mi-12冲压作业指导书

冲压作业指导书 1、工作准备 、对工作环境进行清洁。 、工作时必须穿工作服，戴工作帽和手套， 手指套（根据生产的产品特性不一样， 对的比较 7 滑不易拿取，需要佩戴手指套，裸露在外手指头都要戴手指套，防止跟 产品直接接触）佩带胸 卡。 要点： A、每天 对设备进 行清扫，调试各项功能正常后方可使用。 B、每天对工作台进行清扫 ，消除脏污灰尘或其他附着物。 C、对设备周围环境也应清 洁。 D、整理好工作用品，不合格品放置箱，垃圾箱等方可开始工作。 、流水 线 开机前的准 备 工作 A、将流水 线 的一端移到成型机的放片架下方 ,并 调 整到所生 产 的 产 品合适位置 ; B、将 检查 台移 动 到流水 线边 部的适当位置 ; C、将生 产过 程中所 须 的耗材和工具都准 备 好 (如 标签 、包装袋、胶 带 、封箱器等） ; 2、工作中 、工作时必须佩戴清洁的手套 手指套,手套脏污或破损必须及时更换。5 、在生产过程中必须遵守劳动纪律，厂规厂纪。 冲压在生产作业准备时，需确认刀模状态：38 要点： A、 刀片刀口无锈蚀及污染物； B、 刀片侧面镶片或所贴胶布完整，无污染产品的隐患； C、 试冲切，并确认产品切口边缘整齐，无毛 丝及残留后，方可量产。 、冲压工应注意安全生产。 、检查员必须对产品进行全数检查。 5 要点： 改订 改订日 改 订 内 容 承 认 确 认 作 成 管理 NO: MI-12 A/0 05.9.30 初版作成 顾方华 李东宇 刘怀超 制定日期：2005 年 5月 A/1 0.7.11.21 内容完善 顾方华 李东宇 周继芳 承 认 确 认 作 成 A/2 07.11.26 增加内容 顾方华 李东宇 周继芳 A/3 07.12.17 内容完善 李东宇 周继芳 陈泉 A/4 08.2.2. 增加要点 A B 李东宇 周继芳 陈泉 A/5 08.5.29 增加内容 1 李东宇 周继芳 陈泉 A/6 08.9.5 增加内容 1 末原信作 周继芳 陈泉 A/7 09.02.19 增加内容 末原信作 周继芳 陈泉 A/8 09.03.30 增加内容 末原信作 周继芳 陈泉 A/9 09.06.08 增加内容3 末原信作 王长春 陈泉 A/10 09.09.02 增加内容4 末原信作 王长春 戴玮 A/11 10.3.31 增加内容5 末原信作 王长春 钱青伟 A/12 11.10.17 增加对 SMDS产品粉尘确认 6 末原信作 顾方华 钱青伟 A/13 12.7.20 增加内容 7 末原信作 顾方华 钱青伟 A/14 13.4.12 增加冲压工对刀模确认 8 张振虎 周继芳 任露 A、双手 应持在托 盘的两边 ， 目 视 距离 为 40-55cm,对 光 30 度 倾 斜 进 行 检查 。3 B、对托盘的制品放置区应 重点检查,查看有无异物 ,脏污,油渍等不良。 C、也可在灯光下探照，有无开孔，破裂，异物。 （关东 辰美、索尼 AUO 的机种必须用台灯检查） D、也可在不同背景下比较 ，有无划痕，刮花现象。 E、对托盘的正面、背面、侧面、置物区进行外观检查。 F、检查时 不能用口吹气来去除托盘内的灰尘。 G、检查过 程中如果 产 品 边 部有毛 边则 要 进 行修 边 . 修 边时 注意配戴橡胶手套，以免留下手汗。5 修 边时 拿刀的方式：刀 头长 度不超 过 2CM（见 下 图 ）. . 、在检查中拿取产品时不要在桌面上拖动， 且每次冲 压 及 检查 后， 产 品 应 依照 产 品包装明4 细 的堆叠方式 进 行堆叠。 要点： A. 在检查关东辰美产品时，桌子上要铺一层 PE 袋，如 发现袋子破损、 脏污立即更换。 B. 所有关东辰美产品检查完，要将易脱落面朝上摆放。 、在装箱时应按要求装箱，轻拿轻放，避免 产品被挤压碰伤。 、对检查的产品要严格区分，合格的放置在合格区，不合格的放入不合格箱 ；且 产 品的堆放高 度（相 对 于置物平面）不得超 过 1.2 米。 