2011上半年经济运行分析

上 半 年 经 济 运 行 分 析 济宁金威热电有限公司 二 O 一一年七月二日 2011 年上半年经济运行分析 2011 年上半年是金威热电公司加快项目建设、谋求壮大发展的半年， 是巩固安全生产新局面、寻求新的效益增长的半年。半年来，在金威煤 电公司的正确领导下，在全体员工共同努力下，热电公司通过狠抓安全 生产、加强内部管理，深入隐患排查治理，加大员工培训，冲刺二期工 程建设等工作，确保了上半年的安全生产，一期机组运转稳定，二期整 机空载试车成功，取得较好成绩，公司上下干部员工信心增加，团结协 作能力增强，为下步全公司二期工程的整体生产、效益增加打下了坚实 的基础。 现将上半年经济运行工作总结如下： 一、 生产指标完成情况： 1、2011 年上半年共计发电量 14288.13 万 KWh，总上网电量 480.20 万 KWh，直供电量 12696.86 万 KWh，总外供蒸汽 138396 吨，外供除盐水 167876 吨。 2、其他消耗及对比情况如下表： 2011 年上半年各项生产、消耗、经济指标完成情况对比表 时间 项目 2010 上半年 2011 上半年 2011 年上半年计划 实际完 成与计 划增减 同期增减 发电量（万 kWh） 14120.76 14288.13 14393.00 -0.73% 1.19% 供电量（万 kWh） 12650.6 12696.86 12811.00 -0.89% 0.37% 上网电量（万 kWh） 927.64 480.20 439.00 9.38% -48.23% 厂用电量（万 kWh） 1500.16 1653.98 1582.00 4.55% 10.25% 供热量（t） 116315 138396 122916 12.59% 18.98% 供除盐水（t） 170070 167876 196560 -14.59% -1.29% 中煤（t） 45501.11 43033.25 45275.37 -4.95% -5.42% 煤泥（t） 27401.73 30580.37 41765.40 -26.78% 11.60% 煤气（m 3） 39520677 40840335 41646454 -1.94% 3.34% 发电标煤量（t） 61238.36 59762.94 61314.18 -2.53% -2.41% 供热标煤量（t） 12362.16 14931.58 13274.93 12.48% 20.78% 发电标煤耗（g/kWh ） 433.68 418.27 426.00 -1.81% -3.55% 供电标煤耗（g/kWh ） 484.62 473.03 478.61 -1.17% -2.39% 供热标煤耗（kg/t） 106.28 107.89 108.00 -0.10% 1.51% 3、完成情况分析： 4 月 7 日、6 月 23 日化工厂两次停车，发电量减少约 100 万 KWh；上网电量也相应增加约 50 万 KWh。 因二期调试，试转、烘炉、煮炉、吹管等用电，厂用电增加约 24 万，因烟气脱硫的长周期运转，计划未考虑脱硫系统的厂用电，造成超 出计划。 2010 年上半年中煤、煤泥煤质一月化验三次， 2011 年选煤分公 司每天提供中煤、煤泥化验单，消耗计量更加精确，同时一系列节能降 耗措施的实施取得了明显效果。 二、上半年在经济运行方面主要做的工作： 1、强化负荷控制管理 按照合理经济运行方式，机组发电负荷以控制最低上网电量为限， 由调度负责，电气、汽机、锅炉专业运行人员控制，最大限度将上网负 荷控制在每小时 1000kw 之内，并每天将前日上网电量汇报调度指挥中心， 内部进行各运行值的每天、每月对比，及时对控制不严格的值别强调或 考核。对白班钢厂生产可能造成短时吸网电情况，经调度指挥中心协调， 由钢厂在开车前 10 分钟通知电厂，提前将发电负荷增加，减少了不必要 的损失。 2、继续强化了技术改造 汽机专业： 对 4#凝汽器水侧铜管进行了管口喷涂防腐，消除了循环水渗漏入 凝结水，减少了不合格水排放消耗； 对 3#机进行了大修，解决了汽缸漏汽；将励磁机冷却水改造引入 射水箱，实现了工业水的循环利用，还提高了真空； 对 4#除氧器取样管改造，避免了给水溶解氧的不合格。 