tpm生产维护-tpm交流专业保全活动(ppt 89页)

专业保全活动 TPM交流交流 一 .TPM理念 二 .专业保全管理 交流内容交流内容 （一）定期（定量）保全 （二）故障管理 （三）安全管理 （四）保全教育 一 .TPM理念 交流内容交流内容 设 备 孩 子 操作者 父 母 维修工 医 生 日常保养 专业维修 TPM：全员效率维修 操作者 保养 维修工 维修 TPM理念理念 关系关系 TPM理念理念 分工分工 分类 防止劣化 劣化测量 劣化恢复 操作 者 保全 员 TPM 活动 正常运转 正确使用 日常保全 清扫 发现问题 简单給油 日常检查 运转条件检查 定期保全 定期点检、给油 定期测定 定期整备 预知保全 趋势检查 不定期修复 事后保全 发现异常 早期联络 突发处理 理念展开： 实施活动 分担 二 .专业保全管理 交流内容交流内容 （一）定期（定量）保全 交流内容交流内容 保全活动 维持活动 改善活动 保全预防（ PM ） 改善保全（ CM ） 事后保全（ BM) 预防保全（ PM ） 日常保全 定期（定量）保全 预测保全 保全活动分类保全活动分类 依据与设备老化最直接的关系（ 运转时间、产 量、动作次数 ）确定出修理周期（理论值、经 验值），到了周期，进行无条件的修理。 依据 时间周期 （如： 1次 /月 1次 /年）确定的修 理，称为 定期保全 。 （ 目前丰田事业体普遍应用） 依据 产量、动作次数 （如： 1次 /1千辆 1回 /5万 次）确定的修理，称为 定量保全。 定期（定量）保全定期（定量）保全 定义定义 人、物、费用有限， 并非所有设备 都需 要定期保全 设备依据 重要程度 确认是否需要定期保全 P Products 生产量（运转率以及有无备用机器 ） QQuality 对质量的影响 CCost 对成本的影响及维修费用 DDelivery & Damage 交货期和设备损害 SSafety 安全性 定期保全定期保全 范围范围 1 依据设备 重要程度评价标准 对设备分级 保全方法 A级设备 B级设备 C级设备 预测维修 定期保全 事后保全 预 备 品 O O 全部易损件 O O 重要机能部件 依据过去的故 障记录选择 定期保全定期保全 范围范围 2 定期保全定期保全 步骤步骤 基准书 要领 /手顺书 点检卡 实施设备资料 计划 设备 保全 基准 书 要领书 手顺书 点检卡 实施 图纸资料 说明书 收集整理 保 全 计 划 第一步 第二步 第三步 第四步 第五步 第六步 定期保全定期保全 第一步第一步 基准书 要领 /手顺书 点检卡 实施设备资料 计划 设备 保全 基准 书 要领书 手顺书 点检卡 实施 图纸资料 说明书 收集整理 保 全 计 划 第一步 第二步 第三步 第四步 第五步 第六步 定期保全定期保全 第一步第一步 基准书 要领 /手顺书 点检卡 实施设备资料 计划 目 的 （ why） 通 过资 料的收集整理，熟悉 设备 ， 积 累 资 料。 人 员 （ who） 保全 员 + 保全技 术员 收集 内容（ what） 设备 使用 说 明 书 、 电 气控制 图 、 油 路 、气 路 控 制 图 、 易 损 件清 单 、 机械部件 图 、 维 修作 业 指 导书 等 资 料来源（ where） 一般从 设备 厂家和生 产 准 备 人 员 处获 得 时间 安排（ when） 从 设备 的制作 阶 段开始收集，安装 调试 完成 时结 束 做 法 （ how） 从搜集的 资 料中挑 选 出 设备 需要点 检 、 测 定 、 润 滑 、 更 换 、清 扫 的内容 要 点 （ emphases） 1.资 料收集全 2.