常州市节能和循环经济项目专项资金

常州市节能和循环经济项目专项资金 （能量系统优化工程：染整污水深度处理 65%以上回用、淘汰废旧 染色设备、机台变频器改造、复合捻线机升级换代、K3 物料管控系 统、LED 节能灯改造项目） 申 报 材 料 常州宝丽丝纤维有限公司 2011 年 8 月 29 日 目 录 1、 专项资金申请表、汇总表 2、 项目申请报告 （1） 、主要产品、生产工艺、生产规模、能源等资源消耗等基本情 况； （2） 、项目建设的主要内容和进展情况； （3） 、项目节能减排效果、投资和经济效益分析。 3、项目备案文件 4、工程完成情况证明 5、购置技术设备清单、技术设备购置发票 6、企业营业执照复印件 7、其他有关证明材料 节能和循环经济系列项目专项资金申请报告 常州市经信委、常州市财政局： 一、企业基本情况简介： 常州宝丽丝纤维有限公司是一家中外合资企业，成立于 2003 年， 占地面积 7.5 万平方米，建筑面积 4.1 万平方米，职工人数 900 人， 其中，管理人员和技术人员 100 余人。常州宝丽丝拥有自主进出口 权，公司累计投资 1.67 亿元人民币，年生产能力为 3000 吨，主要 生产产品为高档服装纱线，并拥有自主知识产权的超功能金属纱线 产品。公司 80%的产品销往欧美、东南亚市场，年销售额 2.13 亿元， 利税 1500 万元。2009 年，公司又投入 5800 万元新建一条银纤维生 产线，目前已完成第一期额将达到 35 亿元人民币，在同行业中形 成明显优势，具有很强的市场竞争力。在管理体系建设方面，公司 相继通过了 ISO9000 质量体系认证和 ISO14000 环境体系认证，以及 瑞士 Oeko-Tex100 认证，从体系上确保产品质量和产品的绿色环保。 二、主要产品、生产工艺、生产规模、能源及水资源消耗情况： （一）本公司主要产品、生产工艺、生产规模、能源及水资源消耗 情况： 1、主要产品：高档全棉、人造丝、天然蚕丝纱线的染色针织纱 线。 2、主要产品的生产工艺：原料纱胚(倍捻) 拼线成绞（槽 筒）染色脱水烘干制线包装成品出货。 3、生产规模：年生产能力 3000 吨。 4、能源消耗：4692 吨标准煤。 5、水资源消耗：60 万吨。 （二）染整污水深度处理后 65%以上回用工程 1、废水水量、水质 （1）锅炉除尘脱硫水循环工程 设计水量：Q d=300m3/d, 设计水质：SS130 mg/l、PH=6-10 （2）冷却水循环工程 设计水量：Q d=200m3/d （3）65的达标排放污水经深度处理回用工程 设计水量：Q d=600m3/d、 设计水质：COD10 mg/l、PH=7-8 色度10、 Fe 2+0.1 浊度1NTU 2、节水工程技术措施 （1）锅炉除尘脱硫水循环工程工艺 锅炉除尘脱硫水 1沉淀池 2沉淀池 3中和沉淀池 清水池 循环水泵 除尘脱硫塔 （2）冷却水循环工程工艺 冷却水 蓄水池 恒压供水系统 用水单元 （3）65的达标排放污水经深度处理回用工程工艺 原处理达标排放污水 生物滤池 活性炭吸附池 加药乳化反应 器 电催化氧化系统 一体化净水器 1 多介质过滤器 2 多介质过滤器 离子交换器 精密过滤器 蓄水池 恒压供水系 统 用水单元 3、工艺流程说明 （1）锅炉除尘脱硫水循环工程工艺说明 在原有锅炉 300 吨废水收集池旁建造 3 个阶梯型滤渣池，1 号 池容积 150m3,2 号池容积 100 m3,3 号池容积 50 m3；应用重力沉降 的原理，含有煤灰的废水自流经 1、2 号池滤渣后，煤灰的去除率达 到 98%，再自流到 3 号池，同时在 3 号池流入口加碱中和，使流入 清水池的水水质达到。 （2）冷却水循环工程工艺说明 建造 200 m3循环水池一座、收集用于高温冷却后的高温水，回 用到染色工序，可使染色工序用水基础温度升，从而节约了水资源 又提高了工作效率 （3）65的达标排放污水经深度处理回用工程工艺说明 65废水在进入电催化氧化系统，在高压脉冲电压的作用下产 生活性氢、活性氧使废水中有机物、色度更进一步除去，出水加入 絮凝剂后进入一体化净水器絮凝沉淀，去除大颗粒悬浮物，出水进 入多介质过滤器，去除细小悬浮物和胶体物质，出水进入阳离子交 换器，通过离子交换去除有害重金属离子，出水进入精密过滤器过 滤去除细小悬浮物和胶体物质，出水达到印染用水要求。 4、新增构筑物设计 （1）曝气生物滤池 曝气生物滤池可深度处理废水，去除有机物、氨氮进行硝化及 脱氮，净化能力强，占地面积小，耐冲击负荷能力强，优点显著。 