5s6s管理-5s管理活动概述(ppt 159页)

5S管理活动 -这么做才能真正落地 本课程章节介绍 第一章 认识 5S 第二章 5S推行方法 第三章 5S的延伸 第四章 5S成功的关键 第一章 认识 5S 5S内容 5S的真意 常见现场乱象 5S的作用 5S的推行简介 5S的宣传 5个个 S之间的关系之间的关系 素养素养 5S 整理整理 1S 整顿整顿 2S 清扫清扫 3S 清洁清洁 4S 生产已够忙了，还顾得上 5S ？ 实施 5S能帮我们赚多少钱？ 5S要进行到什么程度才算成 功？ 5S是一种行动。 藉活动来改变人的思考和行动 品质，从而改变公司的管理水 准。 5S 活 动 强 调 真意为组织化 为使工作能充分发挥应有的机能，应 具有那些必备的物品 （以作业机能的角度考量） 整 理 的 真 意 真意在于考虑流程的合理化 （以作业流程合理化来考量） 整 顿 的 真 意 真意在于点检 一个地方一个地方去清扫，等 于对每个地方作检查 （以发觉问题点的角度来考量 ） 清扫的真意 真意在于彻底改善、制度化 问题点发现后，若不彻底加以 解决，会养成忽视、敷衍的心 态 清洁的真意 真意在于教育训练，提高员工素质 （以如何教育贯彻实施的精神来考量） 素养的真意 人有人相、职场有职场相 一 观察现场（原物料、配件、半成品、成品 ）： 放置方法 标示状况 安全面的考量 二 环境的静态管理水准。 现场管理不良状态（一） 现物的 放置方法 物品杂乱无章堆放。 不清楚物品置放何处（唯经办人员才清楚） 。 不清楚何处转入，须做至何时。 现场管理不良状态（二） 标示状况 物品没有标示牌及标签。 物品 标签与现物不符。 物品 标签没有近期记录（意味着没有盘点的迹象） 。 数量和标签的记载不符。 现场管理不良状态（三） 安全面 配电箱、出入口、消防器材前放有物品 。 物品堆放杂乱、且无高度限制。 易燃物、有毒物、危险物等未有标示，以及未完备 保管与处理原则。 现场管理不良状态（四） 放置场所的环境 有灰尘、油污、不明杂物、整体显得肮脏。 温度、湿度、采光、通风等未适度考量。 5S 活 动 走 廊 本月活动重点 改善前后定点摄影 红牌作战记录 公 告 栏 改善对策一览表 第二章 5S推行方法 再了解我们的现场 开始整理整顿清扫的行动 清洁 巩固成果，形成制度 素养 大力开展培训工作，提高员工素 质，养成好习惯 指在这个工作场所，对于工作机 能暂时没有任何正面效用的物品 所谓不要物 整整 理整顿理整顿 的的 基基 准准 例例 5S全面检查的着眼点全面检查的着眼点 蟑螂搜寻法 寻找舍不得丢弃物品法 下班后巡视法 仓库检查法 5S活动红色单 红 牌 表 单 经常使用 尽量放在近处 偶尔要用 可放在稍远地方 几乎不用却 又不能丢弃 移作其他用途或 标明收藏场所 要 的 东 西 可立即丢弃 即时处理 考虑金钱问 题作处理 卖给业者 比较处置方法 指定方式处理 不 要 的 东 西 整 理 分类分类 丢了以后又发现需要的 情况或有用时 应如何处理 ？ 不要物的分类方法明确吗？ 处理程序是否明确？ 是否确实依循并严格执行？ 处理程序是否需要检讨？ 台面物品按定位摆放 (除正在使用外 ) 人员下班或长期时间离开工作岗位时 , 台面摆放整齐，办公椅放入椅洞。 办公抽屉不杂乱、分类清楚。 