名称 一采区 所属煤层 (或工 作面 )名称 11901 下分层工作面 地面 标高（ m） +1250 +1275 工作面标高（ m） 实测为准 地面位置 对应工作面地面地物为雨雪村、山地及农田等，无山塘和水库。 井下位置及四邻采掘情况 11901工作面位于 19#煤一采区，南部为 11901采面采空区域；上部为原安宁煤矿开采区域；东部为 11901 下分层运输 巷掘进终止位置（矿区边界），西部为 11901 下分层运输上山 保护煤柱。 巷道 岩性 描 述 直接顶板主要以灰色灰岩或泥质灰岩为主，较坚硬，稳定性较好。老顶为细砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩，深 灰色，薄层状，波状层理，产完整植物化石，局部含动物化石。底板主要以粉砂质泥岩、泥岩、细砂岩为主，深灰色黑灰色，薄中厚层状，具波状层理，产植物化石及其碎片。 煤层 情况 掘进区段煤层赋存状况为单斜构造、产状为 104，倾角 0 15、均 层中含 0 11 层夹矸，岩性为泥岩或炭质泥岩，结构中等。煤层以亮煤为主，黑色，块状、粉状为主，条带状结构。 地质 构造 情况 构造名称 走向 倾角（） 性质 落差（ m） 对掘进影响程度 断层 258 10 20 正断层 16 中等 影响掘 进的其 它地质 情况 最大涌水量 8(m3/h) 正常涌水量 0 5（ m3/h） 瓦 斯 3.5 m3/ 尘 煤尘无爆炸性 煤的自燃 不易自然发火煤层 地 温 该区段地温小于 25。 地 压 该区域为正常应力区。 问 题 及 建 议 一、水文地质条件 1、工作面的直接顶板为泥质灰岩或灰色灰岩，底板为粉砂质泥岩、泥岩、细砂岩，属弱含水层，局部地段有滴水淋水。 2、巷道布置在矿井东翼， 上部 为 采空 区域。掘进过程中，必须加强探放水工作。 3、掘 进工作面主要充水方式为渗水、滴水、淋水，水量不大，局部可能发生突水。 4、该工作面在掘进过程中，尤其是在雨季期间，一定要随时观察顶板情况，做好防排水工作，做到安全生产。掘进作业时，必须探清掘进工作面前方地质构造，进行探放水作业。根据贵州省文件精神，掘进作业过程中，必须坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水措施。 5、预计 11901 下分层运输巷的涌水量预计为： 3m3/h。 二、防治水措施： 1、工作面掘进过程中建立和完善排水系统，保证排水畅通；在巷道低洼处挖水泱子设泵排水，并和主排水管连接。 2、掘进中如受顶板砂 岩裂隙和断层导水影响较大时，可采取钻探手段对灰岩水进行疏放以改善工作面作业环境。 4 二、工作面地层综合柱状图 表 土 : 为 坡 积 、 残 积 物 。泥 质 粉 砂 岩 : 深 灰 色 ， 薄 层 状 ， 波 状 层 理 ， 产 植 物 碎 屑 化 石 。 底 部 偶 见 钙 质 泥 岩 。含煤地层综合柱状图17煤 : 黑 色 ， 块 状 、 粉 状 为 主 ， 条 带 状 结 构 ， 以 亮 煤 为 主 ， 夹 0 4 层 夹 石 ， 半 亮 型 。4 灰色灰岩或泥质灰岩，产腕足、瓣鳃类动物化石。质粉砂岩、粉砂质泥岩：深灰色，薄层状，波状层理，产完整植物化石，局部含动物化石。中部为1 8 号煤层，厚度在1 米左右，夹0 3 层夹矸，局部可采。19煤：黑色，块状、粉状为主，条带状结构，以亮煤为主，夹0 1 1 层夹石，半亮型。全区稳定可采。B 5石灰岩：深灰色，薄层状，时为泥质灰岩，产腕足、瓣鳃类动物化石。泥 质 粉 砂 岩 、 细 砂 岩 、 粉 砂 岩 、 粉 砂 质 泥 岩 、 泥 岩 ： 深 灰 色 黑 灰 色 ， 薄 中 厚层状，具波状层理，产植物化石及其碎片；中下部产少量动物化石。含不稳定的薄煤 层 5 1 2 层 。二龙上系潭全区稳定可采。中段叠统组l 5 第三章 作业方式和施工组织 一、施工顺序 11901 下分层 运输巷从 11901 下分层 运输下山里程 开门 （ 坐标 ： X=Y=， 开门后 按 104中线方位 向东 施工 ， 沿 19 煤层底板掘进至东部井田边界止 ， 预计工程量 540m。 11901下分层运输巷掘 25m 后，在巷道左帮掘专 用回风联巷，预计工程量 42m。 二、施工方法 1、运输巷主体 （ 1）当综掘机能顺利破煤岩时，采用综合机械化施工。即：采用进机落煤、装煤，皮带运输机、刮板运输机联合出煤，人工架工字钢棚进行永久支护，人工清理成巷。 （ 2）过地质构造异常带且岩石坚硬段时，采用放炮破岩机械装煤矸的施工方法，即：采取放炮破岩 (放炮措施另编 )， 综掘机 机装煤（矸）经皮带运输机、刮板运输机出煤（矸），人工架 工字钢 棚进行永久支护，人工清理成巷。 