+36m水平回风斜井

乐山市宏岳煤业有限公司 掘进工作面作业规程 编号：（2013）宏掘 1 号 工 作 面 名 称： +35m 水平回风斜井 编 制 人： 吴 世 君 施 工 负 责 人： 张 永 强 技 术 负 责 人： 喻 支 友 矿 长： 张 兵 编制单位：宏岳煤矿技术科 编制日期：二 0 一三年十月 2 会审意见表 会审单位及人员签字： 矿 长： 年 月 日 技术负责人： 年 月 日 通风副总： 年 月 日 地测副总： 年 月 日 安全副矿长： 年 月 日 机电副矿长： 年 月 日 生产副矿长： 年 月 日 掘进队长： 年 月 日 3 一、存在主要问题 二、处理意见： 4 目 录 第 一 章 概 况 8 第 一 节 概 述 8 第 二 节 编 写 依 据 .8 第 二 章 地 面 位 置 及 地 质 情 况 .9 第 一 节 地 面 相 对 位 置 及 邻 近 采 区 开 采 情 况 .9 第 二 节 煤 （ 岩 ） 层 赋 存 特 征 9 第 三 节 地 质 构 造 .11 第 四 节 水 文 地 质 .11 第 三 章 巷 道 布 置 及 支 护 说 明 .12 第 一 节 巷 道 布 置 .12 12 第 二 节 支 护 设 计 .12 第 三 节 支 护 工 艺 .17 第 四 章 施 工 工 艺 22 第 一 节 施 工 方 法 .22 第 二 节 掘 进 方 式 .22 第 三 节 爆 破 作 业 .23 第 四 节 装 载 与 运 输 .25 第 五 节 管 线 及 轨 道 敷 设 .26 5 第 六 节 设 备 及 工 具 配 备 .28 第 五 章 生 产 系 统 29 第 一 节 通 风 29 第 二 节 瓦 斯 防 治 .32 第 三 节 综 合 防 尘 .33 第 四 节 防 灭 火 及 隔 爆 .34 第 五 节 安 全 监 控 .35 第 六 节 供 电 37 第 七 节 排 水 38 第 八 节 运 输 38 第 九 节 照 明 、 通 信 和 信 号 39 第 六 章 劳 动 组 织 及 主 要 技 术 经 济 指 标 40 第 一 节 劳 动 组 织 .40 第 二 节 作 业 循 环 .41 第 三 节 主 要 经 济 技 术 指 标 43 第 七 章 安 全 技 术 措 施 .43 第 一 节 一 通 三 防 .43 第 二 节 锚 网 +锚 杆 喷 浆 支 护 顶 板 45 班 组 长 、 安 全 员 必 须 对 工 作 面 进 行 仔 细 检 查 ， 严 格 执 行 “敲 帮 问 顶 制 ”， 清 除 危 岩 ， 确 认 无 安 全 隐 患 后 ， 方 可 进 行 作 业 。 45 第 三 节 爆 破 51 6 第 四 节 防 治 水 .56 第 五 节 机 电 56 第 六 节 运 输 60 第 七 节 其 他 63 第 八 章 灾 害 应 急 措 施 及 避 灾 路 线 64 一 、 灾 害 应 急 措 施 .64 作 业 规 程 学 习 和 考 试 记 录 68 作 业 规 程 复 查 记 录 69 7 8 第一章 概 况 第一节 概 述 巷 道 名 称 +35m 水平回风斜井 用 途 +35m 水平专用回风及安全出口 设 计 长 度 1440m 工 程 量 回风斜巷 1440m 坡 度 坡度-4 服 务 年 限 25 年 预计开、竣工时 间 2013 年 10 月 26 日至 2014 年 5 月 30 日 第 2 节 编 写 依 据 一、 乐山市宏岳煤业有限公司扩建工程初步设计说明书 。批 准时间为 2011 年 4 月。 二、 四川省犍乐煤田风来矿区管山、黄泥埂、大板桥、号、 高兴井田初步勘探地质报告 。批准时间为一九七六年十月。 三、2011 年度四川省地质矿产勘查开发局区域地质调查队提供的 煤炭资源储量检测报告 。此报告通过五通桥区国土资源分局审查。 四、 煤矿安全规程相关规定 9 五、矿井施工管理水平及施工条件 第二章 地面位置及地质情况 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 井 上 下 对 照 关 系 表 水平名称、 +35m 水平 采区名称 地面标高 +402.40m367.8m 井下标高 +134m+35m 地面的相对位置、 建筑物、小井及 其他 位于何家湾以北、斑竹湾一线、回龙桥以东、大碑山以西，全部是荒山荒 地，标高 402.4367.8 m，对开采无大的影响。 井下相对位置对 掘进巷道的影响 北部为矿井采区（未开采） ；南部为+134m 水平采区；西部为矿井自采区空（未开采） ；东部为矿井采区（未开采） 邻近采掘情况对 掘进巷道的影响 无影响 第二节 煤（岩）层赋存特征 煤 层 特 征 情 况 表 指 标 参 数 备 注 煤层厚度（最大最小/平均） （m） 0.70.85/0.75 10 煤层倾角（最大最小/平均）/（ ） 26/4 煤层硬度 6 煤层走向 NE70 煤层节理（发育程度） 中等 绝对瓦斯涌出量/（m 3/.min） 5.65 相对瓦斯消出量/ (m3/t) 44.72 煤尘爆炸性 无 煤的自燃倾向性 级，属不易自燃 地 温（ C） 20 左右 煤 层 顶 底 板 情 况 表 顶 底 板 名 称 岩 石 名 称 厚 度 特 征 基本顶 灰色粉砂质粘土岩或细砂岩 1.6m 稳定 直接顶 灰色砂质粘土岩 1.5m 较稳定顶 板 伪顶 浅灰色炭质粘土岩，薄层状炭质页岩 0.3m 不稳定、易帽落 直接底 碣黄色粘土岩 0.2m 遇水膨胀，发生底 鼓底 板 基本底 砂质粘土岩 2.3m 较稳定 附图一：煤岩层综合柱状图 11 第三节 地 质 构 造 断 层 情 况 表 编 号 断 层 名 称 性 质 走 向 倾 向 倾 角 落 差 对 工 程 的 影 响 根据已开掘的巷道表明该掘进工作面内没有大的断层（指落差 1m 以上的断层） 。