资 料与 设备 安装 调试 后 实际 状 态 一致 定期保全定期保全 第二步第二步 设备 保全 基准 书 要领书 手顺书 点检卡 实施 图纸资料 说明书 收集整理 保 全 计 划 第一步 第二步 第三步 第四步 第五步 第六步 定期保全定期保全 第二步第二步 基准书 要领 /手顺书 点检卡 实施设备资料 计划 目的（ why） 确定设备 所有需要 进行保全 （点检、测定 、 润滑 、 更 换 、清扫）的 项目 及标准 人员（ who） 保全 员 （主） + 保全 技术员 （辅） + 厂家 技术员 （ 辅 ） 编制内容（ what） 明确设备需要保全 的部位 、 项目 、要 领 、 标准、周期、担当 部门等 内容 基准来源（ where） 先期准备的设备图纸资料 +保全经验 +设备厂家经验 编制时间（ when） 从设备的安装调试阶段开始，试生产前结束 做法（ how） 将搜集的设备资料和维修经验相结合，确定所有检查项目 要点 （ emphases） 1. 尽可能列出设备 所有需要维修检查的项目 2. 不要怕周期、项目不准确，今后不断完善 基准书 要领 /手顺书 点检卡 实施设备 计划 1 位 门 4 32 765 8 12 109 门 门 11 定期保全定期保全 第二步第二步 定期保全定期保全 第三步第三步 设备 保全 基准 书 要领书 手顺书 点检卡 实施 图纸资料 说明书 收集整理 保 全 计 划 第一步 第二步 第三步 第四步 第五步 第六步 定期保全定期保全 第三步第三步 基准书 要领 /手顺书 点检卡 实施设备资料 计划 目的（ why） 确定设备点检作业过程中的要领和操作顺序，让参与作业的保全员知道 做什么，怎样去做 。 人员（ who） 保全 员 （主） + 保全技术员（ 辅） 编制内容（ what） 明确设备点检基准书中某一项点检作业的要领、注意事项以及作 业的详细 顺序 编制依据（ where） 先期准备的设备图纸资料 +保全经验 +作业实际 编制时间（ when） 从设备的安装调试阶段开始，试生产前结束；之后，还可以不断 补充完善。 做法（ how） 将搜集的设备资料和维修经验相结合，尽可能把 设备点检基准书 中的 复杂作业内容或可能造成安全、品质 影响的内容做成要 领和手顺书。 要点 （ emphases） 1. 通俗易懂，让新人能够看懂2. 图示化，并加以文字说明 基准书 要领 /手顺书 点检卡 实施设备 计划 定期保全定期保全 第三步第三步 1 2 3 4 5 6 7 8 基准书 要领 /手顺书 点检卡 实施设备 计划 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 定期保全定期保全 第三步第三步 定期保全定期保全 第四步第四步 设备 保全 基准 书 要领书 手顺书 点检卡 实施 图纸资料 说明书 收集整理 保 全 计 划 第一步 第二步 第三步 第四步 第五步 第六步 定期保全定期保全 第四步第四步 基准书 要领 /手顺书 点检卡 实施设备资料 计划 目的（ why） 把 设备基准书 中 的内容转化成保全员或设备操作者在实际作业中使用的卡片。 人员（ who） 保全员 编制内容（ what） 点检基准书中的内容全部 复制 资料来源（ where） 设备基准书 编制时间（ when） 从设备的安装调试阶段开始，试生产前结束 做法（ how） 1. 以单台设备为单位 ， 复制 基准书内容 ，按实施部门区分： 保全用 点检卡 ， 操作者 用的 日常点检表 2. 点检卡 是由 专业保全员实施 的复杂和专业内容 日常点检表 是 由 操作者实施 的 简单易行的点 检 内容 要点 （ emphases） 1每张点检卡中内容为 同一设备、同一周期、同一状态 （运行、停 止）、 同类作业 （点检、测定、交换、给油、清扫） 2.随着 设备基准书 内容 的 变化而调整 保全用 正面 基准书 要领 /手顺书 点检卡 实施设备 计划 背面 1 2 3 4 6 5 87 9 10 定期保全定期保全 第四步第四步 基准书 要领 /手顺书 点检卡 实施设备 计划 操作者用 操作者每月点检结果反馈保全 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 定期保全定期保全 第四步第四步 定期保全定期保全 第五步第五步 设备 保全 基准 书 要领书 手顺书 点检卡 实施 图纸资料 说明书 收集整理 保 全 计 划 第一步 第二步 第三步 第四步 第五步 第六步 定期保全定期保全 第五步第五步 基准书 要领 /手顺书 点检卡 实施设备资料 计划 目的（ why） 把 点 检 卡 按照 定期的 规 律分配到保全日常工作中去。 