d371x半衬对夹式衬胶蝶阀

首页产品中心D371X 半衬对夹式衬胶蝶阀 一、产品衬胶蝶阀的详细资料： 产品名称：蜗轮对夹衬胶蝶阀 产品特点：设计与制造：GB12238 结构长度：GB12238 法兰连接尺寸：GB4216 D371X 半衬蝶阀 部件列表：1、阀体 2、阀座 3、蝶板 4、阀杆 5、蜗轮装置 二、用途： 密封圈材料代号 适用温度 适用介质 NR 85 水、空气、酸碱类 CR 85 水、煤气、酸碱类 NBR 100 水、油品 EPDM 120 水、蒸汽、一般酸碱类 FKM 150 水、蒸汽、强酸碱类 三、材料： 阀体 铸铁、球墨铸铁、碳钢、不锈钢 蝶板 铸铁、球墨铸铁、碳钢、不锈钢、碳钢完全包覆橡胶或氟塑料 阀杆 碳钢镀镍磷、不锈钢 阀座密封圈 天然胶 NR、氯丁胶 CR、丁腈胶 NBR、三元乙丙胶 EPDM、氟橡胶 FKM 蜗轮装置 组合件 压力等级：PN（MPa） 1.0 1.6 四、测试： 衬里层：电火花检测 试验与检验按 GB/T13927 标准 公称压力：PN（MPa） 阀体：PN1.5 密封：PN1.1 五、D371X 半衬对夹式衬胶蝶阀主要尺寸参数： 公称通径 DN 公称压力 MPa 工作压力 MPa L mm D mm D1 mm n-d mm H1 mm H2 mm Do mm H3 mm A mm B mm 质量 Kg/kilos 40 33 150 110 4-18 55 100 150 62 164 125 6 50 43 165 125 4-18 64 120 150 62 164 125 7 65 46 185 145 4-18 80 120 208 62 164 125 10 80 46 200 160 8-18 112 130 260 62 164 125 11 100 52 220 180 8-18 90 140 275 62 164 125 12 125 56 250 210 8-18 112 160 350 106 289 200 18 150 56 285 240 8-22 135 175 350 106 289 200 29 200 1.0 60 340 295 8-22 160 210 240 106 289 200 34.5 250 68 395 350 12-22 206 235 240 106 289 200 44 300 78 445 400 12-22 232 273 320 112 370 253 64.5 350 78 505 450 16-22 263 310 320 112 370 253 75.5 400 102 565 515 16-26 295 340 400 270 562 280 156 450 114 615 565 20-26 327 370 400 270 562 280 171.5 500 0.6 127 670 620 20-26 358 399 400 270 562 280 206.5 550 140 730 675 20-30 384 430 400 270 562 280 215 600 154 780 725 20-30 474 460 500 270 562 280 283 700 1.0 0.4 165 895 840 24-30 486 510 500 125 503 443 426 800 190 1015 950 24-33 591 672 500 200 513 531 550 900 203 1115 1050 28-33 500 200 513 531 1070 1000 216 1230 1160 28-36 721 800 550 273 713 815 1296 订货须知： 一、D371X 半衬对夹式衬胶蝶阀产品名称与型号D371X 半衬对夹式衬胶蝶阀口径D371X 半衬对夹式衬胶蝶阀是否带附件二、若已经由设计 单位选定公司的 D371X 半衬对夹式衬胶蝶阀型号，请按 D371X 半衬对夹式衬胶蝶阀型号 三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数， 相关产品： 蜗轮衬氟蝶阀 弹性座封软密封闸阀 隔膜阀 衬里截止阀 J44J 型内衬角式截止阀 衬胶直流式截止阀 衬里立式止回阀 塑料蝶阀 D71J 全衬蝶阀 H40F 新型衬里止回阀 阀门的性能 强度性能 阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。