tpm生产维护-ｔｐｍ初级培训教材(ppt 62页)

CONFIDENTIAL 1 修 订 履 历 作成： 修正： OMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved Mini- 初 级课程 CONFIDENTIAL OMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved 2 目 录 改善活动的必要性 世界经济 状況 亚洲经济 状況 日本经济 状況 日本技术者的技能变化 日本技术者的技能低下原因 生产方式的变化与课题 伴随自动化生产的课题 TPM的思考方法 结束语 浪 费 的想法 浪费的想法 挑战极限与浪费 慢性浪费的概念 浪费的慢性化 （ 异常停机时 ） 慢性浪费被放置的理由 的 进 行方法 活动的全体构成 的考虑方法 鸟瞰图 Benchmark（ 基准测量 ） “ 零 ” 步骤的考虑方法与推进方法 作成启动 关机手顺 安全装置的确认与复原 （ 安全图 ） 安全隐患的列出与对策 （ 安全隐患列表 ） （ 危险预知训练 ） 不需要品的排除与对策 （ 不需要品列表 ） 活动理由 目标 微小缺陷的排除 清扫与微缺陷 （ 清扫成为点检 ） 小停机与故障的定义 异常停机与 劣化 不良点 劣化的种类 流程 应有的姿态 活动推进上的注意点 逐歩実現現原 何謂逐歩実現現原 現原的実施手順 P.5 P.6 P.7 P.8 P.9 P.10 P.11 P.12 P.13 P.15 P.16 P.18 P.19 P.20 P.22 P.23 P.24 P.26 P.33 P.39 P.40 P.41 P.42 P.43 P.45 P.46 P.47 P.48 P.49 P.50 P.51 P.52 P.53 P.55 P.56 CONFIDENTIAL 1.改善活动的必要性改善活动的必要性 亚洲版 改編 :2014.03.12 14年度 OMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved 3 活活 动动 CONFIDENTIAL 流程流程 （ 目录目录 ） ） 1. 世界经济 状况 向美国 欧盟 中国 新兴国的出口与消费 2. 亚洲经济 状况 GDP 3. 日本经济 状况 政权更替与回复倾向 4. 日本技术者的技能变化 5. 日本技术者的技能低下原因 6. 生产方式的变化与课题 2000年代与 2010年代 7. 伴随自动化生产的课题 保全保养 维护 8. TPM（ Total Productive Maintenance ） 的思考方法 9. 结束语 OMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved 4 CONFIDENTIAL 1.1. 世界经济世界经济 状况状况 世界经济从 2008年世界金融危机后，持续恢复。但进入 12年后，因欧洲政府 债务危机的影响，不景气的成分扩大，另一方面，维持比较高成长的中国等新 兴国中，经济成长速度减速的影响扩大。但以发达国家为中心的世界性金融缓 和各种政策， 13年初开始，以美国为首的部分发达国家呈现出缓慢的上升倾 向。 出口 ： 一进一退总体呈上升趋势 出口 ： 进入 13年后调整 輸出： 12年 夏以后，停止下滑或持平 出口 ： 12年中大幅减速，弱势 消费 ： 在就业形势改善的背景下 缓慢上升 新兴国 （ 印度 印尼 马来西亚 泰国 越南 ） 欧洲 中国 美国消费 ： 因就业形势恶化及消费者购 买欲望的降低，继续减少 消费 ： 收入水准停止上升 13年后消费持平 消费 ： 缓慢增加 与发达国家相比呈高水准 摘自 内閣府 亚洲经济白书 OMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved 5 CONFIDENTIAL 1.2. 亚亚 洲洲 经济经济 状况状况 （2012年） 世界経済帳引用 中国 日本 韓国 GDP （億） 82,211 46,706 11,292 8,780 3,660 3,035 1,841 1,417 从世界各国看，美国是第一 位，但是 Gross(总计 ) Domestic(国内 的 ) Product(生 产 ) 在国内，新生 产 的 劳务 和 产 品的附加 值 的 总 和 一个国家 、人 们 通 过劳动 ，所收入利益的 总 和 ：国内生 产总值 简单 来 说 就是 1位 2位 OMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved 6 CONFIDENTIAL 1.3. 日本日本 经济经济 状况状况 2012年 以来， 政府 更迭，日本经济呈回复动向。 