2009年大修安全环保知识手册(印刷厂版)

装置大检修安全环保 知 识 手 册 茂名分公司化工分部安全环保处 二九年六月 目 录 - 1 - 第一章 装置大检修目标 1 第二章 装置大检修安全管理篇 1 第一节 中国石油化工集团公司安全生 产禁令（试行） .1 第二节 安全作业票证管理 .3 第三节 装置大修期间的事故应急 .4 第四节 装置开停工及施工作业 HSE 管 理 .6 第五节 用火作业安全管理 .17 第六节 进设备（受限空间）作业安全 管理 .21 第七节 临时用电作业安全管理 .25 第八节 进入生产区域一般作业安全管 理 .26 第九节 破土作业安全管理 .46 第十节 高处作业安全管理 .47 第十一节 起重作业安全管理 .49 第十二节 直接作业环节安全注意事项 2 .50 第三章 装置大检修环保管理篇 52 第一节 装置停车及检修准备阶段的环 保管理 .52 第二节 检修期间的环保管理 .54 第三节 开工阶段的环保管理 .55 第四节 检修期间固体废物环保管理 .56 - 1 - 第一章 装置大检修目标 2009 年装置大检修目标是确保两个 “实现”：一是实现“三好一成功” ，即： 准备工作好，装置停车好，检修质量好，装 置开车一次成功。二是实现 “四零一文明” ， 即：零违章、零事件、零排放、零污染、文 明施工、一次投料开车成功。 第二章 装置大检修安全管理篇 第一节 中国石油化工集团公司安全生产 禁令（试行） 一、严禁在禁烟区域内吸烟、在岗饮酒， 违者予以开除并解除劳动合同。 二、严禁高处作业不系安全带，违者予 以开除并解除劳动合同。 三、严禁水上作业不按规定穿戴救生衣， 违者予以开除并解除劳动合同。 四、严禁无操作证从事电气、起重、电 2 气焊作业，违者予以开除并解除劳动合同。 五、严禁工作中无证或酒后驾驶机动车， 违者予以开除并解除劳动合同。 六 、 严 禁 未 经 审 批 擅 自 决 定 钻 开 高 含 硫 化 氢 油 气 层 或 进 行 试 气 作 业 ， 违 者 对 直 接 负 责 人 予 以 开 除 并 解 除 劳 动 合 同 。 七、严禁违反操作规程进行用火、进入 受限空间、临时用电作业，违者给予行政处 分并离岗培训；造成后果的，予以开除并解 除劳动合同。 八、严禁负责放射源、火工器材、井控 坐岗的监护人员擅离岗位，违者给予行政处 分并离岗培训；造成后果的，予以开除并解 除劳动合同。 九、严禁危险化学品装卸人员擅离岗位， 违者给予行政处分并离岗培训；造成后果的， 予以开除并解除劳动合同。 十、严禁钻井、测录井、井下作业违反 井控安全操作规程，违者给予行政处分并离 岗培训；造成后果的，予以开除并解除劳动 合同。 员 工 违 反 上 述 禁 令 ， 造 成 严 重 后 果 的 ， 对 所 在 单 位 直 接 负 责 人 、 主 要 负 责 人 给 予 警 告 直 至 撤 职 处 分 ； 对 违 章 指 挥 、 违 规 指 - 3 - 使 员 工 违 反 上 述 禁 令 的 管 理 人 员 ， 给 予 行 政 警 告 直 至 撤 职 处 分 ； 造 成 严 重 后 果 的 ， 予 以 开 除 并 解 除 劳 动 合 同 。 员工违反上述禁令或管理人员违章指挥、 违规指使员工违反上述禁令，导致发生上报 集团公司重大事故的，按照中国石化集团 公司安全生产重大事故行政责任追究规定 （试行） 对企业有关领导予以责任追究。 第二节 安全作业票证管理 装置检修施工作业前必须办理相关的作 业票证，具体票证如下： 1、在厂区内进行用火作业，如焊接、 切割等必须办理用火作业许可证 ，到所 辖区域的生产车间办理。 2、进设备（受限空间）作业，如进入 设备内、下水道、涵洞、挖孔桩等，必须办 理进设备（受限空间）作业许可证 ，到 所辖区域的生产车间办理。 3、临时用电作业的，施工单位必须向 所辖区域的生产车间申请办理用火作业许 可证 ，持用火作业许可证 、 电工作业 操作证到配送电车间申请办理临时用电 4 作业许可证 。 4、进行挖掘等破土作业的，必须办理 破土作业许可证 。 5、进行 15 米以上的高处作业，必须办 理高处作业许可证 ，生产车间进行高处 作业，由车间安全人员负责填写“高处作业 许可证” ，车间主管安全领导审批，30 米以 上的高处作业须经安环处审批。外来单位在 生产车间管理区域内进行高处作业，由施工 单位安全人员负责制订相关安全措施，填写 “高处作业许可证” ，施工单位领导审批后， 送生产车间会签，30 米以上高处作业由施 工单位安全部门审批。 6、进入生产区域进行一般作业，如拆 装法兰、阀门、修理地面、搭设脚手架、保 温包铝皮等，必须办理进入生产区域一般 作业许可证 。 7、进行射线探伤作业的，必须办理 射线探伤作业许可证 。 8、作业部位、介质含有的硫化氢浓度 超过国家标准的作业，须办理接触硫化氢 作业许可证 。 9、由于生产、施工需要携带火种进厂 的须到消防气防中心的乙烯中队办理携带 - 5 - 火种进入厂区许可证 ，每年审核一次。 10、由于施工、作业，需占用消防通道， 影响消防车通行的，须到消防气防中心的乙 烯中队办理占（断）路证 。 第三节 装置大修期间的事故应急 1、事故应急原则 以人为本，减少危害。居安思危，预防 为主。 整合资源，协同应对。