4煤底抽巷穿层钻孔施工安全技术措施

潘北矿-580m4煤底抽巷穿层抽采钻孔施工安全技术措施编制单位：勘探处潘北钻机工区编制时间： 2013年1月28日潘北矿-580m4煤底抽巷穿层抽采钻孔施工安全技术措施会审签字表编 制 人： 刘涛 2013年 2 月 1 日单位负责人： 胡开军 2013年 2 月 1 日会 审 单 位通 风 科： 樊祥 2013年 2 月 1 日调 度 所： 孙跃强 2013年 2 月 1 日安 监 处： 江延峰 2013年 2 月 1 日机 电 办： 李军 2013年 2 月 1 日监 控 队： 郑魁阳 2013年 2 月 1 日通 风 队： 陈广 2013年 2 月 1 日修 护 队： 李锋 2013年 2 月 1 日生产准备队： 段金岭 2013年 2 月 1 日抽 采 队： 陈岩 2013年 2 月 1 日运 输 队： 王明辉 2013年 2 月 1 日 批准: 分管副总： 朱学全 2013年 2 月 1 日总工程师： 何吉春 2013年 2 月 1 日矿会审意见1、 第一组钻孔先施工10#孔，10#孔作为地质孔，施工中密切注意孔口瓦斯情况，做好防喷、防瓦斯相关工作。2、 第组钻孔1#、10#孔作为测斜钻孔，起钻过程中排净孔内钻屑，以便于下测斜仪。处会审意见1、由处机电办安排对履带钻机的操作及安全进行培训。2、断层带影响区域的钻孔工区必须加强跟班，掌握瓦斯变化情况。-580m4煤底抽巷穿层抽采钻孔施工安全技术措施一、概述-580m4煤底抽巷设计1600米，实际停头位置施工1128米。11215工作面上顺槽设计892米，下顺槽设计925米。从-580m4煤底抽巷施工钻孔控制11215下顺槽上下帮。根据矿方安排，我钻机工区将-580m4煤底抽巷施工穿层钻孔，为确保钻孔施工的安全和质量，特编制本措施，待审批后严格贯彻执行。二、巷道、瓦斯地质、通风、抽采系统情况1、巷道情况：-580m4煤底抽巷标高为-570-573m，采用锚喷支护，巷道净宽5m,净高3.7m,巷道倾角平均0度、方位136，巷道底板中间布置轨道。2、瓦斯地质情况：2012年12月份在-580m水平打钻测得4-1原始压力0.596 MPa,瓦斯含量4.38 m3/t；5-2原始压力0.524 MPa，瓦斯含量5.49 m3/t。根据资料分析，本区煤岩层为一单斜构造，地层产状为25-402638。距离4-1煤法距15-20m，本掘进区段水文地质条件较为简单，主要充水因素为4-1煤顶板砂岩裂隙水和断层裂隙水，预计正常涌水量为0-5m3/h。 3、通风情况：局扇通风；230KW一主一备，215KW一主一备；风筒直径为一路800mm，另一路600 mm；风量850m3/min。4、抽采系统：巷道布置二趟抽采瓦斯管路，一路管径DN300mm，另一路管径DN250mm抽采管路。三、钻孔设计1、钻孔设计：钻孔自CH6点前18m向里每间隔5米布置一组钻孔，每组设计12个，共计180组，2160个钻孔，钻孔工程量68000m。2、钻孔设计参数：（见附图）四、钻孔施工施工设备及钻具钻机：西安ZDY3200L型煤矿用履带式全液压坑道钻机钻杆：73mm肋骨钻杆钻头：113mm复合片钻头、133mm复合片钻头各单位职责1、矿业272队：(1)负责将巷道部分地段喷注浆，确保岩壁不裸漏，巷道支护可靠。(2)负责将巷道设备、材料、杂物、车皮全部撤出打运出去。(3)负责将巷道内底鼓损坏的水沟修复并确保排水畅通。2、修护队负责在巷道一侧每间隔5080米施工一个规格为1m*1m*1.8m的水泱子。3、生产准备队：(1)负责将巷道10mm水头改为25mm，16mm风头改为25mm，并确保每隔50m一个。