jit准时生产方式-生产控制与jit管理课件(ppt 63页)

第七章 生产控制与 JIT 一 、 生产控制 1.内容 按计划派工 : 开具各种指令及传票 , 安排每个人 ,每道工序的作业内容。 测定偏差 : 按一定顺序 ,定时检查实际执行情况 , 发现并测定与计划安排的偏差。 纠正偏差 : 根据造成偏差原因 ,采取相应对策 , 保证计划目标顺利实现。 提供信息 : 及时向有关部门提供生产状况报告 和各种统计分析报告。 同期控制 信息流向 （问题发生时进行纠正） 纠正措施 投 入 转 换 产 出 （生产要素） （生产过程） （生产结果） 前馈控制 反馈控制 （对预计问题采取预防措施） （问题发生后再加以纠正） 控制过程与类型 扁鹊 故事 S1 S2 100 S3 S4 S5 S6 S7 S8 95 废品： 2 瑕疵： 1 清洁： 5 合格品率： 95% 合格品率 2： 98% 合格品率 5： 99% 合格品率 7： 95% 合格品率： 87.6% 分析： 林彪的经验 第七章 生产控制与 JIT 按 功能划分： 进度控制：（时间与数量） 质量控制： （ ?） 成本控制：（ ?） 时间与空间： 白日依山尽 黄河入海流 欲穷千里目 更上一层楼 质量观点 红珠实验 虾仁 生产一头断奶仔猪的成本分析 劳 动 力 饲 料 种 猪 折 旧 利 息 水 电 气 动 物 健 康 其 他 标 准 能 力 控 制 进 度 库 存 第七章 生产控制与 JIT 生产管理控制全息对应关系 序号 生产要素 点（工序） 生产线 面（现场）体（系统）管理技术 1 对象 整理 库存 供应 销售 MRP 2 手段 清扫 标准 设备 质量 IE 3 劳动 整顿 能力 技术 人事 OB/HR 4 资金 清洁 进度 车间 财务 BPR/GT 5 信息 素质 控制 生管 计划 ERP/MIS 第七章 生产控制与 JIT 协调 肺（金）仁 肾（水）礼 脾（土）信 心（火）智 肝（木）义 成语 第七章 生产控制与 JIT 目视管理 班组工作 工位组织 全面 效率 维修 物料管理标准化 操作 解决问题的技术 标准化的质量过程 改进工作 奥迪生产体系 APS 能力调节 固有能力 在制品水平 上道工序 到达任务 控制信息 “ 漏斗 ” 控制模型 2. 常用图表： A.甘特图 /线条图 /横道图 工作项目 合同谈判 计划时间 签定合同 实际完成时间 制订计划 时间控制线 资料准备 实施 当前时间 时间（周） 第七章 生产控制与 JIT B.生产进度坐标图 (罗针盘 ) Q 累计 日计划 T 第七章 生产控制与 JIT 路线 1 路线 2 路线 3 路线 4 前锋线 日期线 关键路线 C. 前锋线 图 D.平衡线（折线）图 数量 零件号 配套性横道图 第七章 生产控制与 JIT E. 流动数曲线图 Q 斜率 :生产速度 Q 弯曲 :波动状况 Q: 在制品 T T: 生产周期 T 工序 1 工序 2 第七章 生产控制与 JIT 单 位 时 间 加 工 费 F.成本控制示例 旅店业的创新：价值曲线 高低 饮食 建筑美感 大堂 房间大小 服务员的水平 房间设备和舒适度 床的质量 卫生 房间的安静程度 价格 3.常用控制文件 分 类 向上 级 部 门 （ 发 送） 汇报 发 送 不 发 送 发 送部 门 受理部 门 语 言 期限 备 考 专 用 规 定 部内 标 准 部内 规 程 各种 记录 其它 (临时 ) A.部内标准 名称 格式 文件号 制作 确 认 承 认 保管 备 考 基准 类 作 业标 准 QC工程表 规 格 书 定 额标 准 操作手册 B.部内规程 名称 格式 文件号 制作 确 认 承 认 保管 备 考 作 业 指示 书 工 艺变 更申 请 品 质 异常 报 告 索 赔联络单 临时 采用 报 告 产 品 样 本 材料 样 本 C.