曝气生物滤池与其它处理工艺比较： A、只需较小的池容和占地：停留时间短； B、出水水质好：因兼有氧化和过滤作用，能保证较好的出水 水质； C、简化处理流程：不需新设置二沉池和污泥回流系统，占地 少； D、基建费用、运行费用节省：因流程短、池容小、占地省、 基建费用较低，因采用颗粒填料，使得充氧效率很高，可节省能源 消耗； E、管理简单：抗冲击能力强 ，无污泥膨胀问题，运行效果稳 定； F、设施可间断运行：长期停止运行后，再启动较快，微生物 量积累较快，设施可在短期内恢复正常运行。 本项目采用的是上流式的曝气生物滤池，设计参数如下： 主要设计参数 设计过滤滤速：1.3m/h 过滤面积：48 设计尺寸（m）：L*W*H=12*4*4.5，1 座 有效容积：144m 3 停留时间：2hr 建筑形式：视二沉池的高度，放地下部分，半地上式钢 砼结构 滤料层厚：3m 承托层：0.5m, =3060mm, 数量 24m3 滤料粒径：2.5m, =1030mm 数量 120m3 采用空气定时进行反冲洗，空气管采用穿孔管，设在池底。配 水采用小阻力配水系统。 设反冲洗强度 q=4L/.s，滤料层反冲洗膨胀率控制在 10以内，反冲洗时间约在 710 分钟左右。反冲洗出水进入污泥 池，上清液进入调节池。 反冲洗周期：根据实际情况，采用定时反冲洗。 配套设备如下：因风量很小，一般为气水比为 4：1，新增一 套风机，风量为 9.5m3/min,风压 5m，功率 11KW，可与原曝气风机联 合作为反冲洗曝气。 （2）活性炭吸附池 功 能：利用活性炭等滤料对废水吸附，物理过滤，将细小的物质 过滤掉。 主要设计参数： 设计尺寸(m)：L*W*H=3*4*4.5，1 座，与曝气生物滤池合 建，钢砼结构。 设计过滤滤速：5.0m/h 过滤面积：12 滤料层厚：2m 柱状颗粒：=1016mm 数量 24m3 （3）电催化氧化反应槽 电催化氧化法处理废水具有反应速度快，脱色率高，产泥量小， 管理方便，易实现自动化控制等优点 主要设计参数： 设计尺寸(m)：L*W*H=7*6*2.8 1 套 设计处理量：50 m 3/h 设计电解电压：300V （4）一体化净水器 一体化净水器采用波行板反应，梯行斜板沉淀，设备结构布置 紧凑，净水效果显著，操作方便，经电催化氧化法处理的废水加入 混凝剂进入波行板反应室进行絮凝反应，使已初步凝聚的矾花相互 碰撞，形成较大的絮体，再经过梯行斜板沉淀室沉淀完成固液分离， 沉淀下来的污泥滑入泥斗，浓缩后定时排入污泥池，上清液则进入 滤室过滤，经过滤料的滤层阻截和吸附，去除水中细小颗粒。 主要设计参数： 设计尺寸(m)：R*H=5*8.5 1 套 设计处理量：50 m 3/h 设计过滤滤速：5.0m/h （5）多介质过滤器 通过不同粒径滤料分层堆放形成多级滤层，更有效地过滤水中 的悬浮物。 主要设计参数： 设计处理量：50 m 3/h 设计工作压力：0.4Mpa 设计反洗速度：20L/S （6）离子较换器 应用离子的选择性，去除废水中的有害离子。 主要设计参数： 设计处理量：50 m 3/h 设计工作压力：0.4Mpa 设计再生流速 8m/h （7）精密过滤器 精密过滤器是微米级过滤设备，滤芯为管状线绕式，滤层为蜂房 式深层形，即滤层密度由小到大，从而使较细小悬浮物被一层比一 层密实的连续过滤介质层捕集，保证出水浊度达到印染要求。 主要设计参数： 设计处理量：50 m 3/h、设计工作压力：0.4Mpa 设计滤芯密度：02us （8）阶梯沉渣池 利用重利沉降原理，采用阶梯自流式多级沉降设计，可节约设备 投资和运行成本。 主要设计参数 设计尺寸(m)：1 号池 L*W*H=10*5*3，1 座，钢砼结构。2 号池 L*W*H=7*5*3，1 座，钢砼结构。3 号池 L*W*H=4*5*3，1 座，钢砼结 构。设计流量 30 m3/h （三）淘汰废旧染色设备采用新技术工程 2010 年 1 月，对老的染色缸的水循环系统进行技术改造，将染 色浴比从 1：10 下降到 1：8；采用低温活性染料，染色温度从 80 度下降到 65 度。回收高温冷却水、冷凝水，生产废水经深度处理回 用，生产用水温度从年平均 15 度提高到 45 度；通过工艺改进年可 节约标准煤 251.54 吨；可节约水资源 7.2 万 吨，污水减排量 6.12 万吨。COD 减排量 12.2 吨。同时将所有电机配备变频系统，年可节约电能 261.36 万千 瓦。 