(2)负责瓦斯管路、“三通”的安装，确保钻孔施工过程中能够满足防喷装置使用。4、监控队：(1)负责在钻机施工处安设瓦斯报警探头，并保证灵敏、可靠、准确。探头报警点：0.8%，断电点：0.8%，人工复电点：0.8%，断电范围：钻机附近20米范围内及其回风流中所有非本质安全型电器设备，探头悬挂在钻机回风侧1015m范围内，且距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm。(2)负责在钻孔施工处附近20米范围安设1部调度电话。5、通风队：(1)钻孔施工期间，通风队确保2台局扇正常运行，风量不小600m3/min，以满足打钻要求。(2)负责安设测气员检查钻机施工地点瓦斯及其它有害气体情况并负责钻孔验收。6、抽采队：负责将施工完毕并封孔注浆结束的钻孔在48小时后及时合茬抽采。7、运输队负责提供车皮将施工的钻屑打运走。8、通风科：负责打钻相关事宜的平衡，并在开钻之前对相关工作进行检查验收，不具备开钻条件的及时督促相关单位整改及完善。9、勘探处钻机工区：(1)负责将钻打运至钻孔施工地点，使用前全面进行检修一遍，确保各机构运转灵敏可靠。(2)与通风科人员共同标注钻孔孔口位置，准备齐各种工具、材料。五、钻孔防喷孔、防瓦斯超限措施1、鉴于4-1、5-2实测煤层瓦斯压力分别为0.59Mpa、0.52 Mpa，瓦斯压力低于2 Mpa，根据集团公司打钻防喷操作手册，施工采用简易防喷装置。2、开孔使用133mm钻头开孔施工1米，安装127mm防喷孔口管，孔口使用聚氨酯封堵固定，将抽采软管与127mm防喷套管上抽采旁通连接，施工见煤后立即开启抽采闸阀阀门至钻孔施工完毕。3、施工完毕下套管的钻孔及时合茬临时抽采。3、钻孔见煤后直至终孔采用压风供风排渣，并适当控制钻进速度，保证钻孔孔口排渣正常，确保钻孔畅通。4、钻孔施工期间，每次接过钻杆后向孔内供压风时要控制风量，严禁一风吹，防止孔内积聚瓦斯短时间排出造成瓦斯超限，需待孔口排煤粉正常后，方可加大风量正常钻进。5、钻孔施工期间，施工人员要轻压慢转，放慢钻进速度，杜绝快速钻进。要根据钻孔钻屑量及孔口瓦斯浓度变化合理控制钻进速度及孔内供风量。钻机操作人员应密切观察孔口和操作台风压表变化情况，当出现钻孔返风量减小、排渣不畅、钻机电机声音异常时，及时进行处理。6、钻孔施工中遇到孔内出水，要提高钻杆旋转速度，调节钻进速度，待孔内返出煤、水混合物方可继续钻进。7、加卸钻杆期间，作业人员要在钻孔侧面操作，防孔口及钻杆后方喷出煤屑、瓦斯伤人。8、孔内持续出现喷出煤屑、瓦斯现象，要停止钻进，检查环境瓦斯浓度，若瓦斯浓度持续上升，要切断钻机电源，撤出人员并汇报值班人员及矿调度。待瓦斯浓度恢复到巷道正常值后，方可恢复钻进。10、钻孔终孔起钻必须带压风起钻孔，确保孔内畅通，避免因孔内不畅发生延期喷孔。11、若喷孔造成风流瓦斯超限时，立即停止钻进，临时采取措施进行抽采，现场操作人员及时向矿、区调度汇报。若喷孔造成施工地点瓦斯浓度达到3时，回风系统内必须停电、撤人，相关管理人员必须立即到现场查明原因。12、施工地点必须保持撤人路线通畅无阻。六、钻孔施工过程1、开孔：严格按照钻孔设计参数稳固钻机，确保钻孔方位角、倾角、开孔位置符合设计要求。使用133mm钻头开孔施工1米，安装127mm防喷孔口管，孔口使用聚氨酯封堵固定，将抽采软管与127mm防喷套管上抽采旁通连接。 2、钻进：使用113mm复合片钻头、73mm肋骨钻杆、压力水排渣钻进至设计见煤深度前5米，改换压风排渣方式钻进并打开抽采系统闸阀至终孔。