ts型火电厂烟气脱硫、脱氮 除尘净化三位一体技术

TS 型火电厂烟气脱硫、脱氮 除尘净化三位一体技术 一. 概述 21世纪是可持续发展的世纪。作为可持续发展重要内容的环保工作，更成为新世纪人 们关注的焦点。环保不仅关系人们生活质量，更关系人类的生存和发展。 煤炭是我国的主要能源，与之伴生的二氧化硫（SO2）和酸雨污染问题将更加突出。 一个相当有效的控制方法是电厂烟气脱硫。我国政府对此已给予足够重视，开展了多项自 主技本文来自中华环评网， 术攻关，引进10套发达国家的烟气脱硫装置， 与发达国家开展多项技术合作研究。但是，现有技术投资大，成本高，电力脱硫很难有恰 当的选择，我国能源与环境的矛盾亟待妥善解决。 那么，如何解决能源与环境的矛盾呢，很显然，与追求经济效益的领域不同，在追求 环境和社会效益的能源环保领域，我国不能走发达国家已走过的先污染后治理的老路，中 国必须寻找适合国情的能源环保技术。我国在烟气脱硫领域开展了长期的工作，提出了适 合国情的专利技术，脱硫脱氮除尘三位一体技术被国家列为重点科技攻关项目。它以我国 庞大的化肥工业为基础，将火电厂清洁烟气中的 SO2回收，生产高效化肥，化害为利，变 废为宝，一举多得，同时促进我国煤炭，电力和化肥工业的可持续发展。 二. 国情决定技术战略 “环境与发展“的关系是由一个国家的经济实力和发展阶段决定的，“要钱不要命“通常 是落后地区的做法，“要命不要钱 “通常是发达地区的行为。因此，理性的，当然也是发展 中国家的原则应该是，既要“ 发展“ ，又要“环境“，即可持续发展，又对我国的能源环保工 作有指导意义。烟气脱硫的原理是碱性物质吸收并固定酸性的二氧化硫，主要有两种，一 是石灰石（碳酸钙） ，即钙法，二是氨，即氨法：尽管钙法投资大，运行成本高，在美国， 德国，日本等发达国家中，它占据90%以上的市场。这是由其国情决定的，这些国家煤在 其能源结构中所占的比重不大。在美国和德国，煤在一次能源中约占20%：而在日本，煤 在其能源结构中只占15%。日本是一个岛国，石灰石资源丰富，但缺乏天然石膏资源。钙 法虽然投资大，成本高，但脱硫产品为石膏，正好弥补其紧缺的石膏资源。长期以来，我 国燃煤火力发电在电力中所占比重保持在75-80%之间，烟气脱硫的任务将异艰巨和沉重。 如果选择钙法势必带来巨大的投资和运行负担，将致使财力难支。我国不仅具有丰富的石 灰石资源，天然石膏资源也是世界第一，品质又高。我国庞大的化肥工业每年副产石膏将 超过4000万吨，而我国年用量仅为1200万吨。致使脱硫石膏难以利用。选择钙法，势必造 成大量废渣并副产温室废气二氧化碳，带来二次污染和新的生态破坏。 因此，我们必须理性地思考现实问题，对烟气脱硫以石灰石钙法为主的作法，该作必 要的调整时应当机立断。我国是人口、粮食和化肥大国，合成氨生产能力和需求量非常巨 大，年用量超过3000万吨，为我国烟气脱硫事业大力发展氨法提供了强有力的资源保障。 如果我国火电厂全部采用氨法，每年所需合成氨约600万吨，不到总量的20%。氨源供应相 当方便：我国中小型合成氨厂很多，几乎遍布县市，在几乎所有的电厂周围，都容易找到 配套的合成氨厂。而且，氨运输技术成熟可靠。氨法的原料来自化肥，脱硫产品为硫氨、 磷氨和硫酸，又回到化肥，不消耗额外的自然资源，也不产生二次污染和新的生态环境问 题。燃煤烟气可提供巨大的硫资源。化肥生产需要大量硫酸。近年来，我国每年进口硫磺 200-300万吨，等于进口二氧化硫 400-600万吨，我国火电行业的 SO2排放量近2000万吨， 因此，氨法适合我国国情。 