控制污染源，避 免或减少进一步污染。 2、事故应急联络电话 生产总调： 2237192 2237040 乙烯消防气防中心： 2238119 乙烯门诊： 2238120 3、事故应急流程 事故应急程序流程图 6 事故现场 当班班长组织应急 并向车间 、 分部生 产调度报告 分部生产总调根据 事态大小启动不同 级别应急预案 现场发现者第一时 间向班组报告现场 情况并做紧急处理 是否需要支援 报火警 乙烯消防中队消防战 斗车 、 气防车出动 分部总指挥及指挥 部各职能部门赶赴 现场进行现场指挥 茂石化生产总调度 根据事态严重性启 动相应措施 集团公司 车间领导第一时间赶 赴现场了解情况并配 合现场指挥部工作 否 是 紧急向地方政府报 告 ， 地方政府启动 应急预案 非班组人员报告 分公司以上级事故 茂石化应急总指挥 及各职能部门赶赴 事故现场 影响到厂外 事故应急程序流程图 火灾爆炸 人员伤亡 是分部级事故 车间级事故 否 茂石化公司级 集团公司级 - 7 - 第四节 装置开停工及施工作业HSE管理 1 装置停车检修前的 HSE 准备工作 1.1 生产车间应做好的 HSE 准备工作： a）对装置开、停车和工程项目组织危 害识别和风险评价、环境因素识别与环境影 响评价，填写工作危害分析表、环境 因素识别评价表；对风险较大（风险度 R12）的项目组织制订 HSE 防范措施，填 写主要危害及控制措施一览表、重大 项目危害分析清单。 b）根据风险评价结果，制订装置开停 车方案、工艺处理及隔离方案和应急处理预 案，并提交给生产处、技术质量处、安环处 等有关部门审核。 c）做好施工材料和消防、应急器材及 物资准备。 d）成立停车检维修组织机构，明确职 责，落实有关责任人。 e）组织职工进行安全教育培训和应急 演练，重点学习装置开停车方案、工艺处理 及隔离方案、施工方案和应急处理预案，以 8 及相关风险的控制方法及措施等。 1.2 施工单位应做好 HSE 准备工作： a）根据生产车间提供的主要危害及 控制措施一览表、重大项目危害分析清 单，组织开展工作危害分析，填写检维 修项目工作危害分析表，制订 HSE 防范措 施、重大施工项目方案和总体施工方案等， 并提交给生产车间和机动处、安环处等有关 部门审核。 b）对于装置停车大修等重大施工项目 要编制 HSE 管理方案，并报机动处、安环处 等有关部门审批。 c）成立施工组织机构，明确职责，落 实有关责任人。 d）做好施工机具的准备和检查确认， 确保符合相关安全技术性能的要求。 e）对本单位全体人员进行安全教育培 训，重点学习施工方案、应急措施、相关风 险的控制方法及措施等。 1.3 机动处、生产处、技术质量处和安环 处等有关部门应根据施工现场环境、作业条 件及其安全生产特点，对生产车间、施工单 位提交的各类方案、HSE 防范措施进行补充 完善，严格把好方案和 HSE 措施审批关。 - 9 - 2 装置开、停车和检修施工安全条件确认 2.1 装置开、停车以及正式交出检修施工 前，生产车间应根据不同阶段的安全生产特 点，分别组织安全条件预检。确认具备有关 安全条件后，根据职责分工向有关部门正式 申请进行安全条件检查确认。 2.2 装置停车前，生产处组织停车前的安 全条件检查确认，内容包括： a）物料平衡情况； b）公用工程系统； c）施工机具、施工材料情况； d）开停工方案、工艺处理方案； e）其他影响装置停工安全的事项。 2.3 吹扫置换完毕、正式交出检修施工前， 安环处应组织交出施工前的安全条件检查确 认，内容包括： a）设备、管线的吹扫、置换和残液、 残渣的处置情况； b）设备、管线低点放空可燃气体检测 情况； c）工艺和安全隔离措施落实情况，以 及特殊物料、存留物料的安全处置情况； d）工业下水系统的清理、封堵情况； e）其他影响施工安全的事项。 10 2.4 装置检修完毕开工前，机动处应组织 开车前的安全条件检查确认，内容包括： a）影响装置开车安全的施工尾项、漏 项； b）水、电、汽、风等公用工程系统； c）电气、仪表联校情况； d）安全设施的恢复和投用情况； e）消防、应急器材的准备情况； f）工艺、设备、仪表、电气等变更及 操作规程修订、岗位人员培训情况； g）其他影响装置开工安全的事项。 2.5 施工作业前，施工单位要对自身的施 工条件进行检查确认，具体内容包括施工方 案、安全防护方案、施工人员安全培训情况、 设备机具情况、个人安全防护用品配备情况 以及现场安全、消防、环保管理情况等。 2.6 装置开、停车和检修施工期间，生产 车间应对涉及到安全生产的关键步骤进行认 真检查确认，在保证安全的前提下组织生产 和施工，不得冒险蛮干。 3 设备管线吹扫置换 HSE 管理要求 3.1 装置停工过程中，车间须分工负责， 层层把关，严格按照停工方案落实专人负责 吹扫置换，认真检查，逐条管线逐段做好记 - 11 - 录，确保吹扫置换干净,做到“停得稳、放 得空、扫得净、不污染”，为安全检修创造 良好条件。 3.2 非火炬系统的带压易燃易爆物料的排 空，要缓慢进行，逐渐减压，放空管线末端 必须采取防火措施。 3.3 严禁使用压缩风吹扫易燃易爆介质的 设备、管线。在进行爆破吹扫时，车间要划 定安全距离并设置警戒线，派专人负责监护。 