但是 1314年 _政府 领导 不力，政策 不当 导 致 国内 经济 没有好 转 2014年冬，政府解散 选举 无用税金的投入 日元的急 剧贬值导 致制造 业对进 口材料 费 的上 涨 很 伤脑 筋 日元的 贬值对 于出口企 业 来 讲 是有益的，但是事 实 并非如此 （大型企 业 能 够 残存 、小型企 业 逐步消失 ） 日本企 业 仍然在苦境中 挣 扎 美元 日元美元 日元年前 現在 OMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved 7 CONFIDENTIAL 生 产 技 术 力 高的 品 质 技 术 力 高的 2014年 现 在 生 产 技 术 力 不高 品 质 技 术 力 逐步低下 真的 吗 ？ 真的 吗 ？ 为 什么生 产 技 术 力不高？ 为 什么品 质 技 术 力正逐步低下 ？ USA：Air Bag（日本制 ） 的召回 日本： 昆虫混入食品加工（方便面） Example Example 1.4.日本技日本技 术术 者的技能者的技能 变变 化化 OMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved 8 CONFIDENTIAL 生 产 向海外移管后，自身所生 产 的 产 品和 设备 没有。 生 产 向海外移管后，生 产 技 术 部 门 消失 。 因 为 用工 费 的消减，制造 业 没有雇佣新 员 工 。 因 为 没有雇佣新 员 工 、导 致技能不能 传 承 。 持有技能、技 术 的技 术 者退休 。 能 够传 授技能、技 术 的人没有 。 日本技 术 者的技能低下 这 一点 成 为 了致命 伤 1.5.日本技日本技 术术 者的技能低下原因者的技能低下原因 OMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved 9 CONFIDENTIAL 1.6. 生产方式的变化与课题生产方式的变化与课题 2000年代 毫无疑问，自动化的浪潮逼近 因此，需要培养能够对应设备故障的人财。因此，需要培养能够对应设备故障的人财。 生产的分担 人件费便宜 消费以发达国家中心 新兴国也推进自动化 人件费高涨 从出口国转到消费国 必须进行不间断、不停止的生产 新兴国 ： 手组生产日本： 自动化生产 出口占了大半 2010年代 新兴国 ： 自动化生产 ( LCA生产 )日本： 自动化生产思路转变到 地产地消 OMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved 10 CONFIDENTIAL 1.7. 自动化生产中的课题自动化生产中的课题 维护保养 设备的维持 需要培养设备改善能力强的人财 另外，需要能够维持水平的体制 因此，需要通过因此，需要通过 TPM课程培养大量的所需的人财课程培养大量的所需的人财 现状是 没有能够完全修复设备的人财 没有能够维持水平的体制 OMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved 11 CONFIDENTIAL 掌握知识 固有技术 专门技术 一般知识 1.低减异常停机 2.故障 低减 3.不良低減 4.提高设备 综合效率 步骤的实行 提高 改善能力 解决能力 积极性 领导能力 其 他 提高发表能力、指导能力 学习 向无人化生产转化向无人化生产转化 行 实 动 践 培养熟知设备 具有改善 能力的人 培养人才 马上返回马上返回 作为结果作为结果 0ST 安 安全 确保 1ST 分解 清扫 复原 2ST 设备的改善 3ST 加油基准书 1.8. 的考虑方法的考虑方法 OMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved 12 CONFIDENTIAL 1.9. 结束语结束语 、 基于原理原则，比较应有姿态和现状的差距将损失可视化， TPM的本质是 为了将生产效率提升到极限的全公司的生产革新活动 活动的目标是零停机、零不良、零故障等阻碍效率的各种损失、浪费的彻 底排除，将效率提高到极限。但同时，通过活动，改变工作人员的思考方 式、行动、公司的风土也是目标之一。 、 发现的损失通过改善努力排除， 、 为了使组织、个人能够执行上述而作人财培养和准备。 集结大家的力量集结大家的力量 推进推进 TPM活动活动 为为 OMRON利益作贡献利益作贡献 实现个人工资提升实现个人工资提升 ！ OMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved 13 CONFIDENTIAL OMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved 目 录 浪费的想法 挑战极限与浪费 慢性浪费的概念 浪费的慢性化 （异常停机时 ） 慢性浪费被放置的理由 活活 动动 2. 