3、终孔：正常施工至5-2煤顶板，可根据钻孔见煤情况及孔内出现异常情况进行调整，若因钻孔见煤异常或孔内出现异常情况无法继续施工时，汇报值班人员及通风科，经现场测气员及现场管理人员鉴定，确认无法施工予以验收。4、起钻：起钻过程中必须使用压风扫孔，确保孔内通畅，起钻结束拆除孔口防喷装置。需测斜的钻孔，起钻结束进行钻孔测斜。5、封孔：钻孔施工完毕后，及时下套管封孔，做到“打一、封一。”6、注浆：每组钻孔施工结束，进行统一注浆。7、每组钻孔施工顺序：自下而上、从左至右的顺序。即先施工倾角小的钻孔，再施工倾角的钻孔；先施工左边钻孔，后施工右边钻孔。七、钻孔封孔注浆工艺(一)封孔工艺1、倾角10以下(含10)钻孔封孔工艺倾角在10以下(含10)钻孔采用“两堵一注”方式进行封孔，封孔段为12米。护孔套管过5煤层至4-2煤顶板段下1吋花眼双抗管，过4煤层段下2吋花眼双抗管，连接封孔段套管。下套管时分别安装1吋变2吋变头、2吋变2.5吋变头。封孔段孔口处使用一节2.5吋实铁管（外露0.3m），向里使用2吋实双抗管，两端分别采用聚氨酯包裹严实，聚氨酯包裹长度不低于0.8m，同时孔口下4m注浆管和11m返浆管。各类护孔套管下完毕后，用水泥浆带压分次注浆。2、倾角10以上钻孔封孔工艺倾角在10以上钻孔采用“一堵一注”方式进行封孔，大管返浆，封孔段为钻孔见4-1煤前1m位置至孔口，具体根据钻孔实际见煤情况确定。护孔套管过4煤层段下2吋花眼双抗管，连接封孔段套管。封孔段孔口处使用一节2.5吋实铁管（外露0.3m），向里使用2吋实双抗管，孔口处采用聚氨酯包裹严实，聚氨酯包裹长度不低于0.8m，同时孔口下4m注浆管。护孔套管下完毕后，用水泥浆带压分次注浆。下套管时安装2吋变2.5吋变头。（二）、注浆工艺(1)注浆设备：ZBL3/4-7.5煤矿漏斗下料注浆泵(2)将注浆泵与孔口注浆管连接好，水泥与水按照1:0.7（质量比）比例配比好倒入搅拌桶充分搅拌，将搅拌好的水泥浆液倒入注浆泵下料漏斗，开始注浆，孔口2寸管返浆后及时关闭注浆管闸阀；间隔不超过0.5小时进行第2次注浆，再次返浆后关闭注浆管闸阀，注浆结束。八、封孔注浆安全技术措施1、钻孔封孔注浆前，施工人员要熟悉钻孔封孔工艺，并按要求准备好所需的各种封孔注浆材料。施工人员必须戴好防护眼镜。2、注浆前检查注浆安全阀完好情况，检查注浆泵完好情况并试运转，注浆管路必须安设卸压三通及压力表。3、封孔注浆前，施工人员要对钻孔进行检查，钻孔封孔段要通畅。否则需采取措施，进行扫孔。待符合要求后，才能进行封孔作业。同时，对于各种封孔注浆材料也要进行检查，确保完好。注浆前，要试运转注浆泵，确保注浆泵完好。4、严格按措施要求下套管，确保套管数量及种类符合要求，各套管间连接紧密确保不漏气。5、封孔下套管时，操作人员必须在钻孔两侧侧身进行封孔下套管，严禁正对孔口封孔下套管。倾角大于25的钻孔可采取套管加长支撑等措施，防止套管窜出伤人。6、封孔人员封孔注浆后，在现场及时详细填写封孔验收单并经测气员签字确认。7、使用聚氨酯需注意以下事项：(1)药箱使用前，要区分清A药箱与B药箱，按照A:B=1:1配比。(2)向孔内送聚氨酯时，人员不得正对孔口操作，防止溅入眼内。(3)使用聚氨酯封孔必须佩带防护眼镜。8、钻孔注浆时，需注意以下事项：(1)浆液必须按比例调配。(2)开启注浆泵前，要确认闸阀、管路是否连接紧密，均安装到位，无泄露。(3)注浆时水泥浆要搅拌均匀呈糊状，注浆前，先检查注浆管路，接头是否连接可靠，管路是否固定牢固，各高压管接头必须使用正规“U”型卡连接并确保连接紧密可靠，确认安全后方可施工；(4)注浆完毕，关闭注浆管阀门卸压后，方可拆卸与孔口联结的注浆管路。(5)注浆完毕及时用清水清洁注浆泵及搅拌桶。(6)注浆全过程必须佩戴防护眼镜。