3.4 吹扫、置换结束后，生产车间应组织 对吹扫、置换情况进行全面检查确认，填写 设备管线低点放空可燃气体检测情况登记 表、设备管线内残液残渣检查情况登记 表。 3.5 经过吹扫、置换后仍残留有可燃、有 毒介质的设备、管线，车间应采取其他有效 措施将其处理干净后方可交出检修施工，确 实无法处理的，应结合具体的施工项目进行 综合评价，制订可靠的安全防范措施和应急 预案，填写残留可燃、有毒介质的部位分 析清单。 3.6 车间根据残留可燃、有毒介质的部 位分析清单，与施工单位共同讨论，重新 12 调整施工方案，制订相应 HSE 防范措施。 3.7 使用蒸汽吹扫时，要注意防止水击和 憋压损坏设备。冷却设备用蒸汽吹扫其中一 程时，另一程必须有放空点；容器（设备） 脱水时，注意打开放空点，防止抽瘪损坏； 设备、管线吹扫完毕，所有连通的阀门必须 及时关闭，按要求装好盲板，防止串油串气 发生事故。各类设备、管线吹扫置换应以其 内部气体分析合格为基准，具体的吹扫置换 时间可参照以下要求执行： 设备类 型 吹扫 时间 (h) 具体要求 塔 60 该时间指总蒸吹时间且阀 前的蒸汽压力不得小于 0.5MPa，蒸塔与冲洗过程 可交替进行。 容器 24 该时间指容器退净物料后，从容器顶出蒸汽计起。 汽油和 石脑油 贮罐 36 该时间指有密封胶囊油罐， 对汽油和石脑油贮罐预蒸 罐 8 小时（从罐顶见汽起 计时），蒸罐时控制罐内 温度不超过 100；加盲 板和开人孔后连续蒸罐 24 小时，拆密封胶囊后 再蒸罐 4 小时（注：非海 - 13 - 设备类 型 吹扫 时间 (h) 具体要求 绵填充物密封可不拆）； 柴油、 煤油贮 罐 30 该时间指预蒸罐 6 小时， 加盲板和开人孔后连续蒸 罐 24 小时。一般要求开 人孔自然通风 8 小时后方 进行气体采样。 其它类 型油罐 48 所有油罐均要求退净罐内 存油，通过抽污线等低点 把罐内存油尽可能抽空。 对罐底低洼、调合喷嘴、 脱水槽等处残余油通过垫 水置换方法，残余油处理 干净后用蒸汽蒸吹，最后 用水冲洗干净，清净罐内 残留物。 冷换设 备 24 该时间指用阀前压力不小 于 0.5MPa 的蒸汽吹通后 的吹扫时间，对多组的冷 换设备要调节好蒸汽分配 量，有三通调节阀流程的 要注意调节仪表，加强检 查，防止漏吹或蒸汽走短 路。 轻油管 线 4 所有时间指用阀前压力不 小于 0.5MPa 的蒸汽吹通 14 设备类 型 吹扫 时间 (h) 具体要求 液态烃、 瓦斯和 重油管 线 8 加热炉 管线 24 后的吹扫时间。工艺管线 吹扫时要注意检查管线的 盲肠和闲置部分，防止漏 吹或蒸汽走短路。 3.8 丁二烯系统停工蒸煮须用浓度为 0.20.7%的硫酸亚铁脱氧水溶液，先冷浸 4 小时，再加热升温（80），维持 24 小时。若自聚物多，可适当延长蒸煮时间， 必须破坏系统内过氧化自聚物及端聚物。 3.9 吹扫置换结束、分析合格后，车间要 落实专人负责，严格按照工艺隔离方案和盲 板图加装盲板并编号、挂牌，防止漏装漏拆。 盲板两侧的垫片要放正，靠有物料端须放新 垫片。可燃气体、轻油管线的盲板法兰必须 全部上齐螺栓螺帽。盲板要求如下表： 管径（mm） 材质 厚度（mm） DN150 A3 钢板 3 150400 A3 钢板 10 3.10 在停工吹扫过程中，应停止装置（罐 区）内的一切用火作业、临时用电、机动车 辆行驶，以及严格控制其它火源。 4 危险部位及危险物料的处置 4.1 对于存在硫化亚铁、丁二烯自聚物等 具有自燃危险性物质的设备和部位，有关单 位在制订工艺处理方案和检修施工方案时， 应同时制订防止上述物质发生自燃的安全防 范措施和应急预案。 4.2 对于存在硫化亚铁、丁二烯自聚物的 系统必须进行化学清洗，不得存留死角。特 殊情况下，经公司有关部门讨论决定或二级 单位领导批准，可以不进行化学清洗，但必 须加盲板与其他系统完全隔离，同时通入蒸 气（氮气）、注满水或持续水喷淋，使其与 空气隔绝或保持足够的湿度。 4.3 为了防止设备、管线内残留的硫化亚 铁、丁二烯自聚物等自燃性物质自燃着火发 生火灾事故，确保检修施工安全，车间和施 工单位要认真落实如下安全措施： 16 a）装置停工检修前，车间应组织风险 评价，把存在硫化亚铁、丁二烯自聚物等发 生自燃风险大的设备和部位作为重点监控对 象，制订安全防范措施并通告全体职工和施 工人员。 b）在打开人孔前直至整个检修施工作 业结束封人孔后，应在存在硫化亚铁、丁二 烯自聚物等自燃性物质的塔、容器等设备人 孔附近准备好消防蒸汽或消防水带，且随时 处于备用状态。 c）存在硫化亚铁、丁二烯自聚物等自 燃性物质的塔、容器等打开人孔后，应及时 用水喷淋或浸泡。对于水喷淋不到的部位， 一旦发生自燃，可往里面通入蒸汽，同时设 备外部用水浇淋进行强制冷却，必要时可封 回人孔再进行处理。 d）已经打开封头或抽出芯子的换热设 备，应及时把壳体及芯子清洗干净，以防残 存的硫化亚铁等自燃性物质发生自燃。 e）车间和施工单位应互相配合，合理 安排施工，尽快将残存有硫化亚铁、丁二烯 自聚物等自燃性物质的塔、容器等设备清理 干净，及时消除隐患。 f）检修期间，车间值班人员应对塔、 - 17 - 容器等设备的温度进行严密监视，发现异常 情况立即报告处理。巡检人员要注意做好个 人防护，防止发生中毒事故。 4.4 清理丁二烯自聚物等易燃易爆物料时 必须用木制工具。