浪 费 的想法 14 CONFIDENTIAL OMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved 【工程的 2大浪费 】 管理 浪费 计划性停机 （计划性非稼动时间 会议 休息 活动 ） 管理上的停机 （等产品 等材料 等人 ） 【设备的 6大损失 】 停机损失 故障损失 段取 调整损失 速度损失 空转 小停机损失 速度低下损失 不良损失 工程不良 再生损失 步留损失 2.1. 浪 费 的想法 1-1. 生产的浪费是指 1-2. 5个指标定量把握损失 负荷率 工作时间负荷时间 100 时间稼动率 负荷时间 负荷时间 停机时间 100 性能稼动率 正味稼动率 速度稼动率 稼动时间 理论循环时间 产量 100 良品率 投入数量 投入数量 量 不良数量 100 设备综合效率 时间稼动率 性能稼动率 良品率 正味稼动率 稼动时间 实际循环时间 产量 100 速度稼动率 实际循环时间 理论循环时间 100 计划性停机 管理上的停机 工作 时间 负 荷 时间 稼 动时间 正味稼 动时间 价 值 稼 动时间 管理 损失 速度 损失 不良 损失 停机 损失 故障 段取 调整 空转 小停机 速度 工程不良 初期步留 时间稼动率 性能稼动率 良品率 负荷率 15 CONFIDENTIAL OMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved 所谓浪费所谓浪费 、 即目标值与现状值的差。即目标值与现状值的差。 因此，目标值的设置不同，浪费的多少会发生改变。因此，目标值的设置不同，浪费的多少会发生改变。 把握了浪费的现状值与极限值之间的差异，把握了浪费的现状值与极限值之间的差异， 浪费的多少就成了核心的问题点。浪费的多少就成了核心的问题点。 解决革新方面的问题点，在于打破现状。解决革新方面的问题点，在于打破现状。 现状值现状值 极限值极限值 复原的问题复原的问题 革新方面的问题革新方面的问题 从极限值看到从极限值看到 的浪费评价的浪费评价 解决革新方面解决革新方面 的问题在于打的问题在于打 破现状。破现状。 如果挑战极限，如果挑战极限， 就能发现革新方就能发现革新方 面的问题。面的问题。 浪费因下述内容而变化浪费因下述内容而变化 人的视点放在极限值人的视点放在极限值 还是现状值还是现状值 2.2. 挑 战 极限与浪 费 16 CONFIDENTIAL OMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved 所谓挑战极限所谓挑战极限 目标太高 稼动率 利用率 改变意识 满足现状值 稼动率 利用率 . 目前为止已改善充分了。不能再改了。 太忙了，没时间。 设备停不下来。 出不起费用。 设备旧了。 摒弃 对于改善缺乏欲望的显著证明 17 CONFIDENTIAL OMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved 所谓慢性浪费 慢性浪费 突发浪费 慢性浪费的对策中需要从根本上 修正考虑方法与推进方法 （ 原来的考虑方法无法实行对策 ） 突发浪费如不尽早采取对策 会逐步恶化 对策就是复原 容易滞留 （ 难于理解 ） 容易显现 （ 理解方便 ） 所谓突发浪费 即在通常时候差异范围内发生的浪 费。 是指相对一定误差水准而突发的浪 费。 2.3. 慢性浪 费 的概念 18 CONFIDENTIAL OMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved 因作 业 者的 调 整不 良 频 繁 发 生突 发 性异 常停机 单纯 性忘 记 等 由于 设备 部品的劣 化 单 元的偏移 、 传 送 线 的磨 损 等 异常停机 逐 渐 增加。 对 于 这样 的劣化 不良，不 采取任何措施，任由其放置 ， 异常停机 进 一步增加。 异常停机的慢性化 仅对 突 发 异常 停机的 对应 回数 异常停 机 時間 仅对突发异常 2.4. 浪 费 的慢性化 （ 异常停机 时 ） 19 CONFIDENTIAL OMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved 慢性浪费的放置 知 道 发 生 不知道发生 没有对策 结果一直不好 没有好转的迹象 未采取对策 对策错误 （明白原因 ） 被动采取对策 原因不明 对策不彻底 对于浪费的认识过松 放弃 关于浪费改善的考虑 方法有误 不知道、没注意慢性浪费的发生 （异常停机 速度浪费 手修整浪费看得多了 ） 未考虑与极限值进行对比 对浪费进行缩小性评价 被放置的背景 被放置的理由 由于定量把握不充分 所以未注意损失的多少 采取了对策 未采取根本的对策 、仅局限于当 场的对策终了结果 2.5. 