2400纸机安全操作规程

2400 纸机安全操作规程 1、必须按要求穿戴好劳保护品操作，如工作服、工作帽等； 2、开机前检查好传动部位及纸机内部无异物，纸机内无作用人员后 发出开机信号方可开机， 开机时应先爬行后运行； 3、正常生产中严禁用手处理导辊缠浆、缠纸； 4、严禁在设备运转时处理设备故障； 5、保证作业区域内无积水、积浆及堆放杂物； 6、严禁各岗位走台、传动基础及机架上除使用工具外放有其它物品； 7、在使用水管、汽管清理导辊时，手应握在水管、汽管顶端，不能 进入纸机内部且在导辊出口方向进行清理； 8、烘缸内引纸时手不能离烘缸进口太近，卷纸机引纸时手不能碰触 到卷纸辊； 9、保证各岗位安全防护设施的完好性、稳定性； 10、不能跨越危险区域警戒线； 11、蒸汽分汽包汽压不能超过上限 0.6Mpa，烘缸汽压不能超过上限 0.4Mpa； 12、检修设备时必须有监护人，且在断电挂牌前提下进行； 13、特种作业时（像清池、登高、动火等）必须开特种作业票，按 要求做好； 14、严格遵守好劳动纪律，保持好现场卫生。 看网工岗位职责 1、检查驱网辊。真空伏辊、电机、减速机是否正常，有无异响、发 热、振动等现象，电机风机是否运转正常，传动抽是否运转正常， 联轴器螺丝、底座螺丝有无松动； 2、检查各导辊、胸辊、案辊、驱网辊及真空伏辊运转是否正常，两 侧轴头有无晃动现象，轴承是否正常及辊面磨损情况、螺丝有无松 动； 3、检查各导辊刮刀、胸辊刮刀是否严密有无缠浆、带浆、漏浆现象； 4、检查摇振器、匀浆辊是否运转正常，电机有无发热现象，弹簧板 使用情况； 5、检查高压泵、白水泵、滤液泵是否正常运转及上水量大小，伏损 池浆泵、搅拌是否运转正常，有无漏浆现象； 6、检查高压洗涤器、流浆箱喷雾水是否畅通，有无堵塞现象，检查 切边水针是否正常，压力是否适中； 7、检查流浆箱内浮浆是否过多，堰板口出出浆是否均匀有无起泡、 分叉现象； 8、检查成型网的使用情况，松紧是否适中，有无起拱、起折、糊网 现象； 9、检查网部纸页的脱水情况及真空度的变化，检查网进压榨部纸页 松紧情况，松紧是否适中； 10、保证岗位区域内设备及地面卫生清洁、无杂物，物品摆放整齐， 保持清洁； 11、认真填写交接班记录。 应急预案 1、空压机跳闸 当空压机跳闸时，压缩空气压力会急速下降，校正网子跑偏用汽 将不能满足。这时应将网子迅速打至爬行状态，立即通知放料工停 浆，待空压机恢复正常时方可运行。 2、正常运行中网子跑偏严重 如在正常运行中遇到网子跑偏严重，空压机运转正常，这时可将 网子打至爬行状态至停止，立即通知放浆工停机。检查校正器脉冲 是否正常，检查各导辊底座有无移位，待故障排除后方可开机运转。 3、如遇重大设备事故如：像导辊断裂等为避免损坏成型网造成事故 扩大要紧急停车，即按急停键。 如遇人身伤害事故，要立即停车按急停键，先救人保护好事故现场。 压榨工岗位职责 1、检查各压辊电机、减速机运转是否正常，有无发热、振动、异响、 螺丝松动及缺油漏油现象。电机风机运转是否正常，联轴器螺丝有 无松动，传动轴运转是否正常。 2、检查各压辊、导辊有振动，轴承有无异响、发热现象。 3、检查各压辊刮刀是否严密，及时清理石辊粘浆。 4、检查毛布运转是否正常，及时校正毛布跑偏、跑斜现象，保持毛 布两边松紧一致。 5、检查各压辊压力两端是否一致及毛布两边脱水情况； 6、检查真空泵运转是否正常，循环水是否畅通，皮带松紧 情况及 真空度变化；检查滤液泵的运转是否正常及上水量大小； 7、检查真空压榨辊及毛布真空箱的真空度变化； 8、保证各传动点之间纸页松紧适中，无起折、裂断现象； 9、观察经过压榨部纸页有无压花、压溃、透明点、起折、烂浆、孔 洞、滴水等造成的纸病； 10、检查地坑内水泵及长杆泵的运转是否正常，保持地坑无积水、 积浆现象； 11、检查本岗位是否存在滴水及刮刀漏浆等影响质量的隐患，要及 时处理； 12、保证本岗位区域内设备及地面卫生清洁、无杂物工具及设备摆 放整齐，保持清洁； 13、认真填写交接班记录。 