2011 年 3 月淘汰高能耗活塞式空气压缩机，采用螺杆式空气 压缩机，节约电 30%，年节约电量 66 万千瓦。 2011 年 6 月淘汰 2 台高能耗蒸汽散热片式烘干机，引进高效射 频式烘干机，节约电 15%，年节约电量 17.1 万千瓦。 （四）机台变频器改造工程 采用先进的变频控制器，从而降低单位用电量。 （五）复合捻线机升级换代工程 引进先进的复合捻线机，提高产能，降低单位用电量。 4、复合捻线机升级换代工程 5、K3 物料管控系统工程 6、 LED 节能灯改造工程 （二）能量系统优化工程项目建设情况 1、能量系统优化工程项目的投资额、项目主要内容： 项 目 名 称 总投资额（万元） 备 注 染整污水深度处理 65% 296.26 回用量达到 65% 以上回用 淘汰废旧染色设备 715 600 万元用于染缸的水循环改 造、烘干机和脱水机改造； 115 万元用于空压机改造； 机台变频器改造 200 各种型号变频器 400 台 复合捻线机升级换代 1350 45 台新机器,30 万元/台 K3 物料管控系统 50 物料全程管控 LED 节能灯改造 328.4 4000 套灯架灯管 新增土建工程 560.34 合 计 3500 2、能量系统优化工程项目的完成年限： 项 目 名 称 完 成 年 限 染整污水深度处理 65%以上回用 2010 年 淘汰废旧染色设备 2010 年 机台变频器改造 2010 年 复合捻线机升级 2010 年 K3 物料管控系统 2010 年 LED 节能灯改造 2011 年 10 月以前 四、节能减排、综合利用和污染减排效果分析（按 330 天/年，3000 吨/年计） （一）染整污水深度处理后 65%以上回用工程 项目竣工后，实现生产高温废水处理回用量达到 65%，余热回 收利用率达到 50%，年节约水资源 35 万吨，废水减排量 33.6 万吨， COD 减排量 60.2 吨，高温废水的深度处理回用年可节约标准煤 531 吨。 （二）淘汰废旧染色设备采用新技术工程 1、染色缸技术改造前后节能对照表 2、烘干机淘汰前后节能对照表 3、空气压缩机淘汰前后节能对照表 项目 单位用水量 单位用煤量 单位用电量 折合标准煤 改造前 120 吨 0.7852 吨 1506 千瓦时 改造后 96 吨 0.7014 吨 1339 千瓦时 节约量 24 吨 0.0838 吨 167 千瓦时 年节能量 72000 吨 251.54 吨 501000 千瓦时 426.89 吨 项 目 单位用电量 折合标准煤 散热片式 207 千瓦时 高效射频式 150 千瓦时 节约量 57 千瓦时 年节能量 171000 千瓦时 59.85 吨 项 目 单位用电量 折合标准煤 活塞式 733 千瓦时 （三）机台变频器改造工程 电动机总功率 1650KW，节省了 20%用电量，即减少了 330KW 的功率， 330KW24h330 天=261.36 万度。折合年标准煤 914.76 吨 （四）复合捻线机升级换代工程 安装 45 台新机器后，在电动机、电耗一样的情况下，电机转速 从 5000 转变为 7000 转，整体产能提高了 40%，单位电耗降低了 40%，每台机电功率为 16.5KW，则 45 台机器一年节约的用电量为 24.50 万度电。 （五）K3 物料管控系统工程 常规染厂，染色出缸一次成功率 80%左右，采用 K3 物料管 控系统后，染色出缸一次成功率 97%。 （六）LED 节能灯改造工程 项目 总功率 单位用电量 折合标准煤 改造前 160 千瓦 460.8 千瓦时 改造后 80 千瓦 230.4 千瓦时 减少量 80 千瓦 230.4 千瓦时 年节能量 241.92 吨 五、能量系统优化工程项目经济效益和社会效益分析 螺杆式 513 千瓦时 节约量 220 千瓦时 年节能量 660000 千瓦时 231 吨 （一）能量系统优化工程项目经济效益分析 项目名称 直接经济效益（万元） 染整污水深度处理 65%以上回用 节水：85.75 节煤：47.7 淘汰废旧染色设备 节水：17.64 节煤：47.79 节电：138.72 机台变频器改造 节电：242.352 复合捻线机升级 节电：218.117 K3 物料管控系统 306 LED 节能灯改造 76.752 合 计 1180.821 （二）能量系统优化工程项目社会效益分析 能量系统优化工程项目经济效益良好，抗市场风险能力强，为 企业抢抓市场先机提供了保证，其产生的经济和社会效益对