输出轴三四档花键磨削高点问题分析

-精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 1 输出轴三四档花键磨削高点问题分 析 摘 要磨削加工是借助磨具的切 削作用，除去工件表面的多余层，使工 件表面质量达到预定要求的加工方法。 中国论文网 /1/view-12797877.htm 关键词 输出轴 磨削加工 试验 控制措施 磨偏分析 整改措施 中图分类号：TN954 文献标识 码：A 文章编号：1009-914X（2015） 19-0296-01 一、背景 2015 年 3 月 4 日，D16 装配线测 试发现 2 台总成换档紧，经拆解发现 2 台输出轴三四档花键导入位置有 0.08mm 的高点。工艺要求圆柱度 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 2 0.003mm，外圆跳动 0.015mm，无高点 （如图 1） 。 1、磨削加工特点 （1） 加工余量少，加工精度高， 一般磨削可获得 IT5-7 级精度，表面粗 糙度可达 Ra0.2-1.6m （2）磨削加工范围广 各种表面：内外圆表面、圆锥面、 平面、齿面、螺旋面 各种材料：普通塑料材料、铸件 等脆材、淬硬钢、硬质合金、宝石等高 硬度难切削材料 （3）磨削速度高、耗能多，切 削效率低，磨削温度高，工件表面易产 生烧伤、残余应力等缺陷。 （4）砂轮有一定的自锐性。 2、砂轮的修整 磨损表现为磨耗磨损和破碎磨损。 自锐性有限，应及时修整，保证砂轮有 合理使用寿命，否则引起振动、Ra 值 增大、表面烧伤或裂纹等。 砂轮修整除用于磨损砂轮外，还 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 3 用于以下场合： （1）砂轮被切屑堵塞。 （2）部分工材粘结在磨粒上 （3）砂轮廓形失真 （4）精密磨中的精细修整等。 3、磨削的运动形式 外圆磨削时，磨削运动包括主运 动即砂轮的旋转、径向进给运动、轴向 进给运动和工件旋转或直线运动四种形 式（如图 2） 。 二、控制措施及问题零件处理 2015 年 3 月 4 日现场将 D16 装 配线旁及自制件仓库、包括大、小总成 等所有输出轴 BUICK 型号零件全部隔 离。 现场用振摆仪筛选，其中 64 件 三四档花键位置直线度 0.01mm 以内， 82 件三四档花键位置有 0.08mm 的高点。 三、原因分析 针对上述情况，现场对当天的加 工情况进行排查 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 4 砂轮出现凹点的原因：3 月 2 日 下午 15：00 左右设备加工零件时出现 设备报警，操作者发现测头位置偏移， 同时将测头位置进行了复位调整。造成 测头偏移的原因为工件放置时未放到位， 将测头顶偏，造成砂轮与零件非加工面 （凸台位置）接触，从而使砂轮局部异 常磨损。但当时操作者只是确认了测头 位置，未对砂轮进行确认，没有及时对 砂轮进行修整，致使缺陷零件外流。 四、磨削验证 设备正常的加工顺序如下图所示： 工件放入支架支架带动工件向左移 动后顶尖前进将工件顶进前顶尖端面 靠紧卡爪夹紧工件旋转工件将位置 锁定工作台向右移动至加工位置砂 轮前进至磨削位置开始粗磨，同时外径 测头进入到测量位置同步测量。 图 3 为设备手动验证过程：工件 放入支架，支架带动工件向左移动到卡 爪内侧 ，后顶尖不顶紧，将卡爪夹紧 工件旋转后，工作台无法向右移动至正 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 5 确的加工位置 ，砂轮前进至磨削位置 也就是花键处，各个加工位置也符合磨 损件的状态，设备显示正常、无报警， 可模拟加工出缺陷件，验证结束。 五、整改措施 1、对该操作者进行离岗培训， 培训合格后重新上岗。 2、举一反三，对全体操作者进 行培训，必须对设备报警后所加工的当 个零件的状态进行确认，不能只是解决 了故障现象，同时要对该问题进行全面 分析，提高针对异常问题的警觉性。 3、针对零件放偏导致砂轮异常 磨损的措施为：更换新的托架，每班次 进行检查确认，如状态不好及时调整。 同时在加工过程中每次按下加工按钮时， 操作者必须看到顶尖正常进入工件顶尖 孔内才允许进行下一步操作，确保每次 加工工件都在正常状态。 4、在该工序的标准化操作指导 卡上明确此问题的控制手段、目检项目 及位置，严格按照工艺文件进行操作。 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 6 六、总结 目前现场加工过程繁琐，设备状 态每况日下，唯有不断提高自身素质， 练就敏锐的察觉力，才能把每一次事故 的苗头扼杀在摇篮中，对