九、钻孔施工安全技术措施1、钻孔施工前，施工负责人对施工地点周围环境进行排查，检查顶板帮部支护情况，确认支护无问题、现场无安全隐患方可施工。2、安装钻机时，要平整好场地；单体液压支柱不少于4根且必须打牢固打上劲，采用木楔作为压车柱与顶板之间介质时，木楔必须固定牢固，防止掉落伤人。3、准备好钻机开孔前使用的方位尺，坡度规、皮尺等量具，严格按照钻孔设计参数调整好钻机方位倾角，开孔方位及倾角误差不超过1，开孔位置偏差上下及左右不超过100mm。4、打钻前，检查钻机的各紧固件和油管接头是否有异常，然后稳定钻机试运转，正常后方可进行钻孔的正常施工。钻机的操作严格按钻机工操作规程进行操作。5、钻孔施工前，电缆、油管、风水管路按照要求进行吊挂。6、钻孔施工前，靠近钻机后方搭设平台，平台搭设牢固且设置阶梯及护栏，便于施工人员上下加卸钻杆及水龙头。7、钻孔开始钻进时，要轻压慢钻，钻进速度及压力调节要缓慢进行，逐渐增大至正常钻进压力。8、钻进时必须先开（水）风，待孔内（水）返风正常后再钻进；停止钻进时必须先停机后停风，以防发生孔内堵塞事故。每次加尺后立即打开供风闸阀向孔内供风，待孔口返风后方可正常钻进。9、钻进加尺时，要认真检查钻杆质量。弯曲、坏扣或磨损严重的钻杆严禁使用。加尺时，要确保钻杆孔芯内无煤岩粉堵塞，钻杆公扣间要涂抹黄油，对准丝扣，不歪斜、缓慢旋转上紧钻杆。10、加、卸钻杆时，钻机操作人员与加、卸钻杆人员要配合一致，口令清晰，防止误操作。11、加、卸水尾时，钻机操作人员与加、卸水尾人员要配合一致，口令清晰，防止误操作发生水尾绞人、掉落砸人。同时要安装卸压三通装置，卸水尾之前，必须先打开卸压三通卸压，待钻杆内风（水）压力卸掉后，方可卸水尾，防止卸水尾时压力风（水）喷出伤人。12、钻孔施工期间，必须经常检查单体液压支柱紧固情况，发现松动必须及时紧固。13、钻孔施工期间，经常检查钻杆与水龙头连接情况，防止水龙头脱落伤人。14、钻孔施工人员必须穿戴整齐，衣袖、衣襟、裤脚捆扎紧，禁止戴手套操作；作业人员精力要集中，严禁在作业地点嬉戏打闹。15、钻进过程中若进尺缓慢或不进尺，应立即起钻查明原因，处理正常后方可钻进；如果孔内不返风，应立即把钻具起出至安全位置，查明原因并进行处理。16、敲砸钻杆时必须使用铜锤敲砸，不准用牙钳等铁器敲砸钻杆，以防产生火花；首先要检查铜锤质量(锤头是否完好、锤头与锤把连接是否牢靠)不合格的严禁使用，使用铜锤时必须佩带防护眼镜，否则禁止使用；砸铜锤时锤头前方不能站人，敲砸钻杆时，手握锤柄部位要正确，稳敲稳打，防止失手造成挤伤事故。 17、钻孔施工时，施工人员严禁正对孔口或站在水龙头后方位置，避免由于喷孔伤人。18、钻机施工时，操作人员必须要精力集中，密切注视孔内情况,防止出现钻孔事故。19、钻孔施工时，人员严禁穿过和跨越钻杆及钻机旋转部位，如需过钻机时必须停掉钻机电源，待钻具旋转部位停止转动后方可跨过钻具。20、钻孔施工时，旋转着的钻杆附近1m范围内，任何人员严禁靠近。若需靠近，必须待钻机停稳后，方可靠近。21、钻孔施工时，钻机未停稳，严禁任何人员触碰钻杆、水尾。操作钻机人员必须待人员离开钻机后，方可开动钻机。严禁在号令不清或情况不明的情况下盲目开动钻机。22、钻孔施工期间，停钻时间超过半小时的，要将孔内钻杆起出不少于2m。23、钻孔施工期间，必须保护好各种管线及各种安全设施，确保风水软管及接头连接紧密，严禁跑风漏水现象发生，风水软管连接必须使用专用“U”型卡子，严禁用铁丝代替。24、钻孔施工期间，钻孔施工人员在施工过程中要经常检查钻机各个部件螺丝的紧固情况，有松动的及时停机紧固。25、钻孔施工期间，登高作业时可利用梯子、专用平台进行登高。