锅炉专业： 因炉外脱硫系统的投用，含水烟气倒入备用锅炉，对风机和电除 尘造成腐蚀和使引风机叶轮结垢引起振动，自行讨论方案在引风机后加 装了吸风管，将含水烟气引入运行炉排入大气，保证了设备完好，减少 了维护成本。 脱硫工艺冷却水原设计是外排往地沟，形成大量浪费，经研究焊 接了一冷却水集水箱，安装了水位自动装置，将工艺冷却水再打入水箱 循环利用，每天可节约原水 150 吨。 脱硫原设计氧化风管在塔内部，不易固定，还易腐蚀和磨损，经 改造后安装在外部，固定牢固，风量稳定性增加，石膏脱水效果好，减 少了系统停运，延长了运行周期，现已连续运行达 70 天，各设备运行正 常，烟气指标优质排放。 改造了 1#炉返料器小风帽，使返料风更加均匀，返料效果增强， 颗粒燃烧更充分，且完全避免了返料灰积压不正常造成锅炉结焦的恶性 事故。 脱硫系统改造了浆液喷淋头，解决了电石渣液的结垢堵塞问题， 烟气 SO2 反应更充分，减少了系统的停用次数，实现了环保和效益的双 赢。 热工专业： 在联系厂家没有效方案情况下，于 4 月份对一期 DCS 系统 E-HUB 交换机改造，实现了热控系统的自动切换，保证了事故情况下监视监控， 其改造只用了一个路由器的费用，不足 100 元，避免了可能造成千上万 的损失。 DCS 数据硬盘几年不间断运行，有损坏，从厂家购买需要几千元， 热工人员经反复研究，终于破解了 DCS 硬盘的识别码，自己买来新的硬 盘就可安装使用，160G 容量的只需 300 元，使得数据存储空间数倍扩大， 节约费用约 1.1 万元。 燃料专业： 环锤破碎机在运行中逐渐间隙增大，煤颗粒增大，使锅炉燃烧用 风增加，且燃烧不充分，灰渣可燃物增大，然而设备已过保质期，热电 公司领导经与厂方多次交涉、谈判，厂方终于答应免费改造更换新式环 锤，现 1#破碎机经改造后，煤颗粒度极大减小，节约了资金，降低了消 耗。 化学专业： 为最大限度节约水资源，践行循环发展，热电公司新上两台恒压 泵，对制除盐水产生的浓水进行充分回收利用，现已供到燃料煤泥搅拌、 脱硫制浆、洗煤厂、道路清洗等使用，效果明显，使原来只能外排的废 水变成好水，年可节约原水 10 万吨。 电气专业： 直流系统接地选线装置长时间故障，厂方已不再解决，发生直流 接地后经常进行拉路检查和进电缆沟作业，有极大安全隐患，上半年作 为一项必须解决问题，更换了新的更先进的直流接地选线装置，报警灵 敏、选线正确，消除了安全隐患，减少了作业强度。 3、加强了设备检修、维护管理 由设备动力部牵头各车间配合，逐步做到变被动维护为计划性检 修。进一步加强了设备管理、定期工作、检修质量、两票三制执行等工 作的考核及监督。保证了主设备消缺率 100%。辅助设备消缺率 98%以上， 确保了设备完好率达到最高水平。 锅炉车间根据设备实际运行情况，对链斗除渣机、1#、2#炉冷渣 机、2#炉本体进行检修，并对 1#炉进行大修工作。 燃料车间针对煤泥系统运行时间长，设备老化的问题，对 1#、2#、3#煤泥搅拌仓电机及减速机进行维修及更换，对干煤棚行车、 40T 刮板机、1#上料螺旋、铸石刮板机、常林铲车等进行了维修，使其 均达到正常使用条件，保证了输煤系统安全生产。 汽机车间有计划对 3#汽轮机、2#电动给水泵进行大修，对 1#射水 泵、3#滤油机、3#高加等进行检修。利用负荷低时机清洗了 3#、4#凝结 器，保证了机组安全、经济运行。 化水车间针对外网井长期使用，管道腐蚀严重情况，及时处理， 累计更换维修外网井泵 5 台次，对 2#RO 反渗透装置进行彻底清洗，对 2#高压泵、1、2#混床内部进行检修，确保了整个公司生活及生产用水。 电气车间积极配合鱼台供电公司完成了 35KV 涉网春防试验工作， 配合外施工单位完成 3机、1#炉电气部分大修工作；完成了二期用电 电源的供电改造。 4 月份、6 月份两次圆满完成配合化工厂停车检修任务，此次检修 共完成计划内检修项目 28 项，各项检修项目均符合质量要求，顺利确保 了化工厂开车检修任务，同时完成一二期接口工作 3 项。 4、不断深入节能降耗工作 热电公司一如既往大力开展节能降耗、修旧利废活动，2011 年上半 年共修复大小阀门 25 多个；给煤机链条 30 多米，除渣机链条 10 多米； 独自维修电机 6 台；修复热电偶热电阻 15 个、执行器 2 台、双色水位计 3 台、DCS 端子板 4 块，共计节约资金 4 万多元；废油回收利用 300 多公 斤，通过修旧利废大大降低了材料消耗。 