5s6s管理-现代企业5s管理教材(ppt 70页)

东莞培训网 Http： / E-MAIL： 课堂要求 欢迎阁下参加本次课程，本课程将为您打下一个良好的基础， 提高您的能力和水平。 请注意以下的几点： 1、手机 请将您的手机开为振动或关闭。 2、吸烟 在课堂内请不要吸烟。 3、其它 课期间请不要大声喧哗 ,举手提问； 不要随意走动。 5S 为什么要实施 u 堆放着长期不用的东西，占用着大量空间 u 产品杂乱，场地拥挤不堪 u 管道阀门跑、冒、滴、漏 u 设备内外布满灰尘、失去本色 u 通道经常被占用，人、车无法通过 u 每天需要加班，不加班反而显得不正常 u 生产任务总是特急，计划反而不重要 u 急等要用的东西，总是很难找到 企业管理面临的共同难题 质量不稳定 人员流动大 浪费严重 救火式生产 内部内部 多品种 快交货 小批量 低价格 外部外部 TQM 全 面 质 量 管 理 TPM 全 员 生 产 维 修 JIT 准 时 化 生 产 IE 工 业 工 程 5S 5S与企业管理的关系 目标 支柱 基础 什么是 5S 5S5S 素养 1S 整理 4S 清洁 整顿 2S 清扫 3S 保持工作场所干净、整洁、安全、高效的一系 列程序与活动 现场 管理 素养 整理 整顿 清扫 清洁 5S关系示意 制度 人 场所 物品 环境 分清要与不要分清要与不要 所谓所谓 “整理整理 ”是将是将 活动主体活动主体 作一番作一番 清理清理 ，主要在，主要在 于区分于区分 要要 与与 不要不要 ，然后将，然后将 不要不要 的东西予以的东西予以 处置处置 。 目的有三目的有三 分清要与不要物，使之条理分明分清要与不要物，使之条理分明 （简要分类）（简要分类） 处置不要物处置不要物 找出发生根源找出发生根源 整理（整理（ SEIRI） 整理 （ Seiri） 区分 “ 要 ” 与 “ 不要 ” 对象： 工作环境中的 工作物品 和 其他物品 目的： 把 “空间 ”腾出来活用 工作物品 是指工作场所的物品 （工作场所中 不应有生活用品 ） 其他物品包括 ：材料及半成品、工位器具、 加工设备、工具。 注 意 u正常流转的原料、在制品 u工位器具、周转箱 u加工工具和检验用具 u种类看板、工艺文件 u办公桌椅、办公用品 u安全消防用品 u清洁清扫用品 整理 （ Seiri） 区分 “ 要 ” 与 “ 不要 ” 要 u 没有状态标识 的不良品 u 暂时不用 的在制品 u 完全闲置或已经报废 的设备 u 更换下来 的易损件 u 已经不能使用 的工具量具 u 破损 的工位器具 u 废弃不用 的原材料 u 过期 的标语口号 u 私人 用品 整理 （ Seiri） 区分 “ 要 ” 与 “ 不要 ” 不 要 整理 （ Seiri） 区分 “ 要 ” 与 “ 不要 ” 有没有用 ？ 要不要用？ 是不是可以不用 ？ 是不是现在要用 ？ 如果不用是否影响？ 整理 （ ） 区分 “ 要 ” 与 “ 不要 ” 整理五问？ 整理 （ Seiri） 区分 “ 要 ” 与 “ 不要 ” 把现场所有的物品 分成四类 常用 品 少 用 品 没 用 品 非 常 用 品 定义： 不能用，不再使用 处理方法： 拉出去作废弃处理 举例： 已报废的设备和更换下来的备件 积压过期的原材料 破损的工位器具 不能确定性质的在制品 废手套、包装袋、旧工艺单 整理 （ Seiri） 区分 “ 要 ” 与 “ 不要 ” 定义： 半年以上才使用的，或三个月以上才使用一 次的。 处理方法： 回仓库储存，用时再领。 举例： 合格但超量的原材料和半成品 检修后剩下的备件 季节性使用的原辅材料 整理 （ Seiri） 区分 “ 要 ” 与 “ 不要 ” 定义： 一个月以上才使用的频率 处理方法： 整理好放在指定的区域或位置上。 