阀门是承受内压的机械产品，因而必须具有足够的强度和刚度，以保证长期使用而不发生破裂 或产生变形。 密封性能 阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面 间的接触处；填料与阀杆和填料函的配和处；阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截 断介质的能力。对于截断阀类来说，内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境， 严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。 流动介质 介质流过阀门后会产生压力损失（既阀门前后的压力差），也就是阀门对介质的流动有一定的阻力，介质为克服阀门的阻力就要消耗一定的能 量。从节约能源上考虑，设计和制造阀门时，要尽可能降低阀门对流动介质的阻力。 启闭力和启闭力矩 启闭力和启闭力矩是指阀门开启或关闭所必须施加的作用力或力矩。关闭阀门时，需要使启闭件与发座两密封面间形成一定的密封比压，同时 还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支承处及其他磨擦部位的摩擦力，因而必须施加一定的关闭力和关闭力矩，阀门 在启闭过程中，所需要的启闭力和启闭力矩是变化的，其最大值是在关闭的最终瞬时或开启的最初瞬时。设计和制造阀门时应力求降低其关闭 力和关闭力矩。 启闭速度 启闭速度是用阀门完成一次开启或关闭动作所需的时间来表示。一般对阀门的启闭速度无严格要求，但有些工况对启闭速度有特殊要求，如有 的要求迅速开启或关闭，以防发生事故，有的要求缓慢关闭，以防产生水击等，这在选用阀门类型时应加以考虑。 动作灵敏度和可靠性 这是指阀门对于介质参数变化，做出相应反应的敏感程度。对于节流阀、减压阀、调节阀等用来调节介质参数的阀门以及安全阀、疏水阀等具 有特定功能的阀门来说，其功能灵敏度与可靠性是十分重要的技术性能指标。 使用寿命 它表示阀门的耐用程度，是阀门的重要性能指标，并具有很大的经济意义。通常以能保证密封要求的启闭次数来表示，也可以用使用时间来表 示。 金属与合成材料阀门的防腐蚀应用 阀门的腐蚀，通常被理解为阀门金属材料在化学的或电化学的环境作用下所受到的破坏。由于“腐蚀”现象出现于金属与周围环境自发的相互 作用当中，因此，怎样将金属与周围环境相隔绝或更多的使用非金属合成材料，则成为人们普通关注的问题。 众所周知，金属的腐蚀破坏对阀门的作用期限，可靠性和使用寿命有相当大的影响。机械和腐蚀的作用因素对金属的作用大大地增加了接触表 面总的磨损量。阀门在操作过程中，摩擦的表面总的磨损量。阀门在操作过程中，摩擦的表面由于同时的机械作用和金属与环境进行化学的或 电化学的互相作用的结果产生磨损和破坏。对阀门而言，其管道工作气候条件的复杂；石油、天然气和油层水等介质中硫化氢、二氧化碳和某 些有机酸的出现使其金属表面的破坏力增大，从而迅速失去工作能力。 由于金属的化学腐蚀取决于温度、磨擦零件的机械负荷、润滑材料中所含的硫化物及其抗酸的稳定性与介质接触持续的时间和金属对氮化过程 的催化作用、腐蚀浸蚀性物质的分子对金属的转换速度等等。因此，金属阀门的防腐方法（或措施）及合成材料阀门的应用，便成为目前阀门 行业研究的主题之一。 