三. 专业的烟气脱硫技术 电力、物理、环境、化学，代表四个不同的学科领域，即代表四个不同学派。不同学 派必然生出不同的技术，不同的技术势必有不同之技术经济指标：投资和运行成本。哪个 学派更接近本质或真理呢，咋看，答案似乎很难，但是，普遍接受的是，烟气脱硫是一个 典型的化工过程。因此，化学界能够看到 SO2的本质。电力界只看热能和发电效率，漠视 SO2之存在。 环境界中，SO2是有害的污染源，是造成酸雨的祸首。 化学界中 SO2是物质，用则有利，弃则有害。 物理界中，SO2是一个顽固不化的“敌人“ ，只有通过“导弹“才能予以彻底摧毁。 至于物理，原本与烟气脱硫无关。它源于日本荏原公司对高能电子加速器用于烟气脱 硫的研究。 化学处理 SO2方法很多，无需“导弹“ 。脱硫脱氮除尘三位一体技术结合了化工领域的 最新技术成果，也就是将一个中型的化工厂搬到电厂来，确保了技术的高度可靠性，以及 很低的建设投资和很低的运行成本。 根据化学化工原理的脱硫脱氮除尘三位一体技术与其他学派的技术相比，具有突出的 优越性，投资仅为1/4-1/5，运行成本仅为1/3-1/4 。 四. 电力与煤炭和化肥工业协调发展 在我国，由东向西，由北向南，煤炭含硫量逐渐增加，四川和贵州煤含硫3%-5%，广 西煤高达5%-7%。然而，为降低电厂 SO2排放量，当地火电厂燃用北方煤，比如山西煤， 增加的运输成本每吨近100元，占原料成本的40%，对当地经济无疑是巨大的额外负担。采 用脱硫脱氮除尘三位一体 技术，火电厂燃煤含硫量不受任何限制，甚至含硫量越高，SO2回收价值越大。因此， 脱硫脱氮除尘三位一体技术不仅能够促进当地煤炭工业的发展，也使当地电力工业轻装上 阵，还能促进当地合成氨及化肥工业的发展。 某电厂是坑口电站，燃用当地煤，总机组容量为430MW ，年排放 SO2超过20万吨，折 合硫酸30万吨，价值1.5亿元。如果该厂的技术治理方案是改用山西煤，并采用石灰石钙法， 既限制了当地煤矿的发展，又浪费了宝贵的硫资源，还增加了发电成本。事实上，成本增 信息来源环保英才网： 加等同于能耗增加和污染增加。若采用脱硫脱氮除尘三位一体技术，可形成一个年产40万 吨的化肥装置，年产值超过2.5亿元，年利润可超过4000万元。它具有一举多得的优势： （1）可促进当地煤炭工业的发展，燃用当地煤矿的煤炭，可以解决矿务局2万多人的 就业和发展问题，促进了当地经济的发展。 （2）电厂采用当地煤，原料成本降低，其430MW 机组，年耗煤以120万吨计，每吨 运费按50元计，每年可节约发电成本6000余万元，这个效益是非常明显的。 （3）广西硫资源较缺，当地化肥厂年需硫酸40万吨，原料由广东提供。而且，广西、 广东、海南和福建等南方省份的土壤缺硫，需要硫氨化肥。因此，充分利用自身的高硫煤， 可以促进当地化肥工业的发展。与广西情况相似的省份还有云南、重庆、四川和贵州。重 庆的华能珞磺电厂和重庆电厂，分别具有4台360MW 和3 台200MW 机组，燃用重庆松藻煤， 年总排放 SO2为 20-30万吨，相当于硫酸30-45万吨，价值 1.5-2.25亿元。遗憾的是，这些电 厂都花巨资引进国外的石灰石钙法，不仅浪费了宝贵的资源，产生二次污染，还使发电成 本增加，在贵州省实施火电厂烟气脱硫，采用脱硫脱氮除尘三位一体技术具有不可估量的 意义，国家实施西部大开发战略，西电东送，在贵州省则是黔电送粤。贵州省是 SO2和酸 雨控制区，特别是省会贵阳市。在贵阳市有两个严重的污染源，一是市区的贵阳发电厂， 二是距市区25公里的清镇发电厂，年排放 SO2：25万余吨。