创优质结构工程质量目标

质量目标、计划和保证措施 一、创优质结构工程质量目标 项目工程质量目标：竣工交验一次达到合格，基础、主体结构创“重庆市优质结构” 工程。为了确保质量目标的实现，基础、主体分部必须达到以下目标： 1、基础 序号 分项工程名称 主控项目 一般项目 质量控制资料 观感质量 1 碁坑、槽、 柱基 符合要求 符合要求 2 模板分项 符合要求 符合要求 3 钢筋绑扎 （焊接、机械连接） 符合要求 符合要求 4 砼分项 符合要求 符合要求 完整 好 2、主体： 序号 分项工程称 保证项目 项目项目 允许偏差项 目 1 主体模板分项 符合要求 优良 95% 2 主体钢筋绑扎（焊接、机械连 接）分项 符合要求 优良 95% 3 主体砼分项 符合要求 优良 95% 4 砌砖分项 符合要求 优良 95% 创优质结构工程质量计划 1、选用全面质量管理方法进行工程生产质量和工作质量和管理。 运用全面质量管理方法，建立以计划为主、质量、安全为两翼的三保休系，采取数理 统计法进行工程质量分析，以控制图对各生产根素进行事前控制和中间控制。 2、实行动态的目标管理制度，围绕方针目标开展动态管理。 3、贯彻 GB/T19000-ISO9000质量管理和质量保证标准，建立并完善科学、规范、 有效的现代企业管理和质量保证体系，使工程质量全面处于控制状态。 4、施工实行网络计划控制，采用微机管理，建立预警系统，确保计划按合同要求准点 实施。 5、建立生产管理例会制度，在施工期间邀请建设单位及参加施工的各单位有关人员参 加工程管理例会，每月定期召开两次工地例会，及时解决施工中的进度、质量、安全、物 资供应及协调配合等有关问题。 6、以科学技术为先导，研究应用及推广新技术、新工艺、新材料、以此来提高效率， 缩短工期，保证质量。 二、质量保证措施。 1、管理措施 （1） 、运用矩阵图，建立由项目经理负责、技术负责人、施工管理组中间控制，质检 员基层检查的三级组织保证体系，形成一个横向从土建、安装到各分包项目，纵向从项目 经理到生产班组的质量管理组织网络，挑选专业技术强的管理干部和作业班组，并纵横向 相互签定创优承包合同，把各层管理组织的责、权、利落到实处，为实现工程目标提供组 织保证。 2 （2） 、项目成立质量管理领导小组，技术负责人任组长，定期召开质量分析会，以增 强全员质量意识。 （3） 、严格按 ISO9002 系列质量体系文件对项目进行质量管理，施工过程中，项目各 主要要素负责人对各自分管的要素进行连续监控，使施工过程全面处于受控状态。 2、技术措施 （1） 、优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动 力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中易碰到的技术问题根有详细的针对性措 施。 （2） 、由公司总工程师召集有关部门技术人员共同进行图纸会审和技术交底工作。对 于推广应用的新技术、新工艺根组织有关人员认真学习，对于特殊工种人员（电焊工、钢 筋连接操作工等）操作前要进行技术培训，经考核持证上岗。 （3） 、正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备的良好 技术状态。 （4）建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质量检查员、技术人员作为信息中心、 负责收集和传递质量信息给决策机构（项目经理部） 。决策机构对异常的情况信息迅速作出 反应，并将新的指令信息传递给执行机构调整施工部署，纠正偏差。形成一个反应迅速畅 通无阻的质量控制体系。 （5） 、加强成品、半成品的保护工作。如钢筋绑扎好后，根及时在过往通道上铺垫木 板以，防止踩踏：施工好的楼梯踏步、楼面砼初凝后的 24 小时内应注意保护。屋面防水做 好后，应封闭上屋面的楼梯或出入口等。