电气车间独立对除盐水泵、射水泵等电机保护装置进行改造、自行 调试，改造后未出现任何误动作现象；改造二期 5#、7#循环水泵、4#给 水泵、二期 10KV 电源进线 1213、1416 保护装置并调试成功；锻炼了员 工技术水平，减少了外修费用。 三、上半年二期建设情况 热电公司二期项目建设步伐一直走在公司前列，进入 2011 年的扩 建收尾阶段，在公司各级领导的关心支持下，热电公司进一步明确责任， 强化分工，专人专责保持了与设计院、厂家、基建、安装单位的紧密联 系，共发送各项联系传真 40 余份，督促图纸的明确、安装中的缺陷、 设备试运中的要求等；进入调试阶段，在调试公司的配合下完成调试方 案的编制和完善，对整机启动的前的各项条件进行了全面、细致的梳理， 确保了二期扩建的如期完成。 同时，在 4 月份即开始对新机组运行人员进行选拔、培训，锅炉、 汽机专业在新人员未补充情况下，任然抽调了 8 名运行员工在二期现场 培训，熟悉系统、学习设备原理和操作方法，利用一个半月时间完成了 系统图的绘制，配合安装公司对设备的单机试运，由厂家人员讲课约 30 余次，基础理论和操作实践都较好达到了初步目标。目前二期人员已初 步配置完成，分别由部分老员工和新员工组成，发放 100 道学习题库， 在调试公司的配合下，正对所有人员利用消缺间隙进行更为全面系统的 培训。 5 月份又集中各车间专工对二期运行规程和系统图进行了审核，用 一周时间完成了整理和编制，6 月 5 日，机、炉、电、化专业二期规程 和全厂系统图集印刷完毕，发放到运行员工，为调试开车提供了技术资 料支持。 截止 6 月 29 日，二期调试工作已基本完成。6#、7#锅炉吹管、安全 阀效验工作已完毕；5#汽轮机组冲转已结束，发电机空载试验、保护试 验、励磁机调试已完成，各项试验数据均在正常范围内；化水二期除盐 水系统已正常投入运行，塌方区取水软化系统已调试成功；燃料二期 13#延伸皮带已正常投入运行；3#主变冲击成功，35KV 变电站送电在即, 具备了整机启动接带负荷的条件。 四、存在问题和不足 1、热电公司运营已 6 年，部分设备长时期运转，个别出现疲劳和老 化，故障率有所增加，维护成本也相应增大。 2、有部分长期存在的设备缺陷，或因机组自身原因，或因无解决处 理的充足时间，给运行带来一定困难，危及安全性或再处理时增加难度 和资金。 3、新员工增多，业务技能离运行要求还有很大差距，需进一步加大 培训力度。 4、设备管理方面需要再下功夫。上半年出现几次设备故障，说明我 们在设备的状况的预控、设备检维修的经验等方面还有欠缺。 5、机组经济指标还有进一步挖潜的价值，需要在公司的支持下多方 考察、学习、联络，寻找效益增长点，提高经营综合水平。 6、随着社会、行业的发展，各级人员的管理水平有待提高，需要公 司提供更多机会进行交流、深造。 对以上问题，我们一定在下半年的工作中正确对待，高度重视，采 取切实有效措施或拿出相应针对方案加以改进和解决。 五、下半年经济工作计划及工作措施 下半年热电公司面临二期工程投产的压力，新设备和人员的增加给 我们带来挑战，且机组运行方式的改变需要对安全运行、经济运行采取 新的管理手段，存在不可预料变化，对此热电公司已经做好心理准备， 争取早打算，早预防，结合历年来管理上的经验，进一步总结吸收，不 断深化精细管理，打节约牌、打运行稳定牌，为公司效益的长效增长奠 定深厚的基础。 1、在稳定好一期生产的同时，以最短时间内将二期缺陷整改完毕， 待化工厂建设完毕后机组立即投产运行，完成公司整体目标，实现全年 的生产任务和效益目标。 2、随着电力设备的更新发展，出现新的技术，热电公司将不断加强 与同类型厂家和电力设备厂家的紧密联系，有选择的比较适合本企业的 设备和技术更新，强化更新改造，争取拿出 23 个方面的提高点，使设 备运行周期更长、更稳定、更节能。 3、区分一、二期机组运行指标，分别计量和考核，尤其将新机组各 项运行参数、经济指标与设计数据对比，与同类型机组不同厂家的数据 对比，找出可控点，进行量化、细化、标准化，努力使新机组各项指标 也能达到热电行业的一流水平。 4、秉承安全是最大的效益，严格各项规章制度，加大安全投入，强 化票证管理，继续深入开展“三反一除” ，落实隐患排查治理要求，做好 “雨季四防” 、 “冬春百日”等季节性活动。 5、完成以下设备治理工作： 对 6#、7#炉出现的问题，逐步进行整改； 对