在两个电厂间，贵州化肥厂生 产合成氨16万吨，因此，采用脱硫脱氮除尘三位一体技术具有很好的条件。采用脱硫脱氮 除尘三位一体技术，两个电厂的总投资2亿元，可年产化肥50万吨，产值3-4亿元，年效益 近1亿元。在贵州省实施这个技术，可以形成年产150-200万吨的火电厂化肥规模，年产值 超过10亿元。而如果贵阳发电厂的烟气脱硫采用电子束技术，2台200MW 机组的投资近4 亿元。 由此可见，将我国化肥工业与电力工业相结合，形成一个具有综合优势的火电厂化肥 产业，其意义十分显著。它为我国煤炭、电力和化肥工业的可持续和协同发展提供了强有 力的支撑，国家从战略的高度发展并扶植这个产业是十分必要的。 五. 脱硫需要政府大力支持 火电厂烟气脱硫是我国实施清洁能源计划的关键技术，受到各级政府部门的高度重视， 多次被列入国家重大和重点科技计划，以及与发达国家政府间的首脑级科技合作计划。因 此，我国的这项工作具有较强的政府行为。这就更需要我们做深入细致的调查，多比较相 关技术的技术性能，经济指标，多结合国情考虑问题。 某发电厂2台200MW 机组，燃用含硫为 0.8%的山西煤，建设烟气脱硫装置。对几乎所 有的烟气脱硫技术进行了调研。采用国外技术的投资为4-5.5 亿元，发电成本每度将增加5 分钱，势必成为该厂的一个沉重的经济负担。一旦决策失误，企业将陷入困境，甚至由于 无法竟价上网而关闭。脱硫脱氮除尘三位一体技术通过国家科技部门组织的鉴定验收，被 评价为国际领先水平，在电力界引起了较大反响。与国外技术相比，脱硫脱氮除尘三位一 体技术具有相当明显的技术和经济优势，总投资减少70-80%，运行成本减少70% 以上，电 耗减少40-60%。这样，该厂决定采用脱硫脱氮除尘三位一体技术。并列入国家重点科技项 目 . 目前，让烟气脱硫界注目的另一项目在中石化集团公司某自备热电厂6台100MW（410 蒸吨/h）锅炉。令人兴奋的是、参与竞争的技术高达 10余家之多，大家希望得到公平竞争 机会。该公司原来燃用当地煤，为降低 SO2排放量，改用山西煤，年耗煤将超过200万吨， 运费按每吨30元计，增加成本6000万元，该公司具有年产30万吨的合成氨装置，而且脱硫 产品具有很好的市场，因此脱硫脱氮除尘三位一体技术符合石化公司的具体情况。根据可 行性研究报告，石化公司6台锅炉年排放 SO2可达8万吨，生产化肥17万吨，产值1亿元，具 有明显的经济效益。在竞争的方法中，脱硫脱氮除尘三位一体技术的投资和成本都是最低 的，而且还有利可图，得到了该公司的充分肯定。 现在，电力工业的烟气脱硫工作是“谁污染谁治理“ ，治理需要投资。经济效益差而污 染大的企业没钱投资，只接受象征性罚款，受损害的是大气。按目前的石灰石钙法建设烟 气脱硫装置，发电成本每度将增加2-3分钱，以一台300MW 机组年运行5000小时计，脱硫 成本每年3000-4500万元。燃用低硫煤，年排放 SO2:为1.5万吨，相当于每吨 SO2为2000- 3000元，燃用高硫煤，SO2排放量每年为4.5万吨，相当于每吨 SO2为1000元左右。但是， 酸雨和 SO2污染造成的损失每吨 SO2超过5000元。因此，烟气脱硫对于促进国家的利益是 非常明显的。为促进企业治理 SO2污染，国家环保总局制定了新的烟气 SO2排污收费标准， 对于高硫煤地区每吨 SO2为600元，低硫煤地区每吨1000元，北京市为每吨1200元，基本上 为脱硫成本的一半。