工作面还可能隐藏小断层式褶皱，但对掘进影响 不大。 第四节 水 文 地 质 一、含水层（顶部和底部）分析：区内含煤地层侏椤系自流井组 12 和三叠系上统须家河组均有一层细砂岩，为均质含水层，上覆含水 层和下伏含水层距离煤层间距较远，且含水层本身夹有粘土岩隔水 层，对本矿井充水无大的影响。 二、其他水源的分析 从相关资料来看，矿井西翼的大板桥煤矿，因两矿相对井巷相邻 边界较远，本矿不受其矿井水威胁。由于+100m 水平存在 K9 采空区， 可能存在积水，因此在推进过程中，应严格按探放水原则执行。 三、涌水量 1、正常涌水量：矿井正常涌水量 2m3/h。 2、最大涌水量。最大涌水量 45m3/h。 第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷 道 布 置 根据设计要求，该巷沿 K10 煤层布置，水平标高+134 m+35m， 开口位于+134 m 水平回风井内，方位角 357O，以煤层顶板为准，沿 煤层掘进。若煤层采高不够，则卧底掘进。 巷道断面为半圆拱，净高为 2.8m，净宽为 2.8 m，S 毛 =9.64，S 净 =7.14 附图：巷道平面图位置及剖面图 13 第二节 支 护 设 计 1、临时支护 临时支护采用前探梁支护，探梁采用 2 根长 4 米的 9#矿用工 字钢，顺巷道方向，用连接装置挂在迎头。前后搭接三架两头，伸 向煤岩壁前端做前探支护。放炮后首先进行前探梁支护，永久支护 到位后取下，顶板破碎时使用无腿加横梁支护，距碛头不得超过 1.2 米，做到工作面不空顶，永久性支护距碛头不超过 30 米。 2、永久支护采用锚喷锚网支护，遇岩层破碎的地方则采用满浆满 缝发碹支护。 巷道断面图： 14 二、支护方式 断 面 工 程 量 掘 进 实 体 发 碹岩 别 长 度 m 坡 度（度） 形 状 荒 断 面 m2 净 断 面 m2 m3 /m m 3 平方 /m 平方 特 征 全 岩 1440 4 0 半 圆 拱 9.64 7.14 9.64 138816 6.71 96624 15 巷道为砼块条带碹支护和锚喷支护，支护参数计算如下： 根据采矿工程设计手册第六篇第一章第四节砌碹拱形巷道 支护厚度经验公式： d0=0.06 （ 1+ ） fa/2 d0拱顶厚度，米 矢跨比，取 4.5； a拱净跨度之半，1.1 米； f顶板岩石普氏系数，取 8； d0=0.06 （ 1+ ）f/ =0.06 (1+ )5412 =0.194（m） 根据矿井邦压不大的实际，拱顶厚度和墙体厚度取一样，即 0.20m。 支护图： 17 18 第三节 支 护 工 艺 一、临时支护 该掘进工作面使用前探梁支护作为临时支护。当采用锚方支护时， 前探梁使用 9#矿用工字钢，4m 长、2 根，吊挂采用 3-5mm 的钢板做 成的吊环，吊环规格为 150mm100mm。安装时，先将吊环拧在锚杆 外露端，每根前探梁采用 3 个吊环，由外向里推移；至工作面后， 用刹顶木前后将前探梁背紧；采用无腿加横梁支护时，前探梁使用 19 9#矿用工字钢，4m 长、2 根，吊挂采用 3-5mm 的钢板做成的卡式吊 环，安装时，先将吊环由横梁下方向上卡住横梁，横梁上方采用 16 的圆条将其固定在横梁上，每根前探梁采用 3 个卡式吊环，由 外及里推移；至工作面后，用刹顶木前后将前探梁背紧；爆破后安 装前探梁，打锚杆或横梁，永久支护到位后取下，做到工作面不空 顶，永久支护距离碛头不得超过 30 米。 前探梁支护示意图： 二、永久性支护 （一）满浆满缝发碹支护 1、支护材料 预制水泥砼块；长 300mm，高 200mm，上宽 150 mm，下宽 170 mm。 水泥筋墙块：长 500 mm，宽 300 mm，高 250 mm。 20 2、砌筑工艺 （1） 、架设券胎： a、严格执行敲帮问顶制度，加强临时支护，不准空顶作业，碛 头 50m 内常备用 23 根圆木支柱。及时用长柄工具找掉危岩，确认 安全后方可进行工作。架厢时必须站在临时支护下进行作业。 b、根据中腰线检查巷道断面的规格是否符合设计要求。不符合 要求时，必须处理。 （2） 、砌筑砼块： a、根据中线平分开挖基墙的基础，必须落在实底上，保持平稳。 b、前后拱基线高度应一致。 3、条带券支护的要求 a净高 2.6m，误差50 毫米；净宽 2.8m，误差50 毫米； 不变。 b掘进时，支护必须及时跟进碛头，放炮后及时搞好临时支 护。 c基墙的砼块必须掺在实底上，不得掺在浮煤、浮矸上。 d背帮接顶符合设计要求，用砂块充填、刹紧、背牢。 4、巷道质量标准：（单位：mm） 21 主要项目 设计值 允许误差 一般项目 设计值 允许误 差 净 宽 2800 50,30 轨距 600 +5，-2 净 高 2600 50,30 枕 间 距 700 50 厢 距 两轨面高低差 0 5 控顶距 1500 间 隙 0 5 高低差 0 2 轨 道 接 头 左右错差 0 2 (二) 、锚杆喷浆支护及要求： 1、锚网应靠近工作面与锚杆同时安装。 、锚杆孔深误差控制在正负 30。 、锚杆外露长度控制在 180220。 、锚杆搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反 复搅拌；否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固 失效。 、锚杆安装 48 小时后，如发现预紧力下降，必须及时补杆。 