2014矿井提升钢丝绳管理规定

观 沙 煤 业 有 限 责 任 公 司 矿井提升钢丝绳管理规定 矿井提升钢丝绳是连接提升容器和提升机传递动力的重要部件， 为加强对提升钢丝绳的管理，确保提升机过程中的安全运行，特制 定观沙煤业有限责任公司矿井提升钢丝绳管理规定。 一、适用范围： 本规定适用于观文煤矿全矿井提升钢丝绳。 二、钢丝绳的选型： （一）所有提升钢丝绳必须经机电运输部专业技术人员进行设计 选型，经相关领导审核后，方可按照设计选型进行投用钢丝绳。 （二）选择钢丝绳时应考虑提升类型，提升荷载，使用环境、缠绳 层数等因素，钢丝绳安全系数必须符合煤矿安全规程规定。 （三）向采购部门提交的钢丝绳采购计划应注明钢丝绳规格型号、 长度、捻向、使用地点、到货日期及其他特殊要求等内容。 三、钢丝绳的采购、验收与保管： （一）物资供应部所采购的钢丝绳必须具有以下证件：生产许可 证、产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、产品质量证明书。 （二）物资供应部门根据使用单位的申请及库存情况进行综合分 析平衡后订货，以保证公司有一定数量合格的备用钢丝绳。 （三）新钢丝绳到货后，物资供应部门必须认真验收。钢丝绳必 须原始资料齐全，铭牌与实物一致，外观检查无明显缺陷。验收合格 后出具验收报告，验收人须在验收报告上签字。 （四）钢丝绳验收合格后入库统一妥善保管，防止锈蚀或损坏。 1 库存备用的钢丝绳，物资供应部门应建立技术档案，妥善保存原始 资料及入库前的验收报告。 四、钢丝绳的悬挂与检验： （一）新绳悬挂前，使用机电运输部必须指定技术人员对新绳进 行检查，检查内容包括：生产许可证、产品合格证、煤矿矿用产品安 全标志、产品质量证明书、钢丝绳规格型号与使用要求是否一致，并 对其外观进行检查。 （二）新绳检查合格后，截取试样送有资质单位进行检验。 （三）钢丝绳经检验合格，机电运输部技术人员依据检验报告提 供的合格钢丝拉断力总和，并结合钢丝绳负荷验算钢丝绳安全系数， 安全系数必须符合煤矿安全规程规定。 （四）验算结果须经机电运输部分管运输部长审核，报机电副总 经理（机电副总工程师）审批后方可投入使用。 （五）钢丝绳的检验： 1、新绳悬挂前必须进行检验。 2、使用中的缠绕式提升机钢丝绳必须定期试验。升降人员或升 降人员和物料用的钢丝绳自悬挂时起每隔 6 个月检验一次，升降物 料用的钢丝绳，自悬挂时起 12 个月进行第一次检验，以后每隔 6 个 月检验 1 次。 3、使用中的钢丝绳做定期检验截取绳样时，应在容器端将危险 段切除后截取，绳样长度做单丝试验时应不小于 1.5m，整绳试验时 应不小于 2m，为保 证校验准确性，应注意不使试样受机械损伤。 4、使用中的钢丝绳经检验合格，使用单位技术人员依据检验报 2 告提供的合格钢丝破断力总和，并结合钢丝绳负荷验算钢丝绳安全 系数，安全系数必须符合煤矿安全规程规定。验算结果须经机运 输部审核，报机电副总经理（机电副总工程师）审批后，方可继续使 用。 五、钢丝绳相关安全规定 （一）使用和保管提升钢丝绳时，必须遵守下列规定： 1、新绳到货后，必须取样送检验单位进行检验。合格后应妥 善保管备用，防止损坏或锈蚀。 2、对每卷钢丝绳必须保存有包括出厂厂家合格证、验收证书 等完整的原始资料。 3、保管超过 1 年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行 1 次检验， 合格后方可使用。 4、直径为 18mm 及其以下的 专为提升物料用的钢丝绳（立井 提升用绳除外），有厂家合格证书，外观检查无锈蚀和损伤，可以 不进行本款第 1、2 项所要求的检验。 （二）使用有接头的钢丝绳时，必须遵守以下规定： 1、有接头的钢丝绳，只可在下列设备中使用。 （1）平巷运输设备； （2）30以下 倾斜井巷中 专为升降物料的绞车； （3）斜巷无极绳绞车； （4）斜巷架空乘人装置； （5）斜巷钢丝绳牵引带式输送机。 3 2、在倾斜井巷中使用的钢丝绳，其插接长度不得小于钢丝绳 直径的 1000 倍。 （三）钢丝绳绳头固定在滚筒上时，应符合下列要求： 1、必须有特备的容绳或卡绳装置，严禁系在滚筒轴上。 2、绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角。 3、滚筒上应经常缠留 3-5 圈绳，用以减轻固定处的张力，还 必须留有作定期检验用的补充绳。 六、钢丝绳检查及日常维护管理规定 （一）使用单位应配备专人员对钢丝绳进行日常的检查和维护。 钢丝绳检查人员应由熟知煤矿安全规程对钢丝绳的有关规定，执 行专人专绳检查制度。 （二）提升钢丝绳必须每天检查一次，架空乘人装置钢丝绳每 周至少检查一次，钢丝绳的检查内容应包括：断丝、直径缩小、意 外损伤和锈蚀等情况，并注明部位。对易损伤、锈蚀严重及断丝较 多的部份应停车详细检查。使用桃型环连接装置的每季应将绳卡 打开一次并将钢丝绳串动 0.5m；主提升钢丝绳钩头 50m 范围内每 间隔 10m 检查一个点，后每 50m 检查 一个点；架空乘人装置、小 绞车钢丝绳必须每周检查一次（小绞车钢丝检查规定：斜坡长度小 于 50m 的，要求进行整体检查；斜坡长度大于 50m 的，钩头段 30m 范围内每间隔 10m 检查一个点，后每 20m 检查一个点）；对 易损坏、断丝、锈蚀较多的须应停车详细检查，断丝的突出部分应 在检查时剪下，检查结果应记入钢丝绳检查记录表。 