人 员 （ who） 保全 员 编 制内容（ what） 点 检 卡中的内容全部 复制 编 制依据（ where） 基准 书 点 检 卡 编 制 时间 （ when） 从 设备 的安装 调试阶 段开始， 试 生 产 前 结 束 做法（ how） 1.以 单 台 设备 为单 位，每台 设备 有 单 独的年度保全 计 划 2.年 计 划 中 项 目 只 列出每 张 点 检 卡的 概要 内容 ， 所以 单 台 设备 的 点 检 卡数量 和 年 计 划中 项 目数一致 3.月 计 划中列出 点 检 卡中全部内容 ，所以 单 台 设备 月 计 划的 项 目 数 和 点 检 卡中的 检查项 目数一致。 要点 （ emphases） 1. 基准 书 是基 础 ，年月 计 划随 基准 书 变 化 基准书 要领 /手顺书 点检卡 实施设备 计划 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 定期保全定期保全 第五步第五步 基准书 要领 /手顺书 点检卡 实施设备 计划 1 2 3 4 5 6 7 定期保全定期保全 第五步第五步 定期保全定期保全 第六步第六步 设备 保全 基准 书 要领书 手顺书 点检卡 实施 图纸资料 说明书 收集整理 保 全 计 划 第一步 第二步 第三步 第四步 第五步 第六步 定期保全定期保全 第六步第六步 基准书 要领 /手顺书 点检卡 实施设备资料 计划 目的（ why） 把所有的保全 帐 票按照一定的 规 律运 转 起来， 实现 定期保全作 业 的定常化 。 人 员 （ who） 保全 员 （ 实 施） +班 长 （核 对 ） +组长 、系 长 、科 长 （ 确 认 ） 内容（ what） 帐 票的 规 律化 运 转 地点（ where） 保全 职场 时间 （ when） 从 试 生 产 开始， 帐 票在使用 过 程中不断修改 完善 ； 帐 票完成 做法（ how） 1.以 作 业 进 展 管理板 为 运 转载 体2.按照 帐 票运行 规则实 施 要点 （ emphases） 1. 基准 书 在 帐 票运 转 同 时 不断修改完善 （一般故障 时 或点 检发 现 异常 时 修 订 ） 2. 点 检 卡 反复 循 环 使用 （反面 实际 点 检记录 在 记载满 后更 换 ） 3. 年 、 月 计 划 在 点 检实 施后 再 标 注 实 施 日期 基准书 要领 /手顺书 点检卡 实施设备 计划 5 21 4 3 2 1 第周 一 二 三 四 五 六 日 月 度计划管理板（ A班） A 班 1月 2月 9月 10 11 12 年 度计划管理板 A 班 8时 9时 中午 16 17 完 未 日 计划管理板 点检卡 年计划 月计划点检卡 点检卡 定期保全定期保全 第六步第六步 基准书 要领 /手顺书 点检卡 实施设备 计划 A 班 8时 9时 中午 16 17 完 未 日 计划管理板 点检卡 点检 OK NG 要领书 手顺书 点检卡 点检卡 点检结果栏（待班长确认） 保全作业 指示卡 定期保全定期保全 第六步第六步 基准书 要领 /手顺书 点检卡 实施设备 计划 完 未 点检卡 A 班 1月 2月 9月 10 11 12 年 度计划管理版 保全作业 指示卡 处理 完了 月计划 年月计划 修 基准书 修 班长组织 月计划 下年计划 下月计划 班长确认 点检卡 修 下次计划 下次计划 年计划 点检卡 计划日 实施日 定期保全定期保全 第六步第六步 交流内容 （二）故障管理 故障管理故障管理 工具工具 流程 报告记录 故障管理故障管理 流程流程 信息传递：按时逐级 流程 报告记录 处置步骤：标准明确 故障管理故障管理 记录记录 流程 报告记录 XX公司设备故障管理系统 故障管理故障管理 记录记录 流程 报告记录 故障管理故障管理 记录分析记录分析 流程 报告记录 故障管理故障管理 再发防止再发防止 故障管理故障管理 报告报告 流程 报告记录 报告过程 故障 步骤 内容 时限 班组 技术员 一 恢复处理 及时 