应急预案 1、 毛布突然跑偏；当毛布突然跑偏时，应立即将毛布打至爬行状 态，直至停止，同时同网部人员拉断纸，检查各导辊底座有无 移位，待故障排除后方可开机运行。 2、 突然停电；如遇突然停电，设备急停时，应立即将压辊卸压， 将压辊分开，待来电后开机前应仔细检查设备传动有无损坏， 确定正常后方可开机。 3、 紧急停机；如遇出现重大设备事故，如导辊断裂、异物进入毛 布等，为防止事故扩大，应紧急停机（即按急停键） ；如遇出 现工伤事故必须紧急停机按急停键救人，如受伤者身体卷入毛 布内时，应立即将毛布放松或直接将毛布割断，救人后注意保 护好事故现场。 烘干部岗位职责 1、 检查各组烘缸电机、减速机运转是否正常，有无异响、发热、 振动、传动轴运转是否正常，电机风机运转是否正常； 2、 检查各烘缸、各导辊轴承有发热、异响，检查各导辊有无晃 动现象； 3、 检查各烘缸刮刀是否严密，有无从刮刀后漏纸毛现象，刮刀、 接纸盒是否完好，有无挡纸现象； 4、 检查烘缸内纸页粘缸是否严重及烘缸内有无滴水现象； 5、 检查各校正器、涨紧器是否灵敏、好用； 6、 检查干网运行是否正常，涨紧程度是否适中，有无跑偏、跑 斜现象，纸页在烘缸间有无赶折现象； 7、 保证各组缸间纸页松紧度适中，无裂边、起折现象； 8、 检查烘缸油路是否正常，有无不供油吸漏油现象； 9、 利用停机机会彻底清理烘缸刮刀纸毛及传动侧纸毛、烘缸地 沟损纸及烘缸缸面、刮刀背侧及干网粘浆； 10、 认真观察经过本岗位纸页有无起折、裂边、孔洞、透明点 及滴水等纸病，要及时汇报或向前反馈； 11、 保证本岗位区域内设备及地面卫生情况无杂物、工具及备 用设备摆放整齐，保持清洁； 12、 认真填写交接班记录。 应急预案 1、 突然停机；当突然停电急停时，要迅速用手动将高温段干网 放松以免烫坏干网，待来电后重新涨紧，检查各传动点无故障 后方可开机。 2、 空压机掉压；当空压机掉压时，应防止干网跑偏，将干网打 至爬行状态，跑偏时用手动调节校正器，严重时可先停机待空 压机正常后方可开机运行。 3、 正常运行中突然跑偏；如遇正常运行中干网突然跑偏，应立 即将干网打至爬行状态，直至停机。同时通知网部人员拉断纸， 停机后检查校正器是否正常，各导辊底座有无移动，各导辊有 无断裂现象，待故障排除后方可开机。 4、 紧急停机；如遇重大设备事故，如导辊断裂、异物进入干网 等应立即停机，防止事故扩大；如遇工伤事故，应紧急停车， 按急停键，先救人保护好事故现场，当受伤者在干网内时应立 即放松干网或直接将干网割断。 卷取工岗位职责 1、 检查卷纸机、电机、减速机运转是否正常，有无发热、振动、 异响、螺丝松动及缺油、漏油现象，联轴器螺丝是否松动，传 动轴运转是否正常，电机风机运转是否正常； 2、 检查副臂起落装置是否正常，电机制动是否灵敏； 3、 检查主副臂加压装置是否灵敏，各汽路管有无漏气现象； 4、 检查卷纸缸缸面的磨损情况，保持卷纸缸缸面清洁； 5、 熟练掌握各岗位引纸技术及卷取换辊技术； 6、 熟练掌握行车的使用及操作； 7、 检查纸页的松紧度是否适中，随时调整主臂两端压力，保证卷 纸辊无起折现象； 8、 随时检查纸页上出现的纸病，及时测量成纸定量； 9、 出现停机或长时间断纸时，必须将卷纸机打至爬行或停止状态； 10、认真做好生产记录，认真填写交接班记录； 11、保证本岗位区域内设备及地面卫生清洁无杂物，备用设备清洁、 摆放整齐，认真填写交接班记录。 应急预案 1、 如遇卷纸辊挤手，应用全力将手挣出，防止将整个身体带入 卷纸机造成伤亡事故，操作盘处人员应立即紧紧停车，迅速将主 臂卸压，使卷纸辊与卷纸缸分离，救出伤者。 