ajv_现场质量管理培训doc9

现场质量管理培训 1、概述 2、现场质量管理的任务 3、现场质量管理的主要工作内容 4、班组长在现场质量管理中的作用和任务 5、作业人员在现场质量质量管理中职责和权限 一、概述 l、现场质量管理含义 (1)现场的含义 现场是指完成工作或开展活动的场所。如制造业的生产车间，建筑业的建筑工地， 服务业的营业大厅、车厢，以及科技服务业的办公室等都是这里所说的现场。 (2)现场质量管理的含义 现场质量管理是指产品加工(或制造)和服务提供过程的质量管理。通常又称为产品 生产和服务第一线的质量管理。其范围是从原材料投产到产品完工的所有制造加 工过程，或者从服务开始到服务交付的所有服务提供过程。 (3)现场质量管理与质量管理体系 现场质量管理是质量管理体系的重要组成部分，也是质量管理体系的一个基本环 节。在2000版GBT1900l和GBT19004标准中，现场质量管理范围主要包含在标 准的第7章“产品实现 ”这一主过程中，重点是对 “生产和服务提供”(75)的所有过 程进行的控制和改进。同时，也涉及标准中相应的管理过程和支持过程，如资源 的配置和必要的测量活动等。 2现场质量管理的重要性 (1)提高质量的符合性，减少废次品损失； (2)实现产品零缺陷（零不合格）的基本手段; (3)促进全员参与、改善工作环境和提高员工素质； (4)展示企业管理水平和良好形象的重要手段。 二、现场质量管理的任务 1过程或工序质量控制；在哪里上网啊 2质量改进； 3过程或工序检验； 三、现场质量管理的主要工作内容 1人员(操作者、作业人员)的管理； 2设备(设施) 的管理； 3物料的管理(包括原材料、半成品、成品) ； 4作业方法与工艺纪律管理； 5工作环境管理； 6检测设备或器具管理。 (2)人员管理的主要内容 1)明确不同岗位人员的能力需求，确保其能力是胜任的。 2)提供必要的培训或采取其他措施，以满足并提高岗位人员任职能力。 2 3)鼓励员工参与，以加强对过程的控制和改进。 (2)设备管理的主要内容 1)制定设备维护保养制度，包括对设备的关键部位的日点检制度，确保设备处于完 好状态。 2)按规定做好设备的维护保养，定期检测设备的关键精度和性能项目。 3)规定设备和设施的操作规程，确保正确使用设备(设施)，并做好设备故障记录。 服务业的服务设施，如商场的电梯、空调，医院的治疗设备，运输公司的车辆， 旅店的客房设备、通讯等都属于设备(设施)的管理范围。 (3)物料管理的主要内容 1)对现场使用的各种物料的质量应有明确规定，在进料及投产时，应验证物料的规 范和质量，确保其符合要求。 2)易混淆的物料应对其牌号、品种、规范等有明确的标识，确保可追溯性，并在加 工流转中做好标识的移植。 3)检验状态清楚，确保不合格物料不投产、不合格在制品不转序； 4)做好物料在储存、搬运过程中的防护工作，配置必要的工位器具、运输工具，防 止磕碰损伤。 5)物料堆放整齐，并坚持先进先出的原则。 4、作业方法与工艺纪律管理主要内容 1)确定适宜的加工方法、工艺流程、服务规范，选用合理的工艺参数和工艺装备， 编制必要的作业文件。 2)确保岗位人员持有必要的作业指导文件，并通过培训或技术交底等活动，确保岗 位人员理解和掌握工艺规定和操作要求。 3)提供工艺规定所必须的资源，如设备、工装、工位器具、运输工具、检测器具、 记录表等。 4)严格工艺纪律，坚持“ 三按 ”(按图样、按标准或规程、按工艺 )生产，并落实“三自” (自我检验、自己区分合格与不合格、自做标识)、“一控”( 控制自检正确率) 要求。 5、工作环境管理的主要内容 1)确定并管理为达到产品和服务符合要求、确保现场人员的健康和安全的工作环境。 2)开展 “5S”管理，建适宜的工作环境，提高作业人员的能动性。 6、检测设备或器具管理的主要内容 1)配合管理部门确定测量任务及所要求的准确度，选择适用的、具有所需准确度和 精密度的检测设备。 2)使用经校准并在有效期内的测量器具，检定或校准的标识清晰。 3)明确检测点，包括检测的项目、频次、使用的器具、控制的范围和记录的需求等。 4)在使用和搬运中确保检测器具的准确性。 四、班组长在现场质量管理中的作用和任务 l、班组长的作用 班组是实施现场质量管理、开展过程或工序质量控制的最基层的组织，班组长是 3 班组实施质量控制和质量改进的领导者和组织者。因此，充分发挥班组长的作用 是搞好现场质量管理的重要举措。 2班组长的基本任务 (1)带领职工理解并实现本班组的质量目标，必要时分解到岗位、机台。 (2)熟悉本组各岗位的操作规程，组织开展互帮互学等提高操作技能的活动。 (3)组织班组内部自检、互检，做好过程检验工作，包括对首件的复验和对本班组 产品质量的抽验。 (4)落实质量控制点活动，实施或配合控制点管理。 (5)组织开展“5S”活动，创造整洁有序的工作环境。 (6)组织本班组成员访问下工序活动。 (7)坚持开展质量改进活动，包括组织或参与QC小组活动。关于组织并开展QC小 组活动的有关内容，详见第十二章“质量管理小组活动” 。 五、作业人员在现场质量管理中的职责和权限 1、现场作业人员的工作目标 (1)实现班组或岗位的质量目标。 (2)确保顾客或下工序(过程) 满意。 (3)第一次就把事情做好，每一次都把事情做好。 2作业人员的职责 (1)正确理解和掌握本岗位的各项质量目标或指标要求，并在质量偏离要求时采取 相应措施。 (2)严格遵守工艺纪律，做到“ 三按”生产(即按操作规程、按工艺规定、按图样要求 进行生产)，确保操作质量。 (3)按规定做好过程(工序)质量的监测和记录，并确保记录填写及时、完整、真实、 清楚。 (4)做好原材料、在制品和成品等物料的清点和保管，防止缺损和混淆。 (5)做好“三自”和“一控” ，即 “三自”(自我检验、自己区分合格与不合格、自做标识)、 “一控”(控制自检正确率 )。 (6)做好设备维护保养和巡回检查，做到“ 三无”，即无灰尘、无油污、无跑冒滴漏。 (7)做好不合格品的管理，包括对不合格品的隔离、标识、记录和报告，防止不合 格品流人下工序。 (8)坚持文明生产，按“5S”管理的要求，保持良好的工作环境。 3授予的权限 (1)应能明确地被告知该做什么和要达到的结果，以及个人对结果具有的影响力， 包括应能知道所承担的工作的目标或指标。 (2)应能获得必要的作业指导书或其他的必要文件。 4 (3)应有规定的渠道获得工作所需的信息，包括本岗位工作结果或成绩的信息。 (4)应能获得所需的测量器具和技术。 (5)当质量发生偏离时，应能获得采取纠正措施的授权。 (6)应能获得提高自身能力、知识和经验的机会。 复习思考题 1、现场质量管理的重要性是什么? 2影响过程或工序质量的因素有哪些? 3班组长的基本任务有哪几项? 4现场作业人员的主要职责是什么? 制造业的过程(工序)质量控制 本章内容 1、过程和过程质量的概念 2、过程（工序）能力 5 3、过程的控制方法 一、过程和过程质量的概念 1、过程 定义： 一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。 一个过程的输出经常成为另一个过程的输入，因此每一过程还会与其他过程有着 相互关系。 2过程(工序) 质量 制造业过程质量中的过程不是指广义的过程，它所指的是产品、零部件制造过程 的基本环节，即过去我们熟悉的工序。过程(工序)质量的高低主要反映在过程输出 的合格率、废品率或返修率的高低上。 影响过程(工序) 质量主要有六个因素(5M1E) ，即人(操作者)、机( 设备)、料(原材料)、 法(操作方法及规范) 、测( 检验和测量) 、环(工作环境 )。 产生质量波动的原因 产生质量波动的原因有两大类： 一是随机因素（偶然因素），如机床的固有振动，刀具的正常磨损、运动幅的间 隙等。这种因素影响较小，难以测量，消除它们成本大，技术上也难以达到。 一类是系统因素（异常因素），如原材料配方错误、设备故障、违反操作规程等。 它们对质量波动影响大，易于判断其产生原因。 产品质量特性值的波动越小，意味着产品质量越稳定。因此过程质量也就是指该 过程输出产品质量的波动幅度。 二、过程(工序) 能力 1、过程(工序) 能力的概念 在制造业中，过程能力称为工序能力，是指工序中人、机、料、法、测、环(5M1E)诸 因素均处于规定的条件下，操作呈稳定状态时所具有的质量水平，即过程处于稳 定状态下的实际加工能力。过程(工序)能力是过程一种可以度量的特性。它是用过 程受控条件下，产品质量特性值的波动幅度(分散性)来描述。通常用质量特性值分 布的标准偏差（）的6倍来表示。 过程能力为： PC=6 说明： 1、是总体的标准差； 2、这个数值越小越好。 3、在计算工序能力时，常使用样本标准差S代替总体标准差。 2、过程（工序）能力与公差的关系 过程(工序 )能力的高低还不能完全决定过程产品的质量状况，因为在大部分过程中 不仅存在着质量特性值的分散情况，还存在着特性值分布中心与期望值偏移的情 况。 这就需要研究过程（工序）能力与公差的关系问题。 