这个费用目前是上交地方环保局的，并有较大比例的返回，以便企业 用于建设脱硫装置，脱硫电厂和单位将具有两个主要和可靠的收入来源： 1、电力企业的环保服务费（等于原来的排污上交费） ； 2、脱硫装置产生的化肥利润。脱硫脱氮除尘三位一体技术的效益非常好。 首先其建设投资比其他方法低，而且能耗低，产品具有很大的市场，还可以出口创汇。 六. TS 型烟气脱硫、脱氮除尘技术 该技术于一九九三年十月通过了国家部级鉴定，其中结论一综合技术经济性能处于国 内外领先水平，具有广阔的推广应用价值。并于同年获得两项专利。该技术运用 LS 喷雾 吸收法，以氨水、碱液、废氨水为吸收剂，经加药装置加压，把吸收剂经喷嘴雾化后的氨 水产生气- 汽的瞬时化学反应，生成硫铵排出。 该技术具有以下特点： 1.先进的反应原理，使设备小巧、钢耗低、占地面积小； 信息来源环保英才网： 2.该系统适应煤的含硫量1%-7%； 3.具有多种功能，脱硫、脱氮、除尘，甚至可以处理污水； 4.吸收剂来源丰富，价格便宜； 5.一次投入只有国外设备价格的1/10-1/20； 6.选用废氨水、废碱液作脱硫剂，可使运行费用降到最低； 7.采用喷雾干燥方式； 8.该系统加装了先进的气水分离装置风机不带水； 9.烟气不需加装换热设备； 10.该设备及系统内部均涂以耐高温特种防腐涂料，设备不腐蚀，不 磨损、不堵塞； 11.系统设备阻力小，可以不用更换引风机； 12.可以提高系统的除尘效率4%-12%； 13.脱硫效率95%以上； 14.脱氮率50%，加“ 触媒剂“系统80%以上。 该技术的研究始于80年代，在收集、考察国内外同类技术文献资料的基础上，进行了 大量的技术、经济方案的分析对比工作。从中发现普遍感到困扰的不仅仅是技术上的问题， 而更严重阻挠的是经济问题，一次投入大，运行费用高。即是该技术目前居于领先地位的 国、日本也不例外；他们在成为世界控制 SO2排放最有效的国家的同时，也为此付出了巨 大的经济代价。各国企业界面对烟气脱硫装置的巨大投资及运行费用，无不咋舌。因为脱 硫装置投资占电厂总投资的比例很大。巨额的投入对我国企业界是望而生畏。环保设备的 投入企业界认为：“这种资金只有投入，没有产出，是一种负担“ 。 因此研究者必须首先考虑的是一次投资运行费用，使企业能够接受的产品，占地面积 小，专用设备少，工艺简单，操作、管理、控制、维修方便，各项技术参数领先的脱硫技 术，因此必须结合我国国情，走国产化的道路。 国外研究过的脱硫技术已逾近百种，真正在工业上运用过的30多种，但具有商业价值 的不过十来种，无论采用那种方法，都必须考虑以下基本条件： 1. 具有较高的吸收性能的吸收剂和吸收方法； 2. 装置有较高的可靠性，能保证长期稳定运行； 3. 易操作和维修； 4. 无二次污染，抗腐蚀； 5. 建设费用及运行费用便宜，能耗小，装置占地面积小； 6. 吸收剂来源广泛，价格便宜，易贮运； 针对上述要求，列出了攻关课题： 1.通过试验室试验，寻找出先进的反应速率高的原理； 2.结合我国情况选出来源广泛价格便宜的反应剂； 3.使用什么样的抗腐蚀材料； 4.终止物的综合利用，防止二次污染； 以上课题通过有关专家的论证审定工作，确定运用 LS 喷雾吸收法，随即开展了小试、 中试及工业性应用试验，经过近百次的试验，获得了大量的数据，通过对试验点的监测和 运行考验，均取得了满意的结果。 （一）脱硫原理： 近半个世纪以来，国外脱硫技术迅速发展，但真正在工业应用上发挥作用的不外十来 种。其中包括石灰法、石灰石法、石灰石膏法、喷雾干燥法、氧化镁法，以上我们把它归 类于气- 固反应。