本文是对手柄(C1318自动车床手柄)零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对手柄(C1318自动车床手柄)零件的两道工序的加工设计了专用夹具.
机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计手柄(C1318自动车床手柄)钻床夹具设计。
关键词：手柄(C1318自动车床手柄)，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具
毕业设计说明书（论文）外文摘要
Title Handle (C1318 automatic lathe handle) process and fixture design
Abstract
This article is for the bearing parts processing application and processing technology and analysis, including the parts of the plan, the choice of blank, the clamping, the craft route making, tool selection, the determination of cutting conditions, processing documents. Choose the correct processing methods, design the reasonable process. In addition to the bearing part two process designing special fixture.
Machine tool fixture of many kinds, among them, the most widely used common fixture, size specifications have been standardized, and a professional production plant. While widely used in batch production, specially for a workpiece processing services for the fixture, it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manufacture. In this paper, fixture design are the main contents of design the bearing seat hole end milling fixture and cover mounting hole drilling fixture design.
Key Words: Bearing seat, processing technology, processing method, process documentation, fixture
目 次
第1章 序 言 6
第2章 手柄(C1318自动车床手柄)的加工工艺规程设计 7
2.1零件的分析 7
2.1.1零件的作用 7
2.1.2零件的工艺分析 7
2.2确定生产类型 8
2.3确定毛坯 9
2.3.1确定毛坯种类 9
2.3.2确定铸造加工余量及形状 9
2.3.3绘制铸造零件图 10
2.4工艺规程设计 10
2.4.1选择定位基准 10
2.4.2 零件表面加工方法的选择 11
2.4.3制定工艺路线 11
2.4.4选择加工设备和工艺设备 14
2.4.5机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 14
2.5确定切削用量及基本工时 15
2.6本章小结 21
第3章 钻φ16孔夹具设计 23
3.1 夹具的设计 23
3.1.1 定位分析 23
3.1.2 定位原理 23
3.1.3 定位元件的分析 24
3.1.4 夹紧元件的选择 24
3.1.5定位误差的分析 25
3.1.6切削力及夹紧力的计算 26
3.2 夹具设计及操作的简要说明 28
第4章 铣?32上端面夹具设计 29
4.1 研究原始质料 29
4.2 定位、夹紧方案的选择 29
4.3切削力及夹紧力的计算 29
4.4 误差分析与计算 32
4.5夹紧装置的选用 33
4.6 确定夹具体结构尺寸和总体结构 33
4.7 夹具设计及操作的简要说明 34
结 论 35
参考文献 36
致谢 37
第1章 序 言
机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
机壳零件加工工艺及夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。
第2章 手柄(C1318自动车床手柄)的加工工艺规程设计
2.1零件的分析
2.1.1零件的作用
题目所给的零件是手柄(C1318自动车床手柄)。,手柄(C1318自动车床手柄)的概念就是集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本.至于形状,多种多样,可以安装在其中.
2.1.2零件的工艺分析
图1.1 手柄(C1318自动车床手柄)零件图
零件的材料为HT200，铸造性能和切削加工性能优良。以下是手柄(C1318自动车床手柄)需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：
经分析，原图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。Φ16的孔精度要求较高，公差等级为IT7， 并且和总长和中间手柄都有位置要求，其轴向设计基准是Φ16孔的下表面。M16螺纹孔要求和中间手柄在同轴上，所以加工时应利用Φ16孔制作专用夹具，保证其加工面在同轴向上。其余小孔尺寸容易保证，加工方便。总体来看，这个零件的工艺性良好。
2.2确定生产类型
已知此手柄(C1318自动车床手柄)零件的生产类型为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序应当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
2.3确定毛坯
2.3.1确定毛坯种类
零件材料为HT200。考虑零件零件结构简单，根据任务书，故选择铸造毛坯。毛坯类型：铸件，由于零件生产类型为成批生产，零件较为复杂，而铸造生产成本低，设备简单，故选择毛坯类型为铸件。铸造类型：砂型手工造型
2.3.2确定铸造加工余量及形状
查《机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册》172页表1-4-7
《机械加工实用手册》P242，表5.2.2，砂型手工造型加工余量等级：IT11-IT13，选择加工余量等级IT12；加工余量等级：H ；表5.2.1，孔和端面尺寸均小于100mm，加工余量数值为：3.0-4.0mm；长度为167mm的加工余量为3.5-4.5mm；
M16螺孔取螺距P为2则大径为16mm，小径为14mm。
表2-1 /mm
零件尺寸 单面加工余量 毛坯尺寸 根据
φ16H7 3及3 φ10 参考文献 [1] ：表5.2.1
M16（14mm） 3及3 φ8
24 3及3 30
167 3 170
25 3及3 31
确定毛坯尺寸公差
表2-2 /mm
毛坯尺寸 公差 偏差
φ10 4.4 ±2.2
φ8 4.4 ±2.2
30 5.0 ±2.5
170 8 ±4
31 5.0 ±2.5
2.3.3绘制铸造零件图
图2.1 零件毛坯图
2.4工艺规程设计
2.4.1选择定位基准
a.粗基准：以φ32外圆作为粗基准，加工φ16H7孔，可保证壁厚均匀，减小偏心。同时铣φ16H7的两端面，保证端面对φ16H7孔中心线的垂直度。
b.精基准：主要考虑基准重合问题。选择φ16H7孔的轴心线作为精基准，加工右端面(M16端面)。
2.4.2 零件表面加工方法的选择
川公网安备: 51019002004831号