2、 各类 临时 硐室 人工挖掘，人工装煤（矸）经皮带机出货，人工 架工字钢棚 进行永久支护 ，人工清理成巷。 三、工艺流程 1、综掘机施工 交接班安全检查 (顶底板、两帮及迎头、瓦斯、工程质量、探头位置等 )切割 (出货 )安全检查 (顶底板、两帮及迎头、瓦斯、工程质量、探头位置等 )临时支护上梁过顶挖腿窝、栽腿子背帮背顶打撑木。 2、人工挖掘施工 交接班安全检查（ 敲帮问顶、检查顶底板、两帮及迎头、瓦斯、工程质量、探头位置 ） 人工挖掘掘进机 (人工 )出货临时支护上梁过顶挖腿窝、栽腿子背帮背顶打撑木。 四、循环作业方式 6 顶板稳定的情况下，每一循环掘两棚支护两棚，循环进尺 大控顶 距不超过 顶板不完整、易掉顶、过断层及破碎带时，采取“短掘短架”的方式，掘一棚支护一棚，循环进尺 大控顶距不超过 五、掘进机切割方法及注意事项 （一）综掘机切割方法 1、为防止切割时瞬间瓦斯超限，一般由巷道顶板向巷道底板切割，如下图： 2、顶板较破碎时，应分次切割，即先切割巷道顶部，梁窝切割出后立即架好前探梁，护好顶后再向下切割，如下图： （ 二）综掘机 施工注意事项 1、为确保工程质量，综掘机司机应对掘进断面的煤岩分布及其层理结构有足够的了解。截割时，应根据巷道围岩的变化、煤岩分布情况及破碎难易程度等合理选择切割起始点。 7 2、综掘机掘进必须确保迎头或回风流中的瓦斯浓度不超过 当瓦斯浓度接近 必须停机，待瓦斯浓度降到 下时，方可继续施工。 3、综掘机司机启动综掘机前或检修需要调试前，必须先发出信号，综掘机截割头前和综掘机摆动范围内严禁有人作业或停留。移动或改变综掘机作业方位时，司机应事先提醒机器影响范围内人员注意并撤离到安全地点后方可 操作。 8 第四章 巷道支护施工 一、超前临时支护施工工艺 （一）前探梁 1、掘出毛断面后，施工人员站在支护完好的地点，使用长柄工具“敲帮问顶”，找净迎头帮顶及迎头面的浮矸活岩，确认安全后，在专人监护下将前探梁移向迎头，并用木楔将前探梁刹上劲，前探梁应尽量抵住迎头煤（岩）壁。 2、在前探梁上放上工字钢棚梁，然后用木背板、锚网护顶，并用 10#铁丝将棚梁固定在前探梁上。 3、移前探梁不得少于 3 人配合作业，先将迎头前探梁的吊挂点（锚链）安好，施工人员站在已支护好的顶板下向 前缓慢移动前探梁到迎头，然后用木楔将前探梁固定好。移动前探梁时严禁将手指放在锚链内，以防挤伤手；窜前探梁用力要均匀，防止窜出脱落砸伤人；移前探梁、上棚梁时，在其下方严禁进行与移前探梁及上棚梁无关的工作；待棚梁上好后方可进行其他工作。上棚梁时，所有施工人员必须齐心协力，步调一致。 4、移前探梁时，安专人观察迎头帮、顶及迎头面，发现异常情况及时撤人到安全地点。 5、施工过程中当顶板破碎易掉顶时必须采用打撞楔法超前护顶。施工人员站在支护完好的地点 , 使用长柄工具“敲帮问顶”，找净迎头帮顶及迎头面的浮矸活岩，确认安 全后，在专人监护下，将超前撞楔垂直迎头棚子，自迎头向后第二棚下方向迎头第一棚上前方打入进行护顶，必要时可使用超长撞楔（ 1800半圆木、废旧钎杆、 2 寸钢管等进行护顶。 二、永久支护施工工艺 （一）工字钢棚支护参数 采用架 11#工字钢棚进行支护，巷道断面规格：上净宽 3000净宽 4000高 2800距为 800腿搭接长度为 100窝深度 300与棚之间必须使用撑杆或拉杆，棚腿不少于两处，顶梁不少于三处。巷帮、顶采用木背板进行护帮顶，所背木板必须密实， 9 防止漏帮漏顶。空 顶处用木料接实顶板，空帮用袋装煤矸进行充填。 （二）架工字钢棚施工工艺 1、掘出毛断面并做好临时支护后，在前探梁上放工字钢棚梁，施工人员集中注意力，步调一致，将棚梁架到前探梁上后上齐木撑，并用 10#铁丝带好棚梁，再上木背板、锚网护顶，班组长负责看好中腰线，调整好棚梁高度、扭距、水平度和棚距，调整好棚梁后用木楔刹上劲，如果有空顶处，必须用半圆木等硬料接实。顶部支护好后然后掏腿窝，刷齐帮部，栽棚腿，撑上木撑，用木背板、锚网腰帮，最后将余货出尽。 2、顶板破碎时，必须采用撞楔超前护顶，然后再上梁护顶。 3、挖腿窝 及栽棚腿过程中安专人观察肩窝、帮部、迎头面的暴露岩石并进行多轮次“敲帮问顶”，发现浮矸危岩及时找除后方可施工，帮部易片时，要先打护帮撞楔，然后再挖腿窝、栽棚腿。施工过程中，监护人员发现安全隐患必须立即通知撤人。 （三）施工技术质量要求 1、巷道净宽：中线至任一帮距离允许误差 0 +50 2、巷道净高：有腰线：腰线至顶梁、底板允许误差 0 +100腰线：顶梁底面至底板距离允许误差 0 100 3、棚距：允许误差不超过 100 4、前倾后仰 /迎山角：水平巷道不得前倾后仰， 1m 垂线不大于 9)；倾斜巷道迎山角允许误差 +严禁退山。 