举例： 周期性使用的工具、量具； 周期性生产的工位器具、备件 和备品 整理 （ Seiri） 区分 “ 要 ” 与 “ 不要 ” 整理 （ Seiri） 区分 “ 要 ” 与 “ 不要 ” 定义： 每天用，每几天用。 处理方法： 现场存放，固定位置， 使用越多摆放越近。 举例 经常使用的工具、量具 加工中的在制品 存放加工产品的包装箱、周转箱 u 范围：自己的工作场所 u 检查：上下、左右、内外、墙角落、窗台 下、货架后、设备上面下面、桌子 抽屉里。 u 分类：将所有的物品分成以上四类 u 处置： 整理 （ Seiri） 区分 “ 要 ” 与 “ 不要 ” 实施 方 法 立即处置，不要犹豫 就是要有 “舍弃 ”的智慧和决心 “舍弃 ”是需要勇气的 “舍弃 ”也是一种智慧，而且是 更大的智慧 整理 （ Seiri） 区分 “ 要 ” 与 “ 不要 ” 整理 整理的理由 u有所不为才能有所为，有所放弃才能有所 得到。 u空间是一种宝贵的资源，让无用的东西占 据空间就是浪费资源。 u只有具备 “现使用价值 ”的东西才是有用的 东西，不要考虑 “原买价值 ”。 整理 （ Seiri） 区分 “ 要 ” 与 “ 不要 ” 整理工作的重点顺序 u 明确 订出 准备实施的 范围 u 规划 出不要物的 暂放区 u 明确 要与不要的 定义 u 教育训导 全员整理的 观念 及实施 准则 u 划分 每位成员负责的 区域 （ 5S责任区域图） u 决定 实施 时间 ，并事先将活动所需 工具备齐 u 工作前说明 及 分发工具 u 每位成员依所负责的区域及实施准则 开展工作 u 检讨 不要物清单的 内在涵义 u 定期巡回检查 所谓 “整顿 ”是将主体中的要物，依 需求量及工作形态需求，正确的放置。 u避免找寻费时（效率提升） u定点、定量、安全 u创造舒适的工作环境 整顿（ Seiton） 目的有三：目的有三： “零时间零时间 ”找找到需要到需要 整顿的对象 让工作时所需要的物品在需要的时候能 在 “零时间 ”找到。 整顿（ Seiton） :“ 零时间 ” 能找到需 要 把要的物品按规定的位置摆放整齐， 做好标识进行管理。 整顿的要求 已经整理后留下来有用的东西。 整顿的目的 现在的做法 u 物品摆放位置不固定 -今天放在这里，明 天可能放在那里。 u 物品摆放位置不合理 -造成许多来回的走 动，来回的运送。 u 东西用完后随手一放 -到用时必须再重新 找一遍。 整顿（ Seiton） :“ 零时间 ” 能找到需 要 u 常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置 。 u 清楚什么物品，在哪里、有多少。 u 在需要的时候能立即找到需要的物品。 整顿（ Seiton） :“ 零时间 ” 能找到需 要 方法一 整顿（ Seiton） :“ 零时间 ” 能找到需 要 方法二 划线定位，规定区域 通道线 斑马线 止步线 停放线 隔离栏 调整位置，单向流动 u按工序顺序流动 u关键工序先行 u避免往复迂回运 输 u先进先出 整顿（ Seiton） :“ 零时间 ” 能找到需 要 方法三 整顿（ Seiton） :“ 零时间 ” 能找到需 要 方法四 定置 定位 定量 定点 箱、柜、框、桌、椅位置不动箱、柜、框、桌、椅位置不动 周转箱车、工件、材料位置固定周转箱车、工件、材料位置固定 不多不少、按规定数量盛放不多不少、按规定数量盛放 货架上、箱柜内物品定点放置货架上、箱柜内物品定点放置 整顿（ Seiton） :“ 零时间 ” 能找到需 要 方法五 u 形迹管理，取之明白，归之了然。 u 按原物的大小形状画出，取之可知，归可就位。 