慢性浪 费 被放置的理由 20 CONFIDENTIAL OMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved 目 录 活动的全体构成 的考虑方法 鸟瞰图 Benchmark（基准 测 量 ） 3. 的 进 行方法 活活 动动 21 CONFIDENTIAL OMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved 目 标 ：安全确 认 活 动 空 间 的确保 【设备方面 】 可达到能量零状态的设备 制造出不会使人受伤的设备 【人员方面 】 培养预知危险的感性认识的能力 培养事前避免的能力 内容 作成鸟瞰图 作成开机、关机手顺书 安全 隐患的列出与对策实施 作成 安全图 排除 不 需 要品 与对策 4大浪费的定量把握 确保活动区域（ 2S的彻底 ） 目 标 ：通 过 分解清 扫 使清 扫 成 为 点 检 掌 握 清扫是为了发现设备微缺陷、疑点、发生源 明确部位的 原理 原则，复原到原本应有的姿态 内容 劣化 不良的指出与复原 疑问点 摘出 与 解 决 不 需 要品摘出 与 排除 发生 源 的 摘出 清扫 （ 调整 ） 困难处的 摘出 调整 、 清扫手顺的 作成 清扫时间表的 作成 异常停机点检要点的 作成 现象观察表单的 作成。 作成 工程 精通表 目标：设备的 改善 根据 3现 2原，追究设备的原因构造 查明发生源的机械原理，采取根本对策 内容 根据 原理 、原则，明确设备仕样 条件 与 使用条件 ， 改善 到应有的 姿态 学习要素技术 发生源对策 、 飞散 防止 对策 、 清扫 方法 的 改善、 设备的 改善 对清扫困难处实施对策 清扫基准书 作成 目标 ： 制止 使止步 改善 状态的维持 内容 润滑的 原理、必要性、方法 的学习 列出易磨损 部 加 油 困难处的指出与对策实施 加 油 基准书 （油 种 、 加油 方法、用具、周期） 的 作成 清扫 加 油 交换 点检基准的 作成 3.1. 活 动 的全体构成 22 CONFIDENTIAL OMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved 1.低减异常停机 2.故障 低减 3.不良低減 4.提高设备综合效率 掌握知识 固有技术、专门技术 一般知识 学习 向无人化生产转化向无人化生产转化 实践 行动 培养熟知设备，具有改善 能力的人 培养人才 没有捷径0ST 安全 确保1ST 分解 清扫 复原 2ST 设备的改善 3ST 加油基准书 TPM活動 坚持多次 重复 ,1 3.2. 的考 虑 方法 23 CONFIDENTIAL OMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved 3.3.-1. 所谓鸟瞰图所谓鸟瞰图 目的 要点 用语的说明 鸟瞰图 将各步骤应该实施的事项列入图中使用 作成能使人们理解设备全体的图 看不见的部分切开后作成 鸟瞰图 ： 鸟类在飞行过程中 , 倾斜从上往下看的图。 线圈溶接机鸟瞰图线圈溶接机鸟瞰图 3.3. 鸟 瞰 图 24 CONFIDENTIAL OMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved 目的 要点 用语的说明 异常停机图 明确发生异常停机的部位 、 观察各部位的占有率 1.各部位分别用颜色区分 2.用饼图表示占有率 3.加入表示异常停机次数的标记 占有率 ： 表示在全体中占有的百分比。 3.3.-2. 使用鸟瞰图的事例使用鸟瞰图的事例 25 CONFIDENTIAL OMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved Benchmark活动的目标 明确（定量）把握 大浪 费 （ 大浪 费 ） 明确 给 浪 费 下定 义 、 根据 该 定 义 收集数据 。 （ 尤其是 、 明确机种更 换 、 异常停机 、 可能再 发 生不良的定 义 ） 以此作 为 管理目 标 算出 设备 的稼 动 率 明确把握改善 课题 活动内容与注意事项 为 把握 大浪 费 的数据 、 收集能把握浪 费倾 向的量 。 通常 、 回 顾过 去 个月、把握 倾 向 、 之后、以最大浪 费 的数据 为 中心 继续 收 集 。 