一、 金属阀门的防腐，可理解为在金属阀门上涂覆保护其不受腐蚀的条件保护层（如漆、颜料、润滑材料等等），使阀门无论是在制造、保存、 运输还是在其使用的全部过程中都不受腐蚀。 金属阀门防腐的方法决定于所需求的保护期限、运输和保存条件、阀门构造特点和材料，当然，适应考虑解除防腐的经济效果。 金属阀门及其零部件防腐的方法主要有 4 种： 1、将易挥发的腐蚀抑制剂放入蒸汽的大气中（用阻化纸包裹，吹动抑制空气通过制品腔室等等）。 2、利用被阻化的水和酒精溶液。 3、将防腐（保护）材料薄层涂于阀门及其零部件表面。 4、将被阻化的薄膜或聚合物的薄层涂于阀门及其零部件表面。 （注：目前的阀门生产企业，广泛应用润滑材料和水阻化溶流来防腐。） 二、 材料阀门的应用 合成材料阀门，在许多腐蚀性工况中都优于金属阀门，首先是抗腐蚀性，其次是净重，至于其强度，要取决于增强纤维的形状、排列和数量。 （一般来说，纤维的百分比越大，合成材料的强度越大。）在阀门应用中，纤维的重量含量基本范围为 30%-40%，而其化学稳定性主要由在最终 产品中灌封纤维的树脂本体特性决定。在合成材料阀门中，其固态聚合物本体既可以是热塑性塑料（如 PVC-聚偏氟乙烯、PPS-聚苯硫醚等）， 也可以是热固性树脂（如聚酯、乙烯其及环氧树脂等）。热固性树脂在介温状态下保持其强度的性能优于热塑性塑料，（即热固性树脂具有较 高的热变形温度）。（注：在使用工况中，合成材料的抗热性能的测定被称为热变形温度。） 目前，化工流程阀门最常用的合成材料为乙烯基环氧树脂（热塑料材料），其增强纤维为切碎的玻璃纤维（1/4 英寸长）和切碎的石墨纤维 （1/4 英寸长）。下表就最广泛使用的合成材料的性能与耐腐蚀金属的性能作一比较。 从表面分析，玻璃和石墨增强合成材料与金属相比，其抗拉强度较低，因此，合成材料阀门受应力较大的部位应有较厚的截面并附有加强筋以 达到与金属相同的性能。 由于合成材料阀门的耐腐蚀性能、高强度和轻重量，使其成为在许多金属或玻璃纤维增强塑料管道系统腐蚀性工况中，较经济的可选阀门产品。 在化工流程工况中，合成材料阀门的使用前景极佳。 在阀门工业中，有机材料和合成材料的使用，已不是传统上金属与非金属阀门材料的概念。陶瓷（可以把阀门的使用温度由 400提高到 1200以上）、塑料（具有防锈耐蚀的特点）、合成材料（具有耐腐蚀、重量轻、强度高的特点）、记忆合金（利用形状记忆合金或温度记忆 合金的可逆性和高弹性来制造的阀门）等。新型材料，正在开发出大批具有高性能的阀门新产品。新技术的发展，使各种工程材料应用于阀门 制造业已成为可能。 对电磁阀基本特性与相关参数的介绍 一. 安全性：不注意安全即会产生灾难！ 1.腐蚀性介质：宜选用塑料王电磁阀和全不锈钢；对于强腐蚀的介质必须选用隔离膜片式。例 CD-F. Z3CF。中性介质，也宜选用铜合金为阀壳 材料的电磁阀，否则，阀壳中常有锈屑脱落，尤其是动作不频繁的场合。氨用阀则不能采用铜材。 2.爆炸性环境：必须选用相应防爆等级产品，露天安装或粉尘多场合应选用防水，防尘品种。 3.电磁阀公称压力应超过管内最高工作压力。 二. 适用性：不适用等于花钱买费物，还要添麻烦！ 1.介质特性 1.1 质气，液态或混合状态分别选用不同品种的电磁阀，例 ZQDF 用于空气，ZQDFY 用于液体， ZQDF2（或-3）用于蒸汽，否则易引起误动 作。ZDF 系列多功能电磁阀则可通通于气.液体。最好订时告明介质状态，安装用户就不必再调式。 1.2 介质温度不同规格产品，否则线圈会烧掉，密封件老化，严重影响寿命命。 1.3 介质粘度，通常在 50cSt 以下。若超过此值，通径大于 15mm 用 ZDF 系列多功能电磁阀作特殊订货。通径小于 15mm 订高粘度电磁阀。 1.4 介质清洁度不高时都应在电磁阀前配装反冲过滤阀，压力低时尚可选用直动膜片式电磁阀作例如 CDP。 