ie工业工程-现场ie基础知识培训讲义(ppt 37页)

1 现场 IESRCOMM 2006/9/23 认识 IE vIE的概念 vIE研究的目标 vIE的特点 vIE研究的范围和重点 vIE的效果和作用 课程内容 1 2 现场 IESRCOMM 2006/9/23 IE Industry Engineering : 工业工程 或 工业管理 IE 是为了排除工作中的不经济，不均衡和不合理现象 ，使我们更加舒适，快捷，低成本生产高质量的产品， 更好地为客户提供服务的手法。 IE的意识 n成本和效率意识 n问题和改革意识 n工作简化和标准化意 识 n全局和整体化意识 概念 2 3 现场 IESRCOMM 2006/9/233 4 现场 IESRCOMM 2006/9/23 2.工业工程的研究目标 工业工程的研究目标就是使生产系统投入要素得到更 高效利用，降低成本，保证质量和安全，提高生产效 率，获得最佳效益。 人 物料 机器 信息 资金 任务 输入 生产过程 市场 客户 输出 产品 服务 多 好 低 快 好 损失 能源 低好快 人财物 少 汇总 分析 决策 研究开发 预 测 定 货 快 全准 钱，性能，质量，规格，价格，处理反馈 销产供 4 5 现场 IESRCOMM 2006/9/23 3.工业工程的特点 1） IE的核心是降低成本，提高生产质量和生产效率 。 2） IE 是综合性的应用知识体系。 IE是一门工程类科学技术，是技术与管理交叉的复合学科 IE采用和依托的理论与方法，来自数学、自然科学、社会科学中 的专 门知识和工程学中的分析、规划、设计等理论。特别是系统工程的理 论和方法、计算机系统技术关系密切 3)以人为本的特点 1 操作方式 工作站设计 岗位及职务 2 组织关系 环境对人的影响 人的工作主动性 ,积极性 ,创造性 3 4 适合人的生理，心理特点的机器 舒适健康的工作环境 合理而良性的组织系统 安全，健康， 舒适的工作 个人及组织价值 提高工作效率及生产效率 5 6 现场 IESRCOMM 2006/9/23 4.IE重点是面向微观管理（及三化） 面向微观，解决各环节的管理问题，从制定作业标准和劳 动定额，现场管理优化及职能部门之间的协调和管理改善 三化 工业简化 自动化 标准化 技术标准 管理标准 5） IE 是系统优化技术 6 7 现场 IESRCOMM 2006/9/23 5.现场 IE 活动的效果 IE 活 动 的 效 果 IE活动的 有形效果 IE活动的 无形效果 品 质 成 本 交期时间 安 全 品 质 成 本 交期时间 安 全 士 气 士 气 工序不良的减少 出货不良的减少 客户索赔的减少 材料费的节约 人工费的节约 管理费的节约 材料使用率的提高 产量的增加 工时的减少 中间品的减少 生产线节拍缩短 运转率的提高 事故，工伤的减少 安全，卫生意识的提高 作业环境的提高 问题意识，改善意识的提高 团队合作意识的提高 人员关系的改善 工作欲望的改善 行动意识的提高 品质意识的提高 品质安定化 可靠性的提高 成本意识的提高 资源有效利用的意识 工时意识的提高 活动的 有形效果 7 8 现场 IESRCOMM 2006/9/23 目标 不必要 不合理 不均等 不必要 : 无用的，无附加价值的。 不合理 : 做事困难并辛苦的，无道理及无理由的。 不均等 : 色彩浓度、物品的厚度不同，不定性的事及错误的事。 定义 4 M : 人 : Man , 设备 : Machine , 材料 : Material , 方法 : Method 对象 为目标达成而必不可少的、最小限度的 4M 以外的多余。 6.现场 IE 活动的作用 8 9 现场 IESRCOMM 2006/9/23 作业研究 v工序分析的概念 v产品工序分析 v作业人员工序分析 v联合作业分析 v搬运分析 课程内容 9 10 现场 IESRCOMM 2006/9/23 工序分析定义： 从原材料到成品上市，对制作过程中的加工，搬 运，验货，甚至待工，搁置等作进行分析的手法 工序分析的： 1. 