清理出来的硫化亚铁、丁 二烯自聚物等具有自燃危险性的物料，施工 单位必须装袋（桶）后集中存放在指定的安 全地点，保持充分潮湿或采取其他防止其自 燃的安全防范措施。 4.5 装置停工交出检修前，各种物料应彻 底退出装置区并与之完全隔离。确因特殊情 况需要留存时，必须加装好盲板或采取其他 可靠措施与拟检修系统彻底隔离，并拉好警 戒线、挂上“有危险物料、注意防火（防毒） ”警示牌。 4.6 含油污水系统的检查井、地漏要封死 盖严，装置区内的地面、明沟、地漏（包括 其它下水井）、平台及设备、管道外表面的 油污、物料要吹扫清理干净。 4.7 停工检修期间产生的各种废液，尤其 是易燃、易爆、有毒和腐蚀性物料的回收、 中和解毒处理、排放等要严格执行“三废” 排放标准，严禁就地排放。 4.8 装置开、停工和施工期间产生的各种 18 固体废弃物，要严格按照规定办理处置手续 后运送到指定地点填埋处置，严禁将工业垃 圾倒入厂区垃圾池内。 5 施工作业过程的 HSE 管理 5.1 对装置停工检修施工实行日检制度： 装置停工检修期间，车间每天上、下午施工 前要组织对施工现场进行安全检查，填写 装置检修期间日常 HSE 检查确认表； 5.2 每天施工作业前，车间要组织施工作 业人员进行集中安全讲话，并做好记录。安 全讲话的内容主要包括： a）生产车间对前一天施工单位遵章守 纪情况进行讲评，对当天施工作业存在的主 要风险及 HSE 防范措施进行传递； b）施工单位管理人员对前一天的施工 安全情况进行讲评，对车间传递的风险提出 防范措施和 HSE 管理要求。 5.3 办理施工作业票证前，施工单位应根 据残留可燃、有毒介质的部位分析清单、 重大项目施工方案开展工作危害分析，重点 分析交叉作业、工作场所以及工作方式、工 作方案变更等存在的危害因素，并制定相应 的 HSE 防范措施。 5.4 车间下达生产施工指令、布置任务时， - 19 - 要结合主要危害及控制措施一览表，将 作业步骤、主要危害、风险控制及应急措施 告知有关的施工作业人员。 5.5 方案临时变更时，有关单位应对变更 项目组织风险分析，重新制订 HSE 防范措施， 报原方案审核部门同意后方可实施。实施变 更前，各单位之间应做好沟通，及时传递变 更信息及其风险，并将风险及其控制措施如 实告知有关人员。 5.6 施工期间，车间和施工单位要设立现 场 HSE 监督员，加强对现场的监督检查。 HSE 监督员应履行如下职责： a）深入现场，督促或协助有关单位落 实 HSE 防范措施，对施工作业实施全过程的 监控检查； b）监督检查各项 HSE 管理制度的执行 情况，制止和纠正各种违章行为； c）发现危及安全生产的紧急情况时， 有权责令其停止作业，并立即报告有关领导； d）发生事故或其他险情时，立即启动 现场应急预案，组织人员撤离，展开初步救 援行动。 5.7 打开设备人孔前，应先检查确认其内 20 部温度、压力已降到安全条件以下。开人孔 应从上至下依次进行。在打开底部人孔时， 应先打开最底部排空阀，待确认没有堵塞、 内部没有残存物料时方可进行。人孔盖在松 动之前，不要把螺栓全部拆开，以防伤人。 5.8 施工机具和材料要摆放整齐有序，施 工废料要按规定地点分类堆放，严禁乱堆乱 放，严禁阻塞消防和疏散通道。 5.9 严禁触动正在生产的管道、阀门、电 线和设备等，严禁用生产设备、管道、构架 及生产性构筑物做起重吊装锚点。 5.10 施工作业涉及到用火、临时用电、进 设备、破土、起重、高处和带压等作业时， 应严格按照相应的管理制度执行。 6 装置检修后开车的 HSE 管理要求 6.1 装置检维修完毕，经确认具备开车安 全条件后方可正式开车。装置开车严格按照 开车方案进行，稳步实施，各工序之间保持 密切联系、密切配合。 6.2 装置检修施工完毕，须经气密合格后 方可拆除界区可燃介质管线的盲板。生产车 间须派专人负责盲板的拆除工作，严格按照 盲板图逐个核对消号，不得遗漏。 6.3 盲板拆除后，应停止所有进设备作业。 - 21 - 确实需要进入设备内作业的，必须重新落实 安全措施、检查确认安全隔离情况和办理 进设备作业许可证后方可作业。 6.4 检修后的设备、容器、管线，必须按 规定进行试压、气密、单机试车及安全联锁 调试复位后，方可投入生产和使用。 6.5 装置开车前，技术质量部门应根据工 艺、设备、仪表、电气等变更情况及时组织 修改操作规程，并对岗位操作人员进行严格 培训，经考试合格后方可上岗操作。 6.6 易燃易爆物料的密闭设备和管线，在 接受物料前应按工艺要求进行气体置换或化 学清洗。丁二烯系统须用浓度为 12%的亚 硝酸钠溶液，加热至80，连续冲洗 4 小 时以上。 6.7 装置在接受物料时应缓慢进行，注意 脱水，防止冲击或水击现象。接受蒸汽时要 先预热、脱水，严格按照升温曲线控制升温 升压速度。 6.8 在装置接受易燃易爆物料期间，应停 止装置区内的一切用火作业，禁止机动车辆 行驶。 6.9 装置开车期间，施工单位应保留足够 的保运人员和施工机具，随时投入现场抢险、 22 抢修。 