抽屉内的物品按最低限量、定位 办公室 办公桌 办公场所整理、整顿注意要点 1、工作一忙，桌子上常常是乱成一团 乱七八糟的办公桌，不仅工作做不好，也会 被认为是处理事务的能力不足 2、抽屉、文件柜里也要整整齐齐 整齐的存放是迈向高效率的第一步 4、使用过的文具、公用物品应及时归回原位 办公室 办公设施 空调、电脑、照明灯、复印机、传 真机、碎纸机等保持正常有效状态 各项设施保持干净 电脑盖布整齐叠放 管路及配线不杂乱 办公室 会议室 桌椅要清洁摆放整齐 口杯摆放整齐，洁净 烟灰缸及时清理干净 盆景无干裂，叶子无枯黄 公司对外宣传资料齐全、定量上架 办公室 文件柜 文件柜分类标识清楚，出现零乱 可立刻发现 文件柜保持干净 文件柜里放置的东西不杂乱 办公室 文件夹 文件夹分类放置 文件夹按规定标识清楚 文件夹内文件定期清理、归档 有文件清理基准 电脑中的文件资料分类、集中保管便于检索 点收、分类、传阅、编录、典藏、 防护、清理、销毁 档 案 管 理 流 程 点收：登记收件人、发文公司、内容 、日期等 分类：可分为证明文件、业务文件及 统计报表等 传阅：相关资料，无需留存的文件 编录：电脑资料随时记下增存的档案 名及内容概要 典藏：公司内的各种表单，采用文件柜存放，分 门别类并详细标明内容物 防护：防潮湿或腐蚀，或拍成缩影胶片或电脑存 档 清理：将资料存于正确的位置，借阅完毕立即归 位 销毁：碎纸机是最佳拍档 办公室 职工餐厅 桌面整洁，无剩饭菜 剩饭放置桶无溢出现象 防蝇、防鼠设施有效齐全 每周的菜谱、员工反映在看板公布 车间 地面本身 地面应无积水、油污、纸屑、棉纱烟头等 杂物 地面应无材料掉落 地面区域划分合理，按手册规定进行划线 、标识。 有用警戒线划出废品堆放区，安全警戒 车间 机器设备 机器设备保养良好，防护罩齐全。 机器设备保持干净，无油污，无跑冒滴漏。 机器设备上不摆放不必要的物品 设备规范标志，设备管路分类清楚，有颜色 标识。 不用的设备集中管理、定期处理 管道漆色表 车间 物料配件 原材料及附件、备料堆放整齐 成品、废品分开放置明确区域区分 下脚料作好分类、及时处理。 有物料包装外箱摆放时，标志面应统一向 外方向 物料、配件无积灰尘 车间 盛装容器 周转箱、周转盘本身应保持干净 废品容器标识清楚、标志向外 容器本身没有被乱涂乱写，容器 所装物品没有溢出。 车间 车类 小推车、叉车、明确标示及编号并 指定停放地点 待用的小推车、叉车、车轮正常， 无垃圾、粉尘并定位摆放 车间 计测器、工具、夹具、模具 计测器、工具、夹具、模具堆放整齐 计测器、工具、夹具、模具分类放置 (公用 性和专用性等 )并标识 计测器、工具、夹具、模具保持良好有效 状态 计测器、工具做到影迹整顿（或有序摆放 ） 计测器、工具、夹具、模具等用完后及时 归位 车间 油类 润滑油、液压油等油类定位整齐放置 油类在容器外标识清楚 装油容器本身保持干净 有明显清楚的防火标识 车间 易燃、有毒品 易燃、有毒品隔离堆放，易燃品要 远离火源 易燃、有毒品很明显标识出来 易燃、有毒品有专人管理并标示 车间 通道 通道保持畅通，无障碍物占用通道 超出通道的物品有暂放牌标识 通道线脱落有及时补上 通通 道道 的的 设设 定定 纯粹人行走道：宽约 80公分以上 单向手推车通过：宽约 W+60 公分以上 双向手推车通过：宽约 W1+W2+90 公分以上 用通道来区隔部门单位、工作场所、置放场地等 通 平行 道 物品成直角 平行 线上不能放置物品 线退色则予以重画 W+60CM以上 80CM以上 直角 车间 消防器材 消防器材处于有效状态 消防器材数量齐全，放置方式正确 消防器材及其容器保持干净，标示醒 目清楚，无阻碍物 车间 