整理工序流程 2. 工序流程中是否存在不经济、停 滞现象 3. 工序顺序是否合理 4. 工序流程是否顺畅，设备配置、 搬运方法是否合理 5. 工序中的作业是否必要，是否可 以取消，是否有更好的方法 10 11 现场 IESRCOMM 2006/9/23 工序分析法 产品工序分析法 作业人员工序分析法 联合工序分析法 搬运工序分析法 11 12 现场 IESRCOMM 2006/9/23 符号 名称 内容 事项 E eliminate 取消 排除浪费 排除不必要的的作业 合理布置、较少搬运 取消不必要的外观检查 C combine 合并 配合作业 同时作业 合并作业 把几个印章合在一起 边加工边检查 使用同一种设备的工作、 集中加工 R rearrange 重排 改变次序 改变方法 改用其他东西 把检查工程移到前面 用台车代替徒手搬运 更换材料 S simplify 简化 连接更合理 实质更简单 取出多余的动作 改变布置，使动作更合理 使机器操作更简单 零件标准化，较少材料 12 13 现场 IESRCOMM 2006/9/23 完成了什么？ （ what） 何处做？ （ where） 何时做？ （ when） 由谁做？ （ who） 如何做？ （ how） 为 什 么 ？ （ why） 要做这，是否必要？有无其他更好的 成就？ 要在此处做？有无其他更合适之处？ 要此时做？有无更合适的时间？ 由他做？有无更合适的人去做？ 要这样做？有无更好的方法去做？ 13 14 现场 IESRCOMM 2006/9/23 步骤一，展开预备调查，使问题明确化。 步骤二，分解工程。将工程内容按要素项目进行分解。 步骤三，绘图。使用前文所述的记号，将工程内容绘成 流程图。 步骤四，详细调查。对以下项目进行详细了解，更好地 把握工程的现状。 步骤五，问题研究。 步骤六，改善项目罗列，相关数据收集。 步骤七，改善方案拟定，评审。 步骤八，改善方案实施及效果确认。 步骤九，新的载程安排方案标准化。 工序分析的基本步骤及注意要点 14 15 现场 IESRCOMM 2006/9/23 产品工序分析研究的目标：以物流为对象，设计和改善 作业顺序 是否有不必要的停滞 搬运的次数是不是太多 搬运的距离是否太长 加工和检查是否可以同时进行 设备配置 作业顺序 作业分配 15 16 现场 IESRCOMM 2006/9/23 产品工序分析的着眼点 16 17 现场 IESRCOMM 2006/9/23 作业工序分析研究的目标：以作业人员为对象，消除动 作过程中当中不合理，不均 衡，不经济的现象 是否有不必要的待工 移动的次数是不是太多 移动的距离是否太长 加工和检查是否可以同时进行 设备配置 作业顺序 作业分配 17 18 现场 IESRCOMM 2006/9/23 有没有可以排除的工程？ 可不可以把几个工程结合在一起？ 改变工程的顺序会有帮助吗？ 工程可以简化吗？ 可不可以以更舒适的方式完成工程？ 变更加工作业的顺序，会有帮助吗？ 有没有不必要的加工作业？ 如果改变设备的配置，会给加工作业带来方便吗 ？ 可不可以改变产品的形状使作业更为简化？ 整 体 加 工 工 程 着 眼 点 作业人员工序分析 18 19 现场 IESRCOMM 2006/9/23 检 查 该项检查是否必要，能否去除？ 检查是否存在重复？ 检查的作业可以和加工同时进行吗？ 有没有更便捷的检查方式？ 移 动 改变设备的配置，可以缩短乃至消除移动吗？ 变更加工作业的顺序，可以缩短乃至消除移动吗？ 改变原材料、工具的摆放方式，可以缩短乃至消除移动吗 ？ 等 待 变更工程的顺序，可以减少乃至消除等待吗？ 改变设备配置可以能否减少乃至消除等待？ 可不可以利用等待的时间进行其他作业？ 