u 将周转箱位置画出，使 “出 ”与 “入 ”位置 一目了然 。 u 清扫用具吊挂架，用完后容易复位。 四号定位 五五码放 库存物资按 库 、 架 、 层 、 位 或 区 、 场 、 堆 、 点四位编号 ； 物资摆放尽可能做到 五五成方 、 五五成堆 ； 带孔的 五五成串 ，带腿的 五五成捆 。取用时 可按 编号找寻，过目知数。 整顿（ Seiton） :“ 零时间 ” 能找到需 要 方法六 整顿（ ） 零时间 ” 能找到需 要 主 通 道： 暗 红 色 废 品 区： 大 红 色 运输设施： 桔黄色 起重设施： 黄黑 相间 自来水管： 黑色色环 煤气管道： 中黄色环 蒸气管道： 大红色环 暖气管道： 银灰色环 整顿（ Seiton） :“ 零时间 ” 能找到需 要 方法七 色彩管理色彩管理 直观透明直观透明 u愚巧化：改善工具，使 “愚人 ”能象 “巧匠 ” 一样工作。 u手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形 机任何人都能把它做得又快又好。 u用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就 能数得又快又好。 整顿（ Seiton） :“ 零时间 ” 能找到需 要 方法八 看板管理 让所有人一看就知道怎样做 整顿（ Seiton） :“ 零时间 ” 能找到需 要 方法九 公示类：公示类： 岗位职责、人员配置、安全规程岗位职责、人员配置、安全规程 作业类：作业类： 工艺流程、交货期限、生产进程工艺流程、交货期限、生产进程 设备类：设备类： 平面布置、点检要求、维修计划平面布置、点检要求、维修计划 品质类：品质类： 质量统计、不良处理、成品等级质量统计、不良处理、成品等级 事务类：事务类： 去向显示、通知通告、文体娱乐去向显示、通知通告、文体娱乐 部门 人员 状态 区位 限位 整顿（ Seiton） :“ 零时间 ” 能找到需 要 方法十 指向 警示 流向 音响 容量 油位 水位指示透明化 标识标识 提示提示 透明化透明化 整顿（ ） 零时间 ” 能找到需 要 运输省力化 管道化 u 垂直、斜坡 u 滑轮、轨道 u 悬挂、集装 u 输送带 方法十一 整顿（ Seiton） :“ 零时间 ” 能找到需 要 整顿（ ） 零时间 ” 能找到需 要 u是一门摆放、标识的学 问 u是基层主管现场管理能 力和管理水平的体现 整顿（ Seiton） :“ 零时间 ” 能找到需 要 整顿整顿 想一想想一想 一定还有更好的办法一定还有更好的办法 整顿工作的重点顺序 1、 明确 订出准备实施的 范围 2、 明确 需要与必要的 定义 3、 明确 要物的 使用频率 ， 决定 放置 位置 4、 决定放置量 5、 决定放置方式 6、 决定定位方式 （区划线或其他标识） 7、 教育 全员整顿的 观念 及实施 准则 8、 划分 每位成员负责的 区域 （ 5S责任区域图） 9、 决定实施时间 ，并事前将工作所需 工具备齐 10、 工作前说明 及 分发工具 11、每位成员依所负责的区域及实施准则 开 展工作 12、 检讨 放置后的使用 状况 13、 定期循环 整理、整顿工作 14、 定期巡回检查 所谓 “清扫 ”是将活动范围彻底的扫除 干净，逐一检查，找出问题发生源 u去除导致大问题发生的基本点 u培养发现问题的习惯 u深入了解活动物（活动主体） 清扫（清扫（ Seiso） 规格化的规格化的 清除工作清除工作目的有三：目的有三： 要求： 将不需要的物品清除掉，保持工作场所无 垃圾、 活动场所无污垢和积尘。 清扫（清扫（ Seiso）规格化的清除工作）规格化的清除工作 对象： 工作场所的 “脏、乱、差、污 ”。 