私人物品 有规定的私人物品放置区 私人物品按指定区域摆放整齐 在私人物品放置区内没有放置非指定物品 有指定水杯存放点，并有清楚标识 车间 着装标准 按着装标准穿服装、配戴厂牌 不允许穿拖鞋、高跟鞋 按规定穿着安全配备 头发、指甲、胡须不会过长 看 板 整 顿 场所标示 编号标示 物架品目标示 物品品目标示 最大量标示 最小量标示 （定位） 场所标示 库存 （定品） 品目标示 （定量） 数量标示 机械 机械设备标示 整顿实施各所从实施整顿会出现效 果的地方开始 在较短期间内可实施的地方 通过大家协力可实施的地方 实施整顿对象各所的优先顺序实施整顿对象各所的优先顺序 给顾客留下不好印象的地方 档案资料如何管理才能易取易放？ 首先应做好档案资料的 分类 和 统一名称 。 其次是资料柜的 标识 ，登录 查找目录 ，资料 夹的 颜色管理、排序编号 。 设立资料 清扫基准 ，及时归档等。也可举办 15秒取放活动，以熟悉操作程序。 职场最初的想法： 1、 做清扫有什么意思呢？清扫不久不也是又脏了。 2、 只是浪费时间，做这种事还不如开动设备提高生产 量来的好！ 3、 又没有增加工资，只是增加额外的工作。 4、 我们又不是为清扫而来的。 5、 短时间可以变好，但长时间是无法持续 。 清扫不是扫除 如果仅是将设备本体或其设备 附件表面擦得光亮无比，却没有发 现任何不正常的地方，只能称为扫 除 清 扫 检 点 要 项 清扫藉由触摸设备、启动等动作来发现设 备的不正常和缺陷： 只要有点摇动、松动、磨损、偏移、振动、 异音、发热、漏油等的不正常处，都可用五感 来发现。 清扫的点检重点 （用眼睛看） 油量计位置适当吗？ 油的颜色正常吗？ 皮带及皮带轮是否正常、无倾斜？ 过滤器的滤网是否干净？ 清扫的点检重点 （用耳朵听） 马达有没有异音？ 皮带、链带是否有滑动声？ 设备会发出奇怪的声音吗？ 清扫的点检重点 （用鼻子闻） 阀门运作时，是否有异味产 生？ 塑料、橡胶是否有焦味？ 清扫的点检重点 （用手摸） 马达外表有无异常的发热？ 各处的安全盖是否有松动？ 皮带的张力是否不够 5S清扫基准 自主管理的 Step-1 初 期清扫 目的 ： 通过彻底地清扫、找出不合适点及发生源（松 驰、损伤、异物等）。排除强制劣化。 所谓清扫 ： 就是将附在设备或地板上的灰尘、油污、 粉未等异物 彻底清除。 问题票 从初期清扫开始导入问题票（ 红色 ）活 动是十分有用的。 找问题 贴问题票 摘问题票 问题确认 改 善 问题票 设备或场所名 管理 NO. 发出年月日： 年 月 日 不合适内容 发出部门 公共区域常被破坏，需如何改善处理？ 要找到 确切的责任者 或短时间给予彻底杜绝确实较困难 。 公共区域的清洁最能体现 整体的美德 。 可由负责管理公共区域的单位记录各种 问题点和不良现 象 ，将问题点和不良现象作 现实教材 ，由各班、组作宣 传教育。 现场评分标准表 5S上级巡回诊断表 5S活动月份评比统计表 全体行动迟滞，活动虽然在实施，但总觉得事不关已； 特定小组部属的进度太迟； 有些员工唱反调； 责任区域分配问题； 5S评分加权问题； 评分不客观； 场地太小，物品无法置于定位区内； 其他部门人员破坏本部门 5S而被扣分。 定期检讨常见问题 问 题 意 识 一种 “问 ”的态度 “ 为什么如此？ ”、 “要如何进行才会更完美 ?” 问题意识的消失 “ 这样就可以了 ”的心态。 工作改善的十大障碍： 确实是这样，但我们单位则不同！ 我们也一直这样地努力着！ 