1.5 介质若是定向流通，且不允许倒流 ZDFN 和 ZQDFN 单需用双向流通，请作特殊要求提出。 1.6 介质温度应选在电磁阀允许范围之内。 2.管道参数 2.1 根据介质流向要求及管道连接方式选择阀门通口及型号。例如，用于一条管道向两条管道切换的，小通径的选 CA5 和 Z3F，中等或大通径请 选 ZDFZ1/2。又如控制两条管道汇流的，请选 ZDFZ2/1 等。 2.2 根据流量和阀门 Kv 值选定公称通径，也可选同管道内径。请注意有的厂家未标有 Kv 值，往往阀孔尺寸小于接口管径，切不可贪图价低而误 事。 2.3 工作压差 最低工作压差在 0.04Mpa 以上是可选用间接先导式；最低工作压差接近或小于零的必须选用直动式或分步直接式。 3.环境条件 3.1 环境的最高和最低温度应选在允许范围之内，如有超差需作特殊订货提出。 3.2 环境中相对湿度高及有水滴雨淋等场合，应选防水电磁阀。 3.3 环境中经常有振动，颠簸和冲击等场合应选特殊品种，例如船用电磁阀。 3.4 在有腐蚀性或爆炸性环境中的使用应优先根据安全性要求选用耐发蚀。 3.5 环境空间若受限制，请选用多功能电磁阀，因其省去了旁路及三只手动阀且便于在线维修。 4.电源条件 4. 1 根据供电电源种类，分别选用交流和直流电磁阀。一般来说交流电源取用方便。 4.2 电压规格用尽量优先选用 AC220V.DC24V。 4.3 电源电压波动通常交流选用+%10%.-15%，直流允许%10 左右，如若超差，须采取稳压措施或提出特殊订货要求。 4.4 应根据电源容量选择额定电流和消耗功率。须注意交流起动时 VA 值较高，在容量不足时应优先选用间接导式电磁阀。 5.控制精度 5.1 普通电磁阀只有开、关两个位置，在控制精度要求高和参数要求平稳时请选用多位电磁阀；Z3CF 三位常开电磁阀，具有微启，全开和关闭 三种流量； ZDFZ1/1 组合多功能电磁阀具有全开、大开、小开、全开四种流量。 5.2 动作时间：指电信号接通或切断至主阀动作完成时间，只有本公司专利产品多功能电磁阀可对开启和关闭时间分别调节，不仅可满足控制精 度要求，还可防止水锤破坏。 5.3 泄漏量 样本上给出的泄漏量数值为常用经济等级，若嫌偏高，请作特殊订货。 三、可靠性：不可靠将会损害整个系统！ 1、工作寿命，此项不列入出厂试验项目，属于型式试验项目。为确保质量应选正规厂家的名牌产品。 2、工作制式：分长期工作制，反复短时工作制和短时工作制三种。本公司常规产品均为长期工作制，即线圈允许长期通电工作。对于长时间阀 门开通只有短时关闭的情况，则宜选用常开电磁阀。用在短时工作制而批量又 很大时，可作特殊订货以降低功耗。 3、工作频率：动作频率要求高时，结构应优选直动式电磁阀，电源听优选交流。 4、动作可靠性 严格地来说此项试验尚未正式列入我国电磁阀专业标准，为确保质量应选正规厂家的名牌产品。有些场合动作次数并不多，但对可靠性要求却 很高，如消防、紧急保护等，切不可掉以轻心。特别重要的，还应采取两只连用双保险。 四.经济性：不经济就是对资金，精力乃至生命的浪费 它选用的尺度之一，但必须是在安全、适用、可靠的基础上的 经济。 经济性不单是产品的售价，更要优先考虑其功能和质量以及安装维修及其它附件所需用费用。 更重要的是，一只电磁阀在整个自控系统中在整个自控系统中乃至生产线中所占成本微乎其微，如果贪图小便宜而错选早造成损害群是巨大的。 总之，经济性不单指产品价格，而是产品的性能价格比综合费用价格比 阀门的性能 强度性能 阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。阀门是承受内压的机械产品，因而必须具有足够的强度和刚度，以保证长期使用而不发生破裂 或产生变形。 密封性能 阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面 间的接触处；填料与阀杆和填料函的配和处；阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截 断介质的能力。