用 3种 图标 使数据容易看懂 4的 损 失的比例 、 最大 损 失 （ 小停机次数 ） 的 时间 推移、 设备 稼 动 率 （ 综 合效率 ） 的 时 间 推移 进 行 发 生最大浪 费 的要因分析 。 明确表示 发 生部位 （ 异常停机 ）、 发 生理由 （ 不良 ）、 发 生作 业 （ 机种更 换 ） 明确步 骤 以后采取措施的 课题 （ 最大浪 费 中的最大要因 ）。 以具体数据明确表示 课题 的 现 状 值 与改善目 标值 。 （ 目 标值 是极限 ！ 0停机 ！） 3.4.-1. 挑战极限与浪费挑战极限与浪费 3.4. Benchmark（ 基准 测 量 ） 26 CONFIDENTIAL OMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved 3.4.-2.异常停机异常停机 异常停机的定义 由于人 为 故意造成的停止（ 备 品工具交 换 、品 质 确 认 等）也包括在异常停机 中。 由于等待 产 品 、 人 员 等待造成的 设备 停止不包括在异常停机中。 异常停机收集方法的检讨 直接 COUNT 方 算出方 考 虑 能 识别 异常停机部位的收集方法 （ 作成异常停机 图 的前提 ） 数据的收集与正确性的检讨 （收集方法的再检讨 ） 尝试实际 收集数据、 讨论该 数据的正确性 、 如果收集起 来有困 难 的 话 ， 再 检讨 收集方法。 给 故障下定 义 、明确区 别 27 CONFIDENTIAL OMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved 数据分析 作成异常停机的推移 图 区分突 发 异常停机与慢性异常停机 的 图 表化 （ 与推移 图 重叠描 绘 ） 算出 （ 异常停机 发 生的 频 度 ） 建立突 发 异常停机与人、制品之 间 的关 联 作成异常停机 图 限定 发 生部位 （ 各 发 生部位的排列 图 异常停机 发 生最佳 3项 ） 改善目标的设定 确定每个 发 生部位的目 标 确定各步 骤 的目 标 最 终实 施非 设备 起因引起的异常停机 对 策 28 CONFIDENTIAL OMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved 作成异常停机日志 异常停机的 发 生部位 、 制品名称 、 机种更 换 者的名字 、 记录 作成有无 进 行保 养 实际尝试 使用异常停机日志找出并修正使用不便 处 每天的对策 整理 总结 异常停机日志 、 作成推移 图 表 当 发 生突 发 异常停机 时 、 从异常停机日志中 找出来自 设备 人 制品 个 侧 面的要因 。 针对发 生异常停机的要因 、 采取 对 策 设备 起因 ： 明确 发 生部位 、 一步步 进 行改善。 人 员 起因 ： 作成基准并遵守 。 另外 实 施使人 员 能遵守的培 训 。 制品起因 ： 对 制品上的要因与 对 策由 设计 部 门进 行跟踪反 馈 。 29 CONFIDENTIAL OMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved Benchmark 3种要因设定 目的 作为确认活动成果的指标 要点 1.数据至少收集 2周以上 2.数据要正确 用语的说明 指标 ： 目标与相对于目标实绩的 定量表示 TOTAL 日当 1回当 1 段取 126.78分 25.36分日 2 停 196回 113.29分 39回日 22.66分日 0.58分回 3 故障調整 3回 62.00分 0.6回日 12.40分日 20.66分回 4 不良 32個 0.64分 6.4個日 0.13分日 0.02分回 5 MTBA 10.67分回 浪费的明细浪费的明细 設備総合効率 71.29 事例 段取 41.88% 停 37.43% 故障 20.48% 不良 0.2% 异常停机时间的推移异常停机时间的推移 设备综合稼动率效率时间的推移设备综合稼动率效率时间的推移 6/17 6/18 6/19 6/20 6/21 DATE 100 75 50 25 総合効率 6/17 6/18 6/19 6/20 6/21 回数 DATE 10 20 30 40 50 60 70 停内容 6/17 6/18 6/19 6/20 6/21 回数 DATE 分 10 20 30 40 50 60 70 0 2 4 6 8 10 12 14 停回数及 30 CONFIDENTIAL OMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved 异常停机 日志 目的 通过记录异常停机状况 与每天的改善建立联系 要点 1.异常停机按各部位及原因 （ 人 材料 设备 ） 划分记录 2.