要降低成本，品质一定会随着降低！ 目前不是很理想吗？为什么要改！ 这种想法行不通，早在 20年前我们已经尝试过了！ 我们对这件事情最清楚了！ 12种的浪费及改善提示 12种的浪费及改善提示 QC七大手法七大手法 1、层别法 2、柏拉图法 3、要因分析法 4、查检表 5、散布图 6、直方图（分布图） 7、管制图 查核表统计比较 100 100% 90 80 70 60 50 50% 40 30 20 10 0 地 上 零 件 散 落 职场 内放 私人 物品 其 他 未 戴 识 别 证 30 2525 20 5S活动问题点柏拉图统计 （例） 脑力激荡四原则 1、不要批评构想 2、欢迎自由奔放 3、构想愈多愈好 4、运用联想 问题点对策表 IE 的构成 方法改善手法IE 手 法 工程分析 动作分析 搬运与配置 作业测定手法 时间研究 当员工对活动的推行有疑问时，身为主管 的您应如何解释？ 1、可以减少各种浪费。 （空间、寻找、等待、搬运、储存、加工方 法、多余动作等） 2、减少不美观、难看的地方。 （美感是一种共识） 3、以客户的眼光来看 ,哪些是不具竞争力的现象。 当一些顽症一直没能得到改善，应如何处理？ 员工有无 问题点意识 是非常重要的。若无问题点意识应先 建立问题点意识。 由于努力不够而使某些问题变成顽症，领导干部应负起不 可推卸的责任，就应 加强推行力度 。 当某些问题的解决牵涉到的部门较多，或需改造的工程量 较大，类似问题的解决应提到委员会的检讨会议上作决议 。详细订出 负责人、实施方法、配合者、期限 以及 检查追 踪人员 。 职员衣着存在的一些误区 1.西裤与旅游鞋搭 2.细高鞋跟的皮鞋与牛仔裤 3.办公室内戴光环型的耳环 4.颈短的人挂戴大颗的项链 5.戴色彩较深的眼镜或太阳镜 6.几种不妥的配色：深蓝色与茶色、红色 与绿色、红色与茶色、蓝色与绿色。 上汽车时，请尊者先上，而自己却坐在右后边的 大位 因不敢亲近主管，让主管在前面独自开车，和同 事坐在后座 进电梯后即背对着电梯门，误以为臂部对着别人 是不礼貌的 前为尊，后为卑，右为大，左为小 三人同行，中者为尊 如一男一女同行，女士应走在较安 全的地方 上楼时，地位高者或女士在前，位 卑者在后 下楼时，位卑者在前，尊者或女士 在后，以示安全。 尊右的原则：主人右边的最大，其 次左边 离主人愈远愈小：面对门的最大， 背对门的最小 电话基本礼貌 1、不论打电话或接电话，姿势不能随便 2、注意打电话时间 3、打电话时要亲切、适度 4、铃响三声一定有人接 5、报出公司名或部门名 6、放下电话要轻 三位一体的素养培育 指责高手 被指责高手 感受高手 素 养 第三章 5S的延伸 塑造优质企业文化 推行各种改善活动 从现场到行政事务管理的 5S 目视管理 颜色管理 企业文化是什么？ 企业文化指的不是战略、组织、制度等，而是成 员信仰的价值及行为模式，属于肉眼无法看见的软件 面。 即社风、公司风气、企业型态、企业气质、企业 精神的总称。 单一活动 （ One is Best Activity） 日本本田 （ HONDA） : One is Best Two is Better Three is Bad 档案管理： 1、 One system（单一系统） 档案系统各部门不可各自为政，汇总成为一套。 