对安装施工的给排水、卫生器具、电管应采取临 时封闭措施，对安装好的管道、电气线路、设备采取必要的防表污染措施。同时制定保护 成品的奖惩制度。 （6） 、施工过程中严格按国家现行行业标准，强制性标准进行施工。 A、根据本工程所需国家强制性标准列出目录清单，把工程所需国家强制性标准配制 齐全。 （详基础、主体施工采用现行国家标准、部标准、地方标准目录 ） B、制定项目培训计划：对项目相关责任人员进行国家强制性标准学习，使每个管理 人员对现行国家强制性标准了解、掌握。 C、每月定期对项目管理人员进行强制性标准考核，对考核中不合格者进行处罚，并 再培训，确保强制性标准在项目有效实施。 D、对每个分部工程及关键分项工程施工前，施工管理人员对施工班组全体操作人员 进行书面技术交底，使操作工人了解国家强制性标准中相关内容，提高操作工人的质量意 识及操作技能。 E、项目根据国家强制性标准制定检验、试验计划 。所有进场的原材料、半成品必 须具有产品的质保书或合格证，并对产品进行外观检查。由项目材料员根据国家标准及材 料入场品种、规格、数量填写原材料、半成品抽检通知单 ，经技术负责人审核签字后， 由项目试验工请监理工程师进行有见证取样送检。合格后才能在工程使用。 F、项目在施工过程中严格执行国家强制性标准，严格执行三检制，在业主代表及监 理工程师的严格监督下，使施工过程中的每道工序达到规范要求，杜绝不合格工序进入下 道工序。 三、施工过程中的质量控制措施 1、认真抓好质量意识教育，以“质量是企业的生命，质量责任终身制”为题，宣讲质 量的重要性，将质量意识贯彻到每个施工人员的头脑中，对项目管理人员提出“图根弄明 白、活根排细、事根办彻底全局根控制”的项目管理工作思想。 2、建立由公司总工程组成的质量检查监督机构，定期对工程质量进行检查。 3 3、推行全面质量管理，建立以项目经理部为核心的 QC 领导小组，负责领导该工程的 全面质量管理工作，各小组均应制定自己的管理目标，以便遵照执行与检查。 4、把好原材料的入场质量关，凡进场材料必须具有出厂合格证或材质证明外，还应现 场见证抽检，复检合格，否则一律不准使用。 5、降低材料在运输、装卸过程中的损伤，从材料出厂至材料最终使用，其中的每一个 环节都要严加控制，保证材料完好无损地送到施工人员手中。 6、建立五条控制线，为了实现质量目标就需要调动每个管理人员的积极性，搞好信息 传递，管理人员做到目标明确、指挥分工、管理到人。即：主体控制线、装修控制线、材 料供应控制线、内业管理控制线、现场文明施工管理控制线。每条控制线由若干人组成， 指定专人负责，并分别与项目经理签定责任状，与经济利益挂钩。 7、根据对影响工程质量的关键特点、关键部位及重要影响因素设质量管理点的原则， 在工期工序、测量放线、钢筋、模板、砼、装饰、防水、安装八个管理点设立管理小组。 管理小组按工作特性有不同的区别。工期工序小组是以项目经理为主，以提高工作质 量为目的的“管理型”小组；其余七个小组是“五结合”为主，以攻克技术关键或质量通 病为目的的“攻关型”小组。 8、现场质检员要及时收集班组的质量信息，按照单纯随机抽样法、分层随机抽样法、 整群随机抽样法客观地提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据。 9、采用质量预控法中的因果分析图、质量对策表，开展质量统计分析，掌握质量动态。 追踪“病症”对“症”下“药” 。 10、质量管理小组在每月月底召开一次质量分析会议，主要研究课题为工期工序、测 量放线、模板、钢筋、砼、装饰、防水及管道安装等工程。活动过程严格按照 PDCA 循环 有序地开展，即按 P（计划） 、D （实施） 、C （检查） 、A（处理）工作程序进行。 11、建立健全各种制度。 1）技术交底制度： 坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计，积 极采用新工艺、新技术。