记录异常停机的现象与保养内容 用 语 的 说 明 产品 ： 在设备上流转的部品及制品 工件供给错误 进给错误 外框供给错误 外框装配错误 检查错误 标记错误 1 人为 工件 设备 人为 工件 设备 人为 工件 设备 人为 工件 设备 人为 工件 设备 人为 工件 设备 2 3 4 5 6 7 8 9 人 为 段取错误 、设置错误 、操作失误等 工件 外框变形 、端子弯曲等产品 部品的异常导致的 设备 非人为以及工件因素的 事例 小停机记录 （符合项标 ） 不良点与保养记录 小停机项目 不良点 保养内容 1 标记部工件浮起，在 灯入口出卡住 2 3 装配时碰到外框固定接点 4 检查探针没有碰到端子 调整探针位置 5 标记部工件浮起，在 灯入口出卡住 灯入口传送带位置调整 31 CONFIDENTIAL OMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved 目次 “零 ”步骤的考虑方法与推进方法 作成启动 、关机手顺 安全装置的确认与复原 （安全图 ） 安全隐患的列出与对策 （安全隐患列表 ） 不需要品的排除与对策 （不需要品列表 ） 4. 活活 动动 32 CONFIDENTIAL OMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved 预 知危 险 培养事先 避开的能力 制作即使想受 伤 也不会受 伤 的 设 备 设备 方面 安全确保 人 员 方面 4.1.-1. “零零 ”步骤活动的目标用一句话概括即步骤活动的目标用一句话概括即 安全确保安全确保 4.1. “零 ”步 骤 的考 虑 方法与推 进 方法 33 CONFIDENTIAL OMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved 安全确保 作成 鸟 瞰 图 作成活 动 的概念 作成分工分担 、 活 动 日程表 个目标的作成 （ 危险预知训练 ） 的实施 安全装置的确认与复原 找出安全隐患 实施对策 不需要品的排除 启 动 关机手 顺 的作成 活 动 的 总结 不需要品列表隐患列表安全图 Benchmark活动 数据收集 作成个要因 最大浪费的要因分析 步骤 1改善课题的选定 负荷率 设备稼动率时间推移 大浪费的明细 最大浪费时间的推移 异常停机次数与 异常停机图 异常停机日志 活 动 的 总结 活动的总结 将实绩记入日程表 个目标 作成进度管理表 作成活动时间的集计与表 总结发现的事 、 失败的事 、 惊奇的事 的 作成 4.1.-2. “零零 ”步骤的流程步骤的流程 34 明确应该改善的浪费 这是步骤 的准备活动 CONFIDENTIAL OMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved No. 成员名 分工 内容 步骤分工分担表步骤分工分担表 步骤 ： 组名 ： 35 CONFIDENTIAL OMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved 活动日程活动日程 No. 活动内容 分工 备注 预定 实绩 预定 实绩 预定 实绩 预定 实绩 预定 实绩 预定 实绩 预定 实绩 预定 实绩 步骤 ： 组名 ： 作成年月日 ： 年 月 日 36 CONFIDENTIAL OMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved 个目标个目标 项目 目标 实绩 1 步骤诊断日 2 3 4 目 标 努 力 目 标 Benchmark 步骤 ： 组名 ： 37 CONFIDENTIAL OMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved TPM One Point Lesson 登录 NO. 课题名 分类 基础知识 品质 设备 安全对策 复原 部品 改善事例 其他 （ ） 【 补充说明 】 1.将学过的内容 、 疑问点的解答记入 OPL中。 2.利用无论是谁都能简单理解的图来书写。 3.作成时 、 询问专家 、 厂商 调查文献 、 目录等 出处 ： 4.作成后，召开讲演会使全员理解。 【 单个要点课程 】 利用图写得简单一些 。（ ） TPM- OPL 教育记录 目的 年月日 讲师 听课者 作成 领队 讲师 38 CONFIDENTIAL OMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved 开机 关机 手顺 目的 明确设备的安全开机、关机 手顺 要点 1.开机时，电源 气，以此作为手顺 2.关机时，气 电源，以此作为手顺 3.识别操作点 确认点 、 使之易懂 4.