WL 法、双碱法、碳酸钠法、氢氧化钠法，此类我们称之为气 -液反应。 LS 喷雾吸收法是气-汽反应是反应率最高，属于瞬时反应。 氨的性质决定氨极容易溶于水，是由水分子和氨分子通过氢键互相结合形成氨的水化 物的缘故。 氨在水中的溶解度大于其它气体，在0时，1体积水吸收1200体积的氨；在20时约 吸收700体积。过去认为氨溶于水生成 OH的过程是分两部分进行的。首先是大部分氨和 水结合生成所谓氢氧化铵（NH4OH）然后氢氧化铵在溶液中电离成铵离子（NH4+）和氢 氧根离子（OH-） 。现在已经确认：氢氧化铵中的铵离子，无论从它的半径大小或者从它的 化合物性质来看，它都和 K+离子非常相似，它在水中应当全部电离，不可能有 NH4OH 分 子存在，已确知，氨水溶液中并不含有 NH4OH 而是有氨的水分子 NH3H2O。NH3H2O 和 NH4OH 不同，NH3H2O 是氨分子通过氢键的结合，而 NH4OH 则为离子化合物。由 （NH4+ ）和（ OH-）新组成。气态氨和酸（挥发性）的蒸汽作用生成铵盐。 2NH3（气）+H2O（蒸汽）+SO2（气）=（NH4）2SO3 由此看来，烟气中加入吸收剂 NH3H2O 与 SO2等酸性气体可进行气-汽反应。即氨和 酸性气体可以直接生成盐类。这种化合物作用通常伴随着大量的热放出，通过试验发现在 无水的情况下，这种反应并不进行，即使微量的水的条件下也能反应出这种特性，因此这 就是和其它吸收剂不同之处的主要原因。另外氨还和烟气中的氮起反应：烟气中的氮氧化 物通常用 NOX 表示 NO 在空气中可氧化成 NO2易溶于水，生成亚硝酸和硝酸。 2NO+O2=2NO2 2NO2+H2O=HNO3+HNO2 当氨与 HNO3或 HNO2产生以下反应 NH3H2O+ HNO3=NH4NO3+H2O NH3H2O+ HNO2=NH4NO2+H2O 此反应在气-汽反应中产量很少，因硝酸铵与亚硝酸铵在一定温度下易于分解，而在液 相中 （NH4）SO3和 NH4HSO3为还原剂，NOX 被还原为 N2，其反应为： 信息来源环保英才网： 2NO2+4（NH4 ）2SO3=4（NH4）2SO4+N2 （NH4）2SO3+NO2=（NH4）2SO4+NO 2（NH4）2SO3+2NO=2（NH4）2SO4+N2 为此使用氨-亚硫酸氨的氮方法，能除去一定量的 NOX （二）脱氮原理 烟气中往往同时含有 NOx 与 SO2,如果用一种方法同时除去这两种有害气体，岂不是 一件非常有前途的事。前面脱硫的论述中，脱硫后的终止物就是（NH4 ）2SO3 和（NH4 ） 2SO4（少量）和一部分（NH4）HSO3溶液。这些物质又是吸收 NOX 的吸收剂。在生产硫 酸同时又生产硝酸的行业中，多数都是利用处理硫氧化物而得到的（NH4 ）2SO3 和 （NH4）HSO3溶液来吸收硝酸生产中的 NOX。其原理是利用亚硝酸铵溶液作为吸收剂和 NOx 反应，使 NOx 还原为 N2： 4（NH4）2SO3+2NO24（NH4）2SO4+N2 4（NH4）HSO3+2NO24（NH4）HSO4+N2 4(NH4)HSO3+2NO24(NH4)HSO4+N2 4（NH4）2SO3+NO+NO2+3H2O2N(OH)(NH4SO3)2+4NH4OH 4（NH4）HSO3+NO+NO22N(OH)(NH4SO3) 2+ H2O 2(NH4)OH+NO+ NO22NH4NO2+H2O 按照排放浓度达标要求，脱氮效率达到72%就可以了，所以只要控制住吸收液的浓度， 一般在180-200g/L, 最后得到的溶液一部分重复循环使用，多余的部分进行下道工序，处理 后溶液还可以再生，以节省大量的运行费用。