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目 工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各 级交底以口头进行，并有文字记录。 2）材料进场检验制度 应建立合格材料供应商的档案，并从列入档案的供应商中采购材料。材料进场必须进 行材质复核检验，不合格的不得使用在工程上。 3）质量否决制度 对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追 究班组长的责任不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任。 4）过程三检制度 实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项 目技术负责人、质量检查员、班组长作检查，并做出较详细的文字记录。 5）样板引路制度 施工操作要注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累 必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种都要 在开始大面积操作前作出示范样板，包括样板板墙、样板间、样板件等，统一操作要求、 明确质量目标。 6）施工挂牌制度 主要工种如钢筋、砼、模板、砌砖、抹灰等，施工过程中要在现场实行挂牌制度，注 4 明管理者、操作者、施工日期、并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。 7）质量文件记录制度 质量记录所采取的方式为书面文字资料或表格记录，磁盘和照片。质量记录是质量责 任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料实验记录、质量检查记录等 要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。 项目工程部各责任人负责各种质量记录的填制，项目内业负责收集、整理，经检查后， 装订成册。然后向档案馆、质监站、建设单位移交。 12、定期质量分析、实施动态管理 各分部分项工程施工前，组织班组技术交底，除对工艺流程、施工重点、质量要求等 作详细交底外，应强调对重点、难点部位施工必须按全面质量管理方法，建立质量管理点， 开展 QC 活动和 PDCA 循环，定期作施工质量分析，实施工程质量动态管理。 13、严格控制主体结构的垂直度，应在电梯井、楼梯间或其它合适部位设置水准点作 为楼层标高传递依据，并经常校核该点的准确性：用激光全丈仪轴线垂直引到施工楼层， 作为楼层放线的依据。同时，在施工过程中，要特别注意保护好轴线桩及放线的依据。同 时，在施工过程中，要特别注意保护好轴线桩及标高水准点等基础点。 14、加强工程间配合与衔接，施工管理人员应事先研究制定出各分部分项之间各道工 序之间， ，各工程之间，各工种之间的配合衔接的最合理工艺流程：安装工程各工种应与土 建施工密切配合，应设专人随土建进度进行预留、预埋，并认真检查预埋件和预留孔洞的 位置是否符合设计要求和规范规程的规定。 15、对于钢筋及模板的要求：钢筋的绑扎搭接及物理性能检测严格执行规范要求并派 专人负责其质量检验工作，保证结构工程的安全，根据结构布置合理配制各种模板及支撑 体系，保证其度要求。尤其对剪力墙及框架柱、电梯井等平整及垂直度，严格控制在规范 要求以内。主体结构工程要具有“三准” 、 “一小”即轴线准、标高准、截面尺寸准和尺寸 偏差小。 16、商品砼生产单位保证送到卸料点时的砼符合供需合同明确的砼技术标准（R28 天 的强度保证） ，施工单位保证砼的成型、养护。 17、商品砼生产单位每班，每一品种必须按规定留取砼试块，并在砼供应后五周内将 该批砼的检测报告单抄送给施工单位。 18、施工单位接受商品砼时每班，每一品种必须按规定留取砼试块，并按规定养护检 测其强度。