登高时，梯子、专用平台必须要放置平稳且生根牢固，稳定可靠。高度超过1.2m的，施工人员必须穿戴保险带，同时保险带要拴挂的可靠的生根点上，严禁低挂高用。施工人员在登高作业中，要集中精神，小心谨慎，动作要适度，防止出现意外。26、钻孔施工期间，要认真记录钻孔原始记录本，记录要齐全，数据要准确，严禁涂改缺项。27、钻孔施工过程中，若出现顶钻、夹钻、喷孔、透水等异常现象时，应采取措施，但不得拔出钻杆并及时向值班室及矿调度汇报。待充分卸压后并经测气员检查钻机及其配套电气设备附近的瓦斯情况，在瓦斯浓度降到0.8以下，采取措施处理正常后方可恢复钻进。28、钻机停机、开机前，钻机操作人员必须确保操作手把在零位方可进行停、送电。29、每组钻孔施工前确定2个钻孔作为测斜钻孔，钻孔施工起钻结束及时进行钻孔测斜，并及时将测斜数据上图反演。测斜率不低于15%。30、钻孔施工遇到断层构造带，必须提高警惕，加强钻孔防喷管理，钻孔全程使用压风钻进，管技人员全程跟班。十、防止钻杆下窜安全技术措施1、检查钻杆外径，防止磨损的过细。施工中防止出现因钻杆过度磨损，直径变小而卡瓦夹不住钻杆，造成钻杆下窜伤人。2、检查夹持器卡瓦，防止磨损过度。施工中防止出现因卡瓦过度磨损，而夹不住钻杆，造成钻杆下窜伤人。3、检查夹持器紧固螺栓，防止失效。施工中防止出现夹持器与机身紧固螺栓松动、损坏或脱落，而造成整个夹持器掉下而伤人。4、防止动力头下滑：钻机在加尺时，给进（起拔）手把需前推打到给进位置；停止施工时，必须把动力头拉回到最下端，避免动力头下滑伤人。5、铜衬板要需及时更换：铜衬板严重磨损需及时进行更换，防止托板与机身导轨间隙过大，摩擦阻力小，既影响钻孔质量，同时动力头易下滑伤人。6、操作人员站位要合理：人员在加卸钻杆或从事其他作业时不可正对孔口，钻机正常运转期间，人员与钻机间距保持0.5米以上的安全距离，后方严禁人员通过。十一、报废钻孔处理1、见煤或穿煤的埋钻报废的钻孔，必须将孔口遗留的钻杆起出后按照正常钻孔进行封孔抽采。2、全岩的报废钻孔，孔深10m的，采用孔口聚氨酯封堵后注水泥浆处理，水泥封堵长度不低于10m;孔深20m与正常验收钻孔封孔一致；孔深10m采用聚氨酯封堵后注水泥浆全程堵实方式进行处理。3、埋钻报废的钻孔必须绘制丢钻示意图提供给相关部门审核后，交给矿技术部门。十二、钻孔防灭火安全技术措施1、钻孔施工期间必须严格执行现场交接班制度。2、施工现场每台钻机配备2台灭火器并要保持完好，每班检查完好情况。3、钻机施工期间，设置风水阀组，固定摆放在钻机操作台上方，具备风水联动，并确保切换自如。 4、检修使用的棉纱、布头不得随意丢弃，要集中处置或带上井处理。5、机电人员对电气设备加强检修，杜绝失爆、短路、接触不良造成的火花。6、液压钻机的电机联轴器与主油泵的联轴器之间保证23mm的缓冲间隙，弹性联轴器的弹性圈和柱销确保完好，确保弹性联轴器的缓冲效果，杜绝两联轴器之间刚性联结，防止摩擦产生高温。7、钻孔施工期间，短时间停钻，要将孔内钻杆起至安全段。必须关闭压风，防止持续供风造成钻孔孔内着火事故。长时间停钻，要将孔内钻杆全部起出，关闭压风。8、钻孔施工期间，孔内发生冒烟或着火时，应立即停止钻进，切断电源，关闭供风，立即向孔内注水灭火，待孔口返水后，并观察30分钟，确认无发火隐患方可进行其他工作；同时向矿、工区调度汇报。十三、防尘措施 使用压风钻进时，钻场回风侧20米范围内安装两道全断面净化喷雾并调试正常，钻孔施工期间正常开启喷雾进行除尘。十四、起吊及挪移安全技术措施1、起吊或挪移重物前，选用起重量合适的葫芦,对使用工具进行全面检查，手拉葫芦传动部件、大小轮、逆止装置、上下吊钩是否齐全完好；检查链条润滑、链条有无损伤裂纹、链条有无扭转打结；空转是否运转正常；严禁将下吊钩回扣到链条上进行操作。