2、 One page（单一文件） 文件尽量浓缩成为一张 3、 One original（单一原稿） 共通事项的文件最好用原稿传阅 4、 One size（单一尺寸） 编写文件，尽量用 A4纸张 5、 One Action（单一动作） 针对档案整理，使寻找、归位档案的时间 短 6、 One Location（单一场所） 共通档案放在共通场所，让相关人随时可 取阅 现场改善方面： 1、 One eye（一目了然） 限度样本、标准色板 2、 One set（一套） 例如：固定用工具只要一套 3、 One color（一个颜色） 例：从油桶、油壶、油枪、至加油口、 加油标签用一个颜色 4、 One line（一条线） 例：设法将各制程整合成一条连续流水 线 5、 One Action（一个动作） 例：电气回路切断成整段，装成抽屉 式，故障时只需换上备用抽屉。 推行 5S活动等同于卫生检查评比吗？ 不等同。 首先 5S活动和卫生评比的差异简单比较如下所示： 其次，主要的推行人员和干部要能自身提升认识，及时解 决出现的问题，而并非以简单的卫生评比来应付工作。 5S活动推行一段时间后，会不会流于形式，如何让员工 保持遵守的习惯？ 人的本性是 “喜新厌旧 ”，长期要维持的做法及内容也许会 让人逐渐失去新鲜感，流于形式。 5S活动需要不断地 创新、强化 。如导入 “目视管理强化月 ” 、 “容器改善加强月 ”、 “节约能源活动月 ”、 “礼貌活动强 化月 ”等。 员工本来素质低不是干部的责任，但经过长期的培养员工 素质还低，这是干部的责任。 许多人误以为把所有物品排列整 齐便是做好事务 5S 表面的整齐是整理、整顿最大的 敌人，因为其中隐藏的问题无法 有效找出 (一 )事务的 5S 避免让文件柜成为一个整 齐的垃圾放置场 (二 )事务的 5S 常用（存在工作场所） 偶尔用（存在工作场所附近）用要 不要 资 料 需要 立即废弃、销毁 永久保存 期间保存 （存在工作场所外 ） 事务部门的 5S活动究竟该实施什 么内容？ 事务部门为使事务效率化，该选 择何种课题实施？ 该如何评估事务部门实施 5S后的 效果？ 事务部门 5S的困扰 减少事务处理时间 缩短找寻档案时间 减少会议时间 时间损失的改善方向 减少传票、报告书的误记 减少传票、报告书的缺漏 品质损失的改善方向 清除不要的资料 加快处理速度 处理流程的合理化 事务用品的共通化、库存量减少 物量损失的改善方向 如何有效率地运用大量的情报来源， 以解决企业经营所面临的问题。 计划性 长期性 综合性 目的性 社会性 事务部门的未来走向 安全部门 环境问题的对应 安全卫生的执行 早期发现异状及处理 预防再发 物料部门 在库品的目视管理 在库金额的下降 事务部门的活动主题 （参考二） 改变个人旧有的工作习惯， 遵照规定标准方法做 步骤五：自主管理 总务部门 以标准化管理，制定员工高满意度的制度 财务部门 提高资产管理的准确度 提高财会计算速度 传票的简速化、电脑化 减少失误率 事务部门的活动主题（参考一） 确定各项动作的时间点 确定各项动作相关部门的关连性 确定业务的关连性 确定工作内容，并正确记录 确定业务流程 绘制流程图应具备条件 目视管理工具的要点 1、 即使从远方亦可一看就知 2、 在希望加以管理的东西上表示出 3、能使任何人都了解并指出它的好坏 4、大家都能遵守，且能立刻改正 5、加以利用后，工作环境明亮且整齐 3UMEMO 编号 1.不合理 2.不均匀 3.浪 费 填写所属工作单位名称 作业内容详细填写 填写姓名 整理编号必须是 一贯的编号 要点 工程名称 圈出属于 3U 中的那一项发现问题时一定 要填写日期 尽量以具体定量 的表示写出问题点 画问题点之略图 具体