我国制造业发展的现状及与发达国家的差距

我国制造业发展的现状及 与发达国家的差距 班级：机械五班 学号：2010301390148 姓名：李维崧 摘要：制造业是一个提供人类生存与发展所需物质产品的行业,是一切生产和装 配制成品企业群体的总称,是工业的主体。自从改革开放以来，我国的制造业得 到了飞速的发展。目前，虽然我国制造业发展迅猛，可其制造实力仍排在美国、 日本之后，位居第三。本文着重分析了我国制造业的现状、趋势及与发达国家 的差距。 关键词：制造业、发展现状、发达国家、差距 1、引言 制造业是一个提供人类生存与发展所需物质产品的行业,是一切生产和装配 制成品企业群体的总称,是工业的主体。制造业是一个国家经济发展的基石,也是 增强国家竞争力的基础。无论是发达国家还是发展中国家,经济的发展都离不开 制造业。制造业从手工作坊、机器生产、机械化生产、流水线生产到自动生产 线,再发展到柔性生产,经历了两个世纪的发展历程。我国自改革开放以来，我国 制造业发展迅速，现在已经成为世界制造业强国。但是，发达国家的制造业仍 然处于领先地位，美日等国领先我国的差距仍然较大，尤其是在劳动生产率较 低，产业结构不合理，科技研发能力弱，有些市场还不够完善，教育制度较落 后等方面差距仍然非常明显。我国制造业要缩小与发达国家的差距，必须加强 人才培养，合理规划发展战略，改善教学体系，抓住经济全球化带来的国际产 业分工调整重组的机遇，提升我国制造业的竞争力。 2、我国制造业的发展现状 自从改革开放以来，我国的制造业得到了飞速的发展。一方面，为了满足 国内基础设施建设的需要和人民生活水平的提高的需求，制造业的发展必须紧 跟国民经济的步伐。于是大型工业机械、重大民用装备和众多武器装备快速发 展起来。通过从国外引进新的技术，再进行消化、吸收、创新等举措。把制造 业提高到新的台阶。另一方面，国际产业的转移使得我国装备制造业得到了迅 速的发展。目前，虽然我国制造业发展迅猛，可其制造实力仍排在美国、日本 之后，位居第三。值得注意的是，尽管美国的服务业已经超过 80，但是它还 是世界上制造业最强的国家。可见制造业，特别是装备制造业始终是高于 GDP 的速度在增长，它已经成为我国最大的产业和国民经济重要的组成部分。 我国制造技术经建国以来 40 余年的发展已形成较完整的技术体系，为国民 经济发展所需各类机械产品的制造提供基本的工艺技术，并取得了重要成就。 虽然在 80 年代受到“第三次浪潮”的影响，一度认为制造业进入了夕阳阶段， 影响到了制造业的发展。但近几年来国家对制造技术的发展获得了重新认识， 政府及有关领导对制造业的发展都给与了高度的关注。 国务院委员宋健 1995 年 4 月在接见先进制造技术专家时，对于发展先进制 造技术给予高度的重视。并指出“先进制造技术是一个国家，一个民族赖以繁 荣昌盛的重要手段” 、 “如果制造技术不发达，这个国家、民族就不可能富裕” 。 1995 年 5 月中共中央、国务院关于加速科技进步的决定中提出：为提高工 业增长的质量和效益，要重点开发推广电子信息技术、先进制造技术、节能降 耗技术、清洁生产和环保技术等共性技术。1995 年 9 月中共中央关于制定国 民经济和社会发展“九五”计划和 2010 年远景目标的建议明确要大力采用先 进制造技术。在“九五”计划的实施中，制造技术也有多个项目开始实施，如 “精密成型与加工研究开发和应用示范” 、 “金属材料热成形过程动态模拟及组 织性能质量优化控制”等。 由此可见，国家对于制造技术和制造业的发展，都是十分重视的。我国目 前在制造业取得的成就主要有：1、计算机辅助设计(CAD)技术得到了普及；2、 快速原型制造技术由起步迈向成熟；3、精密成形与加工技术水平大幅度提高； 4、热加工工艺模拟优化技术取得重要进展；5、激光加工在基础研究和技术开 发方面有实质性进展；6、数控技术取得重要进展；7、现场总线智能仪表研究 开发获重要进展；8、微型机械研究进展迅速；9、现代集成制造系统研究和应 用取得突破；10、新生产模式的研究和实践。这些将使我国制造业的加工技术 水平大幅提升，也提高了企业管理和产品开发的能力，获得更高的经济效益， 使之与世界先进技术接轨，在国际中占有一席之地，同时使中国制造成为风靡 全球的产品，使其受到国际顾客的青睐和好评。 3、我国制造业与发达国家的差距 虽然我国在改革开放之后，制造业飞速发展，使我国逐渐成为世界制造业 强国。然而我们应该看到，我国制造业的发展现状仍有许多问题存在，与国际 先进水平的差距还很大。从几个制造业的重要组成部分，我们可以看出我国制 造业与发达国家之间的差距。 （1）基础设备。在机械制造业中，机床、刀具、夹具、检测仪器等设备很 大程度上决定了加工水平。而许多关键零部件我国还不能自己生产制造，完全 依赖进口，这在很大程度上限制了我国机械制造业的发展。然而，放眼世界， 我们可以看到。美国有集成电路和航天器,德国有汽车,日本机械制造,他们在这 些领域都享有垄断的先进技术优势,形成了独、特、高的产品,占领了世界市场 的制高点，而拥有先进的制造设备是他们成功的保障。反观我国，制造技术和 工艺装备却很落后,没有掌握世界领先技术,大多是以引进技术生产产品,高新技 术含量不高。目前我国大多数企业还采用较落后的制造工艺与技术装备进行生 产, 优质、高效、低耗工艺的普及率不足 10%,数控机床、精密设备不足 5%,配 有国产数控系统的中档数控机床不超过 25%,高档数控机床的 90%以上依赖进口； 在大型成套装备技术方面严重落后,而且高档、大型仪器设备大多依赖进口。中 档产品以及许多关键零部件, 国外产品占有我国市场 60% 以上的份额等等。由 此可以看出，我国的机械制造设备还比较落后，与发达国家还有一定的差距。 （2）制造工艺。随着科学技术的发展，特别是电子技术、信息技术的迅猛 发展，越来越多的高新技术运用到机械制造行业中。特别是近年来，中国制造 成了我们耳熟能详的一个词，但同时，中国制造也几乎成为了劣质产品的代名 词，由此可以看出，我们的产品质量还有待提高，这很大程度上取决于我们的 制造工艺。工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微 型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复 合加工技术等新型加工方法。但是我国普及率不高，尚在开发、掌握之中，仍 然是以传统加工方式为主体，这就使得我们的工艺水平的提高受到限制。 （3）自动化技术。随着计算机技术等高新技术的发展，机械制造业的自动 化技术程度进一步提高。工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制 造单元（FMC） 、柔性制造系统（FMS） 、计算机集成制造系统（CIMS） ，实现了柔 性自动化、智能化、集成化。我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段，柔性 制造单元和系统仅在少数企业使用。而且，我国在这方面的研究尚处于起步阶 段，发展还不太成熟。 （4）生产管理。工业发达国家广泛采用计算机管理，重视组织和管理体制、 生产模式的更新发展，推出了准时生产（JIT） 、敏捷制造（AM） 、精益生产 （LP） 、并行工程（CE）等新的管理思想和技术。我国只有少数大型企业局部采 用了计算机辅助管理，多数小型企业仍处于经验管理阶段。而且正是由于我国 企业规模小而散,大多数企业未能建立现代化的科学管理体系,组织机构系统不 完善,人员素质较低,管理水平低下。大多数企业中存在着重视生产技术、轻视 管理技术；重视硬件建设,轻视软件建设；重视信息化,轻视集成化管理等等问 题。企业专业化管理水平低, 国际市场开拓能力弱。我国多数企业管理粗放， 专业化管理水平低。现阶段机械工业的专业化水平仅为 15%-30%, 而美国、西 欧诸国、日本企业的专业化水平已经达到 75%-95%。 （5）核心技术。特别是改革开放以来，越来越多的外国企业到中国来投资， 我国引进了不少国外的先进设备却并没有掌握核心技术。业内人士认为，我国 机械行业存在一个巨大的技术“黑洞” ，最突出的表现是对外技术依存度高。对 外技术依存度居高不下，导致我国的机械制造产业发展受制于人。我国对外技 术依存度高达 50%，而美国、日本约为 5%左右，一般发达国家这一比率也在 30%以 下。并且我国的关键技术自给率低, 占固定资产投资 40%左右的设备投资中, 有 60%以上要靠进口来满足, 高科技含量的关键装备基本上依赖进口。值得注 意的是, 许多重点领域特别是国防领域的对外技术依赖,会对国家安全构成严峻 挑战。作为窗口的国家高新技术产业开发区，也有 57% 的技术源自国外。业内 人士普遍认为，技术黑洞的形成与国家的重视程度、投入密切相关。国家在过 去的二十多年来忽视了发展机械行业，在政策、资金等方面都出现了偏差。 综上所述，我国的机械工业与发达国家还有一定的差距，特别是在工艺、 管理、技术等方面。 4、总结 随着科学技术的发展，世界各国的制造业都有了长足的进步。我国在实行 改革开放