公差最小公差中心M 最大分布中心 恰好重合过程能力满足公差的要求公差最小 6 最大公差中心M 分布中心 数据分布中心偏移，在最大一方出现不合格品公差最 小M、重合最大过程能力不能满足公差的要求偏移情况的说明 由图可见，过程(工序) 满足不了产品的质量要求，有时不是因为缺乏固有能力，而 是过程(工序)的固有能力没有得到充分利用。 这种情况下，为质量改进提供了良好的机会。 3、过程能力指数 （1）过程（工序）能力指数的概念 过程能力指数是对一个过程满足要求的程度度量，也就是公差界限与过程能力的 比值。 几个重要的概念： LSL下规范限 USL上规范限 规范中心M=（LSL+USL）/2 公差T=USL-LSL 分布中心 标准差S 过程能力指数的计算公式CP=（USL-LSL）/6 T 公差范围 总体标准差 s样本标准差 过程能力指数与过程能力 从公式可以看出，过程(工序)能力指数Cp与过程(工序 )能力6有明显的区别。 这 是一个非常重要的概念，掌握这一点非常重要！ Cp 不合格品率Cp 不合格品率过程能力指数对应的不合格品率（2）过程（工序） 能力的计算 在质量特性值属于计量值数据的情况下，过程（工序）能力指数Cp的计算方法有3 种： 1、给定双侧公差，质量数据分布中心与公差中心M相一致时； 2、当给定双侧公差，质量数据分布中心与公差中心M不一致，即存在中心偏移 量时； 3、当给定单向公差的上限公差时； 4、当给定单向公差的下限公差时。 讨论 1、1时 (=1.33时) 过程能力满足要求，维持这种状态。 p C p C p C 2.0 0.002pm 能力充足 1.67 0.00000062 能力充足 1.5 0.0000068 能力充足，维持 1.33 0.0000065 能力充足，维持 1.0 0.0027 能力尚可，加强检验 0.9 0.007 能力过小，减少标准差 0.67 0.0456 能力过小，减少标准差 0.2 0.5486 能力过小，不宜生产 (5)过程(工序)能力调查的程序 1)制定调查计划。 2)确定组织及人员，包括明确职责。 3)过程 (工序)标准化。 4)按标准实施。 6)分析、判断。 5)搜集数据。 7)计算过程能力指数等。 8)处置。将调查结果或采取措施或形成标准。 (6)过程(工序)质量的分析和控制 过程(工序 )质量虽然是人、机、料、法、测、环(5M1E)等各因素影响的综合结果， 但对每一具体的过程来说，这六个因素对过程(工序)质量的影响程度是有很大差别 的。这时需要识别过程的“主导因素” ，即对质量起着决定性或占 “支配”地位的因素。 运用主导因素的概念可以分别对不同的过程采取切实有效的措施控制过程质量， 但由于行业、产品特点不同，过程的主导因素应因地、因厂、因产品而异。 三、过程质量的控制方法 l 过程质量策划； 2关键过程、特殊过程的识别； 3过程(工序) 质量控制点 关键特性、关键过程、特殊过程 1、凡是因特性值不符合规定的要求而导致产品整体安全性或功能丧失的质量特性 称为关键特性； 2、形成关键特性的过程就是关键过程； 3、特殊过程是指对过程结果所形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的 过程。 关键过程的识别 8 关键过程的识别是在产品生产过程的策划阶段进行的。应对产品的所有质量特性 进行分级，对产品所有的过程进行分析，对关键过程和特殊过程列出清单，以便 有重点地进行控制与管理。 3、过程（工序）质量控制点 （1）质量控制点设置的原则： 1)形成关键质量特性、关键部位之处。 2)工艺上有特殊要求，对后续过程有重大影响的过程。 3)易出现质量问题的薄弱环节。 4)顾客意见较多的过程。 5)出现不合格时损失价值非常高的过程。 质量控制点的设置可分为长期型和短期型。 (2)设置质量控制点的步骤 1)由设计、工艺、技术部门确定必须进行特殊管理的质量控制点，编制质量控制点 明细表，经批准后纳入质量管理体系文件。 2)编制质量控制点流程图，明确关键环节和质量控制点。 3)编制质量控制点作业指导文件。 4)编制质量控制点管理办法，以便协调与其他过程的接口。 5)对质量控制点进行验收。 (3)过程质量控制点实施应注意的问题 1)质量控制点明细表的编制应包括质量控制点对象的名称、要求、质量特性和应采 取的措施。 2)质量控制点流程图上应标出建立控制点的过程(工序)、质量控制内容、技术要求、 检查方式及采用的控制手段。 3)质量控制点作业指导文件应与质量管理体系文件中有关作业指导文件相结合，并 突出质量控制点。还应编制相关设备工装点检卡。 4)质量控制点与其他部门间的协调，一般情况下：设计部门判断对影响产品适用性 的关键质量特性，