二 处理报告 当日 三 分析报告 2日 四 报告说明 周例会 故障管理故障管理 报告报告 流程 报告记录 班组 涂装设备空调 临时对策 真因分析 恒久对策 横向展开故障现象 再发防止 更换新开关 恢复生产 现象临时对策 行程开关损坏 涂装设备空调 停止运行 故障管理故障管理 报告报告 技术员 临时对策 真因分析 恒久对策 横向展开故障现象 再发防止 行程开关 接线柱断 空调 停止 行程开关 接线柱断 行程开关 进水锈蚀 行程开关 进水锈蚀 施工不良 没有检查 没有标准 没有基准 现 象 原因 1 原因 2 原因 3 原因 4 现 象 现 象 现 象 要因分析 5W 没有标准 没有基准 没有 体系 现 象 原因 5要因结果 管理方法 故障管理故障管理 报告报告 技术员 临时对策 真因分析 恒久对策 横向展开再发防止 行程开关 接线柱断 空调 停止 行程开关 接线柱断 行程开关 进水锈蚀 行程开关 进水锈蚀 施工不良 没有检查 没有标准 没有基准 现 象 原因 1 原因 2 原因 3 原因 4 现 象 现 象 现 象 没有标准 没有基准 没有 体系 现 象 原因 5 恒久对策： 更换防水型行程开关 管路防进水措施 吸风口增加保温层 故障管理故障管理 报告报告 技术员 故障现象 新设备 验收 标准书 临时对策 真因分析 恒久对策 横向展开故障现象 再发防止 没有标准 没有基准 没有 体系 建立 TPM 保全体系 验收标准 保全基准 设备 名称 部件名称 验收标准 验收 结果 设备 空调 布线管路 有防进水措施 外部行程开关 防水型 吸风风管 有保温层 新设备 制造 标准书 设备名称 部件名称 制造标准 设备空调 布线管路 有防进水措施 外部行程开关 防水型 吸风风管 有保温层 故障管理故障管理 报告报告 技术员 临时对策 真因分析 恒久对策 横向展开故障 再发防止现象 没有标准 没有基准 没有 体系 建立 TPM 保全体系 验收标准 保全基准 点检卡 年计划 月计划 同时也要 全部修改 故障管理故障管理 报告报告 技术员 临时对策 真因分析 永久对策 横向展开故障 再发防止现象 检查 其它相似设备 永久对策实施 修改相似设备的 基准书 点检卡 月计划 年计划 横展结果报告 横展检查表 空调编号 部位 进水 ？ 对策 ？ 基准书 点检卡 年计划 月计划 -234 行程开关 -235 行程开关 -236 行程开关 检查及对策 修改管理文件 技术员故障管理故障管理 报告报告 一、故障情况 (2月 28日 8： 008： 10 ） 涂装纯净压缩空气压力低，涂装自动机无法启动。 T T A W 北办公楼 办 公 楼 2月 28日 空压站房 自动机 空气压力不足， 无法启动 干 燥 机 自 动 机 一般压缩空气 设备停止 min 10分 生产线停止 10分 纯净压缩空气 故障报告例故障报告例 故障描述故障描述 技术员 原因分析原因分析 故障原因： F1过滤器堵塞 (过滤芯更换周期不准确）。 F 1 干燥机 F 2 F 3 储 气 罐 涂装自动 机 外网压缩空气 0.57Mpa 0.47Mpa 0.46Mpa 0.44Mpa异常时 堵塞 18月17月15月12月 修订更换周期 时间 补充点检 状 态 原定更换周期故障 技术员 对对 策策 恒久对策： 1、修改基准书，原定的滤芯更换周期为 18个月调整为 15个月， 12个月时加设点检。 2、留用空压机与储气罐后压力联锁，当储气罐后空气压力不足，空压机立即自动启动。 暂定对策： 1、更换过滤器滤芯。 干燥机 储气罐 自动机 空压机 （旧的留用） 压力低堵塞 18月17月15月12月 修订更换周期 时间 补充点检 状 态 原定更换周期 故障 横向展开： 1、其它空气过滤芯状态检查，并依据检查情况调整更换周期。 技术员 保全报告保全报告 每周保全报告（示例）每周保全报告（示例） 交流内容 （三）安全管理 安全 的使用方法 安全锁安全锁 u作业者身体或身体的一部分进入设备时，为防止他人误操 作产生危险，而使用锁具 “加锁使设备处于停止状态 ”的规 则称为安全锁。 保全用 其他用操作者用 多人锁具 管理箱 1.