使操作点 确认点在设备正面得以反映，作为手顺 （根据需要进行改善） 例 4.2. 作成启 动 关机手 顺 39 CONFIDENTIAL OMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved 安全装置的位置 确认以及安全图 目的 1.确认设备的安全装置位置与动 作 2.明确部分停止区域（安全区域 要点 1.明确安全装置动作时的安全区域 2.“ 零 ” 步骤时，仅对保护人员的内容采取措施 4.3.安全装置的确 认 与复原 40 CONFIDENTIAL OMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved 安全隐患列表安全隐患列表 NO. 安全隐患点 对策 小组名称 ： 范围 ： 指出 日 等级 担当 期限 完了 NO. 4.4. 安全 隐 患的列出与 对 策 41 CONFIDENTIAL OMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved 表表 （ 危险预知训练危险预知训练 ） NO. 写下推测危险要因与以此为起因的现象 （ 因为 所以 ） 小组名称 ： 评价 示范设备名 ： 领队 ： 书记员 ： 参加者 ： 课题录象编号 .： 第 步骤 ： 隐藏着什么样的危险 ？（ 与大家互相讨论 、 发现危险要因 ） 第 步骤 ： 这是危险的要点 ！（ 给最重要的危险打上 记号 ） NO. 写下推测危险要因与以此为要因的现象（因为 所以 ）评价 第 步骤 ： 如果是你该怎么做 ？（ 考虑解决重要危险的对策 ） 第 步骤 ： 我会这样做 。（ 在评价中作为重点对策打上 记号决定行动目标 ） NO. 对策重要危险 （第 步骤 记号 ） NO. 评价 【 目标 】 第 步骤 为实践重要对策 、 设定标语化的目标 好 ！ 好 ！ 【 意见 】 4.5. KYT 42 CONFIDENTIAL OMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved 不需要品列表不需要品列表 NO. 安全隐患 小组名称 ： 找出日 哪里 什么 多少 分类 滞留要因 （ 为何 、 作业区域中会有 不需要物品存在 ？） 处置 分别处置 担当期限 实施日 ： 无法使用的物品 ： 不使用的物品 ： 超出必要的物品 4.6. 不需要品的排除与 对 策 43 CONFIDENTIAL OMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved 活活 动动 44 活动理由 目标 微小缺陷的排除 清扫与微小缺陷排除 清扫是点检 小停机与故障的定义 小停机的现象与因素 劣化的种类 流程 应有的姿态 活动推进上的注意点 目 录 CONFIDENTIAL OMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved 5.1. 活 动 理由 45 是什么原因 ？ 调整不足 ？ 部品尺寸不好 ？ 设备老化 ？ 机能坏 ？ 现场知道问题的现象，但是不知道真正的原因。 不知道真正的原因是因为不了解设备。 不知道的话就去知道 ！ 这就是 的活动 ！ 为什么会发生故障和小停机为什么会发生故障和小停机 CONFIDENTIAL OMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved 平时不注意 、另外 、即使注意 、只不过是这种程 度 容易忽视的微小缺陷 单个独立发生没有特别的损害 、但是多个发 生时由于相互作用会对生产性带来较大损害的缺 陷 。 如果要使异常停机 故障 消除 这个称为 个微缺陷 故障 异常停机 微缺陷 组合 成长 Heinrichs Law 异常停机是由于微缺陷的 组合而发生的、 故障是由微缺陷发展而成的 。 所谓微缺陷 ？ 最好完全排除 微缺陷 可以起到阻断的作用 拉伸 松动 生锈 污染 伤痕 磨损 漏气 变形 垃圾附着 故障 异常停机 微缺陷 组合 成长 拉伸 松动 生锈 污染 伤痕 磨损 漏气 变形 垃圾附着 5.2. 目 标 微小缺陷的排除 46 CONFIDENTIAL OMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved 找到劣化 不良 劣化 不良点列表 彻底清扫 清扫至各个角落 垃圾 、 污染 被去除 知道清扫困难位置 知道调整困难位置 垃圾 、 污染的发生变得醒目 找到掉落部品 正常 ？ 异常 ？ 找到机能不良部品 清扫困难位置列表 调整困难位置列表 发生源列表 掉落部品列表 疑问点列表 不需要品列表 潜在缺陷的显露化（清扫成为点检 ） 清扫是为了找出并除去微缺陷而进行的 。 