施工单位在整理竣工资料时，应同时附上商品砼生产单位提供的砼强度检测报 告及现场提取的砼试块强度检测报告。 19、水电设备安装，坚持一次成优的原则。对给、排水系统，电气系统以及报警系统、 消防系统等设施，做到定人定牌施工，保证设备安装施工创优目标成功。 20、钢筋工程的质量保证措施 （1） 、下料加工：下料前认真熟悉施工图和规范说明，准确放样并填写料单，经主管 施工员审核后才准予下料。钢筋加工前必须除锈和调直，直径在 6.5-10 的可用调直机调 直，较大规格的局部弯曲用人工调直，经调直后的钢筋才能下料。I 级钢筋末端应作 180 弯钩，弯曲直径的 2.5 倍 II 级钢筋需作成 90 弯折时，弯曲直径大于钢筋直径的 4 倍，平 直段为钢筋直径的 10 倍。 本工程框支框架为一级抗震，非框支部分梁柱为四级抗震。B 栋剪力墙基顶-15.950m 为二级抗震，以上为四级抗震。A 栋剪力墙基顶-11.45m 为二抗震；-11.450m 以上为四级 抗震。所有箍筋均应作成 135o弯钩平直段为钢筋直径的 5 倍。 主筋锚固长度；为 C30 砼，C50 按03101 ，锚固长度应为 30d，按 25 为例；锚固 长度为 625mm，框肢粱的上部钢筋在端支座处的锚固应为锚梁底下的一个锚固段（柱中） 。 5 梁侧面的抗扭钢筋锚固为 35d，梁面支座处的三、四排负筋均按伸出支座 L/4 考虑。 （2） 、连接：主要采用焊接、机械连接。钢筋焊接前必须进行试焊，送检合格后方能 施焊。焊式必须有焊工考试合格证，所用焊条必须具有合格证方可使用。 机械连接：框支梁、框支柱，其纵筋 20 的应采用直螺纹连接，接头等级为 I 级。 机床切割机加工前应调试使其正常方可试割接头试件。操作人员必须持有效的资格证、上 岗证。当钢筋端头腐蚀、锈斑影响丝头质量时不得进行丝头加工。加工丝头前应检查矫直 钢筋端部弯曲和修磨端头切口区。钢筋的切口端面倾斜度不应得在大于 2O。连接钢筋外露 丝扣不得大于 1 个螺距。加工好的丝头应立即连接或有防锈措施。丝接头等级与钢筋强度 等级要切尔西。接着位置应满足设计及国家有关规范规定。 A、电弧焊：主要用于梁上部纵向筋的焊接，一般采用塔接焊。施焊前应将焊接部位 打成 20 度弯折，使焊接部位两端的钢筋形心要在一条直线上；也可采用熔槽帮条塔接焊。 但两种焊接方式都必须保证焊缝质量和焊缝长度满足规范要求。II 级钢单面焊时10d，双 面焊应5d，焊缝厚度（h）不应小于 0.3 倍钢筋直径，焊缝宽度（b）不应小于钢筋直径 的 0.8 倍。 B、电渣压力焊：钢筋直径16mm 的钢筋直径竖向连接必须采用用电渣压力焊。焊接 时应防止上下错位和夹具变形。电渣压力焊参数应符合 JGJ18-96 钢筋焊接及验收规程的规 定。柱筋焊接部位距地（板）面不小于 500mm 并错开 35d。焊接前应将上下钢筋端面以及 电极块接触部位的铁锈、污物等清除干净，端部不直的要矫正，焊接应根据不同的钢筋材 质选择焊剂，一般采用“531”焊剂。 （3） 、钢筋绑扎： 1） 、柱钢筋绑扎： A、按设计要求的间距计算出该柱所需各种箍筋个数，套在下层伸出的塔接钢筋上，然 后立柱筋进行电渣压力焊，注意将箍筋的弯钩叠合处应沿柱竖向交错布置。 B、柱的纵向筋数量、位置应检查符合设计要求后，再画间距线绑扎柱箍筋，扎结应采 用八字扣，凡纵横钢筋相交处均应扎结，不允许有漏洞和松口现象。 C、柱纵筋保护层为 30mm（用塑料垫块） ，垫块应绑扎在主筋的外侧并绑扎牢固。绑扎 间距在 600-800mm，每一柱侧面竖向不小于两排梅花形布置。 D、框架柱的构造要求按 03G101 图集中相应抗震等级的规定执行。钢筋绑扎后应对照 施工图认真进行自检，发现问题及时予以纠正后再报验。 2） 、电梯筒体剪力墙钢筋绑扎： A、绑扎前应对预留伸出的暗柱、墙竖向筋进行检查、校正。如有偏差影响保护层厚度 的应进行纠缠。纠缠的方法是：将已浇砼的钢筋根部凿一小孔后将钢筋按 1：6 的比例校正。 