5s6s管理-5s活动实施培训教材(ppt 60页)

“ 5S” 活动实施培训教材 编制日期： 2014年 01月 20日 六和轻合金（昆山）有限公司Date 1 什么是 “ 5S” ？ n “ 5S” 定义： 5S是指整理、整顿、清扫、清洁和习惯（纪律）等五个 单词组成，其日文罗马拼音均为 S， 因此简称 “ 5S” 。 整理： SEIRI 要 /不要 整顿： SEITON 定位 清扫： SEISO 没有垃圾和脏乱 清洁： SEIKETSU 保持光亮和卫生 习惯： SHITSUKE 养成纪律的习惯 安全始于整理、整顿，终于整理、整顿 。 Date 2 为什么要推行 “ 5S” ？ （ 之一 ） n “ 5S” 是无声但最有魄力的推销员，可以从客户处得到清洁 工厂的美誉与赞扬，获得产品品质的信赖。 n “ 5S” 管理法则，会吸引许多人来参观工厂，可提高公司的 形象。 n 整洁的工厂，可以吸引客户订单的意愿。 n 在整洁的现场上班的员工，都有被肯定、被赞扬的誉，进而 促进团队精神力量的提高，生产力也会提高。 n 5S场所是节约的场所， 5S管理是从零基管理理论出发的，借 以降低成本，减少浪费，减少库存。 塑造明朗的场所，人力资源成功的对策之 一。 Date 3 为什么要推行 “ 5S” ？ （ 之二） n 推行 5S后，跟随而来的减少是生产时间的节约，交货期的延迟 也会随之消失。 n 建立 5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区 域都标示明显，不会违反通道原则。工作服和防护用具都保持 整齐，员工有安全、舒畅的工作环境。 n 5S也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工 正确的执行任务，并且任何一位员工到任何一个工作场所也能 立即开展作业，随时向零缺点目标迈进。 n 不管任何行业开展 5S管理法则，都会创造出令人满意的工作场 所，也能带动全组织进行改善的气氛，员工认为自已有示范作 用，将更有改善的意愿，达到全员参与的干劲。 n 实施 5S也能培善养一批有企划能力，有自主管理能力的干部和 员工。 Date 4 5S改善对象及目标 实施项目 改善对象 目标 整理 空间 清爽的工作环境 整顿 时间 一目了然的工作场所 清扫 设备 高效率、高品质工作场所 清洁 乱源 卫生、明朗的工作场所 习惯 纪律 全员参与、自觉行动习惯 Date 5 （ 1S)-整理 n 整理的内容包括以下方面： （ 1）将需要和不需要的东西分类； （ 2）丢弃和处理不需要的东西； （ 3）管理需要的东西。 不愿丢弃的心理与观念： 留下也许以后有用； 这个尾数留下等下批订单再用； 买多一些，急用的时候就不用悉了。 以上这些不明确的心态或假设往往导致 “ 成 本 ” 或 “ 空间 ” 浪费，所以丢弃需要 “ 狠心 ” 和 “ 魄力 ” 。 Date 6 错误观念导致的浪费举例 （一）： n 未经 “ 整理 ” 的组织，经常库存一些常期未 使用的材料，而浪费大笔的资金费用。 n 从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间 ； n 仓库有什么料材，我凭感觉就知道了； n 请的搬运人员越多，表示我公司很忙； n 因缺料、机器故障，而不能如期向顾客交付 产品，我们没有办法的啦； n 先赶货要紧，生产多一些，把不良品先挑出 来，等出货后再修理； Date 7 错误观念导致的浪费举例 （二）： 这个小刀伤没关系，随便绑贴一下就行了； n 以前我们就是这样，产品销路不错，客户也没说 太脏乱； n 有重要客户来公司参观，提前动员大家大扫除一 下，就可以给客户留下好印象； n “ 喂，昨天的报告放到哪里了？ ” ， “ 我明天上 班拿给你，因为我要找找看 ” 。 清理 “ 不要 ” 的东西，可使员工不必每天反复整 理、整顿、清扫不需要的东西而形成做无聊、无 价值的时间、成本、人力成本等浪费。 Date 8 “ 要 ” 的整理 n 管理 “ 要 ” 的东西是依据 “ 时间性 ” 来决定的： 整理是讲究效率的第一步，更是 “空间管理 ”的 第一课。 要 用的 1.一个月内使用的 2.每周要使用的 3.每天要使用的 不经常使用 的 1.一个月以后才使用的 2.半年才使用一次的 3.一年才使用一次的 Date 9 (2S)-整顿 n 整顿是放置物品标准化，使任何人立即能 找到所需的东西，减少 “寻找 ”时间上的浪 费，也就是将物品，按 “定点、定位、定量 ”三原则规范化，使工作效率、工作品质、 材料控制成本上，达到最大效益。 n 执行整顿的意义： 一、消极意义：防止缺料、缺零件 二、积极意义：控制库存、防止资金积压 。 Date 10 （ 3S） -清扫 n 清扫步骤： 第一步：工作机台、工作台地面 第二步：工作场所地面、墙壁、天 花板、日光灯内侧等。 目的： 确保员工健康、安全、卫生； 发现设备异常、松动等； 提高工作效率、降低成本、生产高 品质产品。 Date 11 （ 4S） -清洁 n 3S是行动，清洁便不 “表面行动 ”，而是表示了 “结 果 ”的状态。 n 清洁与整理、整顿有关，但与清扫关系最为密切 。 n 为机器设备清除污垢、尘埃这是 “清扫 ”，而 “长期 保持 ”这种状态，就是 “清洁 ”。 n 将设备 “漏水、漏油 ”设法找出原因，彻底解决， 这也是 “清洁 ”。 清洁具有根除不良和脏乱源头，追根究底的科 学精神。 Date 12 （ 5S） 习惯、纪律 n 5个 S中 -整理、整顿、清扫、清洁固然重要， 但有人认为 习惯、纪律最为重要。 n 5S是日常习惯的事情，不是靠一个人或某批人做 就可以了，需要全员参与，亲身体会实行，从内 心里认同的观念。 n 因为某个人的疏忽，会给别人带来不便或损失， 所以要养成习惯，确实自觉遵守纪律的事情。 n “ 三分热度，虎头蛇尾 ” 的状况不可能持之以恒 ，全面彻底的进行 5S。 成功要素：必须从 “ 纪律 ” 的管理着手，从内心 自然流露出 “ 必须 ” 的心态去实行。 Date 13 如何推行 5S？ （ 一） 掌握适当时机，将是踏上成功的第一步，推行 5S需要 八个步骤渐次进行。 n （步骤一）经营 决策的导入 组织全员由高层主管至一般员工全部参加，不能有任何例外！ n （步骤二）观念宣导 透过教育训练的方法，进行工作方法的灌输 v （ 1） 5S训练计划 聘请专家授课，建立干部心理建设； 设定课程计划及出勤记录； 高层主管最好全部列席上课； 顺道建立内部师资，以单位主管为优先甄选对象。 Date 14 如何推行 5S？ （ 二） v （ 2）成立推动机构 推动委员会组织细则： 1.主任委员二年一任，由组织指派 2.总干事、委员半年一任； 3.总干事采取组阁式，由委员选举产生； 4.各部门主管必须参加； 5.各部门未参加过者，优先指派； 6.离任委员有业绩者，皆列入荣誉委员； 7每周定期开会一次，每次一小时； 8.迟到、缺席者均处以罚金，做为开会基金。 Date 15 如何推行 5S？ （ 三） n 例题：某组织 5S推行委员会组织架构图 主任委员 总经理 总 干事 经理 委员 总 务 部 门 委员 采 购 部 门 委员 品 质 部 门 委员 制 造 部 门 委员 I E 部 门 委员 仓 储 部 门 Date 16 如何推行 5S？ （ 四） n 成立各级推行委员会的要点： 设定组织章程，执行细则及委员会的产生； 依委员的专长做任务编组； 拟定 “推动时间表 ”； 开展正常的、持续不断的推行工作。 v （ 3）文盲计划 大力开展 5S的各种宣传、教育活动； 设置必要的工具各看板，以便开展 5S活动； 保存好原始记录（数据或图片等），便于对照和 改善； 组织向本单位或外单位 5S推行好的样板学习。 Date 17 如何推行 5S？ （ 五） n （ 步骤三）要与不要分类 由课、组长针对所辖区域库存、设备、空间做盘 点，并区分 “要 ”与 “不要 ”； 掌握推动时机 (前面已阐述，略）； 分类如下：详见附表 （ 1）库存：原物料、零件、半成品、成品； n （ 2）设备：机械、设备、工具、量具、模具等； n （ 3）空间：柜架、桌椅、储物箱等。 处置与讨论 n （ 1）经常使用，一个月内使用放置工作场所； n （ 2）一个月后使用，放暂存区或固定区区域； n （ 3） “不要 ”项目被判定后，集中报废或拍卖； n （ 4）成立专案小组处理 “不要 ”设备和物料。 建档：将此步骤决定的全过程和判定原则进行资 料建档，作为编定 “标准书 ”的依据。 Date 18 如何推行 5S？ （ 六） 单位 填表日期： 年 月 日 类别 机器 模具 原材料 半成品 成品 文具 报表 科技 橱柜 料架 容器 文件档案 项 次 规 格 数 量 分 类 理 由 价 格 初 审 复 审 核 准 区 域 备 注 附 表 1.本表由各组织主管填写； 2.确认由下向上分级审核； 3.审批确认后，由执行人根据 本表处理。 说 明 1.请以代号和 方式填表； 2.代号按本组织 $-$规定； 3.物品按 A： 报废， B： 一个月内使用， C ： 一个月后使用。 核准： 复审： 初审： 填报人： 例题：要与不要清单列表（附 表） Date 19 如何推行 5S？ （ 七） n 例：标准书样板 地 点 内容 时间 负责 人 地 面 （ 1）将铜加工碎屑加以回收 ； （ 2）将垃圾、杂物送往指定 地点； （ 3）加工的本体掉地及时捡 起； （ 4）污秽应及时擦试除去； （ 5）区域线不使脱落或弄脏 。 Date 20 如何推行 5S？ （ 八） n （步骤四）区域规划，建立标准书 n 盘点后的东西按类别作定点、定位、定量 的规定。 n （ 1）区域规划 n 制作组织工作场所的平面图，标识部门位 置，并列出面积，公布于各区域明显地方 ； n 标识盘点后的物料，设置看板，配合颜色 管理达到目视管理的目标； n 地面标线作业，依区域图进行定点、定位 、定量标示。 Date 21 如何推行 5S？ （ 九） n （ 2）视察 n 由 5S委员会及高层主管至组织视察，并记录 “改善追踪单 ” （见下表 运动改善记录表 ）。 n 由视察措施，来做为初级阶段的标准书和改善追踪，使活动 带入热身阶段。 责任单位 改善内容 改善期限 备注 制 B 组 1.转产后原工件仍放置现场 ，请立即向仓库办理退料 2.五只不用料桶请迅速处理 ； 3.三号机台积铜屑太多，请 立即清理。 4.5 立即 立即 品检组 1，张某上班吃东西，污染产 品，请教育并按章处罚 4.5 开单 日期： 2005年 4月 4日 开单 部门：管理部 改善负责人：制 课长 品 -主管 开单 人：经理Date 22 如何推行 5S？ （ 十） n （ 3）改善（红单）制定 n 利用红单来完成整理、整顿工作的执行； n 改善工作由各级主管自主推行； n 建议格式（如下表）。 