、锚杆锚固力应不低于 200KN。 、张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打、装合 的锚杆，或者用张拉器不合格的锚杆拨出，然后用钻机将原来的点 孔清一遍，重新安装锚杆。 22 2、喷射混凝土支护 a、水泥 ： 水泥的品种应优先选用硅酸盐水泥或普通硅盐水泥。 水泥标号一般不低于 425#，过期、受潮结快或混合的水泥均不得使 用。 b、砂子：采用 5 眼筛筛出的砂石与水泥配料，水泥：砂子 =1：2 c、水：水质要洁净，混合水中不得含有影响水泥正常凝结与硬 化的有害物质，不许使用污水以及 pH4 的酸性水。 d、速凝剂：掺用速凝剂的主要目的是使新喷料迅速凝结，减少 回弹损失， 适当加大一次喷射厚度，缩短两次喷敷之间的时间间隔， 以便及时提供支护抗压抗拉力等。 e、 速凝剂采用的是铝酸盐和碳酸盐。在喷射混凝土中，对速 凝剂量性能的基本要求是混凝土凝结速度快，早期强高，收缩变形 小，不含有对混凝土后期强度和耐久性有害的物质。 f、水灰比：合理的水灰比有利于减少回弹率、降低粉尘和保证 喷射混凝土 质量。理论上最合适的水灰比为 0.40.5,但实际操作中 目前主要还是靠喷射手的经验来控制、调整.根据经验。 第四章 施 工 工 艺 第一节 施工方法 回风巷采用掘进机按设计要求一次切割成巷，刮板输送机、带 式输送机运输。正常情况下，要按综掘切割流程图进行。如煤层较 软时，可先割上部，待顶板支护完毕后，再割底煤。如遇见有断层 和夹矸较厚等地质构造，综掘施工难以进行，施工方法根据具体施 工措施另提。 第二节 掘进方式 一、机掘施工方式 1、设备配备：EBZ75型掘进机一台。 2、工艺流程：安全检查-标定中腰线-试车-进刀割煤出煤-安 全检查-铺网、联网临时支护（不含锚索支护）-按照中线打中部 顶锚杆并预紧-铺联帮网、打帮锚杆并预紧-下一循环。 3、检修工艺流程：检修掘进机各部位、加油、更换截齿，检 修各部刮板输送机、带式输送机及延伸。 4、掘进机截割工艺：掘进机采用横向往复式截割，截割时将 截割头调至巷道中，由巷道下中部开口进刀，左右摆动先割出槽 窝，然后由下向上进行截割，进刀深度以 0.5m 为宜，待截割完毕 且打完锚杆后，再进行下一循环，往复进行。 二、掘进扒装运输方式 采用 EBZ75 型综掘机沿煤层顶底板截割通过耙爪，桥式转载机 自行装煤，可伸缩皮带输送机运至矿车，由绞车提升至+134 水平人 工送入井底车场。 23 三、施工设备与供电情况 施工设备与供电情况见表 配套设备一览表 序 号 名称 型号 单 位 数 量 动 力 配套方 式 1 掘进机 EBZ75 台 1 电 动 独立 2 带式转载机 DZQ65/16/7.5 部 1 电 动 独立 3 可伸缩皮带输送 机 DSJ80/40/24 0 部 1 电 动 独立 4 提升绞车 SGW-40 台 1 电 动 独立 5 顶锚杆钻机 MYT-140/320 台 1 液 动 独立 6 手 持 式 帮 锚 杆 钻 机 ZYS-50/400S 台 1 液 动 独立 第三节 爆 破 作 业 使用煤矿许用 3#乳化炸药，药卷规格为 32mm200mm，重 150g，15 段毫秒延期电雷管引爆，MFB200 型隔爆型电容式发爆 24 器起爆。先放掏煤槽炮、辅助眼、压棚眼、抬底眼。 1、炮眼布置图： 2、炮眼说明书（使用煤矿许用瞬发电雷管，3 号煤矿许用炸药） 装药量 （kg） 炮眼名称 个数 (个) 孔深 (m) 角度 (度) 眼号 单孔 合计 封泥 长度 (m) 连线 方式 起 爆 顺 序 槽 眼 2 1.8 65 1,2 0.90 1.80 0.60 串联 1 辅 助 槽 眼 2 1.8 80 3,4 0.90 1.80 0.60 串联 2 辅 助 眼 5 1.5 90 8,9,19,26,27 0.75 3.75 0.50 串联 3 辅 助 眼 2 1.5 90 12,13 0.75 1.50 0.50 串联 4 帮 眼 6 1.5 90 5,7,11,6,10,14 0.60 3.60 0.70 串联 5 顶 眼 7 1.5 90 28, 2025 0.60 4.20 0.70 串联 6 底 眼 4 1.5 90 1518 0.75 3.00 0.50 串联 7 项 目 25 合 计 28 19.65 3爆破参数： 指标名称 单 位 参 数 指标名称 单 位 参 数 炮眼利用率 % 90 单位岩体炸药消耗 kg/m3 1.89 循环进尺 m 1.35 单位岩体雷管消耗 个/ m 3 2.74 循环实体岩 m3 10.21 炮 眼 密 度 个/ m 2 3.70 循环炸药消耗 kg 19.65 每天循环数/每天进 尺 个/m 2/2.7 循环雷管消耗 个 28 月循环数/月进尺 个/m 54/73 第四节 装 载 与 运 输 一、装岩方式 采用 EBZ75 型综掘机沿煤层顶底板截割通过耙爪，桥式转载机 自行装煤，可伸缩皮带输送机运至矿车。 二、运输方式 1、采用 1 吨标准矿车绞车提升运输至+134m 水平车场，利 用自动摘钩装置及轨道坡度调节，矿车自行滑行至主井底车场与该 联络巷交叉口，然后通过人力推车至牛头车场。 2、1 次只准推 1 辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间 距，在轨道坡度小于或等于 5%0 时，不得小于 10m；坡度大于 5%0 时，不得小于 30 m。 3、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发 现有人或障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、 26 巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。