什么是安全锁什么是安全锁 为维持设备切断动力后的停止状态，防止他 人误操作造成伤害，保证人身安全。 启动了开关 ！啊 ！ 机器启动了 ！ 2.使用安全锁的目的使用安全锁的目的 隔离 关闭设备 保持关闭状态 启动 3.机械安全的四原则机械安全的四原则 当身体或身体的一部分进入动作部位或机械内 操作人员 技术人员 其他人员 由于他人的误操作可能会造成危险的作业 必须使用安全锁 维修人员 4.使用安全锁的对象使用安全锁的对象 安 全 锁 名 称 钥匙及锁包锁及名牌 多 人 操作锁具 管 理 箱 统 计 表 维修人员 操作人员 其他人员 5. 安全锁的认识安全锁的认识 1 锁 具 名 称 锁 具 名 称 安全隔离门锁具 急停按钮锁具 安全销锁具 钥匙开关锁具 安全支撑 安全卸压阀 电源控制柜开关 空气开关锁具 5. 安全锁的认识安全锁的认识 2 由安全部门对使用者发放 以班组为单位 ,通过管理箱确认 以班组为单位 ,班长每日点检 序 号 锁 管 理 编 号 所 属 班 组 姓 名 员 工 编 号 名牌颜 色 申请区 分 授 予 日 返 还 日 锁 数 量 特 殊 事 项 记 录 黄 红 白 新 设 追 加 借 用 1 FT C E 0 0 0 1 X 科 X 班 X X X 3 0 0 0 1 8 2 0 0 7. 1. 8 2 0 0 7. 1. 8 1 违反 规则 管理板 示例 6. 安全锁的日常管理安全锁的日常管理 在作业前，作业者应在 安全锁具管理箱内取出 安全锁。 注意事项： 亲自领取自己的安全锁，不能替其他人领取 安全着眼点： 检查锁具是否完好， 一把钥匙一把锁。 7. 安全锁的使用安全锁的使用 -1 到达作业区时 ,首先在 外部确认内、外部环境 的状态 注意事项： 操作人员必须配戴安全锁及名牌并对作业区进行状态确认 安全着眼点： 发现已有人先行实施安全 锁时 ,应与先行作业人员 确认作 业内容、范围以及可否实施作 业 7. 安全锁的使用安全锁的使用 -2 将急停按钮按下 (拔下 安全销 )，锁上安全锁并确 认安全锁是否锁好后，拔下 钥匙由自己保管 注意事项： 急停按钮由作业指挥者进行操作 ,安全锁必须由本人亲自实施 7. 安全锁的使用安全锁的使用 -3 注意事项： 多人作业时，所有作业人员必须全部上锁，不能套挂使用 打开安全防护门，需要多 人同时作业时，可使用多人 操作锁具上锁。 安全着眼点： 单独上锁 XO 7. 安全锁的使用安全锁的使用 -4 将安全隔离门上的示教安 全销插在示教插头上 注意事项： 示教前指挥者应与其他作业者明确作业内容及区域 安全着眼点： 示教安全销由作业指挥者安装 示教 插头 7. 安全锁的使用安全锁的使用 -5 进入作业区时，再次确 认作业区的内部环境 注意事项： 注意作业区域会发生干涉碰撞的部位 安全着眼点： 劳保用品的穿戴 7. 安全锁的使用安全锁的使用 -6 作业完毕后，离开作业 区将门上安全锁取下 注意事项： 安全锁全部取下，方可进行下一步操作 安全着眼点： 暂时离开作业区时 ,也要由本人 将安全锁取下后再离开 7. 安全锁的使用安全锁的使用 -7 确认其他作业者将安全 锁取下后，将示教安全 销拔下 注意事项： 作业指挥者如有事离开作业区 ,应及时指定替代者担当 临时作业指挥者 安全着眼点： 示教安全销由作业指挥 者拔取 示教 安全销 7. 安全锁的使用安全锁的使用 -8 关闭 防护门，将急停按 钮释放，恢复工作状态 注意事项： 无法判断先进入的作业者的所在时 ,要马上向上司报告 , 接受上司的指示。 确认内外环境无异常时，方可操作。 安全着眼点： 作业指挥者在确认无人滞 留后才能将安全锁取下 7. 安全锁的使用安全锁的使用 -9 、作业完成后，由本人亲 自将安全锁放回管理箱 内，由组长确认。 注意事项： 没有放回安全锁的，及时询问原因 安全着眼点： 锁匙要从锁上拔下并必须 由本人亲自保管 10 7. 安全锁的使用安全锁的使用 -10 安全锁只挂上没锁上 不能起到安全作用 8. 安全锁的错误使用示例安全锁的错误使用示例 -1 安全锁套挂使用 一人能取二把锁不安全 8. 安全锁的错误使用示例安全锁的错误使用示例 -2 钥