5、支架不得淋肩，支架梁调斜 (扭距 )不超过 100 6、梁腿搭接长度 100许偏差 0 10 7、撑杆或拉杆：每棚不少于七处 (其中顶梁不少于四处、棚腿不少于两处 )，撑杆或拉杆的位置必须符合规定并能起到相互支撑的作用。 8、护帮护顶：巷帮、顶采用木背板、锚网进行护帮护顶，所背木板必须密实，防止漏帮漏顶。空顶处用木料接实顶板，空帮用袋装煤矸进行充填。 9、柱窝：必须挖至实底，虚底下必须加垫木块。 10、棚子明暗：要一致，不得里出外进， 牙口要合严，不得喝风亮牙。 10 （四）各类临时硐室架工字钢棚施工工艺 1、开门施工前必须加固开门点前后 10m 范围内的支架，并在开门口用长度不小于 锚索打锚索吊梁锁住开门口处的工字钢梁进行加固，锁梁长度至少超过硐口前后各一架，确认安全后方可开门施工。 2、开门施工时“短掘短架”，人工挖掘出合适断面后，先“敲帮问顶”，用长柄工具将浮矸活石找尽，然后用前探梁做好临时支护，在前探梁上放上工字钢棚梁，然后用木背板、锚网护顶，并用 10#铁丝固定住棚梁，班队长找准巷中拉好棚梁扭距、水平度，调整棚距，调整好棚梁后用木楔 刹上劲，如果有空顶处，必须用半圆木等硬料接实。确保安全后刷齐帮部，找出腿路、掏腿窝（掏腿窝时， 1 人掏腿窝， 1 人监护肩窝处顶、帮），栽棚腿，上齐木撑，最后将余货出尽，然后进人下一循环作业。 3、硐室迎头山墙要用工字钢、半圆木配合锚网或锚杆配合锚网背好。 11 第五章 施工设备及生产系统 一、主要施工设备 1、掘、通设备一览表 设备名称 型号 数量 (用 +备 ) 用途 掘进机 割煤（矸） 局 扇 230+1 供风 2、运输、排水设备一览表 设备名称 型号 数量 用途 皮带机 0 型 1 出煤（矸） 刮板运输机 0T 1 出煤（矸） 刮板运输机 0T 1 出煤（矸） 绞车 运料 风泵 4 排水 电 泵 排水 二、主要生产系统 （ 一） 出煤路线 11901 下分层运输巷掘进工作面（刮板机、皮带） 11901 下分层运输上山（刮板机）主（副）平硐尾联络巷（刮板机）主平硐（皮带）地面。 （ 二） 进料路线 地面料场副平硐副平硐车场主（副）平硐尾 联络巷 11901 下分层运输巷掘进迎头。 （ 三） 压风系统 地面压风机房主平硐或副平硐主（副）平硐尾联络巷 11901 工作面运输巷迎头。 （ 四） 排水系统 11901 工作面运输巷迎头主（副）平硐尾联络巷副平硐车场副平硐地面污水处理厂 （ 五） 防尘供水系统 12 地面水池副平硐副平硐车场主（副）平硐尾联络巷 11901 下分层运输巷掘进迎头。 （ 六） 通风系统 1、 新风路线： 地面副平硐主（副）平硐尾联络巷（局扇） 11901 下分层运输巷（风筒）迎头 2、 污风路线： （ 1）前期：迎头 11901 下 分层运输巷总回联络巷总回风风井地面 （ 2）后期：迎头 11901 下分层运输巷 11901 运输专回总回联络巷总回风风井地面 3、 风量计算及局扇选型 （ 1）风量计算： 按瓦斯绝对涌出量计算： qk/c =325m3/中： 掘进工作面需要风量， m3/ q 掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，取 q k 掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取 c 回风流中允许瓦斯浓度，取 按工作面工作最多人数计算： 4 N = 440=160m3/中： 掘进工作面需要风量， m3/ N 工作面同时工作最多人数，取 40 人。 按风速验算： a、按最低风速进行验算： Q 15 15147m3/中： 掘进工作面的最大净断面积，取 b、 按最高风速进行验算： Q 2402402116.8 m3/中： 掘进工作 面的最小断面积，取 ； 13 根据上述计算，结合我矿掘进工作面施工经验， 11901 下分层运输巷掘进 期间配风应不低于 325m 大配风量不得超过 （ 2） 局扇 选型 根据以上计算取： Q =325m3/ 局扇 风量的确定： Q 扇 = Q 掘 P= 32558m3/ 1/（ L 风 /100） = 1/（ 600/100） =中： Q 掘 掘进工作面的需风量，此处取 325m3/ P 风筒的进出风量比，即局扇风量与风筒末端风量之比； L 风 供风距离，取 600m。 局扇风压的确定 根据实测，直径 800筒的百米风阻 s2/节长10m、直径 800筒的百米漏风率为 掘进期间最大通风距离为600m，则整列风筒的风阻 R 为： R = 600100 =50N s2/扇 的全压 ： RQ 扇 Q 掘 + 50（ 358/60） （ 325/60） + Q 掘 2/（ = 325/60） 2/式中： Q 扇 局扇 工作风量， m3/s； Q 掘 掘进工作面需风量， m3/s； 空气密度，取 风筒出口动压， S 风筒断面积， 直径 800筒 S= 根据以上计算 ， 本掘进工作面选用 局扇 （ 30 型局扇功率为 230量 370 600m3/压 5100 560直径800质阻燃风筒向迎头 供风 ， 同时设 1 台 型号 30 型局扇功率为 230用，并且用三通与风筒相连。