各种记录 名称 格式 文件号 制作 确 认 承 认 保管 备 考 QC点 检 表 作 业记录 检查记录 品 质 周、月 报 生 产 周、月 报 会 议记录 设备 点 检记 录 D.其它（临时） 名称 格式 文件号 制作 确 认 承 认 保管 备 考 异常批量 处 置 单 品 质 异常 调查 票 对 策效果确 认 书 入 检 不合格表 出 检 不合格表 机台 检 收 报 告 初期生 产 指示 表 二、 控制原理 - 最优生产技术 OPT/TOC OPT(Optimized Production Technology) 定义 ： 通过分析生产现场出现的 ”瓶颈 ”现象 , 最大限度地提高产出率，降低库存 . 基本思想：当市场需求量超过了企业的生产能力时， 产品的产出就会受到某些工序产出率的限制， 无法充分满足用户的需求。 企业只有通过最优进度计划， 同时提高产出率、降低存货和生产加工费用， 才能有赢利的可能性。 瓶颈 实际生产能力小于生产系统负荷的资源 限制整个系统 (企业 )的产出量 第七章 生产控制与 JIT 方法 ： 找出瓶颈工序 ,使其资源得到充分利用 , 同时 ,使非瓶颈工序生产速度与之同步 , 将在制品减少到最低限度 。 第七章 生产控制与 JIT OPT运行机制 “鼓点 ”：瓶颈工序生产率，指挥整个系统生产量 A B C D E F 瓶颈工序（鼓） 缓冲器 绳子 第七章 生产控制与 JIT 例： 生产能力 100 任务 (负荷 ) 80 钻 车 镗 刨 铣 磨 工序（设备） 瓶颈： 镗 ,刨 办法： 铣代刨 , 车代镗 另： 加班 ,增加工作时间 减少辅助工作 , 提高利用率 第七章 生产控制与 JIT OPT十大要点 ： 非瓶颈部位的利用率不取决于该部位的潜力，而决定于系统中的其他限制 资源的利用和使用是两个不同的概念 瓶颈部位损失一小时时间等于整个系统损失一小时时间 非瓶颈部位节约一小时无实际意义 瓶颈左右着系统的生产率和存货损失 输送的批量与加工的批量可能不同，而且在许多时间里应该不同 加工批量数应该是个变量，而不是固定量 要同时考虑加工能力和加工优先权两个问题，而不是相继考虑 应该注重平衡物料流动而不是各环节的能力 各单元最优化的总和并不等于全系统最优化 第七章 生产控制与 JIT 其它： OPTgame “约束理论 ”-TOC ， Theory of Constraints 应用分析软件 第七章 生产控制与 JIT 三、准时制生产 /适时管理 JIT（ Just In Time） 1.定义： 生产线的各道工序只在必要的时候 , 按必要的数量 ,生产必要的产量 从而尽量减少在制品库存 , 提高效率 ,降低成本的生产管理思想 第七章 生产控制与 JIT 2.出发点： 严格按用户需求生产产品 ,尽量缩短生产周期 ,压缩在制品量 , 彻底消除无效劳动和浪费 无效劳动 /浪费 制造过剩零件 待料 /工 无效搬运 (布局 ) 库存积压 工艺不合理 动作不合理 不合格品 不需要产品 /服务 - “ 零废品 ” - “ 零准备时间 ” - “ U形线 ” - “ 零库存 ” - “ 提前期最短 ” - “ TPM” - “ 批量 = 1” - “ BPR” 第七章 生产控制与 JIT 可乐生产消费过程时间分析 过程 进货储存 加工（分钟） 成品储存 累计时间（天） 铝土矿 0 20 2周 14 还原 2周 30 2周 42 冶炼 3个月 120 2周 146 热轧 2周 1 4周 188 冷轧 2周 1 4周 230 制罐 2周 1 4周 272 罐装 4天 1 5周 311 配送 0 0 3天 314 零售 0 0 2天 316 消费 3天 5 319 合计 5个月 3小时 6个月 第七章 生产控制与 JIT 储 3.