烟气中 NO 含量占90%以上，因此脱除的主 要是 NO。如果煤的含硫量比较低和氨反应产生的亚硫酸铵不足以满足脱氮氧化物的需要， 或者因为炉膛燃烧温度高，产生的氮氧化物量较大。此时可以采取连续加入氨与 NOX 继 续反应，但这种反应应在催化剂（或称触媒剂）的作用下才可完成，使脱氮效率大大提高， 这种方法称之为“ 氨的选择性催化还原法 “。 4NH3+4NO+O2+4N2+6H2O 8NH3+6NO2+7N2+12H2O 把氮还给大自然，水回收再循环使用。 以上各式反应都是在同一个介质-氨，共一套设备，同时氨与 SOx、NOx 瞬时交叉进 行的，这就是脱硫、脱氮一体化工艺。 （三）除尘原理 烟尘进入文氏管反应器，会产生多种效应，除了氨与 SOx、NOx 发生化学反应以外， 粉尘经过文氏管的渐缩段浓缩，产生碰撞、凝聚、增大，使尘的表面由原来的气包围界面， 被经喷雾所产生的液-固界面所代替，粉尘表面的水膜代替气膜产生吸附、凝聚，并使离子 间形成液桥，使尘粒增大。尘粒通过高速撞击雾滴而粘附其上。 由于微粒的扩散作用易于雾滴接触。由于微粒的烟气增湿，使尘粒增大了浸润性，尘 粒间互相产生凝聚。因蒸汽以尘粒为核心的凝结而形成水滴。 因此本技术在结构设计上采用如下措施： 1.烟气携带的粉尘，高速通过文氏管雾区，冲向液膜； 2.然后气体切向运动而产生离心力，改变增大后的粉尘运动方向； 3.喷出的雾滴作旋转运动，驱使粉尘靠内外壁贴向水膜； 4.增加水雾封锁线，使逃逸的亚微米粉尘及亚微米硫铵晶体捕集下来； 采用高强磁化器，把循环水磁化，非但提高了脱硫效率，尤其对增水性的亚微米细粉 尘，提高除尘效率更为明显。 （四）使用范围： TS 型系列脱硫脱氮除尘三位一体技术装置，为工业锅炉及电站锅炉配套排烟脱硫工程 应用而设计的系列产品。并可扩大应用在处理冶金焦化剩余氨水，造纸厂的废碱液及纺织 印染碱性废水以及锅炉排污水、炉渣水等。该设备即是脱硫器，又可作为污水处理器。 一套装置适应多种类型的脱硫剂，又是这一装置的一大特点，为适应我国的特定条件， 用户就近弄到什么脱硫剂就用什么脱硫剂以降低运行费用，以废治废。 （五）系统设备组成的特点： 系统设备组成，有文丘里喷雾反应器，自动加药及动力泵、贮液、调液箱所组成。以 及自动控制自动监测系统。文丘里喷雾反应器的结构设计，显示出其独到之处，通常人们 称之谓文丘里效应，但它具有什么效应，应该说它有多种效应。一是很好的反应作用：使 两种以上的介质，在反应段进行充分的混合、接触、搅动，促使在较短的时间里进行瞬时 反应。二是很好的除尘作用：带粉尘的气体通过渐缩段，细小的粉尘在碰撞、凝聚、粘结、 增大，把粉尘扑集下来。三是很好的热交换作用：利用 烟气的余热，把喷成雾状的液体迅速干燥、蒸发、固液分离，起到污水处理的作用。 由于设计独特，此套装置的阻力仅有300-400Pa ，对于原有的锅炉房设备改造，可以不用更 换引风机。重力与旋流双级脱水除雾，其结构的设计不会产生堵塞和腐蚀现象，而且一器 两种用途，它不但有效的脱除水雾而且使烟气流呈旋转上升，延长了反应时间和流程，提 高了反应效率。 （六）变废为宝，综合利用： 当前国内外所采用的各种脱硫技术，多数都存在着二次污染，物质虽然经过转化，但 加进的物料与经过处理后的终止物终究是平衡的。对于如何处理这些终止物，怎样综合利 用，这个总是普遍感到头痛的较大难题。 