备用局扇必须保证热备用且主局与备局要实行自动切换，可满足需要。 各生产系统详见附图。 14 第六章 循环组织及主要技术经济指标 一、劳动组织 1、工作制度：“三八”制 2、劳动组织：详见下表 工 种 出 勤 人 数 在 册 人 数 备 注 一 二 三 合计 跟班队长 1 1 1 3 3 班 长 1 1 1 3 3 综掘机司机 1 1 1 3 4 掘 支工 4 4 4 12 15 辅助工 4 4 4 12 15 跟班机电工 1 1 1 3 3 胶带机司机 2 2 2 6 8 绞车司机 1 1 1 3 4 机电检修工 16 16 18 运料工 4 6 总 计 19 15 31 61 79 3、循环组织：班进多循环，详见循环作业图表。 工序交接班时间（分）掘井割煤迎风检查临时支护出煤矸永久支护清理 2510090301518020夜 班检修 1201 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1716 18 19 20 21 22 230早 班 中 班综掘作业循环图标二、主要技术经济指标表 项 目 单 位 指 标 每日计划循环数 个 7 循 环 率 % 90 日 进 度 m 班 出 勤 数 个 61 工 效 m/工 木 消 耗 量 m3/m 字钢梁 消耗量 m/m 12 15 第七章 安全技术措施 第一节 顶帮管理 1、严格顶板安全状况现场交接班制度： （ 1）现场交接班中必须进行顶板管理及所有安全设施专项交接且要交清接明，上一班交班时，必将应注意事项及未处理完毕的安全隐患向下一班讲明并记录在交接班记录本上。 （ 2）将上一班存在且未处理的顶板安全问题处 理完、并将本班可能新出现的顶板安全隐患及预防方法及重点等事项填写在顶板安全管理确认牌板和隐患排查牌板后方可开始施工。 2、严格执行“敲帮问顶”制度： （ 1）敲帮问顶贯穿施工过程中的每个环节。 （ 2）每次进入工作面前，班队长必须对工作面顶帮安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可入内，作业前必须由有经验的工人站在安全地点（支护完好处）用专用长柄工具 (长度严禁小于 时找净危岩、浮矸。 （ 3）迎头施工时必须设有经验的工人观察顶、帮情况，上梁、挖腿窝、接顶等作业时，帮、顶的危岩活矸应先找尽，防止片帮 掉顶伤人。 3、坚持并正确使用临时支护，严禁空顶空帮作业，施工作业人员不得在支护不完好的巷道中逗留，施工时面朝迎头、精神集中。迎头及山墙处岩性较差时，必须首先打护面锚杆（锚杆间距 800 800合锚网支护好山墙，确保做防突预测及栽棚腿时人员的安全。 4、架棚时必须先移前探梁，上好棚梁背实顶后方可挖腿窝栽棚腿。架棚支护时，撑杆或拉杆必须上齐顶紧，背木要接顶贴帮，顶部要用木楔打紧。 5、后部巷道支护情况做到每班严格检查，发现变形严重、压力显现明显的，应及时沿巷中加打一排圆木点柱 (点柱直径 160度 以保证柱窝深度 200准，点柱间距视来压程度而定 )或打加强支护锚 16 索，必要时用单体配合工字钢打“一梁三柱”抬棚加固。发现顶板下沉情况严重，两帮位移加大时应及时撤出工作面全部人员进行处理，并及时向矿调度室汇报。 6、遇有地质条件变化时必须加强支护（如采取加打木点柱或适当缩小棚距，接实顶、帮等措施），并及时向矿有关部门汇报。 7、空帮、空顶区必须用阻燃性材料填实，高冒处要作好明显标记，以备防火检查及处理。 8、施工时迎头或后面出现冒顶，必须用木料施工“井”字型木垛接实，接顶时应执行如下规定： （ 1）必须等冒 落结束，压力基本稳定后，接顶人员方可上前接顶。 （ 2）先对冒顶区域前后 10m 范围打点柱或抬棚加固。 （ 3）经常检查冒顶区的瓦斯浓度，瓦斯浓度大于 ，必须先采取措施处理，否则不得上前接顶。 （ 4）接顶前先清理好退路，确保退路畅通。 （ 5）应组织有经验的工人接顶，接顶前必须敲帮问顶，确认不再冒落，方可在有专人监护顶板的情况下快速接顶。 （ 6）专门观察顶板的人员必须经验丰富，精力高度集中，发现安全隐患应立即通知撤人。 （ 7）接顶前必须将接顶料备齐，并运至接顶地点。 （ 8）接顶必须一次接齐，不准分次接顶，“ 井”字型木垛与顶板间必须用笆片、木楔等刹实上紧。 （ 9）处理冒顶时必须有副队长以上干部现场跟班。 9、巷道施工期间，现场必须备有足够的接顶材料（半圆木、背板等，数量不少于 8 11、遇高冒接顶时，处理高冒措施另行编制。 