在巷道中 停车必须用木楔或草鞋板将车刹紧。 4、严禁放飞车。 5、巷道坡度大于 7%0 时，严禁人力推车。 第五节 管线及轨道敷设 在掘进施工中所敷设的电缆、供水管路、风筒等均应按规定的 位置吊挂牢固整齐。 1、电缆悬挂在巷道上帮，距底板 1.31.4m 的位置，挂钩间 距不大于 3m。 2、水管、压风管分别安设在巷道的两侧底板上，必须放平放直， 距工作面碛头不得超过 30m。 3、风筒悬挂在水管一侧，距顶板 0.30.4m 的位置，做到与巷 道平行和缝环必挂。 4、风筒、压风管、水管接头要严密，不得漏风、漏水。风筒使 用直径 400的抗静电阻燃风筒，风筒出口到工作面碛头不得超过 5m。 5、铺轨要求： （1） 、直线段轨距为 600，偏差不小于 2，不大于 5，轨 道的中心线与设计值相差不得超过50。 （2） 、轨道的铺设要严格按要求铺设。 27 （3） 、轨面和轨道接头必须平整，其高低及内侧偏差不应超过 2，螺栓和道夹板必须齐全，在直线上两侧钢轨执着头应对齐，钢 轨接头不得置于枕木上，必须采用悬接，悬接距为 300。 （4） 、钢轨接头间隙，在直线部分不应超过 5。 （5） 、曲线铺轨时，轨枕应与曲线半工半径一致，两侧钢轨的接 头必须错开，其错落开长度为钢轨长度的 1/3-1/4。 （6） 、曲线处钢轨加工后，应符合曲线弯度。 （7） 、道碴和轨枕要求： 、道轨铺好后，道心要填平、砸实。 、轨枕为木枕规格（长宽厚）为 1.20.120.12m，枕 木间距为 700，其偏差不准超过要求的 100，轨道中心线与道木 的中心要一致，枕木要垂直轨道中心线，枕木下面必须捣实。 、道夹板、道压板必须上齐平垫、弹垫、螺栓、螺母，并且 紧固牢实，不得松动。 、道轨型号要统一（15/m） 。 管线及轨道敷设方式表 序 号 名 称 规格型 号 单 位 数量 吊挂方式 与工作 面间距 轨枕 间距 轨面高低 差 轨道接头 间隙 1 轨 道 15/m m 1440 沿巷道底 板 不大于 5m 1m 不大于 2mm 不大于 5mm 2 风 筒 500 m 1500 右帮 1.6m 不大于 5m 3 水 管 50 m 1440 右侧底板 上 不大于 30m 4 电缆线 m 左侧 1.3m 28 5 压风管 50 m 1440 左侧底板 上 不大于 30m 第六节 设备及工具配备 设 备 及 工 具 配 备 表 序号 设备、工具名称 规 格 型 号 单 位 数 量 备 注 1 调度绞车 1 2 水 泵 1 3 喷 浆 机 1 4 装 岩 机 5 扒 装 机 6 风钻（附钻架） 7 风 镐 8 电 钻 2 9 控制开关 1 10 馈电开关 1 11 综 保 2 12 掘 进 机 1 13 带式输送机 14 压入式风机 2 15 除尘风机 16 锚杆钻机 1 17 电 话 2 18 铁 锹 1 19 镐 20 锤 1 21 局 部 通 风 机 FBCDNO4.0/5.52 1 29 第五章 生 产 系 统 第一节 通 风 一、通风方式及供风距离 1、施工过程中采用局部通风机压入式，局部通风机安设在井底 车场内，距回风口的距离必须大于 10m。 2、供风距离为 1500 m。 二、风量计算 独立通风的掘进工作面实际需要的风量按瓦斯或二氧化碳涌出量， 炸药用量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算，并 选取其中最大值。 1、按瓦斯涌出量计算 Q 掘 =100q 掘 k 掘通 =90m3/min 式中：Q 掘 掘进工作面实际需风量，m 3/min q 掘 按瓦斯的最大涌出量进行计算，取 0.5 m3/min k 掘通 掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取 1.8 2、按炸药使用量计算 Q 掘 =25A=45m3/min 式中：A掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，取 1.8 30 3、按人数计算 Q 掘 =4n=32m3/min 式中：4每人每分钟应供给的最低风量，m 3/min n掘进工作面同时作业的最多人数，取 8 人 4、按局部通风机的实际吸风量计算 Q 掘 =Q 局 I=150m3/min 式中：Q 掘 掘进面局部通风机额定风量，m 3/min，按 FBDNO4.0/5.52 对旋式通风机额定风量为 180 m3/min I掘进工作面同时运转的局部通风机台数，取 1 台 根据 1、2、3、4、式计算结果取最大值：Q 掘 =180 m3/min 5、按风速进行验算 根据煤矿安全规程规定：煤巷、半煤巷掘进面最低风速不少 于 0.25 m / s,最高风速不大于 4 m / s,，应满足：15S 掘 Q 掘 240S 掘 式中：S 掘 掘进工作面巷道的断面，取 5.42 则 831501324 即按 Q 掘 =150m3/min 验算符合煤矿安全规程规定。 三、局部通风机的选型、安装地点及要求 1、 通过以上计算和验算，再根据通风科实测 FBD NO4.0/5.52 风机在该处的全风压风量为 1725m3/min，所以选择 FBCDNO4.0/5.52 风机能满足该巷的要求，并符合有关规定。 2、安装地点 31 局部通风机要求安装在+134 m 水平井底车场内，距回风口不少 于 10m 的进风处。 3、安装要求 （1） 、风机必须吊挂在顶板上或放在风机托架上，距离底板不 小于 300m m。 （2） 、风机开关必须上架，风筒选用 50010 的具有“MA” 标志阻燃风筒，风筒出口距工作面不大于 5m，保证工作面有足够的 新鲜风量。 （3） 、局部通风机必须持牌管理，专人负责，实现“三专”和 “两闭锁” 。 （4） 、风筒接口要严密不漏风，逢环必持，平直不出现拐死弯 现象。 （5） 、必须保证风机连续运转，不准无故停风、停电。 四、一通三防安全技术要求 通风系统合理可靠，保证工作面有足够的新鲜风量，保证工 作面每人每分钟供风量不低于 4m3/min，保证巷道内风速不低于 0.25 m / s，不高于 4 m / s。保证巷道内和工作面任何地方有害气体和瓦 斯不超限。 五、通风系统 进风：主井井底车场局部通风机工作面 回风：工作面总回风巷风井 32 附图：通风系统示意图 第二节 瓦 斯 防 治 1、瓦斯检查地点：掘进工作面进风流、掘进工作面风流及掘进 工作面回风流；采掘爆破地点附近 20m 范围内、电机附近 20m 范围 内、局部通风机及开关附近 10m 内等固定点，每班检查次数不得少 于三次，放炮地点附近 20m 风流中要加强瓦斯检查。 2、瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度， 并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手 册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。做到班报、牌板， 33 日报“三对口” ，严禁空班、漏检。 3、当掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到 1.0%时， 必须停止用电钻打眼；爆破地点附近 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 1.0%时，严禁爆破。 掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附 近 20m 以内风流中的瓦斯浓度达到 1.5%时，必须停止工作，切断电 源，撤出人员，进行处理。 4、工作面及其进、回风巷道内，体积大于 0.5m3的空间内积聚 的瓦斯浓度达 2.0%时，附近 20m 内必须停止工作，撤出人员，切断 电源，进行处理。 5、工作面回回风巷风流中瓦斯浓度超过 1.0%（或二氧化碳浓度 超过 1.5%时）必须停止工作，撤出人员，采取措施,进行处理。 对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度 降到 1.0%以下时，方可通电启动。 第三节 综 合 防 尘 防尘水源来自地面水池，经风井至一号联络巷至工作面，分别用 1 寸钢管和软管接入工作面。具体防尘措施如下： 1、在该巷道内离碛头 50m 处设置一道防尘水幕，回风 50m 处 安设隔爆水袋，在施工过程中必须铺设 1 寸钢管，每隔 50m 安装一 个三通阀门，水管吊挂平直。 34 2、放炮时必须使用水炮泥，装煤（砂）时必须洒水防尘。 3、定期冲洗巷道，防止粉尘堆积。 4、佩戴个体防护口罩。 附图：防尘系统示意图 第四节 防灭火及隔爆 一、防灭火措施 防火水源来自地面水池，经风井至+134m 水平一号联络巷至工作 面，分别用 1 寸钢管和软管接入工作面。具体防火措施如下： 1、巷道内浮煤要定期冲洗和清扫。 2、严禁明火作业和电器失爆。 3、灭井下火灾时必须按煤矿安全规程第二百四十四条执行 35 4、若电气设备着火时，先切断电源，然后用砂子灭火。 5、严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。 二、隔爆措施 当巷道掘进距离达到 80m 时，必须安装隔爆水袋，隔爆水袋数 量为（40 升规格）28 个，采用两排 8#元丝固定在锚杆上，成直线， 再用 10#铁线作挂钓，排列均匀、整齐，距巷道底板不低于 1.5m。 第五节 安 全 监 控 一、通风监测仪表及其布置 1、监测仪表的数量和型号 工作面必须吊挂 KGJ7 型瓦斯传感器 T1、 T2 计 2 台，GKT- 948（A）型局部通风机开、停传感器 1 台，绞车处必须吊挂 KGJ7 型瓦斯传感器 T31 台。 2、布置位置 瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完好的地方，距顶板不大于 300mm,距帮侧不少于 200mm。其中 T1 吊挂在工作面 5m 范围内， T2 吊挂在距回风口 10-15m 处。T 3 吊挂在绞车处。局部通风机开、 停传感器安设在风机专用线上。 3、监测电缆线铺设在动力电缆的上方 0.1m 处。 4、瓦斯传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度及断电范围 报警浓度：T 11.0；T 21.0；T 30.5； 36 断电浓度：T 11.5；T 21.0；T 30.5； 复电浓度：T 11.0；T 21.0；T 30.5； 断电范围：T 1、T 2掘进巷道内全部非本质安全型电气设备， T3掘进巷道内绞车。 5、局部通风机因故停转，恢复运转时必须符合煤矿安全规程 第一百四十一条规定。 二、便携式甲烷报警仪的配备和使用 1、片区安全员、班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对 其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警 点为 1.0） ，必须进行处理。 