管理要点： 下道工序到上道工序提取零部件 用户观念延伸 :”下道工序即上帝 ” 小批量生产 ,小批量传送 “只生产一件 ,传送一件 ,贮备一件 ” “宁可中断生产，决不积压在制品 !” 效益观念 用最后的装配工序来调整平衡整个生产过程 用最后工序 拉动拉动 组织生产！ 第七章 生产控制与 JIT Ex： 出国旅行 1.旅行社预约 2.收到机票 3.预约出租车 4.等候出租车 5.装行李（ 8： 00） 6.开车至机场（ 3小时 15分） 7.卸行李 8.排队换外汇 9.排队登记 10.排队安全检查 11.排队过海关 12.候机厅等待 13.排队登机 14.飞机内等待 15.飞机滑行 16.飞行 3小时 17.下飞机 18.排队取行李 19.排队检查 20.排队过海关 21.装行李 22.车内等待 23.去别墅 45分钟 24.卸行李 25.别墅登记（ 21： 00） 第七章 生产控制与 JIT 时间统计结果： 全部旅行时间： 13小时 旅途时间： 7小时 排队等待时间： 6小时 过程统计： 排队次数： 10次 行李拿上拿下： 7次 检查次数： 8次 第七章 生产控制与 JIT 四、 JIT的实施 1.方式：看板管理 看板： 卡片、标识牌、标签、信号灯等 分类： 订货看板 单件 /批量 取货看板 工序间 /外协 第七章 生产控制与 JIT 看板传递： 规则： 一件一看板 不见看板不取货、不生产、不传递 特点： 从后往前拉动生产进行 第七章 生产控制与 JIT 看板管理示意图 部 件 装 配 总 装 待 加 工 零 件 箱 已 加 工 零 件 箱 待 加 工 零 件 箱 待 加 工 零 件 箱 已 加 工 零 件 箱 零 件 装 配 原材料 客户 合 格 产 品 看板管理示意图 部 件 装 配 总 装 待 加 工 零 件 箱 已 加 工 零 件 箱 待 加 工 零 件 箱 待 加 工 零 件 箱 已 加 工 零 件 箱 零 件 装 配 原材料 客户 合 格 产 品 月度生产计划 生产作业计划 工序 1 工序 2 工序 3 投入 产出 生产指令 反馈 缺件 库存 上级生产调度 库存 A 库存 B 推 动 式 生 产 工序 1 工序 2 工序 3 投入 产出 库存 A 库存 B 推 动 式 生 产 月度生产计划 生产作业计划 工序 1 工序 2 工序 3 投入 产出 生产指令 反馈 生产控制中心 看板 A 看板 B 拉 动 式 生 产 看板 0 工序 1 工序 2 工序 3 投入 产出 看板 A 看板 B 拉 动 式 生 产 看板 0 2. 优点 ： 生产过程实现同步化（节拍相同） 在时间上无滞留，空间上无积压 按统一原则进行整个系统的管理 使操作者熔于集体行动之中，有助于相互激励，提高积极性 不仅考虑生产局部同步化，而且考虑整个企业的同步化 形成个人、班组、工序、车间乃至全厂的配套网络系统 有利于生产管理功能的整体优化 通过生产设备的重新布局，实行一人多机的劳动组织形式 有助于大幅度提高劳动生产率，提高企业整体效益 第七章 生产控制与 JIT 3.前提条件： 实施平准化生产 鼓点法 物流与市场需求合拍，平稳运行（每月节拍固定） 构造无库存生产单元 “U 形生产线 ” 将库存搬在生产线上，消灭在生产线上。 低成本快速调整技术 高柔性 实行预防性设备维修 TPM 实行 TQC 培养多技能操作者 培养合作精神 与供应商长期合作 第七章 生产控制与 JIT 五、精益思想 1.精确地定义价值 目标成本 2.价值流分析 3.平准化运作 4.拉动式经营 5.尽善尽美为目标 大野耐一 ： “ 常识往往是错误的！ ” 第七章 生产控制与 JIT 8大类未能创造价值的浪费 1.生产过剩； 2.在现场等候的时间； 3.不必要的运输； 4.过度处理或不正确的处理； 5.存货过剩； 6.不必要的移动搬运； 7.瑕疵； 8.未被使用的员工创造力。 