B、电梯门及呼梯孔处的钢筋应按详图大样制度绑扎，并保证位置准确。 C、连梁及暗梁应严格按施工图绑扎到位，并保证连梁的锚固长度和标高。 D、模板安装固定后，应对暗柱及剪力墙竖向钢筋予以固定到位，浇灌后再次调整校正， 以保证预留钢筋的位置正确，尽可能地减少钢筋位移。 E、剪力墙主筋保护层厚度 20mm，钢筋绑扎完成后绑扎垫块，按梅花形布置，间距 1000mm 左右，垫块绑扎应牢固。 F、构造要求执行 03G101 图集中的相关规定，绑扎完后对照图纸和该图集进行自检， 发现问题及时纠正后再报验。 3） 、梁钢筋绑扎：梁钢筋的绑扎采用再梁底模校正固定验收后进行，待梁钢筋绑扎完 定位后，才安装梁侧模和板底板模。 A、在梁底模板上设计要求画出梁箍筋间距，注意次梁两侧的加密箍筋，按画出的箍筋 6 个数分段摆放在地模上。 B、然后在梁底上按 2.0m 间距摆好垫木，厚度在 50mm 左右，穿主梁下部钢筋，然后再 穿次梁下部纵筋。将梁面脚筋。将梁面脚筋提起进行骨架绑扎，然后从上到下依次绑扎。 注意主次梁相交处加密箍筋及吊筋到位，箍筋弯钩重叠处应沿梁长错开布置。 C、当纵向筋为二排或三排时，纵向筋之间加设 25 铁马，梁保护层垫块用 1：2 细石 砼制作，规格大致为 505025mm，垫块应垫在梁底层纵向筋底面（转换层垫块用花岗石 边角料，因转换层梁钢筋多，重量大） 。 D、箍筋纵向钢筋交叉处应用扎丝作八字扣全数绑扎，纵横钢筋要成垂直状，间距必须 严格按设计要求。 E、框架梁钢筋构造要求执行 00G101 图集中相关规定，绑扎完成对照施工图和该图集 进行自检。如有不符合要求的及时整改完即可报验。 4)、板钢筋的绑扎施工要点： A、板底钢筋网中的短跨钢筋为受力钢筋，接头必须放在支座上并满足设计的锚固长度 要求，长跨钢筋的锚固长度同短跨钢筋。搁置于短跨钢筋上面，间距严格按设计要求。 B、板面钢筋网中的短跨通长钢筋和支座上的负弯矩筋是受力钢筋，应置于 长跨钢筋 之上 ，通长钢筋的绑扎接头置于跨中 1/3 内，绑扎接头长度应符合设计规范要求，接头应 相互错开，最小距离不得少于 500mm。板面的长跨通长钢筋不得在支座上锚固，应按负弯 矩筋的长度要求伸入相邻开间面层钢筋网内锚固，接头位置仍在跨中 1/3 内。 C、绑扎板钢筋网时，用顺扣或八字扣，除靠近外围两行钢筋的相交点应全数扎牢外， 中间部位的相交点可间隔绑扎，但必须保证受力钢筋不移位（双向受力钢筋必须全部绑扎） 。 两层钢筋网之间必须设马凳筋固定上、下层网筋的间距，每隔 800mm 加设一个马凳用 12 钢筋制成。 D、预留孔洞：当孔洞（圆洞）D200mm 或方孔边长200mm 或矩形洞长250mm 时， 不设附加筋，板筋绕过洞边不得切断。孔洞300mm 时，则必须按施工图增加加强钢筋。 E、板筋绑扎过程中应积极配合安装队，认真做好导线管件、预留洞、预埋件的安装并 加以固定，妥善保护。 F、板受力钢筋保护层厚 15mm，提前用 1：2 细石砼制成 404015 的垫块，在板筋 绑扎后及时铺设间距 600mm。 G、绑扎完后对照图纸和图集认真进行自检，合格后再报验。然后会同有关各方进行隐 蔽工程验收。 21、模板工程的质量保证措施： 剪力墙、柱一律采用木模、散拆散装、楼梯、梁模（侧模、底模）及异型构件、 弧形构件及带线条的构件，则用木模（九夹板帮木枋） 。支撑管架 483.5mm 钢管搭 满堂支撑架。柱、墙模在组装时加对拉钢片 2mm（如采用 12 对拉螺栓，间距适当调 整）间距 300450 设置。用管柱箍固定，间距 600m 配备数量。竖向构件所用的侧模 和固定铜管按 2.5 个标准层配图，横向构件用的模板、支撑架管及紧固件按 4 个标准 导层用量配备。 （1） 、柱模施工要点： 1） 、放线应先变换（借线）柱子轴线标记。用经纬仪定好控制轴线后，用广线拉 通纵横轴线，弹出柱中心线和模板安装内边线。另外再弹出两条纵横方向的校模线 （即 80mm 处弹一墨线作为校模用） 。 