目的： 减少工业伤害，维护安全生产。 减少脏污对产品的影响，提高产品质量。 保持亮丽清新工作环境，令人心情舒畅。 寻找和清除 “六源 ” 清清 扫扫 （ Seiso）：规格化的清除工作）：规格化的清除工作 污染源污染源 故障源故障源 危险源危险源 清扫困难源清扫困难源 浪费源浪费源 缺陷源缺陷源 制定改善措施 u科室、部门、干部、员工全员参与 u车间、工段、设备、区域分期整改 u动力、设备、行政、基建包干落实 u改装、维修、更新、调换综合实施 清清 扫扫 （ Seiso）：规格化的清除工作）：规格化的清除工作 杜绝乱扔乱丢 清清 扫扫 （ Seiso）：规格化的清除工作）：规格化的清除工作 有一些纺织印染企业里专门的人员在清除有一些纺织印染企业里专门的人员在清除 周转车胶轮的粘纱。如果把拆下来胶带纸、贴周转车胶轮的粘纱。如果把拆下来胶带纸、贴 纸、树脂等粘性发泡物及时丢进袋中，废丝、纸、树脂等粘性发泡物及时丢进袋中，废丝、 废纱不随地乱丢，就可以免除上述工作。废纱不随地乱丢，就可以免除上述工作。 天花板、地面、墙面、门窗的清扫 u 破损地面修补，油污地面清洗 u 破损墙面修补，脏污墙面清洗、粉白 u 容易脏污的墙面下面最好用深颜色的墙裙 u 天花板吸尘 u 破损玻璃配齐，玻璃窗户擦洗 u 破损门的修复，油刷，指定统一颜色 清清 扫扫 （ Seiso）：规格化的清除工作）：规格化的清除工作 设备的清扫 u 设备的上面、下面、后面、里面容易忽略 u 保持本色不变、不应有乱涂、乱画、乱刻、乱贴 现象 u 各种管道、线路集束成形，给人以整齐感 u 各种显示装置清晰明亮、一目了然 u 随机附件、随机工具、备配件摆放整齐 u 电气箱内灰尘用压缩空气吹净 清清 扫扫 （ Seiso）：规格化的清除工作）：规格化的清除工作 卫生间的清扫 u 无蛛网、灰尘 u 无积垢、污迹 u 无明显气味 u 无乱涂乱划 u 墙面、地面、便沟内瓷砖整洁无破损 u 大小便器功能完好无破损 清清 扫扫 （ Seiso）：规格化的清除工作）：规格化的清除工作 办公室的清扫 u 桌、椅、文件柜、电脑、花草等排列整齐 u 除茶杯外，不应有其他生活用品出现 u 门窗玻璃整洁明亮、桌椅沙发保持本色 u 桌面上面不应有太多的摆放，话机保持本色 u 茶杯、烟缸等客用品做到人走场清 u 报架、纱窗、遮阳蓬整齐无破旧 u 除装饰外，墙壁上不应有与工作无关的张贴 清清 扫扫 （ Seiso）：规格化的清除工作）：规格化的清除工作 文件资料的清扫 将已经过期、作废、无用的文件资料全部进 行一次处理，不再保留，你会发现差不多一大半 都属于此类。 将无用的样本、样品、报刊杂志以及一切与 工作无关之物清理掉，你会发觉，房间顿时变得 宽畅。 清清 扫扫 （ Seiso）：规格化的清除工作）：规格化的清除工作 文件的清扫 u 将文件柜分类目录统一制作后贴在抽屉上， 按使用频率从上到下排列； u 将书架上的书籍整齐排列，统一编码； u 将所有的文件夹排列后斜线定位； u 将所有的单页资料使用统一的封面夹，进行 斜线定位。 清清 扫扫 （ Seiso）：规格化的清除工作）：规格化的清除工作 食堂餐厅的清扫 清清 扫扫 （ Seiso）：规格化的清除工作）：规格化的清除工作 无蛛网、灰尘、油垢、积水无蛛网、灰尘、油垢、积水 灭蝇、灭蟑灭蝇、灭蟑 、灭鼠达标、灭鼠达标 生熟分离，无过期变质食品生熟分离，无过期变质食品 持证上岗，个人卫生达标持证上岗，个人卫生达标 公共餐具消毒，定期抽检公共餐具消毒，定期抽检 餐厅、厨房天天冲洗、定期消毒餐厅、厨房天天冲洗、定期消毒 宿舍的清扫 u 地面、墙角、天花板洁净无蛛网灰尘 u 通道、楼梯干净整洁，无垃圾、痰迹 u 床上被褥折叠整齐室内摆设整齐美观 u 吊扇、日光灯上无灰尘 u 洗手间、盥洗室下水道通畅无积水、垃圾 清清 扫扫 （ Seiso）：规格化的清除工作）：规格化的清除工作 公共场所的清洁 u 过期的标语、张贴、横幅清理； u 黑板报内容定期更新； u 阅报架、公告栏干净整洁，内容新鲜； u 通道旁的杂草、垃圾； u 拆下来的包装箱、袋、边角废料； u 堆放的破旧设备、设施； u 基建后的建筑垃圾。 