第五节 用火作业安全管理 1 用火作业管理范围：包括：各种气焊、 电焊、铅焊、锡焊、塑料焊等各种焊接作业 及气割、等离子切割机、砂轮机、磨光机等 各种金属切割作业；使用喷灯、液化气炉、 火炉、电炉等明火作业；烧、烤、煨管线、 熬沥青、炒砂子、铁锤击（产生火花）物件、 喷砂和产生火花的其它作业；生产装置和罐 区联接临时电源并使用非防爆电器设备和电 动工具；使用雷管、炸药等进行爆破作业及 由于生产、施工需要携带火种(包括火柴、 打火机等)进厂等。 2 用火作业分级：分为一级（特殊）用火、 二级用火和固定用火。 2.1 特级用火作业 2.1.1 在带油、带压或带有其它易燃可燃、 有毒有害介质的容器、设备和管线外壁焊接、 烘烤、开孔作业； 2.1.2 从 20 时至次日早上 8 时期间的用火 作业(二级、固定用火除外)； 2.1.3 正在运行的液化气球罐区、卧罐区防 - 23 - 火堤内或围堰内，经处理干净、加好盲板并 分析合格的设备、管线等的第一次动火； 2.1.4 码头泊位油轮停泊期间，从油轮边缘 向外延伸 35 米以内的区域； 2.1.5 节日期间按规定原来须办理一级用火 许可证的用火作业。 2.2 一级用火作业 2.2.1 正在运行的可燃可爆生产装置区； 2.2.2 有可燃气体、液化烃、可燃液体及有 毒介质的泵房和机房； 2.2.3 各类可燃气体、可燃液体充装站加 油站及油罐区的防火堤内，工业站站场、 油库、气罐区围墙内（无围墙的距罐区围堰 15 米范围内），储存有毒介质设备 15 米范 围内、液态烃罐区封闭管理区内； 2.2.4 可燃气体、可燃液体、液化烃、有毒 介质的装卸区、洗槽（罐）站等； 2.2.5 码头泊位油轮停泊期间，从油轮边缘 向外延伸 35 米以外至 70 米以内的区域；泊 位无油轮停靠时主靠作业平台区域； 2.2.6 正在使用的工业污水场、易燃易爆的 循环水场、凉水塔和工业下水井及其下水系 统的隔油池、油沟、涵洞（包括距上述地点 15 米以内的区域）； 24 2.2.7 化学危险品仓库和空分的纯氧系统等 用火作业； 2.2.8 管沟和距离管沟 5 米以内区域； 2.2.9 切出运行，经吹扫、处理、化验分析 合格的输送易燃可燃液体和气体的系统工艺 设备、管线、油轮、驳船等； 2.2.10 蒸汽冷凝水回收系统的施工用火。 2.3 二级用火 2.3.1 停工检修并经吹扫、处理干净，加好 盲板与外系统隔绝，塔、容器经气体采样化 验分析合格，所有工艺管线打开、疏通其所 有低点排凝线并逐一进行低点测爆合格，经 各专业联合检查确认已达到动火条件的工艺 生产装置； 2.3.2 系统管网区新安装未碰头的管线，系 统消防水、新鲜水、蒸汽、氮气等非可燃可 爆介质管线，消防水、新鲜水泵房，距工业 下水井及其下水系统的隔油池、油沟、涵洞 等 15 米以外及距管沟 5 米以外的区域； 2.3.3 经吹扫、处理、化验分析合格，并与 系统采取有效隔离、不再释放有毒有害和可 燃气体的大修油罐的罐内大修和喷沙作业。 2.3.4 从易燃、易爆及有毒装置或系统拆除， 且运到安全地点经吹扫处理分析合格的设备、 - 25 - 管线； 2.3.5 铁路作业站、固体产品站台、一般物 品仓库、车库及木材加工场等禁火区； 2.3.6 在火灾爆炸危险区域接临时电源； 2.3.7 码头泊位油轮停泊期间，从油轮边缘 向外延伸 70 米以外区域；泊位无油轮停泊 时，从主靠平台边缘起向外延伸至 30 米以 内的区域； 2.3.8 生产装置、罐区的非防爆场所及防火 间距以外的区域（包括操作室、仪表间、变 配电间、办公室等）； 2.3.9 经划定的非可燃可爆区域施工现场； 2.3.10 节日期间，检修装置或新建装置范 围内施工现场。 2.3.11 在禁烟禁火区域内，除特级、一级 用火范围以外的其他各类用火作业。 2.4 固定用火区： 在厂区内，没有火灾危险性的区域划出 的固定用火作业区域。 3 用火作业过程中存在的主要危害及防范 措施： 序 号 用火作业存在 的 主要危害 防范措施 26 序 号 用火作业存在 的 主要危害 防范措施 1 管线内残存有物料，着火 动火前要求车间交底， 进行检测，对残存的 物料进行吹扫、置换。 2 割错管线，发生着火、爆炸 动火前进行现场交底， 清楚动火部位及介质， 必要时做出标记。 3 动火设备、动 火环境中存在 油或油气等可 燃易燃物质， 易着火、爆炸 用火设备内部构件清 理干净，蒸汽吹扫或 水洗合格，达到用火 条件 4 动火环境中存 在油或油气等 可燃易燃物质， 易着火、爆炸 断开与用火设备相连 接的所有管线，加盲 板隔离。 5 动火环境中存 在油或油气等 可燃易燃物质， 易着火、爆炸 用火点周围（最小半 径15米）的下水井、 地漏、地沟、电缆沟 等已清除易燃物，并 已采取覆盖、铺沙、 水封等手段进行隔离。 - 27 - 序 号 用火作业存在 的 主要危害 防范措施 6 动火环境中存 在油或油气等 可燃易燃物质， 易着火、爆炸 罐区内用火点同一围 堰内和防火间距内的 油罐不得进行脱水作 业 7 动火环境中存 在油或油气等 可燃易燃物质， 易着火、爆炸 高处作业应采取防火 花飞溅措施 8 动火环境中存 在油或油气等 可燃易燃物质， 易着火、爆炸 清除用火点周围易燃 物，现场配备消防蒸 汽带，灭火器，铁锹， 石棉布。 9 乙炔气瓶、氧 气瓶摆放不符 合要求，易发 生火灾或爆炸 乙炔气瓶（禁止卧放） 、氧气瓶与火源间的 距离不得少于10米。 