以上为环境改善红单（改善初期使用） 以上表格经修改后用 编号 年 月 日 填单人 责任单位 贴示 地点 改善事项 未 区分 不安全 未定位 不 清洁 未定量 不 需要 改善期限 日内 日期 责任单位 贴示 地点 检查项目 说明 加点 扣点 改善期限 Date 23 如何推行 5S？ （ 十一） n （ 4）建立示范区 n 选定易整改部门，率先做榜样来示范，以作部 门观摩； n 部门内也可由某个人做示范，给部部门其他人 效仿； n 由部门主管自己做起，效果最佳。 n （ 5）编制 “环境标准书 ” n 环境标准书是活动推展的 “规测 ”，必须明确具 体的内容，分门别类制定； n 制定时需 5S委员参与，并报其备案 Date 24 如何推行 5S？ （ 十二） n （步骤五）检讨 n 透过值星制度的实施来执行红单作业，将整理 、整顿的工作落实，并在每周 “值星会议 ”中提 出讨论，以确定整理、整顿的工作效果。 Date 25 如何推行 5S？ （ 十三） n （步骤六）看板的制作 n 依现场整理、整顿的需要作下列看板 n 公布栏：给 5S委员会一个园地，是 5S委员会信息发布的一个管道 ，也是员工对公司反应的表现； n 生产显示：利用图表使每日生产状况让员工都知道，作为努力的目 标； n 生产管理看板：让现场管理与员工，一目了然的知道现在生产哪些 东西？数量多少？还差目标多少？如何努力 ?如何改善？问题出在 哪里？ n 工具看板：工具集中管理，才不致于无定点、无定位而浪费寻找时 间和丢失； n 模具看板：将模具放置于机台最近距离、并标示分类，将取放的时 间减少，节约寻找的时间； n 标示看板：将仓库物料放置明显依区域、内别制作成大看板，让使 用者明了，避免重复寻找的时间。 n 标语：以生动的语言、活泼的漫画，切合 5S活动的主题制作标语， 来引起全公司的注意和参与，协助提高活动的鼓动性。 Date 26 如何推行 5S？ （ 十四） n （步骤七）奖惩办法拟定 n 执行整理、整顿进行红单作业时，办法的制定要以 “ 荣誉 ”和 “自动自觉 ”的原则来执行，效果较佳。 n 评分办法：针对部门人数、场所面积等特性制定评分 办法； n 奖惩办法：以评分的结果选出第一名授予红旗一面并 张示。 n 最后一名发给黑旗并张示，义务劳动一个月。 提示：奖惩办法可根据公司管理与企业文化而不同。 Date 27 如何推行 5S？ （ 十五） n （步骤八）检讨、修正、持续执行 n 排轮值表、贴红单； n 5S委员持续扩大运动的层面； n 每周定期开会讨论，不能间断； n 不断要求、宣导； n 高层主管不定期列席会议； n 进行评分执行奖惩办法； n 环境标准书随时修改，配合改善进度力求合适合宜； n 观摩检讨：部门之相互观摩，到 5S推行有成就的企 业观摩，验证自己的实施效果； n 举办成果验收活动：请企业、机关主管、专家进行成 果评价，来达到全体员工成就感的任同及执行信心。 Date 28 需求层次理论 （人类五大需求） -马斯洛 n 生存的需求生存的需求 n 安全的需求安全的需求 n 社会的需求社会的需求 n 被尊重的需求被尊重的需求 n 自我实现的需求自我实现的需求 管理者必须寻找公司文化里能引起员工 “参与的诱因 ”在哪里？ 从引导的层面制造员工 “参与的动机 ”。 Date 29 管理者应知： n 人是不可思议的，就是在恶劣的环境中工作， 习惯了也能熟视无睹的继续工作，如：公厕管 理员，能在厕所中喝茶、吃饭； n 管理者也经常犯下不好的习惯：有自我辩护来 解决问题，例如：到别人的工厂参观回来，就 说： “我们的厂房太陈旧了，要做到别人那样 ，是不可能的 ” ， “做到那样的境界，要花 多少钱啊 ”！ “不可能 ” 等等； n 中国人都有满足和不求完善的心态，往往 “懒 ” 劲作怪，不求上进。 Date 30 管理者的看法： n “动机 ”就是寻找原动力的源泉，在中国社会里或企业 内部，要形成参与的 “动机诱因 ”过程是：（麦芽糖与 鞭子）到（羞辱与鼓动）的相互作用； n 让员工不断的由活动中（自我反省），让人产生向上 心和竞争心，进而涌现出无限的创意和活动； n 管理者要不断的、适宜的调整自己所扮演的角色；能 给员工（因为管理者在，所以要好好工作）的感觉， 转变为（管理者是一个能教导我，让我成长的工作伙 伴）的感觉； n （持续）的维护比（开头）的声势更具挑战性，利用 P-D-C-A不断的让 5S持续改进、修正，寻找适合自己 企业文化的方法，才能使 5S生根在企业文化内。 Date 31 5S实施技巧 28法 （之一） n 突出重点、各个击破 -推行 5S项大工程 ，如决议要推动，但半途而废，或推动不 力，而造成不良的影响；最好由小单位试 点推行，建立模范个位和单位，产生（可 行）的信心，排除不可行的心理。有了成 工的小单位，再推行到公司各个层面去。 Date 32 5S实施技巧 28法 （之二） n 出巡法 -于推动前、后、中期阶段， 由企业经营者、部门主管组织不定期 对全厂进行巡视检查，针对现场问题 立即提出 “待改善 ”的项目。 Date 33 5S实施技巧 28法 （之三） n 蟑螂搜寻法 -蟑螂喜阴暗、潮湿和 肮脏，能发现蟑螂出没的地方，就 是 5S要改善的地方，运动的工作对 象。 Date 34 5S实施技巧 28法 （之四） n 公用设施重点法 -公共厕所在人们 的印象中是脏、恶臭，如果 5S推动 从厕所开始，重新塑造文明厕所， 那么 5S就事半功倍了。 Date 35 5S实施技巧 28法 （之五） n 天空捕蝉 -一般人走路不朝上看， 形成天花板成为死角的现象，应采 取 “永久对策 ”解决天空不文明现象 。 Date 36 5S实施技巧 28法 （之六） n 地毯搜索 -既然向上看很重要，试试向 下看也然成为 5S重点之一；例如：地 板清洁度，管线不良，抹布乱放，料桶 摆放混乱，制品满地都是等等。 Date 37 5S实施技巧 28法 （之七） n 扩大空间法 -人们都有恋旧的情绪 ，个人抽屉、仓库死角、杂物堆 等经常保留一些 “舍不得丢弃 ” 的东西，就像老太婆收敛的一些瓶 瓶罐罐，实在是有碍观瞻。 Date 38 5S实施技巧 28法 （之八） n 下班后检查法 -一个推动 5S的公司， 下班后，巡视空无一人的车间，此时最 能明了推动 5S的真正 “现实面 ”了。材料 、零件用毕是否归位？工作结束，有没 有为明天作准备？ Date 39 5S实施技巧 28法 （之九） n 老鼠觅食法 -如同老鼠的特性，沿着 墙角行走找食物往往有意外的收获， 我们把堆积的物品移走，或把柜子移 动会发现许多（宝物）：灰尘、毛发 、杂物等，真是触目惊心，这根绝脏 乱的好办法。 Date 40 5S实施技巧 28法 （之十） n 定点摄影法 -爱整洁的人都会照镜子来 整理自己的仪容。因此 “照镜子 ”是用来 了解明白自己的是非和缺点，利用拍照 来取代中照镜子的功能，就是 “定点摄影 ”法；就是在同一地点利用有时间显示的 相机，把改善前和后的情况拍摄下来， 并展示公布让执行者和大家评价，是一 个非常实用的方法。 