TS 型脱硫脱氮除尘三位一体技术如果在大的火电厂大量推广应用后，所产生的硫铵， 可以制成与传统化肥完全不同的新型高效肥料，这种高科技产品是具有磁性效应的磁性化 肥，利用火电厂排出粉煤灰（约占30%40%） ，根据不同土壤和农作物加入适量的钾、磷， 信息来源环保英才网： 经过强磁场磁化后制成的，这种原料将随着 TS 型脱硫脱氮除尘三位一体技术的推广而取 之不尽。 磁化肥使用在十二种农作物如红薯、蔬菜、烟叶、玉米、棉花、水稻、小麦、水果等， 均收到了广泛的社会效益和可观的经济效益，使得 TS 型脱硫脱氮除尘三位一体技术在电 厂应用中形成一套工业链，废“ 制“ 肥，变废为宝，化害为利，适应我国国情的环保与综合 利用一大长。防止二次污染。 （七）保障该设备安全稳定正常行动措施： 在腐蚀及磨损严重的部位，采取衬贴铸石板的措施。如果用户在经济条件许可情况下， 采取钢板喷涂陶瓷的复合材料。仅是有腐蚀的部位采用2520不锈钢材料。腐蚀不太严重的 部位，采取滚刷耐温、防腐特种涂料。关键外协件、外购件、其中有些附件，如喷嘴、过 滤器，采用美国制造，供液系统选用丹麦生产的，自动控制和监测仪器选用日本或其他国 家的。 先进的工艺，先进的设备，先进的材料，再加上低的建设投资及运行费用，构成了该 技术的高和新。 （八）670t/h 锅炉脱硫、脱氮、除尘及综合利用方案经济分析。 1运行费用 已知数据 锅炉蒸发量： 670t/h 锅炉烟气排量： 120万 m3/h 锅炉燃煤量： 150t/h 锅炉运行时间： 312.5天/年（ 7500h/年） 燃煤含硫量： 1% SO2产生量 燃煤含硫量： 150t/h1%=1.5t/h 燃煤中的硫与氧的反应：S+O2=SO2 SO2产生量：1.5t/h80%64/32 =2.4t/h 式中：32为 S 的分子量。 64为 SO2的分子量。 80%为煤燃烧时硫的转化率。经实测统计为80% 85%，本处取80%。 需氨量 一般脱硫效率达95%，烟气即可达标排放。从（ NH4）2SO4分子式中看出：NH3 与 SO2化合比 例 为2：1，故需氨量为：2.4t/h95%172/64=1.2t/h 式中：17为 NH3的分子量。 64为 SO2的分子量。 年需氨量为：1.2t/h7500h/ 年=9000t/年 运行费用 用氨水做吸收剂的回收方案，整个装置的运行费用主要为消耗氨水的费用（此项费用 占总运行费用的95%以上） 。根据上述计算结果，年需要氨量9000吨，按纯氨水售价1700元 /吨计，则全年运行费用为： 9000t/年1700元/t=1530万元 /年 2生成物的综合利用及经济效益 根据计算结果，670t/h 燃煤锅炉每年脱硫设备的运行费用为 1530万元，这是用户难以 接受的。显而易见，这种方法必须立足于生成物综合利用的基础上，否则就不能成立。也 就是说，只有用生成物综合利用产生的经济效益去抵消脱硫设备的运行费用，才是这种方 法生命力所在。 硫铵产生量 从（NH4）2SO4分子式可看出，硫铵产出量为：9000t/年132/172=34941t/年 式中：17为 NH3分子量 132为（NH4）2SO4的分子量。 硫铵的综合利用及经济效益 硫铵是硫酸铵的简称，分子式为（NH4）2SO4，含氮量20.6%，为白色或微带颜色的 结晶，易溶于水，是最早生产的氮肥品种。随着化肥工业的发展，新的氮肥品种的出现， 使硫铵与碳铵一样渐成被淘汰的氮肥品种。这是由于除养分低外，其最大缺点是长期施用 硫铵会造成土壤板结，故不宜直接施用。要对其进行改性，其方法是加入部分粉煤灰制成 的复合肥并磁化。粉煤灰可疏松土壤，磁性的引入亦可疏松土壤，