2、当班的班长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的 报警仪悬挂在掘进工作面 5m 范围内无风筒一侧，当报警时，停止工 作并进行处理。 附图：安全监测仪器表布置示意图 37 第六节 供 电 供电电源来自采区变电所，电压 660V，其供电设备、电压等级、 电缆种类、电缆断面，开关整定值，安全系数及“三大保护”都符 合供电系统的安全要求。 附图：供电系统示意图 38 第七节 排 水 排水系统：工作面+134m 水平水仓地面。 第八节 运 输 运煤（砂）系统：掘进工作面采用 EBZ75 型综掘机沿煤层顶 底板截割通过耙爪，桥式转载机自行装煤，可伸缩皮带输送机运至 矿车。矿车型号：1 吨标准“U”型矿车，通过绞车提升至+134m 水 平车场，利用自动摘钩装置及轨道坡度调节，自行滑行至主井底车 场与该联络巷交叉口，再由人工推到+134m 水平井底车场，主井绞 车提升至地面煤仓。运料系统则与之相反。 附图：运输路线系统示意图 39 第九节 照明、通信和信号 工作面提升绞车处安装一部电话，便于与井口调度室和监控室等 地联系，提升绞车安设双回路声光信号。 通讯系统图： 40 第六章 劳动组织及主要技术经济指标 第一节 劳 动 组 织 1、组织形式及作业制： 采用“三八”制作业，实行落、装、运、支护各工种综合 协作施工，班组长兼掘进机正司机，安全员兼掘进机副司机。 2、劳动力配备： 每班配备 8 人，全组共配备 24 人。 3、施工组织制度： （1）铺轨每日完成 1 个循环，铺轨由专职道工负责 （2）局部通风机的风筒由当班瓦斯检查员负责管理 （3） “五小电器”和电缆及机械的维护由井下值班电钳 工负责管理。 工人出勤表 出勤人数/人工种 一 二 三 计 班组长 1 1 1 3 安全员、掘进机司机 1 1 1 3 掘进机副司机 1 1 1 3 运输工 2 2 2 6 锚杆机司机 1 1 1 3 绞车司机 1 1 1 3 41 电钳工 1 1 1 3 合计 8 8 8 24 第二节 作业循环 附图：作业循环图表 42 作业循环图表： 876543214321091876514321098 夜 班中 班早 班备 注其 它 工 作打 锚 索延 伸 皮 带 或 刮 板机 、 检 修清 浮 煤运 料打 锚 杆割 、 装 、 运 煤质 量 检 查安 全 检 查交 接 班工 序 名 称 43 第三节 主要经济技术指标 技术经济指标图表 序号 指标 单位 数量 1 回风巷断面（净） m2 7.14 2 普氏系数f 1.5-2 3 每循环进尺 m 0.5 4 每班循环次数 次 6 5 每班进尺 m 3.0 6 每日进尺 m 9.0 7 每循环煤矸量 m3 5 8 工人数 名 24 9 效率 m/工.d 0.37 第七章 安全技术措施 第一节 一通三防 一、通风管理 1、加强局部通风机管理和维护，由当班瓦检员负责管理。 2、严禁任意停开局部通风机。如遇检修、停电等原因停风时，必 须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局部 通风机及其开关附近 10m 以内风流中瓦斯浓度都不超过 0.5时， 方可人工开启局部通风机。开启局部通风机，严格按煤矿安全规 44 程第一百二十九条、第一百四十一条规定执行。 3、临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏警标， 禁止人员入内并报矿井领导。 4、局部通风机实行挂牌管理，牌板挂在风机旁边。 5、每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风、停电审批制度， 必须保证通风机的连续运转。 6、矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘队长、通风队长、班长、 电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪，随时观测瓦斯浓度。 7、风筒必须采用抗静电、阻燃风带，型号：40050，风带吊 挂必须平直，及时修补风筒破口，保证工作面正常供风。 8、严格执行“瓦斯巡回检查制度”和“请示汇报制度”并做到 “三对口”即“班报、牌板、检查手册” 。 9、采掘面和其他作业地点风流中瓦斯浓度达到 1.0时，必须停 止用电钻打眼，爆破地点附近 20m 内风流中瓦斯浓度达到 1.0时， 严禁爆破。 10、采掘面和其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附 近 20m 以内风流中的瓦斯浓度达到 1.5时，必须停止工作、撤离人 员、切断电源、进行处理。 11、严禁微风、无风作业。 12、工作面异常涌出预兆：工作面瓦斯忽高忽低、温度 降、煤壁 发凉；遇地质构造或围岩松散区，瓦斯异常涌出；煤层发出“丝丝” 的鞭炮声；顶板来压；人感到发昏。遇到上述情况，必须及时加强 45 通风，停止作业进行处理，等瓦斯浓度降到 1.0以下并稳定时，再 进行工作。若情况危急，及时撤离危险区。 二、防尘管理 1、采用孔口防尘，并且工作面所有人员都必须配戴防尘口罩。 2、装炮时必须使用水炮泥，每眼使用 12 节。 3、装岩前必须对爆落的岩石进行洒水防尘。 4、经常冲刷巷道顶帮和管路上的粉尘。 5、距工作面 50m 范围内安设一道水幕，在放炮时必须打开，等 放完炮，炮烟吹净后方可关闭。也可在喉形管上钻一孔，将防尘软 水管插入喉形风管内，装药、放炮连线完后将防水管的水打开，利 用风力形成雨幕，放完炮后将防尘水关好。 