10 电焊把线、电 源线短路产生 火花引发火灾 或造成触电 电焊地线必须固定在 焊件本体上，电源线、 地线均应绝缘良好， 不得穿过下水井或搭 设在其它设备上。 11 逃生通道不畅，造成人员伤亡 紧急疏散通道保持畅通。 第六节 进设备（受限空间）作业安全管理 28 1 进入设备（受限空间）作业范围：在生 产区域内进入或探入（指头部入内）炉、塔、 釜、罐、仓、槽车、管道、烟道、下水道、 沟、坑、井、池、涵洞、裙座等进出口受限， 通风不良，存在有毒有害风险，可能对进入 人员的身体健康和生命安全构成危害的封闭、 半封闭的设施及场所作业。 2 进设备（受限空间）作业的分级:分为特 殊进设备作业、一级进设备作业和二级进设 备作业 2.1 特殊进设备作业： a）缺氧状态下作业。 b）与生产污水排放相连的下水井、下 水道、涵洞等部位。 c）气体采样分析不合格或与含有毒有 害介质设备相连且无法有效隔离的设备内， 经风险评估分析为高风险的作业。 d）经安全部门确认要求按特殊进设备 作业控制的。 2.2 一级进设备作业 a）装置局部检修的设备、设施； b）油罐（指储存、盛装有毒有害物质 的储罐、容器、池等）清罐及油罐拆密封胶 - 29 - 囊作业； c）临氢装置停汽大修中的高分、低分 及反应器内作业； d）罐内刷漆、喷漆（产生可燃可爆、 有毒有害气体或气雾）作业； e）经安全部门确认要求按一级进设备 作业控制的。 2.3 二级进设备作业 a）装置停汽大修中经气体采样分析合 格，加好盲板，并经安全部门组织检查确认 的设备； b）经气体采样分析合格，加好盲板， 并经安全部门组织检查确认的油罐（槽车）； c）正在建设安装的新罐、设备； d）沟、坑、池以及塔、容器的裙座和 有井盖的阀井； e）人工挖桩孔、井深度超过 3 米等作 业。 3 进入设备（受限空间）作业存在的主要 危害及防范措施 序 号 主要危害 防范措施 1 施工作业时监护人擅自离开监护 监护必须严格落实岗位职责，同时加强检 30 序 号 主要危害 防范措施 岗位，发生人员 伤亡事件。 查监督。 2 进入带有搅拌机 等转动设备时没 有切断电源及落 实其他防范措施， 发生人员触电伤 亡事件。 进入带有搅拌机等转 动设备时，必须切断 电源，摘除保险或挂 接地线，在电器开关 上挂“有人工作，严 禁合闸”警示牌并办 理停电票证，必要时 设专人监护。 3 设备通风不顺畅，造成人员缺氧。 打开人孔等，采取自 然通风，必要时采取 强制通风方法，但严 禁向内充氧气。进设 备内的作业人员每次 工作时间不宜过长， 应安排轮换作业或休 息。 4 进设备人员组织 不善，不了解设 备内具体人员， 发生人员窒息等 伤亡事故。 作业过程中严格控制 进设备人员数量。所 有进入设备的人员， 必须在进设备人员 登记表上登记，并 经监护人同意方可进 入。作业歇工期间,为 了防止人员误进, 应在 - 31 - 序 号 主要危害 防范措施 受限空间的入口处设 置“危险！严禁入内” 警示牌或采取其它封 闭措施。作业结束后， 应对受限空间进行全 面检查，确认无误后， 施工单位和生产单位 双方签字验收。 5 进设备作业使用 的所有电气设备 没有安装漏电保 护开关，发生人 员触电伤亡事故。 进设备作业使用的所 有电气设备必须安装 漏电开关，开关的漏 电起跳电流不大于 30 毫安，动作时间小于 0.1s，并做到“一机一 闸一保护” 。 6 进设备作业使用 的照明设备电压 不符合安全规定， 发生人员触电或 火灾等事故。 进入金属容器（炉、 塔、釜、罐等）和特 别潮湿、工作场地狭 窄的非金属容器内作 业照明电压不大于 12V；当需使用电动工 具或照明电压大于 12V 时，需报使用单 位安全部门批准，其 接线箱（板）严禁带 32 序 号 主要危害 防范措施 入容器内使用。当作 业环境原来盛装爆炸 性液体、气体等介质 的，应使用防爆电筒 或电压不大于 12V 的 自备直流电源的防爆 安全行灯；作业人员 应穿戴防静电服装， 使用防爆工具。严禁 携带手机等非防爆通 讯工具和其它非防爆 器材。 第七节 临时用电作业安全管理 1 临时用电作业的范围：在运行的生产装 置、罐区和具有火灾爆炸危险场所内施工过 程需用电的作业属临时用电作业。 2 临时用电作业过程中存在的主要危害及 防范措施： 序 号 临 时 用 电 作 业 存 在 的 危 害 防 范 措 施 1 非电工人员进行临 持电工作业操作证 - 33 - 序 号 临 时 用 电 作 业 存 在 的 危 害 防 范 措 施 时用电作业，导致 人员触电伤亡。 上岗。 2 电缆和用电设备不 完好，导致人员触 电伤亡，发生火灾、 爆炸。 使用符合防爆等级 和完好的电缆和用 电设备。 3 开关箱和用电设备 使用时安装不牢固， 且没有可靠接地， 导致人员触电伤亡。 开 关 箱 安 装 牢 固 且 离 地 面 高 30cm， 线 路 采 用 三 相 五 线 制 或 单 相 三 线 制 ， 开 关 箱 和 用 电 设 备 有 专 用 的 接 地 线 ， 并 可 靠 接 地 。 4 开关箱和用电设备 没有防雨措施，导 致人员触电伤亡。 加装防雨设施。 5 临时用电设备、设 施未按指定地点实 行定置摆放，导致 发生火灾、爆炸。 按指定地点定置摆 放。 6 临时用电设施没有 按规定安装漏电保 护器，导致人员触 电伤亡。 