Date 41 5S实施技巧 28法 （之十一） n 分工合作法 -5S进行到工厂区域规划 后，将责任划分给各部门，再往下的 是细分到每一个人，并把部门责任区 和物品作分配图落实到每一个人，标 示标准和激励措施，用以全员一起开 展 5S活动。 Date 42 5S实施技巧 28法 （之十二） n 看板、目视管理 -看板的目的是让任何人 看到任何东西、任何文件、在任何地区都 能了解应该做什么？如何去做？达到什么 要求？而不是狭义的挂个看板而已。例如 ： (部门人员管理看板），清楚的记录人 员的去向。看板是典型的目视化管理。目 视管理 还有 “颜色管理 ”，例如：让新进员 工戴不同颜色的识别卡，以提示大家照顾 新人 等。 Date 43 5S实施技巧 28法 （之十三） n 工具板 -根据工具的特点和形状，安置 到一块板上容易取用，取走后不仅可以 一目了然，又可随时方便的放回，可大 大方便现场人员，节约工作时间提高工 作效率。 Date 44 5S实施技巧 28法 （之十四） n 竞赛活动 -通过竞赛活动来鼓发全 员参与的竞争力和创造力，提高团 队精神。 Date 45 5S实施技巧 28法 （之十五） n 文艺宣传 -海报制作、标语甄选、 5S专题晚会、成果演讲会、图片漫 画等媒体的宣传，都易于把 5S开展 得生动活跃、鼓动人心，得到意想 不到的效果。 Date 46 5S实施技巧 28法 （之十六） n 制作奖旗 -在 5S竞赛活动中，用象 征荣誉的旗帜供获胜单位悬挂，以 激励和提高员工活动的竞争气氛。 Date 47 5S实施技巧 28法 （之十七） n 运用改善单（红单） -它是一种起 提示作用的表单，要强调表单的 “提 醒 ”作用，运用好 红单 ，即不能 降低红单的 “法律效力 ”，同时要努 力降低受罚者的反抗心理，使红单 达到随时使用即时纠正的效果。 Date 48 5S实施技巧 28法 （之十八） n 目标张贴法 -为了随时达到改善的 目的，克服值星人员的惰性， 5S委 员会要规定值星人员每周至少要开 出多少张（红单），使活动不会半 途而废，且能使 5S活动热烈开展并 向深度发展。 Date 49 5S实施技巧 28法 （之十九） n 绿化认养法 -公司的绿化工作非常 重要，不但美化环境，而且会给工 作者造就一个清心舒适的工作场所 ，但花木的维护是一项技术性高、 需要耐心和精心的事情。使用专业 人员固然很好，但多出一项定期开 销，成本提高，如果采用员工自己 认养的办法，不仅可以节约费用， 而且可以陶冶员工情操，培养工厂 也是我们大家的认同气氛。 Date 50 5S实施技巧 28法 （之二十） n 红单连罚 -组织普遍存在一个理念 原则： “员工工作不好，其责任是主 管领导无方 ”。用单位被贴红单的张 数以扣分数转为金钱罚主管来提醒 主管人员尽督导的责任，当员每个 扣分数的罚金不宜过高，纯为提醒 作用及加强主管督导的权力。 Date 51 5S实施技巧 28法 （之二十一） n 有奖征答 -应用各种员工聚会的场 合，采用各种机会抽签的方法，让 抽到的员工回答一个已教育过的、 有标准答案的问题，答错的则以出 队大声朗读标准答案 2至 3遍；答对 了，则予以记录和根据场合颁发象 征性的奖品。本办法的用意在于略 施加压力让员工用心了解环境标准 书的内容和 5S活动，当然，答案范 围应事先教育和公告。 Date 52 5S实施技巧 28法 （之二十二） n 关心我 -公司的人员流动和新进人员的 加入都会使教育培训来不及而使推行 5S 活动质量下降，设计新进人员不同的识 别卡；（一）让工作伙伴知道是 “新鲜人 ”，能够协助其遵守 5S规范；（二）让 “ 新鲜人 ”知道自