6、防尘工要经常检查防尘管路，发现问题要及时处理。 三、防火管理 1 定期冲洗巷、帮，保持巷道清洁卫生。 2、电气着火时，首先切断电源，然后进行处理，并向矿井领导汇 报。 3、用防尘水管作消防水管。 4、严禁明火作业，严禁电气失爆。 第二节 锚网+锚杆喷浆支护顶板 班组长、安全员必须对工作面进行仔细检查，严格执行“敲帮 46 问顶制” ，清除危岩，确认无安全隐患后，方可进行作业。 一、工艺原理锚喷支护就是当巷道周围危岩岩石承载能力不足， 需提高围岩自身承载能力时，采取联合支护形式，形成长期稳定 的支护结构体系。锚喷支护的最大优点；及时性、与围岩密贴性、 早强、柔性。 锚喷支护就是应用新奥法原理；运用各种手段控制围 岩变形，最大限度地保护和调动围岩的承载能力。 二、施工工艺及操作要点 A、锚杆施工工艺及操作要点 1、 原材料备制锚杆材料：锚杆材 料采 钢筋直径 12，按设计要求规定的材质、规格备虚碴等。 三、 喷射砼作业 混合料的备制 a. 混合时，各种材料应按配合比准确称量； b. 采用强制式密封搅拌，时间不少于 90 秒； 机具就位 机具安装在围岩稳定地段，保证输送线路通畅。 未上料前，先进行砼喷射机试运转：开启高压风及高压水，如喷嘴 风压正常喷出的风水呈雾状，如喷嘴风压不足，可能出料口堵塞， 如喷嘴不出风，则可能输料管堵塞。有故障及时排除，待喷射机运 转正常后才能进行喷射作业。 喷射砼作业要点 a、 喷前应用高压风或高压水清洗岩面，将附着在岩面上的粉 尘、硝屑冲洗干净，以保证砼与岩面粘结牢固。若用高压水清洗会 47 引起岩面软化时，只能用高压风清扫岩面杂物（视地质情况而定） 。 b、 严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀； c、 喷射机工作风压一般控制在 0.20.4MPa； d、 喷射手严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或 滑移流淌现象； e、 喷嘴的方向应与受喷岩面垂直，喷嘴与受喷岩面距离保持 在 0.61.0 米范围； f、 喷嘴移动轨迹应因地制宜，横条、竖条、圆圈等应交替使 用，移动速度要慢，让砼“堆”起来，有了一定厚度再移开，然后 逐块扩大其喷射范围； g、 喷射顺序一般采用先下后上，先墙后拱； h、 一次喷射厚度一般拱部为 35，边墙为 68； i、 凹凸不平时应先将凹处喷平，按正常顺序喷射，以减少回 弹； j、 有钢筋网时，宜使喷嘴靠近钢筋，喷射角度也可适当偏一 些，喷射砼应覆盖钢筋； k、 有钢架时，钢架与围岩间隙必须以喷射砼充填密实，喷射 砼应将钢架覆盖，并应由两侧拱脚向上喷射； 喷完或间歇时，喷嘴 应向低处放置，一工班结束，要拆开喷头，取出水环，用水清洗干 净，疏通水眼，以备下一班使用。喷完后，喷射机具均应清洗、保 养，以保证机具处于完好状态。 喷射砼的工艺参数： 48 a、 工作风压：一般为 0.20.4MPa； b、 喷射角度与喷射距离 喷射料束与受喷面垂直时，回弹量 最小； 喷头与受喷面距离一般宜保持在 0.61.0m； c、 一次喷射砼的厚度：一般拱部为 35，边墙为 68； d、 水灰比：喷射手应把水灰比控制在 0.40.45，使喷层平整 光滑，无干斑或滑移流淌现象； e、 两次喷射的间隔： 两层砼的喷射时间间隔太短，会由于 前一层砼未达到强度而拉裂坠落，间隔时间过长，又会影响施工效 率，较合理的间隔时间是前一层砼终凝，并达到一定强度后再复喷， 一般可在 20 分钟以后进行。 f、 养护（干燥处）：喷射砼由于喷层内外部分干燥条件有异， 必须进行养护， 规则规定：喷射砼终凝后两小时起即开始养护， 养护不得少于 7 天。 g、 水压：喷头处水压控制在 0.150.2MPa； h、 速凝剂：掌握规定的掺量，并添加均匀。 4、 需注意的问题 喷射机的合理使用 启动喷射机时，应先送风再开机，并应在 机械运转正常后送料，供料均匀连续。作业结束时，先停止送料， 待罐内余料喷完，再停机，然后关风。停止喷射作业后，喷射机和 输料管内的积料应及时清除干净，以避免混合料结块堵管。 输料管堵塞问题 堵管的一般原因不外乎以下几种： a、 混合料中混入超规定粒径的石子、水泥硬块或其它杂物。 49 b、 操作程序有误，如先开马达后送风，或砂子含水率过高， 操作阀错开，致使高压风大量泄出，使工作室内风压急剧下降，也 会引韦输料管堵塞 。 c、 如遇堵客，应立即关闭马达，随后关闭风源，并将软管拉 直，然后 以手锤敲击找到堵塞位置，可将风压开到 0.30.4MPa，同 时继续敲击堵塞部位，使其排除堵塞物而畅通。排除堵管现象时， 应注意喷嘴前方严禁站人，以免发生伤人事故。 回弹问题 影响回弹率的各种因素有：混合料配合比、水灰 比、砂子含水率、工作风压、水压、喷射距离、喷射角度、操作方 法及熟练程度等。针对各种因素，采取相应的措施降低回弹率。 规 则规定正常情况下的回弹率，一般拱部为 2030%，边墙为 1020%。 粉尘问题 a、 控制砂石料含水率：当含水率控制在 57%时，作业时的粉 尘浓度可控制在 15mg/m3 以下； b、 加强通风； c、 加长拢料管：即在喷嘴水环到出口之间接一段 0.51m 长的 管子，使干料与水混合后有一个充分湿润和混合的过程，这对降尘 和提高砼质量都较为有利。 d、 严格控制工作风压：风压过高，进料速度过快，在喷头处 加水不容易均匀，风压过高不仅增加回弹量，而且也会提高粉尘浓 度。 50 安全及劳动保护： 施工中注意喷嘴不准对人，以免喷射伤人，喷射前先进行清理 浮石、危石等必要的排险作业；喷射机一定要安放在围岩稳定或已 衬砌地段。 