安装漏电动作电流 不大于 30mA，动作 时间不大于 0.1S 的 漏电保护开关 7 临时用电线穿过马 路时不采取安全保 护措施，导致线路 采取穿管、埋地或 架空保护措施。 34 序 号 临 时 用 电 作 业 存 在 的 危 害 防 范 措 施 发生短路着火。 8 移动工具、手持式 电动工具未能达到 “一机一闸一保护” 的要求，导致人员 触电伤亡。 采用“一机一闸一 保护” 。 9 行灯电压不符合规 定，行灯没有保护 罩，导致人员触电 伤亡，发生火灾、 爆炸。 行灯电压不超过 36V。在特别潮湿的 场所或塔、釜、槽、 罐等金属容器设备 装设的临时照明， 电压不超过 12V。 行灯应有保护罩。 10 现场电气设备不设 防止触电的警示牌， 导致人员触电伤亡。 按要求在开关箱上 悬挂停、送电警示 牌。 11 超负荷用电，导致 线路过载跳闸，发 生火灾、爆炸。 用电设备、线路容 量、负荷符合要求。 第八节 进入生产区域一般作业安全管理 1 生 产 区 域 、 一 般 作 业 范 围 1.1 生产区域：指生产装置、罐区、油库、 - 35 - 液化气充装站、爆炸物品仓库、码头等区域 1.2 一般作业: 指在生产区域内进行的除特 种施工作业,即用火作业、进入设备作业、 高处作业、临时用电作业、破土作业、接触 硫化氢作业以外的施工作业，包括在生产区 域进行建筑施工、测厚、搭拆脚手架、场地 清理、地面绿化，拆装人孔、盲板、阀门、 垫片、螺栓、换热器，设备/管线防腐刷漆、 安装保温，注胶、打卡堵漏，以及仪表和机 泵类设备维修等各种作业。 2 进 入 生 产 区 域 一 般 作 业 过 程 中 存 在 的 主 要 危 害 及 防 范 措 施 ： 序 号 建筑施工作业 存在的危害 防范措施 1 地盘平整工程 1.1 机械挖掘 a. 撞倒(被挖土机等) 划定工作范围、适当 的路障、讯号和警告 标记 b. 夹伤(挖土机尾 铊与固定物之间) 划定工作范围、足够宽度通道 c. 挖土机翻侧(工 作地面过份倾斜、 松塌等) 工作前须检查工作地 面稳固、不要在有潜 在塌下危险的路面工 作 36 序 号 建筑施工作业 存在的危害 防范措施 d. 失聪(挖掘噪音) 佩戴护耳罩 e. 吸入粉尘(硅尘) 控制尘埃(如洒水) 、佩戴隔尘口罩 1.2 斜坡工作 1 上落斜坡 a. 高处堕下(不安全上落点) 使用合适安全上落通道 2 工作时 a. 高处堕下(高空工作) 使用合适安全工作台、 佩戴安全带及使用防堕 设备 b. 高空堕物(松脱 石块、泥土、工 具等) 检查斜坡稳妥、使用 工具袋及工具绳、提 供适当挡蓬， 佩戴安全帽 2 拆楼工程 2.1 围街板 1 挖掘(街板脚/ 支撑) a. 爆炸/ 火灾(仍然 活跃的设施如 电钻、煤气管等) 工作前检查、遵守安 全挖掘方法 b. 失聪(挖掘噪音) 佩戴护耳罩 c. 吸入粉尘(硅尘) 控制粉尘(如洒水) 、佩戴隔尘口罩 - 37 - 序 号 建筑施工作业 存在的危害 防范措施 2.2 吊运 吊运货车 a. 起重机翻侧(工 作地面松塌、超 荷等) 工作前须检查起重机 操作正常和工作地面 稳固、起重机支撑架 须全伸出、禁止超荷、 遵守起重安全步骤 b. 吊重物堕下(吊 索损坏、采用不 正确捆结方法或 捆结不稳等) 工作前须检查吊索没 有损坏、遵守正确捆 结方法及确保稳妥、 与吊运中的吊重物保 持距离、佩戴安全帽 c. 撞倒(被吊重物) 划定吊运范围、吊运 过程中与吊运物保持 距离 2.3 搭棚 a. 高处堕下(高空工作) 佩戴安全带及使用防 堕设备、(独立救生绳 或牢固点) b. 高空堕物(棚架配件、工具等) 配件适当缚稳、使用 工具袋及工具绳、佩 戴安全帽 c. 身体扭伤(不正 确姿势/对象 如 帆布、尼龙网过 重) 找其它人协助、采用 正确搬运方法及姿势、 佩戴防护手套 2.4 拆卸工序 机 38 序 号 建筑施工作业 存在的危害 防范措施 械拆卸 a. 机械翻侧或跌下 工作前须观察工作环 境稳固(不平稳地面或 地洞)、遵守安全拆卸 程序 b. 结构倒塌(未拆卸结构) 进行稳固工作、将有 关范围围开、遵守安 全拆卸程序 c. 高空堕物(拆卸 中结构、拆卸物 料等) 定时清理积聚的拆卸 物、确保挡蓬支撑稳 固、遵守安全拆卸程 序、佩戴安全帽 d. 吸入粉尘(硅尘) 控制粉尘(如洒水) 、佩戴隔尘口罩 e. 失聪(噪音) 佩戴护耳罩 2.5 清废铁 a. 刮伤、扎伤手部(铁枝) 佩戴防护手套 b. 倒塌(铁枝捆等) 划定临时储存区、安全迭放 c. 身体扭伤(不正 确姿势/对象过 重) 尽量使用机械辅助、 采用正确搬运方法及 姿势、佩戴防护手套 d. 足部受伤(尖和硬物) 穿着安全鞋 e. 跌倒/绊倒(碎料) 有系统处理清拆(如定 - 39 - 序 号 建筑施工作业 存在的危害 防范措施 废料 时清理、分类)、保持 通道畅通 2.6 清泥头 1 搬运 a. 身体扭伤(不正 确姿势/对象过 重) 尽量使用机械辅助、 采用正确搬运方法及 姿势、佩戴防护手套 b. 吸入粉尘(硅尘) 控制粉尘(如洒水) 、佩戴防尘口罩 c. 物体入眼(粉尘等) 佩戴护眼罩 d. 跌倒/绊倒(碎料) 有系统处理清拆坭头 (如定时清理、分类处 理)、保持通道畅通 2 打碎泥头 a. 吸入粉尘(如硅尘) 尽量使用机械辅助、 控制粉尘(如洒水) 、 佩戴防尘口罩 b. 