12、当掘进工作面遇到下列情况之一时，必须立即停止作业，撤出所有受威胁人员，并及时汇报矿调度室： （ 1）顶板来压，支架变形速度骤增时； （ 2）瓦斯等有害气体超限，温度骤增骤减时； 17 （ 3）工作面有煤岩外移，涌水量增大等突水预兆时； 13、后方修复巷道时，迎头停止作业，人员撤到修护点外面的 安全地带；修护前先将施工地点前后 5m 范围内巷道打上点柱或托棚加固好，再由外向里、逐棚修护，修复合格后方可进入工作面作业。 第二节 架棚施工安全管理 1、找顶工作结束后，其他人员方可进入工作面进行架棚工作，严禁人员进入迎头的空顶区域进行作业，严禁空顶作业。 2、伸移前探梁前，必须进行第二次敲帮问顶，找净顶帮危岩。 3、斜巷使用前探梁时，若前探梁没有焊接防滑块，则要采取下述方法固定：将前探梁用铁线绑好并固定在棚梁上，并在链环处用木楔刹紧，以防下滑伤人。 4、移前探梁时派专人指挥，施工人员动作协调统一，操作 过程中迎头不允许进行其它作业。 5、两根前探梁挪移并固定好后，将棚梁从前探梁靠帮的一侧穿到前探梁上方。若难以穿过时，可先固定一个前探梁，另外一个暂不固定，待棚梁上好后再将其固定。上棚梁前，必须再次敲帮问顶制度。 6、上棚梁时，人员在支护好的巷道下将棚梁抬起，上至前探梁上，不得在迎头未完全支护好的顶板下抬棚上梁。 7、上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入棚梁与前探梁的接口处。 8、移前探梁和上棚梁时人员要齐心协力、用力一致，以最短的时间将棚梁上好，撑杆上好，顶板背齐。 9、上棚梁时必须有一名班队长指挥 并监护安全情况。 10、使用木背板、锚网背顶时，从正顶开始向两帮进行，并每隔 2004铁丝扎紧。 11、充填煤矸时，必须有专人监护顶板的安全，发现异常情况，立即撤人，进行处理。 12、栽棚腿挖腿窝前，必须先将肩窝处、帮部及迎头掌子面的危岩活 18 石找净；易片帮时，迎脸挂网打锚杆护住；挖腿窝时，必须安排一名有经验的老工人专人监护，一旦发现安全威胁，立即将现场施工人员全部撤出。 13、必须将腿窝挖够深度，才能安放棚腿，棚腿坐至实底，柱窝底板松软时必须加垫木鞋，木鞋规格 300 200 100放棚腿时 ，班队长必须现场指挥并进行安全监护。 第三节 一通三防安全管理 一、局部通风管理 1、煤巷掘进时必须指定专人负责管理， 保证 局扇 正常运转，并悬挂局扇 管理牌。 2、 专职人员必须熟悉配电点设备、熟练掌握送电顺序及方法、有应急处理能力，局扇司机必须加强巡视，确保运转局扇正常运行，备用局扇开关的电源处于热备用状态，发现异常及时汇报调度室。 严禁出现无计划停风，有计划停风的必须办理专项申请，并附有安全措施。 3、掘进工作面通风方式采用压入式，局扇和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于 10m； 局扇 不得发生循环风。局扇安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合规程规定。 4、工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，且专用变压器最多可向 4 套不同掘进工作面的局部通风机供电；备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。 5、正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保 证正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机正常工作。 6、局扇必须采用“三专两闭锁”供电，每天必须有专人检查 1 次；每班试运行备用局扇 1 次，保证局扇可靠运转。 7、不得使用台局扇同时向个作业的掘进工作面供风。 19 8、使用局扇供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。 9、风筒必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离不得大于 5m。 10、正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障排除，恢复到正常工 作的局部通风后方可恢复工作。恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近 10m 以内风流中的瓦斯浓度都不超过 ，方可由指定人员开启局部通风机。 