确保工具完好合格后，方可使用，并且使用完好合适的钢丝绳，否则严禁作业。2、起吊前、要先检查起吊点是否完好、牢固，有无锈蚀。起吊点选在顶板完好地点，严禁选择顶板破碎、下沉处为起吊点。确认安全后，把起吊用具连接在起吊物件上，并做好二次保护。起吊时，严密注视各处受力情况。先将重物预先试起吊200mm距离，确认安全后，方可正常起吊。严禁歪拉斜吊；严禁站在重物上操作；严禁将重物留空离去；严禁使用非手动驱动方式；严禁超过额定起重重量；严禁超过规定起升高度。3、起吊前保证起吊固定点与重物重心基本在一条直线上。起吊物件与起吊用具固定牢固，严禁出现相对滑动现象。4、使用锚链作为连接装置时，必须配齐连接环，严禁螺栓直接连接，严禁使用开口环连接。5、起吊过程中，人员必须与起吊物件保持500mm以上安全间距。严禁操作人员站在起吊点下方、起吊物件可能倾倒方向及起吊物件下方的斜坡处；严禁操作人员身体各部位位于起吊物件下方及可能伤害到身体范围内。6、拉手拉葫芦时，须要有一人操作，一人监护，发现顶板有脱落、掉顶现象要及时停止起吊，待检查完好后方可继续工作，起吊人员站位要合理，退路保证畅通。严禁站在牵引绳道内。防止发生绷链、重物侧翻等意外事故。7、设备起吊过程中，若需要进行设备的摆正、转动等工作，则需用绳拉或采用长柄工具推移。由专人观察顶板及起吊装置附近安全情况，若出现起吊遇阻时，必须停止起吊，及时查明原因。待排除故障后，方可正常起吊，严禁强行起吊。8、起吊重物过程中，起吊人员由专人指挥，加强整个操作过程的安全监管工作。9、起吊时，除起吊人员外，3m内不得有其他无关人员逗留或作业，起吊人员后方10m范围内，撤退路线畅通，无杂物。10、下放物件时，必须缓慢轻放，不允许自由下落。十五、钻机的行走挪移安全技术措施1、履带钻机操作人员必须培训合格，否则不准操作。2、履带钻机操作人员不得不少2人。3、履带钻机要保持整洁，每班清理。4、履带钻机液压系统较复杂，使用各种机构工作压力均不得超过20MPa,液压软管与本机连接应牢固、可靠。拆装任何液压时，均应在油泵停机并使液压件卸压后进行。5、履带钻机行走时的安全注意事项：履带钻机下平板车前，要将平板车车轮用钢丝绳在轨道上锁固，平板车一头使用厚度不低于用200mm枕木搭设斜坡，缓慢操作驾驶履带钻机下平板车。行走前，应将个机构收拢到规定的状态。行走前，应先确认移动范围内无影响本机运行的器械、物件。了解巷道顶、底板情况。行走前，钻机前后20米范围内，实行封闭式管理。除操作人员及监护电缆人员在现场外其余人员一律撤出。行走时，应控制好行走速度并注意底板的凸凹障碍状况。当巷道底板高低不平或急转弯行驶时，应低速慢行；行走中遇大块矸石，应停机，将其挪开，严禁履带辗压大块矸石。行走时，操作人员应坐在操作台前座椅上进行操作。操作人员在确认钻机前后两侧无人方可操作行走。行走时，监护电缆人员应位于钻车5m以外，发现异常，立即发出停车信号。6、履带钻机安装固定安全注意事项：履带钻机到达安装地点后，应平稳放置。利用履带钻机前后支撑和上支撑油缸，将液压支腿打到巷帮及巷顶并与帮顶接实。液压支腿向上支撑，采用木楔做介质时，木楔必须固定牢靠，防止木楔掉落伤人。7、未及之处，详见ZDY3200L型煤矿用履带式全液压坑道钻机使 用 手册。十六、打运安全技术措施1、打运路线：副井（绞车队负责）-650东翼轨道大巷（运输队负责）-650m-580m提料斜巷（运输队负责）-580m东翼轨道石门（运输队负责）-580m东翼4煤底抽巷（勘探处负责）2、装车卸车安全技术措施：（1）装车卸车前需安设好阻车器并将车辆固定。