失聪(噪音) 佩戴护耳罩 3 地基工程 3.1 挖掘地脚 a. 坑边倒塌 工作前检查安全、有斜度挖掘 b. 挖坭机翻侧(工 作地面松塌机 械挖掘) 工作前须检查工作地 面稳固、不要在有潜 在塌下危险的路面工 40 序 号 建筑施工作业 存在的危害 防范措施 作 c. 跌下坑穴(附近工作或上落等) 检查围栏和告示、使用合适安全上落 d. 失聪(噪音使用风炮) 佩戴护耳罩、 e. 吸入粉尘(硅尘) 控制粉尘(如洒水) 、佩戴防尘口罩 4 楼宇工程 4.1 扎铁 开料 a. 扎伤手部(钢根) 佩戴防护手套 b. 跌倒/ 绊倒(开料 场、钢根、杂物 等) 适当整理储存钢根(如 用适当容器，适当捆 扎)、穿着安全鞋 c. 刺伤脚部(钢根、铁线等) 适当整理储存物料、穿着安全鞋 d. 高空堕物(跌下开料场) 检查挡蓬稳妥、佩戴安全帽 e. 弹伤(屈铁 铁枝反弹) 将有关范围围开、遵 守开铁/ 屈铁安全程 序 f. 触电(剪铁/ 屈铁机) 使用合适电线、电线 接驳安全、保护电线 不受损 4.2 扎铁 扎结 a. 高处堕下(扎铁 使用合适工作台或梯 - 41 - 序 号 建筑施工作业 存在的危害 防范措施 过程) 具、佩戴安全带及使 用防堕装置 b. 扎伤手部(钢根、铁线) 佩戴护手套 c. 跌倒/ 绊倒(钢根、杂物、废料) 适当整理钢根及工具、穿着安全鞋 d. 刺伤脚部(钢根、铁线) 适当整理钢根、废料及工具、穿着安全鞋 e. 身体扭伤(不正 确姿势/对象过 重) 采用正确搬运方法及 姿势、和工友互相配 合扎结、佩戴防护手 套 f. 撞伤头部(突出铁枝) 设置警示标志或临时 包裹、突出的铁枝、 佩戴安全帽 4.3 钉板 1、 开料及油板模油 a. 锯伤手部(风车锯/ 手提电锯) 使用顶罩及锯尾刀、 适当调较顶罩、使用 推木棒 b. 被工件撞伤(夹锯) 使用锯尾刀、适当调较锯尾刀 c. 吸入粉尘(木糠) 佩戴防尘口罩 d. 失聪(噪音) 佩戴护耳罩 e. 滑倒(木糠/工件/碎料) 定时清理木慷/ 碎料、穿着安全鞋 42 序 号 建筑施工作业 存在的危害 防范措施 f. 火灾(木糠) 定时清理木慷、检查附近灭火器材妥当 g. 刺伤手部(木刺) 佩戴防护手套 h. 吸入有毒气体(板模油溶剂) 在空气流通地方进行、佩戴合适口罩 i. 刺激皮肤(接触板模油) 佩戴防护手套 2、 钉板 a. 刺伤手部(木刺) 佩戴防护手套 b. 刺伤脚部(遗下的钉) 将木板钉拔掉、适当 整理楼面、穿着安全 鞋 c. 高处堕下(高空工作) 使用合适工作台或梯 具、佩戴安全带及使 用防堕设备 d. 撞伤头部(突出板模、支架) 临时包裹突出部份、佩戴安全帽 4.4 拆板 1、 拆卸 a. 高处堕下(不安 全上落点，高空 工作) 使用现有/ 合适安全 通道、使用安全带及 防堕设备 b. 压伤(拆卸中板模倒塌) 遵照正确拆板程序拆卸 c. 绊倒(木板、碎 适当存放拆下木板、 - 43 - 序 号 建筑施工作业 存在的危害 防范措施 料) 保持通道畅通 d. 刺伤脚及手部(木板钉或木刺) 清除留在木板上的钉 及木刺、佩戴防护手 套及穿安全鞋 e. 撞伤头部(突出板模、支架) 临时包裹突出部份、佩戴安全帽 2、 清理 a. 物体入眼(细碎石/砂粒) 佩戴护眼罩 b. 吸入粉尘(尘碎) 佩戴防尘口罩 c. 刺伤手部(木板钉或木刺) 清除木板上钉或木刺、佩戴防护手套 4.5 扎及拆铁模 1、 吊运 a. 撞倒(被模板) 遵守吊运安全步骤、 使用适当沟通讯号、 与吊运中模板保持距 离 b. 高空堕物(吊运 中模板配件、工 具或其它对象) 检查模板配件稳妥以 防松脱、使用容器吊 运松散模件/ 工具、 佩戴安全帽 2、 扎/拆铁模 a. 身体扭伤(不正确姿势/对象过 尽可能使用机械辅助、采取正确搬运方法及 44 序 号 建筑施工作业 存在的危害 防范措施 重) 姿势、佩戴防护手套 b. 高处堕下(不安 全上落点，高空 工作) 使用现有/ 合适安全 通道、佩戴安全带及 使用防堕设备 c. 压伤(模板倒下) 采用正确堆栈方法、佩戴安全帽 3、 抹上板模油 a. 吸入气雾(板模油) 在空气流通地方进行、佩戴合适口罩 b. 刺激皮肤(接触板模油) 佩戴防护手套 4.6 浇灌混凝土天秤/起重机械 1 清理 a. 失聪(噪音 吸尘机) 佩戴护耳罩 2 浇灌混凝土 a. 撞倒(被靴斗) 遵守吊运安全步骤、 与吊运中靴斗保持距 离、使用适当沟通讯 号 b. 夹伤(被靴斗闸口) 使用推杆开闸口、手部离开闸口 c. 高处堕下(不安 全上落点，高空 工作) 使用合适安全通道、 使用合适的工作台、 佩戴安全带及使用防 - 45 - 序 号 建筑施工作业 存在的危害 防范措施 堕设备 d. 高空堕物(碎石、混凝土或水) 检查靴斗闸口正常、 检查檔蓬稳妥、临时 改道出入通道 e. 失聪(噪音、使用震笔) 佩戴护耳罩 f. 刺激皮肤(接触混凝土) 佩戴防护手套、安全水鞋、穿工作服 4.7 浇灌混凝土混凝土输送泵 1 清理 a. 失聪(噪音 吸尘机) 佩戴护耳罩 2 浇灌混凝土 a. 高处堕下(不安 全上落点，高空 工作) 使用合适安全通道、 使用合适的工作台、 佩戴安全带及使用防 堕设备 b. 失聪(噪音、使用震笔) 佩戴护耳罩 c. 高空堕物(碎石、混凝土或水) 检查檔蓬稳妥、临时