11、局扇的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风）；局扇必须吊挂或垫高，局扇距巷道底板高度不小于 扇必须装有消音器（低噪音局扇和除尘风机除外），并设专人维护、保养，确保局扇正常运转。 12、风筒接头严密（手距接头处 感到不漏风），无破口（末端 20m 除外）。无反接头，软质风筒要反压边 。迎头风筒不得落地，破损的风筒及时修补或更换，无漏风等现象，以保证工作面的风量符合要求。 13、风筒吊挂平直，逢环必挂；风筒拐弯处设正规风筒弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。异径风筒接头使用过渡节，先大后小，不准花接。 14、局扇每次启动时，先检查局扇及其开关附近 10m 范围内的瓦斯浓度，必须在 下时先点动数次后再正常开启，从而确保局扇风压逐渐加大。采用对旋局扇供风时，局扇的每一级均需要使用独立开关进行控制，以便在巷道掘进前期，视工作面瓦斯浓度、温度等情况调节迎头的风量。 15、局扇附近必须存放不少于 1 节的 备用三通、风筒及适量铁丝。掘进工作面附近 100m 范围内备用风筒不少于 2 节，并且需要上架管理。 16、风门等通风设施周围 5m 范围内巷道支护要良好，无杂物、积水、淤泥。人员、物料通过风门时严禁将两道风门同时打开；严禁用矿车撞风门；严禁将矿车或物料停放在两风门之间；风门打开后要及时关闭，以防风流短路。 20 17、不得随意改变局扇级数或运转局扇台数，因工作原因需要改变局扇级数或运转局扇台数时必须事先经通防安全科同意，且在通防安全科安排测风人员到达现场，调整好通风系统后，方可实施。 18、煤巷掘进工作面因风筒炸裂或打运物 料时刮坏风筒需停风处理的，必须严格按计划停风措施执行，同时在处理风筒前迎头必须停止施工。待风筒处理好并正常供风、系统稳定并经瓦斯检查员同意后，方可恢复施工。 19、正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。 二、瓦斯管理 1、掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过 ，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。 2、掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到 ，必须停止用电钻打眼。 3、掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近 20m 以内风流的瓦斯浓度达到 ，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。 4、掘进工作面及其他巷道内，体积大于 空间内积聚的瓦斯浓度达到 ，附近 20m 内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到 下时，方可通电开动。 5、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到 ，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。 6、所有安装电动机及其开关 的地点附近 20m 的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合规程规定时，方可开启。 若巷道出现临时停工，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到 其他有害气体浓度超过规程规定不能立即处理时，必 21 须在 24h 内封闭完毕。 7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过 且符合规程开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。 8、停风区中瓦斯浓度超过 二氧化碳浓度超过 最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过 ，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。 停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过 ，必须制订安全排瓦斯措施，报矿总工程师批准后，方可执行瓦斯排放。 