工 程 着 眼 点 作业人员工序分析 19 20 现场 IESRCOMM 2006/9/23 作业人员工序分析的步骤 1. 进行预备调查 2. 绘制工序流程图 3. 测定并记录个工序的必要项目 4. 整理分析的结果 5. 改善方案的制定 20 21 现场 IESRCOMM 2006/9/23 一个作业人员 一台机器 一个作业人员 多台机器 多个作业人员共同作业 多个作业人员 一台机器 多个作业人员多台机器 联合作业类型 21 22 现场 IESRCOMM 2006/9/23 联合作业分析的目的 1.发掘空闲与等待时间； 2.使工作平衡； 3.减少周期时间； 4.获得最大的机器利用率； 5.合适的指派人员与机器； 6.决定最合适的方法。 22 23 现场 IESRCOMM 2006/9/23 动作分析 v动素分析 v动作经济性原则 v动作分析案例 课程内容 23 24 现场 IESRCOMM 2006/9/23 以手部为中心，包括眼睛的动作，细分为 18个 动作，称之为动作要素，简称动素 把作业动作进行细致的分解，一个一个记录下来 ，就可以发现其中有很多动作是多余的或者可以避免 的 定义 目的： 24 25 现场 IESRCOMM 2006/9/23 双手作业图练习 例：绘制用开瓶器开启瓶盖的双手作业图。 其动作为：先伸出右手，取开瓶器，移至身前， 持住开瓶器；然后伸出左手，取瓶，移至身前 ，持住瓶，右手移至瓶顶，打开瓶盖 。 25 26 现场 IESRCOMM 2006/9/23 4. 动作姿势稳定 5. 连续圆滑的曲线动作 6. 利用物体惯性 肢体使用原则 7. 减少动作注意力 8. 动作有节奏 26 27 现场 IESRCOMM 2006/9/23 作业配置原则 1. 材料工装的 3定 2. 材料工装预置在小臂范围内 3. 材料工装的取放简单 . 27 28 现场 IESRCOMM 2006/9/23 4. 物品的移动以水平移动最佳 5. 利用物品自重进行工序间传递 作业配置原则 6. 作业高度适度以便于操作 7. 需满足作业照明要求 28 29 现场 IESRCOMM 2006/9/23 1. 用夹具固定产品及工具 2. 使用专用工具 机械设计原则 3. 合并两种工装为一个 4. 提高工装设计的便利性 ,减少疲劳 29 30 现场 IESRCOMM 2006/9/23 现 场 IE v标准工时的定义 v作业测定的方法 v平衡率 课程内容 30 31 现场 IESRCOMM 2006/9/23 工序 准备作业 工序 工序 工序 单件作业 作业单元 3 作业单元 1 作业单元 2 动作 1 动作 2 动作 3 动作 4 工序 工 序 结 构 31 32 现场 IESRCOMM 2006/9/23 在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以 普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需要的劳动 时间 观测时间 评比系数 生理技术 其它宽放 管理宽放疲劳宽放 标准时间 标准工时 正常时间 宽放时间 32 33 现场 IESRCOMM 2006/9/23 评比系数 正常工时测定工时 （ 1评比系数） 所谓评比就是将所观测的作业员作业速度与理想正常速 度作以比较。 评比系数也就是对实际作业速度的修正，使其更接近于 正常时间。 努力度调整系数表熟练度调整系数表 一致性调整系数表工作环境调整系数表 33 34 现场 IESRCOMM 2006/9/23 宽放系数 标准工时正常工时 （ 1宽放率） 由于工作疲劳 ,机器维修，作业布置 ,换线，生 理休息等因素而产生的正常工作延迟， 宽放时 间是对这种迟延的一种补偿 疲劳宽放生理宽放 特殊宽放管理宽放 34 35 现场 IESRCOMM 2006/9/23 四、运用 ILO世界