2、 卷纸辊处引纸时，如遇刮刀塞纸引不上时，应立即通知网部 人员缩纸，将刮刀处塞纸处清理干净后再引，也可将副臂加压， 将卷纸辊抬起至中间位置，用压缩空气将纸吹上，切记不要强行 引纸。引纸时手不能触到卷纸辊以免发生事故。 3、 行车失控；当行车失控时（即不能停止时） ，应立即将行车断 路器断开停电，通知电工检查。 看汽工（ QCS 工）岗位职责 1、 检查烘缸温度曲线是否正常，总气压力及各分段压力是否稳 定，保证气压不超过压力上限； 2、 随时检查压力表的使用情况，保证其正常使用； 3、 保证各段烘缸排水通畅； 4、 检查有无漏气、漏水现象，通知维修工及时处理或汇报； 5、 检查空压机运转是否正常，排气温度及排气压力是否正常， 空压机油位及三角带的使用情况，检查吸附机 A、B 压的转换是 否正常； 6、 熟练掌握 QCS 系统的操作，控制好定量、水分，勤测量成纸 小样与电脑标定；随时观察纸浆浓度变化及时与制浆联系，掌握 扫描仪的维护保养和使用； 7、 协助卷取工更换纸辊及观察纸病，熟练掌握行车的使用操作； 8、 保证本岗位区域内设备及地面卫生清洁无杂物，备用设备保 持清洁，摆放整齐，认真填写交接班记录。 应急预案 1、 停电；如遇停电应立即停气，将总气阀门关闭，按程序将电 脑退出，必要时可通过分汽包排气阀排气； 2、 空压机跳闸、掉压；如遇空压机跳闸掉压时，应及时通知各 岗位人员，刻重新启动一次，若启动正常，运行正常，要通知电 工查找故障，若启动不正常，应立即前往 2#机开启备用空压机， 保证生产后通知电工查找故障。 放浆工岗位职责 1、 检查本岗位设备运转是否正常，有无发热、异响、振动、螺 丝松动、缺油漏油等现象； 2、 保证压力筛及浓调的密封水正常； 3、 随时观察除渣进浆压力与出浆压力是否正常，压力筛进浆压 力、出浆压力是否正常，稳浆箱、高位箱溢流是否正常； 4、 保证开启规定的除渣器支数； 5、 正常生产中保证供浆充足； 6、 随时观察跳筛内浆渣情况，如出现异常及时汇报； 7、 随时检查各浆泵、水泵有无漏浆、漏水情况，及时处理杜绝 跑、冒、滴、漏； 8、 检查大小圆筒筛运转是否正常，网皮使用情况，保证网下白 水经过大圆筒筛进白水池； 9、 做好浆渣的回收，杜绝流失现象； 10、 保证本岗位区域内设备地面卫生清洁无杂物，备用设备保持 清洁、摆放整齐，认真填写交接班记录。 应急预案 1、 堵塞压力筛；当堵塞压力筛时应立即停浆，开启反冲水，将 进口、出口阀门关闭，使压力筛内水压升高，在冲洗过程中可开 启尾浆阀排渣。 2、 闷压力阀；在正常生产时，如停电或跳闸会造成压力阀闷住 即启动不起来，这时应先用手动盘车，若盘动方可启动，若盘不 动应使用堵压力筛时办法反冲后再手动盘车或启动，若冲不开、 盘不动，启动不起来，应打开压力筛，将旋翼与筛鼓间塞浆清除。 复卷工岗位职责 1、 检查本岗位设备运转是否正常，电机、减速机有无发热、振 动、异响、缺油、漏油等现象，联轴器螺丝有无松动，电机风机 运转是否正常； 2、 检查油泵运转是否正常，油压是否正常，能否满足底刀辊及 推纸辊的正常使用；检查推纸辊、底刀辊动作时两边的同步情况； 3、 检查退纸辊抱闸闸皮及离合的使用情况；检查退纸辊调整手 轮的使用情况； 4、 检查复卷机底辊运转是否正常，有无螺丝松动、移位等情况， 保持底辊辊面清洁； 5、 检查 2 立方碎浆机、浆泵运转是否正常，有无漏水、漏浆现 象，控制好打浆时间，打浆浓度； 6、 检查圆刀、底刀的使用情况，保证切纸边无毛边、裂口、带 纸边等情况； 7、 保证复卷尺寸按要求误差之内（+5、-0 ）mm； 8、 复卷过程中保证纸辊无起折现象，接头要牢固，有纸病要坚 决拔除； 9、 称重要准确，喷字要清楚，包装要美观、整洁、牢固； 10、 严格