对于截断阀类来说，内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境， 严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。 流动介质 介质流过阀门后会产生压力损失（既阀门前后的压力差），也就是阀门对介质的流动有一定的阻力，介质为克服阀门的阻力就要消耗一定的能 量。从节约能源上考虑，设计和制造阀门时，要尽可能降低阀门对流动介质的阻力。 启闭力和启闭力矩 启闭力和启闭力矩是指阀门开启或关闭所必须施加的作用力或力矩。关闭阀门时，需要使启闭件与发座两密封面间形成一定的密封比压，同时 还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支承处及其他磨擦部位的摩擦力，因而必须施加一定的关闭力和关闭力矩，阀门 在启闭过程中，所需要的启闭力和启闭力矩是变化的，其最大值是在关闭的最终瞬时或开启的最初瞬时。设计和制造阀门时应力求降低其关闭 力和关闭力矩。 启闭速度 启闭速度是用阀门完成一次开启或关闭动作所需的时间来表示。一般对阀门的启闭速度无严格要求，但有些工况对启闭速度有特殊要求，如有 的要求迅速开启或关闭，以防发生事故，有的要求缓慢关闭，以防产生水击等，这在选用阀门类型时应加以考虑。 动作灵敏度和可靠性 这是指阀门对于介质参数变化，做出相应反应的敏感程度。对于节流阀、减压阀、调节阀等用来调节介质参数的阀门以及安全阀、疏水阀等具 有特定功能的阀门来说，其功能灵敏度与可靠性是十分重要的技术性能指标。 使用寿命 它表示阀门的耐用程度，是阀门的重要性能指标，并具有很大的经济意义。通常以能保证密封要求的启闭次数来表示，也可以用使用时间来表 示。 金属与合成材料阀门的防腐蚀应用 阀门的腐蚀，通常被理解为阀门金属材料在化学的或电化学的环境作用下所受到的破坏。由于“腐蚀”现象出现于金属与周围环境自发的相互 作用当中，因此，怎样将金属与周围环境相隔绝或更多的使用非金属合成材料，则成为人们普通关注的问题。 众所周知，金属的腐蚀破坏对阀门的作用期限，可靠性和使用寿命有相当大的影响。机械和腐蚀的作用因素对金属的作用大大地增加了接触表 面总的磨损量。阀门在操作过程中，摩擦的表面总的磨损量。阀门在操作过程中，摩擦的表面由于同时的机械作用和金属与环境进行化学的或 电化学的互相作用的结果产生磨损和破坏。对阀门而言，其管道工作气候条件的复杂；石油、天然气和油层水等介质中硫化氢、二氧化碳和某 些有机酸的出现使其金属表面的破坏力增大，从而迅速失去工作能力。 由于金属的化学腐蚀取决于温度、磨擦零件的机械负荷、润滑材料中所含的硫化物及其抗酸的稳定性与介质接触持续的时间和金属对氮化过程 的催化作用、腐蚀浸蚀性物质的分子对金属的转换速度等等。因此，金属阀门的防腐方法（或措施）及合成材料阀门的应用，便成为目前阀门 行业研究的主题之一。 一、 金属阀门的防腐，可理解为在金属阀门上涂覆保护其不受腐蚀的条件保护层（如漆、颜料、润滑材料等等），使阀门无论是在制造、保存、 运输还是在其使用的全部过程中都不受腐蚀。 金属阀门防腐的方法决定于所需求的保护期限、运输和保存条件、阀门构造特点和材料，当然，适应考虑解除防腐的经济效果。 金属阀门及其零部件防腐的方法主要有 4 种： 1、将易挥发的腐蚀抑制剂放入蒸汽的大气中（用阻化纸包裹，吹动抑制空气通过制品腔室等等）。 2、利用被阻化的水和酒精溶液。 3、将防腐（保护）材料薄层涂于阀门及其零部件表面。 4、将被阻化的薄膜或聚合物的薄层涂于阀门及其零部件表面。 （注：目前的阀门生产企业，广泛应用润滑材料和水阻化溶流来防腐。） 二、 材料阀门的应用 合成材料阀门，在许多腐蚀性工况中都优于金属阀门，首先是抗腐蚀性，其次是净重，至于其强度，要取决于增强纤维的形状、排列和数量。 （一般来说，纤维的百分比越大，合成材料的强度越大。）在阀门应用中，纤维的重量含量基本范围为 30%-40%，而其化学稳定性主要由在最终 产品中灌封纤维的树脂本体特性决定。在合成材料阀门中，其固态聚合物本体既可以是热塑性塑料（如 PVC-聚偏氟乙烯、PPS-聚苯硫醚等）， 也可以是热固性树脂（如聚酯、乙烯其及环氧树脂等）。热固性树脂在介温状态下保持其强度的性能优于热塑性塑料，（即热固性树脂具有较 高的热变形温度）。（注：在使用工况中，合成材料的抗热性能的测定被称为热变形温度。） 目前，化工流程阀门最常用的合成材料为乙烯基环氧树脂（热塑料材料），其增强纤维为切碎的玻璃纤维（1/4 英寸长）和切碎的石墨纤维 （1/4 英寸长）。下表就最广泛使用的合成材料的性能与耐腐蚀金属的性能作一比较。 从表面分析，玻璃和石墨增强合成材料与金属相比，其抗拉强度较低，因此，合成材料阀门受应力较大的部位应有较厚的截面并附有加强筋以 达到与金属相同的性能。 由于合成材料阀门的耐腐蚀性能、高强度和轻重量，使其成为在许多金属或玻璃纤维增强塑料管道系统腐蚀性工况中，较经济的可选阀门产品。 在化工流程工况中，合成材料阀门的使用前景极佳。 在阀门工业中，有机材料和合成材料的使用，已不是传统上金属与非金属阀门材料的概念。陶瓷（可以把阀门的使用温度由 400提高到 1200以上）、塑料（具有防锈耐蚀的特点）、合成材料（具有耐腐蚀、重量轻、强度高的特点）、记忆合金（利用形状记忆合金或温度记忆 合金的可逆性和高弹性来制造的阀门）等。新型材料，正在开发出大批具有高性能的阀门新产品。新技术的发展，使各种工程材料应用于阀门 制造业已成为可能。 对电磁阀基本特性与相关参数的介绍 一. 安全性：不注意安全即会产生灾难！ 1.腐蚀性介质：宜选用塑料王电磁阀和全不锈钢；对于强腐蚀的介质必须选用隔离膜片式。例 CD-F. Z3CF。中性介质，也宜选用铜合金为阀壳 材料的电磁阀，否则，阀壳中常有锈屑脱落，尤其是动作不频繁的场合。氨用阀则不能采用铜材。 2.爆炸性环境：必须选用相应防爆等级产品，露天安装或粉尘多场合应选用防水，防尘品种。 3.电磁阀公称压力应超过管内最高工作压力。 二. 适用性：不适用等于花钱买费物，还要添麻烦！ 1.介质特性 1.1 质气，液态或混合状态分别选用不同品种的电磁阀，例 ZQDF 用于空气，ZQDFY 用于液体， ZQDF2（或-3）用于蒸汽，否则易引起误动 作。ZDF 系列多功能电磁阀则可通通于气.液体。最好订时告明介质状态，安装用户就不必再调式。 1.2 介质温度不同规格产品，否则线圈会烧掉，密封件老化，严重影响寿命命。 1.3 介质粘度，通常在 50cSt 以下。若超过此值，通径大于 15mm 用 ZDF 系列多功能电磁阀作特殊订货。通径小于 15mm 订高粘度电磁阀。 1.4 介质清洁度不高时都应在电磁阀前配装反冲过滤阀，压力低时尚可选用直动膜片式电磁阀作例如 CDP。 1.5 介质若是定向流通，且不允许倒流 ZDFN 和 ZQDFN 单需用双向流通，请作特殊要求提出。 1.6 介质温度应选在电磁阀允许范围之内。 2.管道参数 2.1 根据介质流向要求及管道连接方式选择阀门通口及型号。例如，用于一条管道向两条管道切换的，小通径的选 CA5 和 Z3F，中等或大通径请 选 ZDFZ1/2。又如控制两条管道汇流的，请选 ZDFZ2/1 等。 2.2 根据流量和阀门 Kv 值选定公称通径，也可选同管道内径。请注意有的厂家未标有 Kv 值，往往阀孔尺寸小于接口管径，切不可贪图价低而误 事。 2.3 工作压差 最低工作压差在 0.04Mpa 以上是可选用间接先导式；最低工作压差接近或小于零的必须选用直动式或分步直接式。 3.环境条件 3.1 环境的最高和最低温度应选在允许范围之内，如有超差需作特殊订货提出。 3.2 环境中相对湿度高及有水滴雨淋