（2）装车时要将物件用钢丝或铁丝固定牢固。（3）人员抬运大件时，要安排专人指挥，统一协调好，稳抬轻放。（4）装车时符合要求，不可超高、超宽、超长装车。2、人力推车安全技术措施人力推车时，必须遵守下列规定（1）推车时要备有掩车或停车器具，有紧急情况，要立即停车。（2）人力推车不得随意停放车辆，推车时不得同时打开两道风门。（3）一次只允许推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10m；巷道坡度大于5，间距不得小于30m；巷道坡度大于7时，严禁人力推车。（4）推车要观前顾后，并大声喊叫，通知前方人员及时闪躲，下坡行车不准扒车，严禁放飞车。在过风门、弯道、硐室口时，必须设置警戒，再行通过。3、平巷掉道处理安全技术措施（一）、复轨方法（1）空车复轨方法：使用木楔和道板将车辆一端掩实垫稳，使用长柄工具（如钎子、圆木、轨道、钢管等）将车辆撬上道。再用同样方法将另一端拿上道。（2）重车复轨方法：根据现场情况，用千斤顶从一端打起，随起随垫，确保千斤顶不能打滑及车辆歪倒伤人，打起到一定程度后，用枕木垫实，直至上道。再用同样方法将另一端拿上道（或用手拉葫芦处理方法同上，但生根点与车辆起吊点夹角不能大于25）。(3)平巷复轨时，作业地点前后10m设置警戒。（4）平巷复轨需分次抬高时，要做到“插牢、垫牢、慢放”，作业人员站在安全位置操作。（二）、安全注意事项（1）处理掉道时，要在两端设置警戒，严禁闲杂人员进入危险区域，复道前要用道木打“十”字将车掩牢。（2）必须有三人以上人员在场处理，现场负责人要明确分工，应向施工人员指出复轨方法及注意事项，并派专人在现场安全监护，掉道车辆周围保持足够的空间，车辆之间和车辆两侧不准站人或行人，防止车辆倾倒伤人。（3）用千斤顶或起道器顶起车辆前，必须在两者之间放入小木片或防滑物，以免顶起后打滑。（4）在复轨过程中，复轨要从一端随起随垫，以防车辆倾倒伤人。将掉道车辆一端顶起的高度以枕木厚度为准，枕木一定放在两股钢轨顶面上，平垫至轮对处为准。（5）重车、超高及材料车辆掉道，必须用手拉葫芦将车上的物件重新加固捆牢，防止处理过程中车辆重心偏移而导致车辆歪倒伤人。（6）超长车辆掉道时，要先卸物件后拿道。十七、机电管理安全措施1、钻机需设置远控开关，并放置在钻机操作台上固定好，确保专人操作钻机。2、打钻地点钻机的开关设备必须放在钻孔的上风侧，不允许放在钻孔的下风侧。3、严格执行停送电制度，不准带电作业或搬迁移动设备（履带钻机除外），检修时先切断电源，验电放电后锁好机械闭锁，并悬挂“停电作业牌”的警示牌，执行“谁挂牌，谁摘牌”操作程序。4、停电后必须验电，检验无电后，必须检查瓦斯浓度，只有在其巷道风流中瓦斯浓度不超限的情况下，方可对地完全放电。5、井下电气设备安装地点必须干燥安全，避免顶板淋水、滴水，开关要上架。6、检查处理故障或打开防爆部位时，必须保护好防爆面，装配时零件要齐全，确保设备的防爆性能和完好。7、电缆的敷设悬挂应按照煤矿安全规程的规定执行。使用中的超长部分应“S”型放置。8、在5M范围内有3台以上电气开关时，必须装设局部接地极。9、钻机及电动注浆泵的供电必须实行“瓦斯电闭锁”、“风电闭锁”。10、钻机回风侧10m15m范围内装设瓦斯监控探头，其断电点、报警点均按0.8%管理，断电范围为打钻地点及回风巷道内所有非本质安全型电气设备，施工期间要保护好监控探头，以防被水淋或碰撞。11、现场防爆电气设备使用的电缆、密封圈、高压胶管、三角皮带等材料必须符合阻燃、抗静电等要求，有可靠的接地及防止螺钉松动装置。12、加强对施工头面的电气设备的检修力度，做到每半月对施工头面的电气设备进行一次检修，不漏检。