在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过 且采区回风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过 二氧化碳浓度不超过 ，方可人工恢复局部通风机供风 巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。 9、瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，和现场交接班，并有记录可查，无空班漏检，无虚报瓦斯，并认真记录巡回检查数据，做到井下牌板、手册、瓦斯台帐三对口。 10、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤离至全风压进风处，并切断电源。 恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近 10m 以内风流中的瓦斯浓度都不超过 ，方可由指定人员开启局部通风机。 11、工作面所有非本质 安全型电气设备都必须受风电、瓦斯电闭锁装置控制，并保证其灵敏可靠。 12、工作面空帮、空顶处，必须及时填实，以防积聚瓦斯。 13、掘进工作面迎头进尺过程中有煤炮声或煤炮声频繁出现等突出预兆或瓦斯涌出异常等现象，施工单位要立即停止工作、汇报调度室和通防安全科，以便相关部门及时采取措施进行处理。且必须经通防安全科同意 22 后方可恢复掘进进尺。 14、每 10 天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。 三、综合防尘 1、供 水管路由施工队每 50m 安设一个支管及闸阀，迎头 30m 范围内每小班洒水灭尘不得少于一次。风筒必须每天扫尘一次，不得出现积尘现象。 2、距迎头 200m 范围内安设二道能覆盖巷道全断面的净化喷雾装置，喷嘴方向迎着风流方向，第一道喷雾距迎头距离不得大于 50m，在工作面回风口 50m 范围内安设一道防尘喷雾。 3、各转载点必须安设净化喷雾，并正常使用。 4、在距工作面 60 200m 的巷道内设一组隔爆水袋，棚区长度不得小于 20m，水量按巷道断面每平方米不少于 200L 进行配置。隔爆水袋吊挂要平直，横竖成线，并经常冲洗、加水。同 时必须经常检查其数量、水量及安装质量是否符合要求。 5、综掘机作业时，应使用内外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于 3喷雾装置的使用水压不得小于 果内喷雾装置的水压小于 3无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器；掘进机割煤或煤电钻打眼时必须开启喷雾装置，并保证灭尘效果。 6、所有地点的防尘设施必须确保完好可靠，正常使用。 7、出渣前必须对迎头向后 5m 范围内全巷道全断面洒水灭尘。 8、加强个体防护，所有人员必须配戴防尘口罩。 9、防尘装置首次安装由通防队安装，安装到位后由施 工队负责挪移、维护和按要求正规填防尘设施牌板。 四、防灭火 1、入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服和戴电子表。 2、加强电气设备及机械设备管理。电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源前，只准用不导电的灭火器材灭火。 23 3、发生火灾时，视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并汇报调度室，同时按避灾路线将受火灾威胁地区内的所有人员撤至安全地点。 4、掘进过程中一旦发生高冒时，必须及时用不燃性材料充填严实，施工单位要立即向调度室和通防队汇报，并在现场做好标记，以备防 火检查。施工单位要密切配合通防队进行防火处理，只有当冒顶区域内的瓦斯浓度小于 方可上前接顶充填。 5、发生高冒后，施工单位要立即向矿调度汇报，及时用不燃性材料将冒落空间充填严实，永久巷道同时必须进行喷注浆处理，其它巷道高冒处，若 度 24有上升趋势时必须进行喷、注浆处理。通防队要及时制订处理措施，并设点检查、挂牌管理、建立防火台帐。 6、煤巷高冒每周检查不少于 1 次，除正常检查气体和温度，发现异常要及时汇报，进行处理。 7、 1m 以上的高冒处理采用喷注的方法，消除发火隐患。矿安监部门和通防部 门要对处理质量和进度进行监督、检查和验收。 对 1m 以上的高冒点，要预埋铁管（预埋管采用 15铁管制作，前端 作成花管，铁管外端需车外螺纹车丝，并加闷盖，闷盖上焊接有测气嘴）至高冒顶部，留作防火检查用，通过检查预埋管内的 温度情况，掌握高冒处理的效果。 8、井下出现明火、烟雾等发火征兆时，发现者必须立即向调度室汇报，人员按避灾路线撤至安全地点。 