2） 、用 1：2.5 水泥沙浆抹支撑面：将其找平，保证模板底端与楼面接触严密不 漏浆，也有利于校正模板。组装模板时，在柱根部要留一清扫口，待安装校正完毕后， 冲洗后再封闭。 7 3） 、调正纠偏：柱模组装时，加没 2mm 厚对拉钢片，竖向间距 450mm，横向间距 300mm。根据柱的几何尺寸制作木模组装，阳角处缝隙内应嵌 5mm 厚的软泡沫以防漏浆。 组装完毕后，将其调整到位，再校垂直度，达到模板方正，符合设计要求的几何尺寸。 4） 、固定：柱箍安装应自下而进行，间距为下密上稀，在 600mm-700mm 之间，同 一排柱模，先校正两根端桩的模板，然后在柱顶上拉通线校正中间各柱模，并校正各 柱的间距，可利用已搭设的满堂架横杆作水平撑拉通牢固。如横杆位置和间距不全的， 可增设短钢管在水平杆上固定，纵横方向加剪刀撑或斜撑。 5） 、安装、固定完毕后，应将模内杂物清扫干净，并用清水进行冲洗再封堵清扫 口。 （2）梁模板的施工要点 1） 、先在楼面上按施工图弹出梁的位置，再将水平线抄满堂脚手架钢管上，用油 漆作好标记，以控制标高（梁底） 。 2） 、梁底支撑架立杆间距 700-800mm 设置，本工程从车库立杆置于砼结构上，立 杆底垫一块木枋即可，以便于拆除。楼面上搭设支撑架考虑到施工荷载对下部结构楼 层的影响，支撑架应保留两层不拆除。上、下层支撑架的立杆就在同一垂线上。 3） 、梁底模安装：将底模拼装在支撑架上后，用广线拉通校正底模并固定。当梁 跨度6.0m 时安 3/1000 起拱；跨度 4-6m 时，按 1.5/1000 起拱，悬挑梁起拱 15mm。 4） 、侧模安装：待梁钢筋绑扎完就位经检查合格后，即可安装侧模。当梁高 500mm 时，应加设对拉丝杆，侧模与底模相连应贴双面胶，防止漏浆。 5） 、梁、柱节点空隙嵌补：柱子端头模板与梁模相交处，用九夹板或木枋镶嵌严 密并固定。用拉通线检查的方法校直。 6） 、检查校正：安装完毕应统一检查中心线、标高、截面尺寸等是否符合设计要 求，凡误差超出规范允许的必须调整后再固定。 （3）楼板底模施工要点： 1） 、支撑架随梁一起塔成，立杆高度不能超过模板底部。水平钢管可作为梁侧模 的水平支撑。 2） 、铺设木龙骨：铺设在同一房间内的木枋厚度偏差不应大于 3mm，木枋厚度不 能小于 40mm。实铺面积不能小于 50%，使其能均匀的传递竹胶板传来的施工荷载。 3） 、板底模铺设：模板的接缝必须设在木枋上，所有镶缝必须用封口胶封贴，以 免漏浆。板与梁结合处必须是一条直线。 4） 、预留、预埋：安放预留洞模板或安放预埋件均应按施工图所示尺寸先弹好墨 线，经复核无误后方可固定。 5） 、标高的复核：安装完毕后，应对楼面底模标高进行一次全面的复核。如有误 差，立即调整。 （4） 、模板的拆除： 1） 、非承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆除。 2） 、承重模板：必须在同条件养护的试块强度达到 85%方可拆除8.0m 的梁板底模、 8.0m 的梁板和悬臂梁应达到 100%时方能拆除。 3） 、拆模顺序：先拆侧模，后拆底模。在拆除各部分模板前，应先拆支撑紧固件 和连接件。在拆楼板、梁的底模时，应先将支撑架降下一定位置，待底模拆除后方能 支撑架拆除。严禁野蛮施工，损坏模板和砼构件。 4） 、拆除的模板应吊运到修理堆放场地，立即进行清洁修整，刷好隔离剂，分品 种、规模按要求堆码整齐，以备下次再用。 8 22、砼工程的质量保证措施： 本工程采取商品砼，地下挡墙部分为 C30，S6 砼，主休部分为 C50-C30 砼。转换 层梁板一次浇完，不留施工缝。 1） 、浇灌前的准备： A、浇灌前向砼供应方提供本次浇砼强度等级、浇灌部位、砼用量、浇灌时间、砼 质量及特殊要求等书面计划资料。砼供应方应及时向我方提供砼配合比、原材料质量 保证资料，并按我方提出的需要时间保质保量地供应砼，并确保浇灌施工的正常进行。 