4 （三）主提升系统的提升钢丝绳由运输队落实专人每天检查一次； 采区内 40KW 及以上的绞车提升钢丝绳由运输队落实专人每周检 查二次，检查时间为周二、周六，并做好检查记录。 （五）采区内 40KW 以下绞车提升钢丝绳由所在使用单位落实 专人每天检查一次，40KW 及以上绞车提升钢丝绳除每周周二、周 六外，其余时间由所在使用单位落实专人负责每天检查一次，并做 好检查记录。 (六) 机电运输部每周至少对全矿所有提升钢丝绳进行一次全面 检查，做好检查记录。 （七）工作开始前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好 联系信号。检查期间不得同时进行井筒和提升机的其它检修工作。在 检查之前应在绳上做好检查起始的标志和检查长度的计算标志。在同 一根绳上每次检查的起始标志应一致。 （八）验绳时，应由两人同时进行，一人在井口，另一人在出绳口， 以便检验全绳。 （九）验绳时应采用不大于 0.3 米/秒的验绳速度，以目测观察和 用手捋摸相互配合的方式进行。 （十）验绳时禁止戴手套，应用裸手直接触摸钢丝绳，前边的手作 为探知是否有突出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生的断 丝和绳股凹凸等变形情况。 （十一）应利用深度指示器或其它提前确定的起始标志，确定断 丝、锈蚀或其它损伤的具体部位，并及时记录。对断丝的突出部位应 立即剪下、修平。 5 （十二）对容器停车位置的主要受力段、多层缠绕的上、下层换层 临界段和断丝、锈蚀严重的区段，均应停车详细检查。 （十三）验绳结束后，要做好钢丝绳检查记录，将检查内容、检查 结果详细填入钢丝绳检查记录本。 （十四）钢丝绳月检时，除包含日检全部内容外，还应详细检查提 升容器在上井口和井底时，钢丝绳从滚筒到天轮段，详细检查绳卡 处有无断丝，用游标卡尺测量钢丝绳直径。 （十五）检查中若发现断丝断面积或钢丝绳直径减小量超过煤矿 安全规程第四百零五条、四百零六条规定，或其他异常情况时，应 立即向矿、科、队领导汇报，并停止提升。 （十六）若检查时发现钢丝绳“吐红” ，说 明绳芯缺油、内部锈蚀， 应引起注意、仔细检查。必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。 （十七）提倡使用钢丝绳检测仪对钢丝绳进行日常定性及定量检 查。 （十八）提升装置使用中的钢丝绳做定期检验时，安全系数有 下列情况之一的，必须更换： 1、专为升降人员的小于 7。 2、升降人员和物料用的钢丝绳：升降人员时小于 7；升降物料 时小于 6。 3、专为升降物料用和悬挂吊盘的小于 5。 （十九）各种股捻钢丝绳在 1 个捻距内断丝断面积与总断面积 之比，达到下列数值时，必须更换： 1、升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为 5%。 6 2、专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢 丝绳（包括缓冲器）和兼作运人的钢丝绳牵引带式输送机的钢丝绳 为 10%。 3、架空乘人装置、专为无极绳运输用的和专为运物料的钢丝 绳；牵引带式输送机用的钢丝绳为 25%。 （二十）以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数 值时，必须更换。 1、提升钢丝绳或制动钢丝绳为 10%。 2、使用密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达到 50%时。 （二十一）钢丝绳在运行中受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时， 必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或 更换全绳： 1、钢丝绳产生严重扭曲或变形。 2、断丝超过上述第（十九）条规定。 3、钢丝绳标称直径减小量超过上述第（二十）条规定。 4、钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快时。 （二十二）钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不 得用作升降人员。钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层 钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。 （二十三）钢丝绳涂油： 1、使用中的钢丝绳必须涂油，根据井巷条件及锈蚀情况每月至 少涂油一次。摩擦轮式提升机钢丝绳只准涂、浸专用的钢丝绳油（增 7 摩脂），否则可不涂油。但对不绕过摩擦轮部分的钢丝绳必