9、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。 严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。 10、皮带机头、砂的砂箱，并备有 4 只消防铲，现场工作人员要熟悉灭火器的存放地点和使用方法。 24 11、加强皮带机的管理，必须使用阻燃输送带，并经常清理皮带机下的浮煤，皮带机各托辊必须转动灵活，巷道环境必须干净。 12、电气开关保护整定值及电缆使用要符合技术要求和相关规定。 五、通风安全监控 1、监控系统型号： 站型号： A）型；分站电源箱： 控电缆型号： 4 7/ 2、瓦斯传感器的安设位置： 在距掘进工作面小于 5m 范围内安设瓦斯传感器 其回风流中第一汇风点以里 10 15m 处安设瓦斯传感器 3、巷道开工前，必须将开门通知单报送调度室，且必须提前至少一个圆班与监控人员联系并安排机电人员配合安装好监控断电装置。只有掘进工作面的监控设施安装齐全，瓦斯断电正确的前提下，方可开工。 4、瓦斯传感器的参数设置 5、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到规定以下时，方可人工通电开启。 6、每小班在迎头 围内悬挂一台瓦斯便携仪，报警点 便携仪弱电或无电时，必须立即更换。 7、瓦斯传感器及瓦斯便携仪应垂直悬挂，距顶不得大于 300巷道侧壁不小于 200斯传感 器和瓦斯便携仪的安设位置严禁正对风筒出风口，且不得悬挂于有淋水的地方。 8、安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少 1 次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每隔7 天必须使用校准气样和空气样调校一次。 9、调度室按规定进行手控断电试验，在用甲烷传感器必须每隔 7 天传感器 报警点 断电点 复电点 断电范围 复电方式 进巷道内及回风区域所有非本质安全型电气设备 人工复电 进巷道内及回风区域所有非本质安全型电气设备 人工复电 25 在井下现场标校并对瓦斯超限断电功能进行测试。所用标准气样在 1%2%（不含 2%），并超过断电值。 10、监控人员在井下现场标校甲烷传感器及断电试验时，施工单位必须安排机电人员现场配合，所有断电试验必须在被控开关负荷 侧有电时进行，为确保安全，断电范围内的绞车要停止运行，断电试验成功后，由施工单位电工及时人工送电，恢复生产。如果断电实验不成功，瓦斯电闭锁装置不可靠，监控人员及施工单位必须立即处理，否则不允许生产。 11、安全监控装置每天由人员负责检查、维护，确保指示准确和断电功能灵敏可靠。安全监控设备必须具有故障闭锁功能，安全监控设备发生故障时，工作面必须停止生产，切断电源。监控人员立即安排人员进行处理。 12、安全监测工检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器进行对照；每班由瓦斯检查员使用光 学甲烷检测仪对工作面甲烷传感器进行对照，当两者读数误差大于允许误差时，以读数较大者为依据，并必须在 8 小时内对 2 种设备调校完毕。 13、工作面传感器的延伸，监测装置、线路的回收由监测人员负责。当工作面洒水或放炮、施工、运输、喷雾时 ,瓦斯传感器、监控线由工作面班队长负责保护或移挪，瓦斯检查员负责监督，挪移时要轻拿轻放，防止探头受潮误报警或损坏，恢复工作后随即挂到挪移前的位置。 14、施工单位班队长每小班至少对所管辖范围内的监测装置及电缆进行一次外观检查，发现问题及时向调度室、调度中心汇报，并协助处理。 15、与 安全监测装置有关联的电气设备、电源线及控制线，均由辖区内的机电人员负责维护。使用单位若须更换或拆除时，必须与调度室联系，共同处理。 16、掘进工作面监控电缆必须吊挂在电缆钩最上面的挂钩上，其他动力电缆按照由大到小的电压等级从下至上依次吊挂在电缆钩上，严禁占用最上面的挂钩，如果监控电缆吊挂在电缆钩上有干扰，监控人员须单独放线，使监控电缆与动力电缆保持 1m 以上距离。 26 17、移变变压器、高防开关、大型绞车和高频设备在监控分站附近安装时，必须提前与调度室联系，经调度室签字认可后方可安装。以上设备与监控分站必须保持 10m 以上距离。 18、现场瓦斯检查员及安全员对现场安全负监督管理责任，发现监控设施使用和保护不到位等情况时，必须及时制止，并纠正。 19、掘进工作面监控设备管理严格按煤矿安全规程以及煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（ 相关规定执行。 六、防突管理 根据河南理工大学煤矿安