清扫前对微缺陷进行定义 、在头脑中边考虑 什么 是微缺陷 ？ 边进行清扫 。 1个螺丝的松动也是 件微 缺陷 1个螺丝的松动也视为 件微 缺陷、通过对它的计 数 、学习考虑 微 缺陷的方法 找出微缺陷的方法 。 . 找出微缺陷 、当场去除 。 将找出的微缺陷进行列表 、当场去除 。 团队全员应该共有的微缺陷 、在清扫后由全员 确 认后再去除 。 对代表性的微缺陷拍下发现时与去除后的照 片 、 。 故障 异常停机 松动 磨损 拉伸 生锈 伤痕 污染 微缺陷 漏气 变形 垃圾附着 5.3. 清 扫 与微缺陷 （ 清 扫 成 为 点 检 ） 47 CONFIDENTIAL OMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved 5.4. 小停机与故障的定 义 48 暂时性的问题使设备停机、或空转的现象 简单处理能够复原 故障是指 小停机是指 机能停止或低下，对生产产生巨大影响 处理时需要更换部品、修理等的现象 停机 时间 短 操作工能 够对应 问题 不会影响到 线 外 不留在生 产线记录 中 停机 时间长 操作工无法 对应 问题 影响到 线 外 留在生 产线记录 中 大 问题 CONFIDENTIAL OMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved . 异常停机的现象与要因 异常停机的现象 要 因 .堆积堵住 .挂住 .卡住 .粘住 .产品反向 .重叠 .落下 .夹取失误 .插入出错 10.供给量不足 11.传感器未检出 12.传感器误检 异物混入 磨损 磁化 、 粘着物附着 传送带的滑移 滑板的表面状态 、 伤痕 、 污染 、 毛刺 、 接口处的平坦度 、 匹配状况 零部件料斗的 振幅、 最合适的供给量 、 安装状态 治具部的精度 、 组装精度 调整不良 时间偏差 轴心偏移 振动 传感器的安装方法 、 位置 、感度 范围外使用 、 环境 (污染 、温度、 断线 ) . 通过 劣化 不 良点的复原排除异常停机 实行设备的分解 清扫 、 彻底找出 微 缺陷 (劣化、 不良点 )。 （ 通路的清扫 ） 彻底复原 劣化、不 良点 。 从设备 单元 部品的 个水准、修正设备应有的姿态 、 找出不良点 。 对不良点实施对策 、 实现设备应有的姿态 。 建立起异常停机与 劣化 不良点之间的联系 、 总结异常停机点检要点 。 5.5. 异常停机与 劣化 不良点 49 CONFIDENTIAL OMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved OMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved 50 劣化 自然劣化 强制劣化 按零件式样条件使用时发生的物理劣化 自然劣化状态根据式样条件可以推定寿命 。 故障的根本对策是 事先将零件置于自然劣化状态 。 (式样 条件使用条件） 未按零件的式 样 条件使用，人 为 原因促 进 的劣化 强 制劣化 给 予零件巨大 压 力，促 进 劣化。 强 制劣化状 态 无法推定寿命。 (式 样 条件使用条件） （式样条件 使用条件 ）的状态是指 、 垃圾、污垢的搁置 未加油 加油过头 作响、松动的搁置 超过式样条件的温度、湿度、压力 5.6. 劣化的种类 劣化有下述 2种 CONFIDENTIAL OMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved 5.6. 流程 52 分解 清 扫 复原 装置的构成部品分解到每颗螺钉 准备照相机 录像机，重要部位和困难部位边摄影边拆 把握非常脏的地方，产品部品容易掉落的地方 （落下的部品和垃圾用透明胶带等收集样品保管 ） 拆解的部品按部位分装到塑料容器中，避免与其他部位混 气缸和电机等市场上可买到的成品不必拆 （拆后厂家不保修 ） 拆解后的部品进行清扫，发现微缺陷 用抹布擦拭，边观察磨损部位和变形部位 回复到应有状态 磨损、变形、损坏的部品换成新品 回复到图纸、规格书要求 CONFIDENTIAL OMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved 正 常 异 常 虽然属于理想 、 但是象这样的几乎没有 。 正 常 异 常 根据运转基准书明确化 。 正 常 异 常 该绿色区域 引起问题。 根据试行错误将范围缩小。 5.7. 应 有的姿 态 50 理想 現状 应有姿态的 种 観点 使用条件的 安装精度的 组装精度的 机 能的 环境 的 外 观 形状的 尺寸 精度的 材质 强度 的 CONFIDENTIAL O