清清 扫扫 （ Seiso）：规格化的清除工作）：规格化的清除工作 清扫是工作 清清 扫扫 （ Seiso）：规格化的清除工作）：规格化的清除工作 清扫不是大扫除清扫不是大扫除 大扫除是搞突击，是一阵子大扫除是搞突击，是一阵子 清扫是清扫是 而且是而且是 “工作中的一个组成部分工作中的一个组成部分 ” “每天要做的一个组成部分每天要做的一个组成部分 ” 清清 扫扫 （ Seiso）：）： 规格化的清除工作规格化的清除工作 1 3 21 2 4 编 号 姓名 责 任区域 色 别 标识 1 1-1 红 色 2 2-2 黄色 3 3 蓝 色 4 4 绿 色 3 清扫区域划分表清扫区域划分表 清除污染的方式 清除 对 策 清 除 方 式 设计 改 进 使加工 过 程中不 产 生粉 尘 、 污 垢 滴漏防治 高效堵漏材料；局部封 闭 式 设备维 修 设备 零件松 动 或 损 坏修复 跌落防止 改善搬运方法、加固方法 收集容器、流槽形状改 进 缩 小 污 染范 围 改 变污 染流向 收集式收集式 杜绝式杜绝式 清扫工作的重点顺序 u明确 订出准备实施的 范围 u订定 清扫工作 计划 （时间、范围、作业者、 所需工具、基本教材） u教育 全员清扫的 观念 及实施时应 注意事项 u划分 每位成员负责的 区域 （ 5S责任区域图 ） u决定 实施 时间 ，并事前将活动所需 工具备齐 u工作前说明 （尤其安全问题）及 分发工具 u每位成员依负责的区域及实施准则 进行工作 u记录 工作过程中所发现的 不正常点 （异常 振动、异温、异味、磨耗、漏油、松脱 ） u异常点拍照 u修复后拍照 u执行后确认 （奖励或加以辅导） u教材整理（ 拍照后的教育资料整理） u定期巡回检查 要求 维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度 化、程序化。 对象 工作区域的人与物。 目的 维持巩固前 3S的效果； 养成持久有效的清洁习惯； 使异常现象能立即消除。 清洁清洁 （ Seiketsu） 程序化的巩固措施程序化的巩固措施 目视化的改善措施 u 让 正常 与 异常 能立即显现，任何人一看就知道应 该如何做； u 车间内物品堆放高度应在视力可及范围内； u 保持 光线 与 照明 的充足； u 减低噪音； u 保持通风和换气。 清洁清洁 （ Seiketsu） 程序化的巩固措施程序化的巩固措施 明晰区域 清洁清洁 （ Seiketsu） 程序化的巩固措施程序化的巩固措施 有物必分类有物必分类 有类必定区有类必定区 有区必挂牌有区必挂牌 有牌必归类有牌必归类 u消防器材 的着色与定位标识 u旋钮制动形状 的转向箭头标识 u进口设备 操作警示，警告标识 母语化 u电器线路 分色或终端套环分色 u管道内 不同液体、不同气体 分色及流向 标识 清洁清洁 （ Seiketsu） 程序化的巩固措施程序化的巩固措施 u 如在螺检、螺母正中作红色标线 u 在需要对准的部位作对准刻线 u 在压力表、温度表上画限位线 清洁清洁 （ Seiketsu） 程序化的巩固措施程序化的巩固措施 可能的话，在设备上安装异常显示装置，一旦可能的话，在设备上安装异常显示装置，一旦