、做好生产记录，如装箱记录等， 检查记录。 、工作完成后应清洁工作现场，整理生产记录。 、在检查中若发现连续的品质问题应及时向 QC 和主管汇报，以便及时处理。 、生产 PP 料的产品时，根据成型车间半成品的批号上的生 产时间，必 须停放 2 小时后冲切， 防止产品收缩变形。但 PDC40 材料（日昌向）需要停放 12 小时才可以冲压 、生产中禁止口头指示例外作业及禁止接受口头指示。 、 所有的 产 品在运 输 /放置 时 必 须 要注意托 盘 底下是否有异物或 较 硬的物品，如有，要立 1 即移开，以防凸起不良的 发 生。 流水 线 作 业 要点： A、成型 产 品通 过 流水 线 到冲 压 工位，冲 压 工从 传 送 带 上将成型 产 品取走冲 压 ，并将冲 压 后的 产 品放回 传 送 带 ; B、产 品通 过 流水 线 到 检查 工位， 检查员 从 传 送 带 上将 产 品取走并按 外 观 判定 标 准 检查 ，并将 检查 后的良品放回 传 送 带 ;不良品放置在不良品桶内； C、良品通 过 流水 线 到包装工位， 检查员 从 传 送 带 上将 产 品取走并按 产 品包装明 细 包装，包装 好的 产 品放置在成品放置区； D、放置在成品放置区的成品 统 一由物料将成品运送到包装 间进 行外包装； E、如在生 产过 成中因冲 压 无法跟上成型 则 必 须 及 时 将成型 产 品从 传输带 上取走，放置在周 转车 上；避免影响流水 线 作 业 ； F、流水 线传 送 带 的速度控制通 过调 速开关由冲 压 工 进 行 调 整 ,以成型出的 产 品前后两 张产 品有 间 隙 为 准 ,间 隙距离大于 5CM(见 下 图 ).每次在切 换 机种 时进 行 调节传 送 带 的速度 . 调速器 大于 5CM 、在 现场 美工刀不使用的情况下必 须 将美工刀收起放在防静 电 衣的口袋内，防止 产 品受 损 或人 员 受 伤 。 3、工作结束 、生产结束后应关闭机器,切断电源.清扫设备恢复正常 状态。 、清扫工作现场，恢复清洁的环境。 、整理生产记录。 4、工作流程 工作流程 工作内容 注意事项 检查清扫机器 润滑各部位 按冲压机检查表进行 选择刀模（在领用刀模之前，先查看 共网的刀模清单（Shp-domain各部 门共享文件生产部技术部刀模）， 确认是否有专用刀模。如没有立即 上报生产助理，进行再对策，如果 使用通用刀模，必须对照图纸确认 外观和尺寸）。刀模的领用要做好登 记。 冲压工需对刀模确认是否清洁、8 有无变形，有无破损 安装调整刀模 1.根据生产单要求，选择 刀模并检查有无破损变形 2.刀模方向性的确认（对有冲 切方向的刀模，不能用美纹 纸将张贴的标识盖住） 根据冲压机类型调整压板行程进行 试切，微调至合适深度。 调试时应逐渐加大冲切深度， 每次加深 1 刻度，以切断产 品为准。 开始 刀模选择安装 冲压机调整 冲切 次品的记载与处理 理 首检合格后方可进行冲压生产，生 产按生产单要求进行 1、刀模上的定位纸是否脱 落 2、产品大小边和毛边 3、刀模内是否有边角料滞 留 4、产品的方向性 冲压后的产品由冲压检查员做全数 检查。 1、将合格品与不合格品严格 区分，检查后的产品放入待 包装区域，托盘检查时要对 托盘的正面、反面、侧面、置 物区域全部做检查。 检查 后的 产 品由冲 压检查员 做4 修 边 、吸 尘 除 尘 工作。在 检查 SMDS 的 产 品如 发现产 品表面有粉 尘 要求 更 换 新的胶板 1. 修 边 和吸 尘 必 须 与 检4 查 工位分开；工位之 间须 保持 1 米 及以上距离。 2. 如无毛 边则 可不用吸4 尘处 理。 3. 修毛边或擦毛刺时 ，5 需要佩戴橡胶手套，以免 留下手汗。 按生产单要求对产品进行装箱。 执行包装作业指导书 IPQC 员对成品进行检查确认。 执行IPQC 作业指