精益生产的 14项关键管理原则 原则原则 1：管理决策以长期理念为基础，：管理决策以长期理念为基础， 即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜 原则原则 2: 建立无间断的操作流程以使问题浮现建立无间断的操作流程以使问题浮现 原则原则 3: 实施拉式生产制度以避免生产过剩实施拉式生产制度以避免生产过剩 原则原则 4: 使工作负荷水准稳定（生产均衡化）使工作负荷水准稳定（生产均衡化） 原则原则 5: 建立立即暂停以解决问题、建立立即暂停以解决问题、 从一开始就重视品质管理的文化从一开始就重视品质管理的文化 原则原则 6: 工作的标准化是持续改进与授权员工的基础工作的标准化是持续改进与授权员工的基础 原则原则 7: 运用视觉管理使问题无处隐藏运用视觉管理使问题无处隐藏 原则原则 8: 使用可靠的、已经充分测试的技术以协助员工使用可靠的、已经充分测试的技术以协助员工 及生产流程及生产流程 原则原则 9: 把彻底了解且拥护公司经营理念的员工培养成为把彻底了解且拥护公司经营理念的员工培养成为 领导者，使他们能教导其他员工领导者，使他们能教导其他员工 原则原则 10: 培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队 原则原则 11: 重视事业伙伴与供货商网络，激励并助其改进重视事业伙伴与供货商网络，激励并助其改进 原则原则 12: 亲临现场查看以彻底了解情况（现地现物）亲临现场查看以彻底了解情况（现地现物） 原则原则 13: 不急于作决策，以共识为基础，不急于作决策，以共识为基础， 彻底考虑所有可能的选择，并快速执行决策彻底考虑所有可能的选择，并快速执行决策 原则原则 14: 通过不断省思与持续改进以变成一个学习型的组织通过不断省思与持续改进以变成一个学习型的组织 精益化前的天线制造流程 搬运 搬运搬运搬运搬运 存货 WIP 0.75天 存货 WIP 0.25天 存货 WIP 1.7天 存货 WIP 0.13天 裁 锯 C/T 40分钟 车床 加工 C/T 140分钟 钻床 加工 C/T 76分钟 焊 接 C/T 103分钟 抛 光 C/T 108分钟 提前期 3.75天 WIP 在制品存货 C/T 加工处理时间 FIFOFIFO 精益变革后的天线制造流程 搬运 裁锯 车床加工 钻床加工 C/T 105分钟 焊 接 C/T 34分钟 抛 光 C/T 108分钟 提前期 0.8天WIP 在制品存货C/T 加工处理时间 FIFO 先进先出存货控制法 WIP 0.13天 最少 0支天线 最多 1支天线 WIP 0.13天 最少 0支天线 最多 2支天线 关于丰田生产方式的迷思与事实关于丰田生产方式的迷思与事实迷思 :丰田生 产 方式不是 事 实 :丰田生 产 方式是 n成功的具体秘方。 n管理方案或 计 划。 n一套 执 行工具。 n只适合生 产现场 的方式。 n可用于短期或中期 执 行。 n一 贯 的思 维 方式。 n全面管理原 则 。 n着重 顾 客全面 满 意度。 n团队 合作与改善 环 境。 n永不停止地追 寻 更好的方法。 n在流程中内建品 质 管理。 n有 组织 的、有 纪 律的工作 场 所。 n不断 进 行改 进 。 13个诀窍： 1.从技术性制度入手，紧接着进行文化变革。 2.先从做中学，再实施训练。 3.以价值流程先导计划为起点， 把精益方法当成一个制度来展示，提供一个观摩的典范。 4.使用价值流程图以建立未来愿景， 并帮助员工学习如何观察。 5.通过改进研讨会来教导，并促成快速变革。 6.根据价值流程来构架管理工作。 7. 把精益行动变成命令。 8. 一个危机可能促使公司采取精益行动， 但未必会促成公司进行真正的变革。 9. 随时留意可以产生重大财务影响的机会。