喷射砼施工人员必须佩戴防尘口罩等，操作喷头和注浆 管的工人应佩戴防护眼罩，夹胶工作服、长筒乳胶手套等。 三、锚喷支护的质量要求： 1、 抗压强度必须合格，不合格时，查明原因，并采取措施， 可用加厚喷层或增设锚杆的办法予以补强。 2、喷层与围岩粘结情况，用锤敲击，如有空响应凿除喷层，洗 净重喷。必要时应进行粘接力测试。 3、喷层平均厚度不得少于设计厚度。 4、喷射砼表面有裂缝、脱落、露筋、渗漏水等情况时，应予补 修，凿除喷层重喷或进行整治。 5、锚杆抗拔力应满足设计要求。 6、格栅拱垂直于隧道中线，上下左右允许偏差5，倾斜度 不得大于 2 。 四、安全措施 锚喷施工中，全员参与安全文明施工。 （一） 、锚杆施工安全措施 1、锚杆作业中，要密切注意观察围岩或喷射砼的剥落、坍塌。 清理浮石要彻底，施工中，要及早发现危险征兆，及时处理。 2、杆种类及锚固方式要选择得当，严防锚固用的砂浆流失锚固 51 力不够，导致锚杆脱落而造成事故，因此要指定专人负责，定期检 查锚杆抗拔力。 （二） 、喷射砼安全措施 1、喷射前要检查作业地段的围岩，并进行清理浮石、危石等必 要的排险作业。 2、喷射机要安放在围岩稳定或已衬砌地段内，同时喷射作业地 段应加强照明和通风。 3、喷射时严格掌握好风、水压，加强综合防尘措施。 4、注意风嘴不准对人，以免射伤人。 （三）格栅施工安全措施 1、搬运过程中，应将格栅拱构件绑扎牢固。以免发生碰撞伤人。 2、格栅拱脚槽钢的连接必须置于原状土（石）上，并与格栅拱 焊接牢固。 3、格栅拱尽量与系统锚杆焊接，必要时须设锁脚锚杆，以免格 栅拱倾覆伤人。 三、下列情况应立即停止作业进行处理 （1） 、顶板压力大，支护未跟上。 （2） 、巷道出现透水预兆时：挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、 水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、 水色发浑、有臭味等。 52 第三节 爆 破 1、爆破工要由经过专门培训学习，有 2 年以上采掘工龄并有合 格证的人员担任。爆破工要严格执行作业规程及爆破说明书。 2、爆破工领取炸药、雷管时、必须登记雷管编号。 3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线、硬拽 管体，也不得手拉管体、硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住 前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将脚线扭结成短 路。 4、装配起爆药卷，必须遵守下列规定： （1）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电物体爆 破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配 起爆药卷数量以当时当班需要数量为限。 （2）装配起爆药卷，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线 和损坏脚线绝缘层。 （3）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管 脚线扭结成短路。 5、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍 将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的药卷必须彼此密接。 有水的炮眼，应使用防水套。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严 53 禁电雷管脚线、爆破母线与轨道、钢丝绳、管路、电缆、信号线、 电气设备等导电体相接触。 6、严格执行“一炮三检制” （装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯 浓度） ，加强起爆前瓦斯检查，防止漏检，避免在瓦斯超限的情况下 起爆。 7、起爆时必须使用矿用防爆型发爆器进行起爆。 8、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求： （1）炮眼深度小于 0.6 m 时，不得装药、爆破。 （2）在特殊情况下，如卧底、刷帮、挑顶，确需浅眼爆破时， 必须符合下列规定：炮泥封满；每孔装药量不得超过 1 筒； 爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，浓度超过 1%时 不准起爆；检查并加固爆破地点附近支护。 （3）当炮眼深度 0.61.0 m 时，封泥长度不得少于眼深的 1/2。 （4）当炮眼深度超过 1.0 m 时，封泥长度不得小于 0.5 m。 （5）当炮眼深度超过 2.5 m 时，封泥长度不得小于 1.0 m。 9、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮 泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃材料做封泥。无封泥， 封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。 10、装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药、爆破： （1）掘进工作面的控顶距不符合作业规