电气设备及电缆每半月测量一次绝缘电阻值，绝缘不合格者应立即处理或更换，认真填写检修记录及绝缘摇测记录。13、积极搞好施工地点电气设备的各种保护装置测试工作，确保电气设备的各种保护装置（短路保护、漏电保护、瓦斯电闭锁）完好无损、动作可靠；闭锁装置功能完整。14、液压系统中溢流阀和功能阀组出厂时均已调定，不能随意调整压力。如确需重新调定时，必须由专业技术人员或经过专业培训的技术工人严格按照说明书要求调定钻机工作压力。十八、手指口述内容各工种工作中需按要求进行“手指口述”， “手指口述”内容如下：第一部分：钻工工序心 想眼 看手指口述确认确认人交接班作业地点顶、帮会不会掉渣伤人，现场质量标准化有没有按要求做到位（如管线是否吊挂好，会不会绊栽倒人等等），钻机等设备完好状态好不好，探头有没有按规定吊挂，方位、倾角、孔位是否符合要求。周边安全环境；对照质量标准化班评估表认真查看质量标准化情况；检查设备完好状态，有没有缺油、缺螺丝或螺丝松动等不完好现象；采用量具检查钻孔方位、倾角、孔位。环境安全、设备完好、钻孔参数符合要求。每台钻机接班的施工负责人（机手）钻孔施工便携仪是否吊挂正确；压车柱是否牢固；风水管路有没有连接好；风流瓦斯、排水、降尘可符合要求。便携仪的吊挂，压车柱的打压及防倒措施，风水管路的连接，打钻排水、除尘设施的情况，钻机试运转状态，。安全设施齐全，可以开机施工。每台钻机的施工负责人（机手）加卸钻杆钻机有没有停止运转，动力头会不会下滑伤人，关闭风水后水变是否卸压，牙钳别甩人，铜锤头会不会甩掉伤人，会不会垫到手，防护镜可戴。钻机是否已停电，动力头有没有下滑趋势，观察卸压三通卸压是否充分，钻杆是否完好，铜锤完好情况。加（卸）完毕，可以开机。加卸尺人员封孔套管会不会下窜伤人，需登高时会不会掉下摔伤，聚氨酯会不会掉到施工人员眼中等等。人员站位不要正对孔口，登高人员有没有带保险带，有没有专用登高工具、防护镜。防护措施到位，可以封孔。封孔负责人注浆注浆管路各个接头连接是否可靠，会不会甩动伤人，拆卸管路时，管内会不会有残压，防护镜可戴。检查管路是否畅通、连接及固定情况，注浆压力表显示情况，卸压三通安设情况。1、 管路连接正常，可以注浆。2、 注浆完毕后：压已卸完，可以拆管路。注浆负责人第二部分：打运环节工序心 想眼 看手指口述确认确认人装车车别下滑，起吊时生根点是否牢靠，起吊点可在重心，可会侧翻、离地可会甩动，葫芦会不会滑链，有没有捆绑牢固。不能超宽、超高。生根点、起吊点、人的站位，起吊葫芦、重物捆绑情况，周围环境等，不超高不超宽。车已掩牢，“两点一位”到位，可以装车。施工负责人平巷推车别有坡度溜车，可会碰人挤人，不能站车两旁推车，一次只推一辆车，停车要掩牢。轨道条件，周围环境，人员站位。轨道畅通，人员站位得当。可以推车。施工负责人斜巷打运绞车司机：绞车可稳固，闸、离合可完好。信号把钩工：声光信号是否灵敏可靠；钢丝绳、保险绳、钩头、销子连接是否符合要求；检查警戒范围。绞车司机：查看绞车外观、电气和机械性能；检查绞车压车柱。信号把钩工：查看通道环境，一坡三档，钢丝绳，销子连接等。绞车完好，制动闸可靠，试运转正常，确认完毕！绞车司机警戒到位、声光信号正常，可以开车。信号把钩工卸车平巷：车别下滑，起吊时生根点是否牢靠，起吊点可在重心，可会侧翻、重物离车可会甩动；有没有捆绑牢固，会不会滑链。斜巷：重物下放时，底板是否平整，会不会造成下放设备侧翻，人员是否撤到安全位置生根点、起吊点、人的站位，起吊葫芦、重物捆绑情况，周围环境等，起吊高度等。车已掩牢，“两点一位”到位，可以卸车。施工负责人起吊生根点：丝扣可上满不能滑丝；锚杆可有伤；绳扣可符合要求；起吊点可拴牢，是否在重心；葫芦是否