B、在浇灌砼过程中，请现场监理代表见证取样作好砼试件，做好取样编号和取样 记录。采用和构件同条件的养护方法，28 天送检。 C、浇灌前布好泵管，铺好浇灌道棒，备好配电箱及振动、收平机具，抄好标高。 D、剔打浮浆，作好施工缝处理。 2） 、施工重点及一般技术要点： A、砼浇筑应分段分层连续浇筑，梁的浇筑厚度不应大于 0.50m。柱子、墙的浇筑 层厚以振动棒作用长度的 1.25 倍为宜，一般在 0.8-1.0m。振动棒应快插慢抽，插点 应均匀排列逐点移动顺序进行，不得遗漏。 B、砼浇筑应连续进行，如确需间歇，期间歇时间应小于砼开始初凝时间，一般应 在 2 小时以内。 C、在浇筑过程中，必须派模板工看护模板，钢筋工看护钢筋，以免浇筑过程中造 成钢筋移位和模板爆模等。模板工则着重看护支撑系统和加固系统，发现问题应立即 处理并应在砼初凝前修整完好。 3） 、筒体剪力墙、浇筑： A、浇筑前先向模内均匀地倒入同墙砼灰砂的水泥砂浆，厚度控制在 25mm 左右。 浇筑时从一角开始，形成两个坡度循环渐进，随浇随捣。浇捣时应特别注意钢筋密集 部位、预留门窗洞口部位的砼振捣密实度。 B、门窗洞口处浇砼应采取两边同时下料，其下料高度基本一致，防止洞口模板倾 斜。 C、操作振动棒的人员应具有主度责任感且技术熟练的工人，既要保证砼振捣密实， 又要注意预埋管及接线盒的保护，严禁振动棒直接碰撞钢筋或预埋管线。 4） 、柱、梁板砼浇筑的技术措施： A、浇砼前先向模内均匀的灌入与柱砼灰沙比相同的水泥砂浆，厚度控制在 30- 50mm，柱砼应分层下料和捣实。第一层控制在 500mm 内，以后的不能大于 1000mm。 B、由于柱、梁板砼同时浇筑，梁、柱交接处的钢筋密集，不利于砼进入柱模内， 可采取将梁的纵向钢筋向两边暂时分开或将梁的纵向短筋暂不绑扎，待柱的砼浇筑完 成后，再将钢筋恢复到位进行绑扎，而后浇筑梁的砼。 C、梁板砼浇筑采取一次浇筑，循序整体推进，先浇梁后再浇板砼，用振动棒先将 梁的砼捣实，板的砼虚铺厚度约高于板的设计厚度。用铁板大体刮平后，用插入式振 动棒振捣密实，在 15-20 分钟后进行复振。水平控制依据事先测设在钢筋上的标高控 制线上拉线用尺量，对楼面砼进行找平，保证现浇板的厚度和表面平整，最后用木枋 刮平，铁板收光。 。 D、因本工程楼面设计的标高不在同一水平面上（如：厨房、卫生间、阳台） ，在 高低结合部位必须用木枋拦好并固定。砼浇筑完经捣实收水后，进行二次碾压收平， 防止板面出现收缩裂缝。专门安排工人对楼面进行拉毛处理，便于今后地坪粘接，防 止空鼓。 9 E、混凝土浇筑完成 12 小时（视天气情况）后进行养护，每 2 小时洒水一次，保 持砼表面润湿，时间不得少于 7 天。掺有外加剂的砼养护时间不得少于 14 天。 F、浇筑上层混凝土时，派专人用高压水冲掉漏在本层的水泥浆，达到外观清洁， 室内地面无水泥浆流淌。 23、填充墙砌体工程 (1)材料要求： A、进场的砖、砌块等材料的品种、规格、强度必须符合设计要求，并安规定见证 取样送检合格后才能使用。 B、拌制砌筑砂浆的水泥、河沙、石灰精等原材料须经有见证取样送检合格后才能 使用。 C、砌筑砂浆及构造柱砼均需作试配，试件应送检，看配合比是否能满足设计强度 要求，若能满足则照此配合比执行。若不能满足，则需对配合比进行修改。 D、拌制砂浆和砼的水必须为饮用水，水质必须符合要求。 （2）砌筑前的准备工作： 1） 、准备好施工用机具：砂浆搅拌机、台秤、砂浆试件取样盒等。 2） 、对砂浆搅拌机安装到位、调试完毕。 3） 、砌体砂浆按配合比提前做的试件，送检强度达到设计要求。 （3） 、施工要求： 1） 、根据施工平面图定好构造柱的位置（凡4.0m 的墙均设构造柱） 、计算出砌 块的皮数和排数，根据设计的砌体材料规格，放好填充墙砌体的边线，门、窗洞口线。 2） 、沿柱高弹出水平线，计算每层的砌块皮数，并考虑构造柱和钢筋砖带，钻孔 植入拉墙钢筋，拉墙筋为 26.5，水平伸入砌体人不小于 700mm ,竖向间距第一道距